DE102005044052A1 - module - Google Patents

module Download PDF

Info

Publication number
DE102005044052A1
DE102005044052A1 DE200510044052 DE102005044052A DE102005044052A1 DE 102005044052 A1 DE102005044052 A1 DE 102005044052A1 DE 200510044052 DE200510044052 DE 200510044052 DE 102005044052 A DE102005044052 A DE 102005044052A DE 102005044052 A1 DE102005044052 A1 DE 102005044052A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
insulating element
mineral fibers
cover layer
mineral
large surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200510044052
Other languages
German (de)
Inventor
Gerd-Rüdiger Dr. Klose
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG filed Critical Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority to DE200510044052 priority Critical patent/DE102005044052A1/en
Priority to PCT/EP2005/010695 priority patent/WO2006040045A1/en
Priority to EP05798038A priority patent/EP1807576B1/en
Priority to RU2007117143/03A priority patent/RU2358069C2/en
Publication of DE102005044052A1 publication Critical patent/DE102005044052A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/322—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bauelement für eine Gebäudewand oder ein Gebäudedach, bestehend aus zumindest einer Deckschicht und einem Dämmstoffelement aus Mineralfasern, vorzugsweise aus Steinwolle, in Form einer Platte oder einer Bahn, das zwei große Oberflächen aufweist, die im Abstand zueinander verlaufend angeordnet sind, wobei die Deckschicht auf einer großen Oberfläche angeordnet ist und wobei das aus einer mäandrierend abgelegten Mineralfaserbahn ausgebildete Dämmstoffelement Stege ausbildet, die im Wesentlichen rechtwinklig zu den großen Oberflächen ausgerichtet und im Bereich einer großen Oberfläche über Umlenkungsbereiche miteinander verbunden sind, wobei die Mineralfasern in den Stegen rechtwinklig und in den Umlenkungsbereichen schräg bis parallel zu den großen Oberflächen des Dämmstoffelements verlaufen. Um ein Bauelement derart weiterzubilden, dass seine Herstellung ohne einen übermäßigen Verschnitt wirtschaftlich möglich ist, wobei eine hohe Druckfestigkeit im Bereich des Dämmstoffelementes in einfacher Weise erzielt wird, ist vorgesehen, dass die Oberfläche (3) des Dämmstoffelementes (5) mit dem überweigend rechtwinkligen Verlauf der Mineralfasern (2) an die Deckschicht (4) angrenzt.The invention relates to a component for a building wall or a building roof, consisting of at least one cover layer and an insulating element made of mineral fibers, preferably rock wool, in the form of a plate or a web having two large surfaces, which are arranged at a distance from each other, wherein the covering layer is arranged on a large surface and wherein the insulating element element formed from a meandering mineral fiber web forms webs which are aligned essentially perpendicular to the large surfaces and interconnected in the region of a large surface via deflection regions, wherein the mineral fibers in the webs are rectangular and extend obliquely to parallel to the large surfaces of the insulating element in the deflection areas. In order to develop a component such that its production is economically possible without an excessive waste, wherein a high compressive strength in the region of the insulating element is achieved in a simple manner, it is provided that the surface (3) of the insulating element (5) with the predominantly right-angled course the mineral fibers (2) adjacent to the cover layer (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauelement für eine Gebäudewand oder ein Gebäudedach, bestehend aus zumindest einer Deckschicht und einem Dämmstoffelement aus Mineralfasern, vorzugsweise aus Steinwolle, in Form einer Platte oder einer Bahn, das zwei große Oberflächen aufweist, die im Abstand zueinander verlaufend angeordnet sind, wobei die Deckschicht auf einer großen Oberfläche angeordnet ist und wobei das aus einer mäandrierend abgelegten Mineralfaserbahn ausgebildete Dämmstoffelement Stege ausbildet, die im wesentlichen rechtwinklig zu den großen Oberfläche ausgerichtet und im Bereich einer großen Oberfläche über Umlenkungsbereiche miteinander verbunden sind, wobei die Mineralfasern in den Stegen rechtwinklig und in den Umlenkungsbereichen schräg bis parallel zu den großen Oberflächen des Dämmstoffelementes verlaufen.The Invention relates to a component for a building wall or a building roof, consisting of at least one cover layer and an insulating element of mineral fibers, preferably of rock wool, in the form of a plate or a train that has two big ones surfaces has, which are arranged at a distance from each other, wherein the cover layer is disposed on a large surface and wherein the meandering one formed mineral fiber web formed insulating element webs, which is oriented substantially perpendicular to the large surface and in the area a big one Surface over deflection areas are interconnected, with the mineral fibers in the webs at right angles and in the deflection areas obliquely to parallel to the large surfaces of the insulating element run.

Gattungsgemäße Bauelemente sind aus dem Stand der Technik bekannt und bestehen aus einem Dämmstoffelement und zumindest einer Deckschicht, die auf einer großen Oberfläche des Dämmstoffelementes angeordnet ist. Diese Dämmstoffelemente werden beispielsweise aus Mineralfasern hergestellt. Die künstlich hergestellten glasig erstarrten Mineralfasern weisen einen mittleren Durchmesser von ca. 6 bis 8 μm auf und werden in einem sehr lockeren dreidimensionalen Haufwerk angeordnet und mit überwiegend organischen Bindemitteln partiell gebunden.Generic components are known from the prior art and consist of an insulating element and at least one covering layer resting on a large surface of the insulating element is arranged. These insulation elements are made of mineral fibers, for example. The artificial produced glassy solidified mineral fibers have a middle Diameter of about 6 to 8 microns on and in a very loose three-dimensional pile arranged and with predominantly Partially bound organic binders.

Als organische Bindemittel werden vielfach duroplastisch aushärtende Phenol-, Formaldehyd- und/oder Harnstoffharze verwendet. Gelegentlich wird ein Teil dieser Harze auch durch Polysaccharide substituiert. Die Harze enthalten in geringen Mengen haftvermittelnde Stoffe, wie beispielsweise Silane. Filmbildende thermoplastische Bindemittel werden darüber hinaus vereinzelt für die Bindung von flexiblen Dämmstoffelementen verwendet.When organic binders are often thermosetting phenolic, Formaldehyde and / or urea resins used. Occasionally some of these resins are also substituted by polysaccharides. The Resins contain small amounts of adhesion-promoting substances, such as for example silanes. Film-forming thermoplastic binder be over it also isolated for the binding of flexible insulation elements used.

Die Anteile an organischen Bindemitteln in den Dämmstoffelementen sind gering und reichen bei weitem nicht aus, um alle Mineralfasern im Idealfall punktweise miteinander zu verbinden. Um die Eigenschaft der Nichtbrennbarkeit der Dämm stoffelemente und ihren elastisch-federnden Charakter zu erhalten und gleichzeitig auch die Herstellungskosten zu begrenzen, werden im Allgemeinen nicht mehr als ca. 12 Masse-% Trockensubstanz des Bindemittels eingesetzt. Bei Dämmstoffelementen aus Steinwolle, die beispielsweise mit Hilfe von Kaskaden-Spinnmaschinen hergestellt werden, enthalten die Dämmstoffelemente in der Regel nicht mehr als ca. 2 bis ca. 4,5 Masse-% Trockensubstanz des Bindemittels.The Proportions of organic binders in the insulating elements are low and are far from sufficient to all mineral fibers in the ideal case pointwise connect with each other. To the property of non-combustibility the insulating material elements and to maintain their elastic-springy character and at the same time also to limit the manufacturing costs are generally not more than about 12% by mass of the dry substance of the binder used. For insulation elements Made of rock wool, for example, with the help of cascade spinning machines be included, the insulation elements usually not more than about 2 to about 4.5% by weight of dry matter of the binder.

In der Regel ist es bei Dämmstoffelementen aus Mineralfasern erforderlich, dass diese primär wasserabweisend ausgebildet sind. Diese Eigenschaft wird ebenso wie die verbesserte Bindung von feinsten Mineralfasern, dass heißt eine Staubbindung dadurch erreicht, dass beispielsweise Substanzen, wie hochsiedende Mineralöle, Öl-in-Wasser-Emulsionen, Wachse, Silikonöle und -harze den Bindemitteln zugefügt werden. Diese Substanzen werden insgesamt als Zusatz- oder als Schmälzmittel bezeichnet. Beispielsweise wird bei der Herstellung von Dämmstoffelementen aus Mineralfasern, insbesondere aus Steinwolle, ein Anteil von 0,1 bis ca. 0,4 Masse-% Mineralöl im Bindemittel verwendet. Diese Mineralöle bzw. Zusatz- oder Schmälzmittel verteilen sich wesentlich gleichmäßiger in den Dämmstoffelementen, als das Bindemittel, wobei sich auf den Mineralfasern Filme bilden, die eine Materialdicke von wenigen Nanometern aufweisen.In usually it is off with insulating elements Mineral fibers required that these formed primarily water repellent are. This property will as well as the improved bond of the finest mineral fibers, that is a dust bond by it achieved that, for example, substances such as high-boiling mineral oils, oil-in-water emulsions, Waxes, silicone oils and resins are added to the binders. These substances will be collectively referred to as additive or as a lubricant. For example is used in the production of insulation elements from mineral fibers, in particular from rock wool, a proportion of 0.1 to about 0.4% by mass of mineral oil used in the binder. These mineral oils or additives or lubricants spread much more evenly in the insulation elements, as the binder, forming films on the mineral fibers, which have a material thickness of a few nanometers.

Dämmstoffelemente aus Mineralfasern werden mit ihren großen Oberflächen mit profilierten Blechen als Deckschichten verklebt und bilden Sandwich-Elemente. Die Profilierung der Bleche kann unterschiedlich ausgebildet sein, wobei ein Sandwich-Element aus einer mittleren Lage aus Dämmstoffelementen aus Mineralfasern und zwei außenliegenden profilierten Blechen besteht. Aus derartigen Sandwich-Elementen werden sowohl Gebäudewände als auch Gebäudedächer hergestellt. Die im Gebäude außenliegenden Bleche sind bei diesen Sandwich-Elementen üblicherweise mit einer stärkeren Profilierung bzw. mit ausgeprägten Sicken ausgebildet. Beispielsweise sind derartige Sandwich-Elemente bekannt, deren im Gebäude außenliegendes Blech gewellt ausgebildet ist. Die im Gebäude innenliegenden Bleche weisen üblicherweise lediglich Prägungen und/oder flache Sicken auf, die diesen Blechen eine paneelartige Struktur geben.insulating elements Mineral fibers are made with their large surfaces with profiled sheets glued as cover layers and form sandwich elements. The profiling the sheets can be designed differently, with a sandwich element from a middle layer of insulating elements made of mineral fibers and two outer ones profiled sheets exists. From such sandwich elements be both building walls as also manufactured building roofs. The in the building external Sheets are common in these sandwich elements with a stronger profile or pronounced Formed beads. For example, such sandwich elements known, whose in the building outboard sheet metal is formed wavy. The inside of the building panels usually have only imprints and / or flat beads on which these sheets a panel-like Give structure.

Als zwischen den Blechen angeordnete Dämmstoffelemente werden solche aus einer nicht brennbaren Mineralwolle mit einem Schmelzpunkt > 1.000°C nach DIN 4101, Teil 17 verwendet, die in der Regel Rohdichten von zumeist über 100 kg/m3 aufweisen und bei denen die Fasern überwiegend in einer steilen Lagerung und/oder rechtwinklig zu den großen Oberflächen des Dämmstoffelementes angeordnet sind. Die Herstellung derartiger Dämmstoffelemente ist beispielsweise in der US-A-5 981 024 beschrieben. Die aus dieser Druckschrift vorbekannten Dämmstoffelemente weisen eine stegartige Anordnung auf. Die voranstehend beschriebene Orientierung der Mineralfasem rechtwinklig zu den großen Oberflächen bzw. in einer steilen Lagerung hierzu dient in erster Linie der Erhöhung der Querzugfestigkeit der Dämmstoffelemente rechtwinklig zu den großen Oberflächen. Durch die stegartige Anordnung wird die Steifigkeit parallel zur Ausrichtung der stegartigen Anordnung erhöht.As between the sheets arranged insulating elements are those made of a non-combustible mineral wool with a melting point> 1000 ° C according to DIN 4101, Part 17 are used, which usually have densities of more than 100 kg / m 3 and in which the fibers predominantly in one steep storage and / or are arranged at right angles to the large surfaces of the insulating element. The production of such insulating elements is described, for example, in US Pat. No. 5,981,024. The previously known from this document insulation elements have a web-like arrangement. The above-described orientation of the Mineralfasem perpendicular to the large surfaces or in a steep storage purpose serves primarily to increase the transverse tensile strength of the insulating elements at right angles to the large surfaces. By the web-like arrangement, the rigidity is increased parallel to the orientation of the web-like arrangement.

In dem genannten Temperaturbereich kommt es zu Rekristallisation der Dämmstofffasern, verbunden mit Schwindungsprozessen. Die Größe der Schwindungen ist unter anderem abhängig von der Form und Anordnung der Mineralfasern, der Packungs- und/oder der Rohdichte. Bei flach übereinander liegenden Mineralfasern sind die horizontalen Schwindungen, also in Richtung der Mineralfasern deutlich geringer als in einer hierzu rechtwinklig verlaufenden Richtung.In the said temperature range, it comes to recrystallization of Insulation fibers, connected with shrinkage processes. The size of the shrinkage depends among other things on the shape and arrangement of the mineral fibers, the packing and / or the gross density. When flat over each other lying mineral fibers are the horizontal shrinkages, ie in the direction of the mineral fibers significantly lower than in one right-angled direction.

Für die Herstellung von Sandwich-Elementen werden vielfach sogenannte Mineralwolle-Lamellenplatten oder Mineralwolle-Lamellen eingesetzt. Diese wiederum werden scheibenweise in der gewünschten Dicke von Dämmplatten abgetrennt, die zuvor aus einer vielfach miteinander verfalteten Mineralfaserbahn gewonnen worden sind.For the production Of sandwich elements are often called mineral wool slats or mineral wool slats used. These turn into slices in the desired Thickness of insulation boards separated, previously folded from one another many times Mineral fiber web have been obtained.

Bei der weitaus am häufigsten angewendeten Verfahrenstechnik wird zur Herstellung dieser Mineralwolle-Lamellenplatten eine dünne, mit noch nicht verfestigten Binde- und Zusatzmitteln imprägnierten, handfeuchten primären Mineralfaserbahn mit Hilfe einer pendelnd bewegten Fördereinrichtung quer auf eine zweite langsam laufende Fördereinrichtung abgelegt. Die einzelnen Lagen der Mineralfaserbahn werden dabei leicht versetzt bis zum Erreichen einer gewünschten Höhe einer se kundären Mineralfaserbahn übereinander gestapelt. Die primäre Mineralfaserbahn zeichnet sich dabei durch flockenartige Agglomerationen aus, in denen die Mineralfasern bevorzugt parallel zu der Strömungsrichtung der Transportluft in den Sammelkammern ausgerichtet werden und in denen die Mineralfasern offensichtlich stärker mit Bindemitteln und Wasser imprägniert sind. Auf dieser primären Mineralfaserbahn liegen die weniger oder nicht gebundenen Mineralfasern bzw. Flocken, die eine abweichende Flugbahn aufweisen. Bei der direkten Aufsammlung von Mineralfasern werden diese ohne weitere Zwischenschritte auf einer, auf die Leistung der Zerfaserungsmaschine abgestimmten Fördereinrichtung in der gewünschten Höhe abgelegt. Die Mineralfasern lagern hier locker über- und nebeneinander. Eine ausgeprägte Ausrichtung in den Horizontalebenen erfolgt gewöhnlich nicht. Auch hier finden sich unterschiedlich mit Bindemitteln imprägnierte Mineralfasern bzw. -flocken.at by far the most common Applied process technology is used to produce these mineral wool slats a thin, impregnated with unconsolidated binders and admixtures, moisturize primary Mineral fiber web with the help of a pendulum moving conveyor across placed on a second slow-speed conveyor. The individual layers of the mineral fiber web are thereby slightly offset until you reach a desired Height of one se kunderen Mineral fiber web over each other stacked. The primary Mineral fiber web is characterized by flake-like agglomerations in which the mineral fibers are preferably parallel to the flow direction the transport air can be aligned in the collecting chambers and in the mineral fibers obviously stronger with binders and water waterproof are. On this primary Mineral fiber web are the less or unbound mineral fibers or flakes that have a different trajectory. In the direct Collection of mineral fibers, these are without further intermediate steps on one, tuned to the performance of the shredding machine Conveyor in the desired Height filed. The mineral fibers store here easily over and next to each other. A pronounced Alignment in the horizontal planes usually does not happen. Also find here different with mineral impregnated mineral fibers or flakes.

Die zu maximalen Höhen aufgesammelten Mineralfaserbahnen werden anschließend durch schräg zueinander angeordnete Fördereinrichtungen vertikal verdichtet, um von außen her Schubkräfte übertragen und durch eine Verzögerung der Fördergeschwindigkeit eine horizontal gerichtete Stauchung induzieren zu können. Durch die sich überlagernden Stauchungsbewegungen kommt es zu intensiven Verfaltungen der Mineralfasern. Dabei lassen sich die Kernbereiche der ursprünglichen primären Mineralfaserbahn als schmale stegartige Strukturen erkennen, zwischen denen sich Mineralfasern in gerollter, zumindest aber geringerer Verdichtung befinden. Diese stegartigen Verdichtungen ziehen sich in scheinbar horizontaler Lage quer durch die verfaltete Mineralfaserbahn. Nach der Verfestigung der zumeist verwendeten duroplastisch aushärtenden Harzgemische mit Hilfe von Heißluft ist die aufgefaltete Struktur fixiert. Bei dem hier in Frage kommenden Rohdichtebereich von ca. 90 bis ca. 160 kg/m3 beträgt zur Zeit die maximale Dicke von Dämmplatten, die auf diese Weise herstellbar sind, etwa 200 mm.The collected to maximum heights mineral fiber webs are then vertically compressed by obliquely arranged conveyors vertically to transmit shear forces from the outside and to induce a horizontally directed compression by delaying the conveying speed can. Due to the superimposed upsetting movements, there is an intense unfolding of the mineral fibers. Here, the core areas of the original primary mineral fiber web can be seen as narrow web-like structures between which mineral fibers are in rolled, but at least lesser density. These ridge-like densities extend in a seemingly horizontal position across the folded mineral fiber web. After solidification of the mostly used thermosetting resin mixtures with the aid of hot air, the unfolded structure is fixed. At the crude density range in question of about 90 to about 160 kg / m 3 is currently the maximum thickness of insulation boards that can be produced in this way, about 200 mm.

Im Längsschnitt sind die stegartigen Strukturen rechtwinklig zu Trennflächen benachbarter Lagen der Mineralfaserbahn angeordnet, während die Mineralfasern in diesen Strukturen flach oder in flachen Winkeln dazu orientiert sind. Zwischen den stegartigen Strukturen befinden sich Mineralfasern in einem lockeren Verband, was die Schubfestigkeit in horizontaler Richtung verringert. Als Bestandteil von Sandwich-Elementen werden die Mineralwolle-Lamellen entweder zu großen Mineralwolle-Lamellenplatten zusammengefügt oder nacheinander auf eine Trägerschicht aufgeklebt.in the longitudinal section the web-like structures are at right angles to separating surfaces adjacent Layers of mineral fiber web arranged while the mineral fibers in These structures oriented flat or at shallow angles thereto are. Between the web-like structures are mineral fibers in a loose bandage, giving the shear strength in horizontal Direction reduced. Being part of sandwich elements the mineral wool slats either to large mineral wool slats together or successively on a carrier layer glued.

Die Dämmstoffelemente werden mit glatten Oberflächen oder mit weitgehend entsprechend einer Profilierung der Bleche ausgebildeten Oberflächenkonturen hergestellt. Zwischen den Dämmstoffelementen und den Blechen ist eine Kleberschicht, vorzugsweise aus einem Polyurethankleber angeordnet, mit der die Dämmstoffelemente als auch die mit Korrosionsschutzschichten ausgerüsteten Bleche ausreichend beschichtet sind, so dass die Kleberschicht unter anderem auch durch Abmessungstoleranzen bedingte Hohlräume zwischen den Dämmstoffelementen und den Blechen nahezu vollständig ausfüllen. Letztendlich führt die Verklebung der Dämmstoffelemente mit den Blechen zu festen zähplastischen Verbindungen. Um die beiden voranstehend genannten Aufgaben der Kleberschicht zu erfüllen, werden diese Kleberschichten mit einer Materialstärke zwischen 0,5 und 5 mm auf die Dämmstoffelemente bzw. die Bleche aufgetragen, wobei im Bereich der Scheitelpunkte von Krümmungen der Bleche größere Materialstärken der Kleberschicht aufgetragen werden.The insulating elements be with smooth surfaces or formed largely according to a profiling of the sheets surface contours produced. Between the insulation elements and the sheets is an adhesive layer, preferably of a polyurethane adhesive arranged with the insulation elements as well as the anticorrosion treated sheets Are sufficiently coated, so that the adhesive layer among others also caused by dimensional tolerances cavities between the insulating elements and the sheets almost completely fill out. Ultimately leads the bonding of the insulation elements with the sheets to firm tough plastic connections. To the two above-mentioned tasks of the adhesive layer to fulfill, These adhesive layers are made with a material thickness between 0.5 and 5 mm on the insulation elements or the sheets are applied, being in the range of the vertices of curvatures the sheets larger material thicknesses of Glue layer are applied.

Die Bleche bilden metallische Deckschichten aus, die zur Erhöhung ihrer Widerstandsmomente in Längsrichtung durch Profilierungen und zumeist ergänzend durch flachere Sicken verstärkt oder gewellt sind. Die im Gebäude außenliegenden Deckschichten sind unter anderem wegen des Witterungsschutzes, der Wasserableitung wie auch aus architektonischen Gründen stärker profiliert als die im Gebäude innen liegenden Deckschichten, die meistens flache Konturierungen und entsprechende Sicken erhalten und damit eine paneelartige Anmutung ergeben.The Sheets form metallic cover layers, which increase their Resistance moments in the longitudinal direction by profiling and mostly by flatter beads reinforced or wavy. The in the building external Outer layers are partly due to the weather protection, the Water drainage as well as more profiled for architectural reasons as those in the building inside lying cover layers, the mostly flat contours and get corresponding beads and thus a panel-like appearance result.

Die Deckschichten weisen Kanten auf, die so geformt sind, dass benachbart angeordnete Sandwich-Elemente formschlüssig ineinandergreifen und nach der Befestigung der Sandwich-Elemente mit den tragenden Konstruktionselementen oder -schichten einen ausreichenden Kraftschluss bewirken. Die Verbindungen liegen zum Beispiel bei Dachelementen gewöhnlich außerhalb der wasserführenden Ebenen oder werden zusätzlich durch Dichtstreifen gesichert.The Cover layers have edges that are shaped to be adjacent arranged sandwich elements interlock form-fitting and after the attachment of the sandwich elements with the supporting construction elements or layers cause sufficient adhesion. The connections For example, roof elements are usually outside the water-bearing Levels or become additional secured by sealing strips.

Auch die Seitenflächen der Dämmstoffelemente sind gewöhnlich auf beiden Seiten profiliert. Bekannt sind Nut- und Feder-Verbindungen, die durch mehrere symmetrisch oder asymmetrisch über die Mittelebene angeordnete Falze ergänzt sind und damit den Verbindungen zusätzlich die Charakteristik einer Labyrinthdichtung geben. Die Profilierungen weisen enge Abmessungstoleranzen auf, damit nur ganz enge Fugen zwischen den Dämmstoffelementen gebildet werden. Damit sollen Konvektionsströmungen über die Fugen und das Eintragen von Feuchte in den Dämmstoff verhindert oder zumindest deutlich vermindert werden. Im gleichen Sinn wird die Wärmebrückenwirkung der Fugen gemindert. Die Herstellung der Profilierungen der Dämmstoffelemente ist ein aufwendiger Vorgang.Also the side surfaces the insulating elements are ordinary profiled on both sides. Tongue and groove connections are known, which is arranged by a plurality of symmetrically or asymmetrically over the median plane Folds added are and thus the connections additionally the characteristic of a Giving labyrinth seal. The profilings have tight dimensional tolerances on, so that only very narrow joints between the insulation elements are formed. This should convection currents over the Joints and the introduction of moisture into the insulation prevents or at least significantly be reduced. In the same sense, the thermal bridge effect of the joints is reduced. The production of the profiles of the insulating elements is a complicated Process.

Durch dampfbremsende Beschichtungen oder Imprägnierungen können die diesbezüglichen negativen Auswirkungen der Fugenausbildungen gemindert oder ausgeschlossen werden. Die Profilierungen lassen sich wegen der überwiegenden Anordnung der Mineralfasern rechtwinklig zu den großen Oberflächen der Dämmstoffelemente und der Schichtung der einzelnen Mineralfaserlagen parallel dazu leicht zusammendrücken. Nachteilig ist, dass regelmäßig vorhandene bindemittelfreie oder -arme Bereiche der Dämmstoffelemente die Festigkeit der Profilierungen schwächen und leicht deformieren, so dass diese bereits bei der Herstellung, insbesondere aber bei der Lagerung, dem Transport oder dem Zusammenfügen der Sandwich-Elemente beschädigt oder gar ganz abgeschert werden. Wechselnde Außentemperaturen bzw. Solareinstrahlungen führen ferner zu starken Ausdehnungen der äußeren Deckschichten. Die Dämmstoffelemente aus Mineralfasern unterliegen in diesem Temperaturbereich keinen thermisch bedingten Formveränderungen. Bei einem Brandangriff klaffen die Deckschichten sehr schnell auf, so dass die Dämmstoffelemente der direkten Einwirkung von heißen Brandgasen und der damit verbundenen Strahlung direkt ausgesetzt sind. Bei Dachelementen und im oberen Teil von Wandelementen von Gebäuden kommt noch ein thermisch bedingter Auftrieb hinzu, der die Brandgase in die Dämmstoffelemente drückt. Insbesondere bei filigranen Profilierungen können auch in tieferen Fugen bereichen Schwindungen auftreten, die bevorzugt rechtwinklig zu der Orientierung der Mineralfasern auftreten und dadurch die Fugen aufweiten können. Mit jeder Aufweitung der Fugenbereiche verstärkt sich die Einwirkung des Brandangriffs bis die Dichtung der Fugenbereiche versagt.By Vapor-retarding coatings or impregnations can be used related negative Impact of joint design reduced or eliminated become. The profiles can be because of the predominant Arrangement of mineral fibers perpendicular to the large surfaces of the insulating elements and the stratification of the individual mineral fiber layers parallel to it slightly squeeze. The disadvantage is that regularly available binder-free or low-strength areas of the insulating elements strength weaken profiling and easily deform, so that they are already in production, but especially during storage, transport or assembly of the Damaged or damaged sandwich panels even be sheared off completely. Changing outside temperatures or solar radiation lead further excessive expansion of the outer layers. The insulation elements Mineral fibers are not thermally affected in this temperature range conditional changes in shape. In a fire attack, the outer layers gape up very quickly, so that the insulation elements the direct action of hot Fire gases and the associated radiation directly exposed are. For roof elements and in the upper part of wall elements of buildings There is still a thermally induced buoyancy added to the fire gases in the insulation elements suppressed. Filigree profiles in particular can also be used in deeper joints Shrinkage occur, which is preferably perpendicular to the orientation the mineral fibers occur and thereby can widen the joints. With every expansion of the joint areas increases the effect of the Fire attacks until the seal of the joint areas fails.

Der Vorteil dieser Sandwich-Elemente im Vergleich zu Bauelementen aus zueinander im Abstand angeordneten Blechschalen und einem zwischen den Blechschalen angeordneten Ortschaum aus Polyurethan oder Polyisocyanurat liegt dennoch insbesondere darin, dass die Brandlast der Sandwich-Elemente mit den zwischen den Blechschalen angeordneten Dämmstoffelementen aus Mineralfasern deutlich verringert und die Feuerwiderstandsdauer derartiger Bauteile beträchtlich erhöht ist. Somit können derartige Sandwich-Elemente nicht nur als Gebäudebauteile für Wände und Dächer, sondern auch als Brandschutzpaneele eingesetzt werden.Of the Advantage of these sandwich elements compared to components made spaced apart sheet metal shells and an intermediate the sheet metal shells arranged Ortschaum polyurethane or polyisocyanurate Nevertheless, it lies in particular in the fact that the fire load of the sandwich elements with the arranged between the metal shells insulating elements made of mineral fibers significantly reduced and the fire resistance of such components considerably elevated is. Thus, you can Such sandwich elements not only as building components for walls and Roofs, but also be used as fire protection panels.

Die voranstehend beschriebenen Sandwich-Elemente werden nach ihrer Verlegung im Wand- oder Deckenbereich mit einer Tragkonstruktion verbunden. Hierzu werden Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben verwendet, mit denen die Sandwich-Elemente an der Tragkonstruktion verankert und die Bleche kraftschlüssig miteinander verbunden werden.The The above-described sandwich elements become after their laying connected to a supporting structure in the wall or ceiling area. For this purpose fasteners, such as screws are used, with which the sandwich elements are anchored to the supporting structure and the sheets frictionally be connected to each other.

Durch die Ausgestaltung der Randbereiche der Bleche werden Längsfugen derart abgedeckt, dass sie keinen Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Die Seitenflächen der Sandwich-Elemente bleiben jedoch offen, wobei es im Bereich der Ausgestaltung eines Daches aus derartigen Sandwich-Elementen üblich ist, diese Seitenflächen durch obere und untere Firstbleche nach außen und zum Innenraum hin abzudecken. Entlang von Traufen werden die Seitenflächen durch ein abgekantetes Blech abgedeckt, das zwischen der Tragkonstruktion bzw. der Dachunterkonstruktion, einem Rinneneinlaufblech und dem unteren Blech des Sandwich-Elementes eingeschoben und zusammen mit den beiden Blechen des Sandwich-Elementes befestigt wird.By the design of the edge regions of the sheets are longitudinal joints covered so that they are not exposed to the weather. The side surfaces However, the sandwich elements remain open, being in the range the design of a roof from such sandwich elements is common, these side surfaces covered by upper and lower ridge plates outwards and towards the interior. Along eaves, the side surfaces are folded by a Covered sheet, between the supporting structure and the roof substructure, a channel inlet plate and the lower plate of the sandwich element inserted and fastened together with the two sheets of the sandwich element.

Die unterschiedlichen Ausgestaltungen derartiger Sandwich-Elemente macht es aber erforderlich, dass entsprechende Bleche auf die Sandwich-Elemente exakt abgestimmt sind, so dass die erforderlichen Deckbleche entsprechend den zu verwendenden Sandwich-Elementen vorgehalten und verarbeitet werden müssen. Ergänzend wird ein Windleitblech im Dachbereich vorgesehen, das einen Teil des Witterungsschutzes übernimmt und auf dem im Gebäude außenliegenden Blech des Sandwich-Elementes befestigt wird.The makes different configurations of such sandwich elements However, it requires that appropriate sheets on the sandwich elements are precisely matched, so that the required cover plates accordingly reserved and processed the sandwich elements to be used Need to become. additional a wind deflector is provided in the roof area, which is a part the weather protection takes over and on the inside of the building external Sheet metal of the sandwich element is attached.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement derart weiterzubilden, dass seine Herstellung ohne einen übermäßigen Verschnitt wirtschaftlich möglich ist, wobei eine hohe Druckfestigkeit im Bereich des Dämmstoffelementes in einfacher Weise erzielt wird.Based on this prior art, the invention is based on the object, a building In such a way that its production is economically possible without an excessive waste, wherein a high compressive strength in the region of the insulating element is achieved in a simple manner.

Zur Lösung dieser Aufgabenstellung ist seitens eines Bauelementes gemäß einer ersten Ausführungsform vorgesehen, dass die Oberfläche des Dämmstoffelements mit dem überwiegend rechtwinkligen Verlauf der Mineralfasern an die Deckschicht angrenzt.to solution This task is part of a component according to a first embodiment provided that the surface of the insulating element with the predominantly perpendicular course of mineral fibers adjacent to the top layer.

Das erfindungsgemäße Bauelement besteht somit aus einer Deckschicht und einem Dämmstoffelement, wobei das Dämmstoffelement aus einer mäandrierend abgelegten Mineralfaserbahn ausgebildet ist. Die Mineralfaserbahn hat somit parallel zueinander ausgerichtete Stege mit einem Faserverlauf parallel zu den großen Oberflächen der Stege bzw. rechtwinklig zu den großen Oberflächen des Dämmstoffelementes. Jeweils zwei benachbart angeordnete Stege sind durch einen Umlenkungsbereich miteinander verbunden, indem die Mineralfasern schräg oder parallel zu einer in diesem Bereich angeordneten großen Oberflächen des Dämmstoffelementes verlaufend ausgerichtet sind. Zwei nebeneinander angeordnete und über einen Umlenkungsbereich miteinander verbundenen Stege bilden somit ein im Wesentlichen U-förmiges Element aus. Die einzelnen Stege der mäandrierend abgelegten Mineralfaserbahn sind miteinander verbunden, wobei die Verbindung insbesondere durch Bindemittel ausgebildet wird, welches in einem Härteofen aushärtet.The inventive component thus consists of a cover layer and an insulating element, wherein the insulating element from a meandering deposited mineral fiber web is formed. The mineral fiber web thus has parallel webs with a fiber profile parallel to the big ones surfaces the webs or at right angles to the large surfaces of the insulating element. Two each adjacently arranged webs are by a deflection area interconnected by the mineral fibers obliquely or in parallel to a arranged in this area large surfaces of the insulating element running are aligned. Two side by side and over one Reversing area interconnected webs thus form a essentially U-shaped Element off. The individual webs of the meandering Mineralfaserbahn are interconnected, the connection in particular by Binder is formed, which cures in a curing oven.

Die Umlenkungsbereiche benachbart angeordneter Stege liegen insgesamt im Bereich einer großen Oberfläche des Dämmstoffelementes, während die freien Enden der Stege, bei denen die zuvor bestehenden Umlenkungsbereiche entfernt wurden, mit den Mineralfasern im Wesentlichen rechtwinklig in die Deckschicht einlaufen. Hierbei ist zu erkennen, dass das Dämmstoffelement insbesondere in einem Bereich unterhalb der Deckschicht ausreichend drucksteif ausgebildet ist.The Deflection areas adjacently arranged webs are total in the range of a large one surface the insulating element, while the free ends of the webs, in which the previously existing deflection areas were removed, with the mineral fibers substantially at right angles in enter the top layer. It can be seen that the insulating element especially in an area below the cover layer sufficiently pressure-resistant is trained.

Bei dem erfindungsgemäßen Bauelement wird somit ein Dämmstoffelement verwendet, welches eine stegförmige oder bänderartige Struktur aufweist, wobei die einzelnen Stege parallel zueinander verlaufen. Jeweils zwei benachbarte Stege sind über Umlenkungsbereiche miteinander verbunden, wobei diese Umlenkungsbereiche entfernt von der Deckschicht angeordnet sind und somit der Bereich des Dämmstoffelementes, welcher hohe Querzugkräfte aufzunehmen hat, entfernt von der Deckschicht liegt.at the device of the invention is thus an insulating element used, which is a bar-shaped or band-like Structure, wherein the individual webs parallel to each other run. Two adjacent webs are each about deflection areas with each other connected, these deflecting areas away from the cover layer are arranged and thus the area of the insulating element, which high transverse tensile forces has to pick up, away from the top layer lies.

Eine alternative Lösung der Aufgabenstellung sieht vor, dass die Deckschicht Wellentäler und Wellenberge aufweist, wobei die Umlenkungsbereiche mit schräg bis parallel zu der großen Oberfläche verlaufenden Mineralfasern an die Deckschicht im Bereich der Wellenberge anschließt, während das Dämmstoffelement im Bereich der Wellentäler frei von Umlenkungsbereichen und somit schräg bis parallel zu der großen Oberfläche verlaufenden Mineralfasern ausgebildet ist.A alternative solution The task provides that the top layer troughs and wave crests wherein the deflection regions extend obliquely to parallel to the large surface Mineral fibers adjoins the top layer in the area of the wave crests, while the insulating element in the area of troughs free of deflection areas and thus running obliquely to parallel to the large surface Mineral fibers is formed.

Bei der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauelementes ist somit vorgesehen, dass die Deckschicht Wellentäler und Wellenberge aufweist und somit wellenförmig ausgebildet ist. Selbstverständlich kann diese Profilierung auch durch eine trapezförmige Querschnittsgestaltung ersetzt werden. Wesentlich ist hierbei, dass die Umlenkungsbereiche mit schräg bis parallel zu der großen Oberfläche verlaufende Mineralfasern an die Deckschicht im Bereich der Wellenberge anschließt, während das Dämmstoffelement im Bereich der Wellentäler frei von Umlenkungsbereichen und somit schräg bis parallel zu der großen Oberfläche verlaufenden Mineralfasern ausgebildet ist. In diesem Fall liegen die Umlenkungsbereiche somit unmittelbar unterhalb der Deckschicht im Bereich ihrer Wellenberge, während unterhalb der Deckschicht im Bereich der Wellentäler die Mineralfa sern im Wesentlichen rechtwinklig zur Deckschicht verlaufen. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauelementes eignet sich insbesondere für kleinformatige oder in Längsrichtung gut ausgesteifte Bauelemente, deren Dämmstoffelemente durch einen mittigen Horizontalschnitt einer Dämmstoffbahn hergestellt werden.at the second embodiment of the component according to the invention is thus provided that the cover layer troughs and Has wave peaks and thus is wave-shaped. Of course you can this profiling also by a trapezoidal cross-sectional design be replaced. It is essential here that the deflection areas with an angle running parallel to the large surface Mineral fibers to the top layer in the area of the wave crests connects, while the insulating element in the area of troughs free of deflection areas and thus obliquely extending parallel to the large surface mineral fibers is trained. In this case, the deflection areas are thus immediately below the top layer in the area of its wave crests, while Below the top layer in the troughs the mineral fibers essentially run at right angles to the cover layer. This embodiment of Component according to the invention is particularly suitable for small format or longitudinal well-stiffened components whose insulating elements by a be produced in the middle horizontal section of an insulating material web.

Eine Ausgestaltung der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauelementes sieht vor, dass die Deckschicht profiliert, insbesondere wellenförmig ausgebildet ist. Alternativ kann die Deckschicht natürlich auch als Trapezblech mit Ober- und Untergurten ausgebildet sein.A Embodiment of the first embodiment of the component according to the invention provides that the cover layer profiled, in particular wave-shaped is. Alternatively, the cover layer of course as a trapezoidal sheet be formed with upper and lower chords.

Eine weitere Ausgestaltung der ersten Ausführungsform sieht vor, dass die große Oberfläche des Dämmstoffelementes unterhalb der Deckschicht zumindest in Teilbereichen gewalkt ausgebildet ist. Durch ein Walken der Oberfläche wird die Verbindung der Mineralfasern untereinander aufgelöst und eine elastifizierte Oberflächenschicht ausgebildet, wodurch die Verbindung der Deckschicht mit dem Dämmstoffelement auf der Basis einer Kleberschicht verbessert wird.A Another embodiment of the first embodiment provides that the size Surface of the insulating element formed underneath the cover layer at least in partial areas is. By walking the surface the compound of mineral fibers is dissolved and one elasticized surface layer formed, whereby the connection of the cover layer with the insulating element is improved on the basis of an adhesive layer.

Bei der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauelementes ist ergänzend vorgesehen, dass die Wellenberge eine Höhe von 1 bis 3 cm gegenüber den Wellentälern aufweisen. Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Wellen mit einer Wellenlänge zwischen 10 und 25 cm, insbesondere zwischen 12 und 20 cm auszubilden. Durch die Amplituden der sinusförmigen Wellen und die voranstehend genannten Wellenlängen kann die wellenförmige Oberfläche des Dämmstoffelementes derart angeordnet werden, dass ihre negativen Halbwellen die Bereiche mit den rechtwinklig zu den großen Oberflächen ausgerichteten Mineralfasern erreicht, während ein wesentlicher Teil der positiven Halbwellen durch die Umlenkungsbereiche geführt wird. Hierdurch wird eine Reduzierung des abzutrennenden Volumens der ursprünglichen mäandrierend abgelegten Mineralfaserbahn erzielt, ohne dass die erforderliche Druckfestigkeit negativ beeinflusst wird.In the second embodiment of the device according to the invention, it is additionally provided that the wave crests have a height of 1 to 3 cm with respect to the wave troughs. Furthermore, it has proven to be advantageous to form the waves with a wavelength between 10 and 25 cm, in particular between 12 and 20 cm. Due to the amplitudes of the sinusoidal waves and the forward standing standing wavelengths, the wavy surface of the insulating element can be arranged so that their negative half-waves reaches the areas with the aligned perpendicular to the large surface mineral fibers, while a substantial part of the positive half-waves is guided by the deflection areas. As a result, a reduction of the volume to be separated from the original meandering mineral fiber web is achieved, without the required compressive strength is adversely affected.

Bei beiden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Bauelementes ist es nach einem weiteren Merkmal vorgesehen, dass das Dämmstoffelement im Wesentlichen vollflächig an dem Dämmstoffelement anliegt. Durch eine übereinstimmende Formgebung des Dämmstoffelementes und der Deckschicht wird beispielsweise die Menge an Klebern reduziert, die für eine Kleberverbindung zwischen der Deckschicht und dem Dämmstoffelement erforderlich ist.at both embodiments of the component according to the invention it is provided according to a further feature that the insulating element essentially full surface on the insulating element is applied. By a consistent shape of the insulating element and the topcoat, for example, reduces the amount of adhesive, the for an adhesive bond between the cover layer and the insulating element required is.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Mineralfasern in den Umlenkungsbereichen überwiegend schräg zu den großen Oberflächen des Dämmstoffelementes ausgerichtet sind. Hierzu werden die parallel zu den großen Oberflächen verlaufenden Fasern in den Umlenkungsbereichen entfernt. Die schräg zu den großen Oberflächen verlaufenden Mineralfasen verbleiben, so dass insgesamt die zu entfernende Menge Mineralfasern um 25 bis 60 % reduziert werden kann.Of Furthermore, it is provided that the mineral fibers in the deflection areas predominantly oblique to the huge surfaces of the insulating element are aligned. For this purpose, the parallel to the large surfaces running Fibers in the deflection areas removed. The diagonally to the huge surfaces extending mineral bevels remain, so that in total the amount to be removed Mineral fibers can be reduced by 25 to 60%.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen eines Bauelementes dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of the associated Drawing, in the preferred embodiments of a component are shown. In the drawing show:

1 ein erste Ausführungsform eines Bauelementes im Längsschnitt und 1 a first embodiment of a component in longitudinal section and

2 ein zweite Ausführungsform eines Bauelementes im Längsschnitt. 2 a second embodiment of a component in longitudinal section.

In der 1 ist ein Bauelement 1 für eine Gebäudewand oder ein Gebäudedach dargestellt. Das Bauelement 1 besteht aus einer Deckschicht 4 und einem Dämmstoffelement 5. Das Dämmstoffelement 5 weist zwei große Oberflächen auf, die im Abstand zueinander angeordnet sind, wobei eine große Oberfläche 3 wellenförmig ausgebildet und der Deckschicht 4 zugewandt ist, die als profiliertes Blech ebenfalls wellenförmig ausgebildet ist.In the 1 is a component 1 represented for a building wall or a building roof. The component 1 consists of a topcoat 4 and an insulating element 5 , The insulating element 5 has two large surfaces that are spaced apart, with a large surface area 3 undulating and the top layer 4 is facing, which is also formed as a profiled sheet wavy.

Das Dämmstoffelement 5 besteht aus einer mäandrierend abgelegten Mineralfaserbahn, die Stege 6 ausbildet, wobei zwei benachbart angeordnete Stege 6 über einen Umlenkungsbereich 7 miteinander verbunden sind. Die einzelnen Stege 6 sind über Bindemittel miteinander verbunden.The insulating element 5 consists of a meandering deposited mineral fiber web, the webs 6 forms, with two adjacently arranged webs 6 over a deflection area 7 connected to each other. The individual bridges 6 are connected to each other via binders.

Das Dämmstoffelement 5 besteht aus Mineralfasern 2, die in den Stegen 6 rechtwinklig zu den großen Oberflächen 3 verlaufend ausgerichtet sind. In den Umlen kungsbereichen 7 verlaufen die Mineralfasern 2 schräg und/oder parallel zu den großen Oberflächen 3.The insulating element 5 consists of mineral fibers 2 in the jetties 6 perpendicular to the large surfaces 3 are aligned. In the redirection areas 7 the mineral fibers run 2 obliquely and / or parallel to the large surfaces 3 ,

Die den Umlenkungsbereichen 7 gegenüberliegenden freien Enden der Stege 6 grenzen unmittelbar an die Deckschicht 4 an. In diesem Bereich ist die aus den Stegen 6 gebildete große Oberfläche 3 des Dämmstoffelements 5 gewalkt ausgebildet, so dass durch einen gelockerten Faserverbund die Aufnahme eines Klebers für die Verbindung des Dämmstoffelementes 5 mit der Deckschicht 4 verbessert ist.The the deflection areas 7 opposite free ends of the webs 6 border directly on the top layer 4 at. In this area is the from the webs 6 formed large surface 3 of the insulating element 5 trained trained, so that by a loose fiber composite, the inclusion of an adhesive for the connection of the insulating element 5 with the topcoat 4 is improved.

Im Bereich der gegenüberliegend ausgebildeten großen Oberfläche 3, nämlich im Bereich der Umlenkungsbereiche 7, sind die parallel zu der großen Oberfläche 3 verlaufenden Mineralfasern 2 im Wesentlichen durch Abschleifen oder Abschneiden entfernt. Demzufolge sind die Mineralfasern 2 in den Umlenkungsbereichen 7 unmittelbar im Bereich der Oberfläche 3 schräg zu der großen Oberfläche 3 verlaufend ausgerichtet.In the area of the oppositely formed large surface 3 , namely in the area of the deflection areas 7 , which are parallel to the large surface 3 extending mineral fibers 2 substantially removed by grinding or cutting. As a result, the mineral fibers 2 in the deflection areas 7 directly in the area of the surface 3 sloping to the large surface 3 aligned.

Die Deckschicht 4 liegt vollflächig auf der Oberfläche 3 des Dämmstoffelementes 5 auf.The cover layer 4 lies completely on the surface 3 of the insulating element 5 on.

In 2 ist eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauelements 1 dargestellt. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß 1 sind die Umlenkungsbereiche 7 benachbarter Stege 6 unterhalb der Deckschicht 4 im Bereich eines Wellenbergs 8 angeordnet, so dass die Stege 6 mit ihren freien Enden in die gegenüberliegende große Oberfläche 3 münden.In 2 is a second embodiment of the device according to the invention 1 shown. In contrast to the embodiment according to 1 are the diversion areas 7 neighboring bridges 6 below the cover layer 4 in the area of a wave mountain 8th arranged so that the webs 6 with their free ends in the opposite large surface 3 lead.

Zwischen zwei Wellenbergen 8 ist ein Wellental 9 angeordnet. Im Bereich des Wellentals 9 sind die Umlenkungsbereiche 7 benachbarter Stege 6 derart entfernt, dass die Mineralfasern 2 der Stege 6 im Bereich des Wellentals 9 im Wesentlichen rechtwinklig zu beiden großen Oberflächen 3 des Dämmstoffelements 5 ausgerichtet sind.Between two wave mountains 8th is a wave trough 9 arranged. In the area of the wave valley 9 are the diversion areas 7 neighboring bridges 6 so removed that the mineral fibers 2 of the bridges 6 in the area of the wave trough 9 essentially perpendicular to both large surfaces 3 of the insulating element 5 are aligned.

Die aus einem Wellenberg 8 und einem Wellental 9 gebildete Welle 10 hat eine Wellenlänge von 15 cm, während die Höhe der Wellenberge 2 cm gegenüber den Wellentälern beträgt.The from a wave mountain 8th and a trough 9 formed wave 10 has a wavelength of 15 cm, while the height of the wave crests is 2 cm from the troughs.

Claims (8)

Bauelement für eine Gebäudewand oder ein Gebäudedach, bestehend aus zumindest einer Deckschicht (4) und einem Dämmstoffelement (5) aus Mineralfasern (2), vorzugsweise aus Steinwolle, in Form einer Platte oder einer Bahn, das zwei große Oberflächen (3) aufweist, die im Abstand zueinander verlaufend angeordnet sind, wobei die Deckschicht (4) auf einer großen Oberfläche (3) angeordnet ist und wobei das aus einer mäandrierend abgelegten Mineralfaserbahn ausgebildete Dämmstoffelement (5) Stege (6) ausbildet, die im wesentlichen rechtwinklig zu den großen Oberfläche (3) ausgerichtet und im Bereich einer großen Oberfläche über Umlenkungsbereiche (7) miteinander verbunden sind, wobei die Mineralfasern (2) in den Stegen (6) rechtwinklig und in den Umlenkungsbereichen (7) schräg bis parallel zu den großen Oberflächen (3) des Dämmstoffelementes (2) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (3) des Dämmstoffelements (5) mit dem überwiegend rechtwinkligen Verlauf der Mineralfasern (2) an die Deckschicht (4) angrenzt.Component for a building wall or a building roof, consisting of at least one Cover layer ( 4 ) and an insulating element ( 5 ) of mineral fibers ( 2 ), preferably of rock wool, in the form of a plate or a sheet, which has two large surfaces ( 3 ), which are arranged at a distance from each other, wherein the cover layer ( 4 ) on a large surface ( 3 ) and wherein the formed from a meandering mineral fiber web formed insulating element ( 5 ) Webs ( 6 ), which is substantially perpendicular to the large surface ( 3 ) and in the area of a large surface over deflection areas ( 7 ), the mineral fibers ( 2 ) in the webs ( 6 ) at right angles and in the deflection areas ( 7 ) obliquely to parallel to the large surfaces ( 3 ) of the insulating element ( 2 ), characterized in that the surface ( 3 ) of the insulating element ( 5 ) with the predominantly right-angled course of the mineral fibers ( 2 ) to the cover layer ( 4 ) adjoins. Bauelement für eine Gebäudewand oder ein Gebäudedach, bestehend aus zumindest einer Deckschicht (4) und einem Dämmstoffelement (5) aus Mineralfasern (2), vorzugsweise aus Steinwolle, in Form einer Platte oder einer Bahn, das zwei große Oberflächen (3) aufweist, die im Abstand zueinander verlaufend angeordnet sind, wobei die Deckschicht (4) auf einer großen Oberfläche (3) angeordnet ist und wobei das aus einer mäandrierend abgelegten Mineralfaserbahn ausgebildete Dämmstoffelement (5) Stege (6) ausbildet, die im wesentlichen rechtwinklig zu den großen Oberfläche (3) ausgerichtet und im Bereich einer großen Oberfläche über Umlenkungsbereiche (7) miteinander verbunden sind, wobei die Mineralfasern (2) in den Stegen (6) rechtwinklig und in den Umlenkungsbereichen (7) schräg bis parallel zu den großen Oberflächen (3) des Dämmstoffelementes (2) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (4) Wellentäler (9) und Wellenberge (8) aufweist, wobei die Umlenkungsbereiche (7) mit schräg bis parallel zu der großen Oberfläche (3) verlaufenden Mineralfasern (2) an die Deckschicht (4) im Bereich der Wellenberge (8) anschließt, während das Dämmstoffelement (5) im Bereich der Wellentäler (9) frei von Umlenkungsbereichen (7) und somit schräg bis parallel zu der großen Oberfläche (3) verlaufenden Mineralfasern (2) ausgebildet ist.Component for a building wall or a building roof, consisting of at least one cover layer ( 4 ) and an insulating element ( 5 ) of mineral fibers ( 2 ), preferably of rock wool, in the form of a plate or a sheet, which has two large surfaces ( 3 ), which are arranged at a distance from each other, wherein the cover layer ( 4 ) on a large surface ( 3 ) and wherein the formed from a meandering mineral fiber web formed insulating element ( 5 ) Webs ( 6 ), which is substantially perpendicular to the large surface ( 3 ) and in the area of a large surface over deflection areas ( 7 ), the mineral fibers ( 2 ) in the webs ( 6 ) at right angles and in the deflection areas ( 7 ) obliquely to parallel to the large surfaces ( 3 ) of the insulating element ( 2 ), characterized in that the cover layer ( 4 ) Troughs ( 9 ) and wave mountains ( 8th ), wherein the deflection areas ( 7 ) obliquely to parallel to the large surface ( 3 ) mineral fibers ( 2 ) to the cover layer ( 4 ) in the area of the wave mountains ( 8th ), while the insulating element ( 5 ) in the area of the troughs ( 9 ) free of deflection areas ( 7 ) and thus obliquely to parallel to the large surface ( 3 ) mineral fibers ( 2 ) is trained. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (4) profiliert, insbesondere wellenförmig ausgebildet ist.Component according to Claim 1, characterized in that the cover layer ( 4 ) profiled, in particular undulating. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämmstoffelement (5) im wesentlichen vollflächig an der Deckschicht (4) anliegt.Component according to claim 1 or 2, characterized in that the insulating element ( 5 ) substantially over the entire surface of the cover layer ( 4 ) is present. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die große Oberfläche (3) des Dämmstoffelementes (5) unterhalb der Deckschicht (4) zumindest in Teilbereichen gewalkt ausgebildet ist.Component according to claim 1, characterized in that the large surface ( 3 ) of the insulating element ( 5 ) below the cover layer ( 4 ) is formed wobbled at least in some areas. Bauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenberge (8) eine Höhe von 1 bis 3 cm gegenüber den Wellentälern (9) aufweisen.Component according to Claim 2, characterized in that the wave crests ( 8th ) a height of 1 to 3 cm opposite the troughs ( 9 ) exhibit. Bauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen (10) eine Wellenlänge zwischen 10 und 25 cm, insbesondere zwischen 12 und 20 cm aufweisen.Component according to claim 2, characterized in that the waves ( 10 ) have a wavelength between 10 and 25 cm, in particular between 12 and 20 cm. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralfasern (2) in den Umlenkungsbereichen (7) überwiegend schräg zu den großen Oberflächen (3) des Dämmstoffelementes (5) ausgerichtet sind.Component according to claim 1 or 2, characterized in that the mineral fibers ( 2 ) in the deflection areas ( 7 ) predominantly oblique to the large surfaces ( 3 ) of the insulating element ( 5 ) are aligned.
DE200510044052 2004-10-08 2005-09-15 module Withdrawn DE102005044052A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510044052 DE102005044052A1 (en) 2004-10-08 2005-09-15 module
PCT/EP2005/010695 WO2006040045A1 (en) 2004-10-08 2005-10-05 Insulating component
EP05798038A EP1807576B1 (en) 2004-10-08 2005-10-05 Insulating building component
RU2007117143/03A RU2358069C2 (en) 2004-10-08 2005-10-05 Structural component

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004049212.3 2004-10-08
DE102004049212 2004-10-08
DE200510044052 DE102005044052A1 (en) 2004-10-08 2005-09-15 module

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005044052A1 true DE102005044052A1 (en) 2006-05-04

Family

ID=35466417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510044052 Withdrawn DE102005044052A1 (en) 2004-10-08 2005-09-15 module

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1807576B1 (en)
DE (1) DE102005044052A1 (en)
RU (1) RU2358069C2 (en)
WO (1) WO2006040045A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007044954A1 (en) * 2007-09-19 2009-04-09 Roscha Ag Non-combustible heat insulating board for roof structure of building e.g. house, has opposite surfaces, where one of surfaces with even wave shape is placed on corrugated board of roof sheathing
EP2514488A2 (en) 2011-04-19 2012-10-24 HILTI Aktiengesellschaft Compressible soft seal, method for its manufacture and application

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK155163B (en) * 1986-06-30 1989-02-20 Rockwool Int PROCEDURE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF MINERAL WOOLS
DE3701592A1 (en) * 1987-01-21 1988-08-04 Rockwool Mineralwolle METHOD FOR CONTINUOUSLY PRODUCING A FIBER INSULATION SHEET AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE4319340C1 (en) * 1993-06-11 1995-03-09 Rockwool Mineralwolle Process for producing mineral fibre insulation boards and an apparatus for carrying out the process
DE10257977A1 (en) * 2002-12-12 2004-07-01 Rheinhold & Mahla Ag Space limiting panel
US20070264465A1 (en) * 2004-01-31 2007-11-15 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Method for the Production of a Web of Insulating Material Made of Mineral Fibres and Web of Insulating Material

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007044954A1 (en) * 2007-09-19 2009-04-09 Roscha Ag Non-combustible heat insulating board for roof structure of building e.g. house, has opposite surfaces, where one of surfaces with even wave shape is placed on corrugated board of roof sheathing
EP2514488A2 (en) 2011-04-19 2012-10-24 HILTI Aktiengesellschaft Compressible soft seal, method for its manufacture and application
DE102011007654A1 (en) * 2011-04-19 2012-11-08 Hilti Aktiengesellschaft Compressible soft seal, process for its preparation and its use
DE102011007654B4 (en) * 2011-04-19 2012-12-06 Hilti Aktiengesellschaft Compressible soft seal, process for its preparation and its use
EP2514488A3 (en) * 2011-04-19 2017-07-12 HILTI Aktiengesellschaft Compressible soft seal, method for its manufacture and application

Also Published As

Publication number Publication date
EP1807576B1 (en) 2012-06-13
EP1807576A1 (en) 2007-07-18
WO2006040045A8 (en) 2007-09-13
RU2007117143A (en) 2008-11-20
RU2358069C2 (en) 2009-06-10
WO2006040045A1 (en) 2006-04-20
WO2006040045B1 (en) 2007-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0581269B1 (en) External insulating and surface treatment system
EP2126243B1 (en) Sloping roof system and insulating board for sloping roof systems
DE2407980A1 (en) PANEL-SHAPED COMPONENT
DE202009001532U1 (en) insulation system
EP3202567B1 (en) Method for producing a wood-concrete composite as building element
EP1799927B1 (en) Insulating element
EP1807576B1 (en) Insulating building component
EP1799926B1 (en) Building roof, insulating layer structure, and mineral fibre insulating element for a building roof
DE102006041560A1 (en) insulating element
DE202012100418U1 (en) Building facade with locking element and locking element
DE102006028841B4 (en) Insulating arrangement and method for producing an insulating strip
EP1559844B1 (en) Insulating element and composite thermal compound system
DE3425011A1 (en) Facade insulating panel
DE19734532A1 (en) Mineral wool insulation element for roof building
EP1335080B1 (en) Insulation board for heat and/or sound insulation, and insulation layer
EP1792023B1 (en) Insulating element made of mineral fibers and method for the production thereof
EP0894909B1 (en) Laminated insulating element
DE60121182T2 (en) SELF-SUPPORTING LUMINAIRE ELEMENT
DE202008017276U1 (en) Kombinationsdämmplatte
EP0936063A2 (en) Thermally insulating composite building element
DE3328092A1 (en) Panel for insulating roofs, floors, wall surfaces or the like
DE102006028842A1 (en) Insulating mineral fiber panel has strip along at least one edge which is impermeable to air
WO2002006602A1 (en) Structural element for sealing flat roofs
DE1459973A1 (en) Insulating material in the form of panels
DE3926122A1 (en) Insulating corrugated sloping roofs - by placing reinforcing channel sections in roof troughs without touching them and casting lightweight concrete mix to cover area

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140401