RU2358069C2 - Structural component - Google Patents
Structural component Download PDFInfo
- Publication number
- RU2358069C2 RU2358069C2 RU2007117143/03A RU2007117143A RU2358069C2 RU 2358069 C2 RU2358069 C2 RU 2358069C2 RU 2007117143/03 A RU2007117143/03 A RU 2007117143/03A RU 2007117143 A RU2007117143 A RU 2007117143A RU 2358069 C2 RU2358069 C2 RU 2358069C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insulating element
- mineral fibers
- insulating
- mineral
- surface layer
- Prior art date
Links
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- -1 preferably Substances 0.000 abstract 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 32
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
- E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
- E04C2/322—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Abstract
Description
Изобретение касается конструктивного элемента для стены здания или крыши здания, состоящего по меньшей мере из одного поверхностного слоя и одного изоляционного элемента из минеральных волокон, предпочтительно из минеральной ваты, в форме плиты или полотна, который обладает двумя большими поверхностями, которые расположены на расстоянии друг от друга, причем поверхностный слой расположен на одной большой поверхности, а изоляционный элемент, образованный из извилисто проложенного полотна минерального волокна, образует перегородки, которые ориентированы, по существу, под прямым углом к большой поверхности и в области большой поверхности связаны друг с другом через области поворота, причем минеральные волокна в перегородках проходят под прямым углом, а в областях поворота - от наклонно до параллельно к большим поверхностям изоляционного элемента.The invention relates to a structural element for a wall of a building or a roof of a building, consisting of at least one surface layer and one insulating element of mineral fibers, preferably mineral wool, in the form of a slab or web, which has two large surfaces that are located at a distance from each other other, and the surface layer is located on one large surface, and the insulating element formed from a sinuously laid mineral fiber web forms partitions to which are oriented essentially at a right angle to the large surface and in the region of the large surface are connected to each other through the regions of rotation, the mineral fibers in the partitions passing at right angles and in the regions of rotation from obliquely to parallel to the large surfaces of the insulating element.
Конструктивные элементы указанного вида известны из уровня техники и состоят из изоляционного элемента и по меньшей мере одного поверхностного слоя, который расположен на большой поверхности элемента из изоляционных материалов. Эти изоляционные элементы производятся, например, из минеральных волокон. Искусственно произведенные стекловидно затвердевшие минеральные волокна имеют средний диаметр от примерно 6 до 8 мкм и располагаются в форме очень рыхлого трехмерного образования и частично скрепляются с помощью преимущественно органических связующих средств.Structural elements of this type are known from the prior art and consist of an insulating element and at least one surface layer, which is located on a large surface of the element of insulating materials. These insulating elements are made, for example, from mineral fibers. Artificially produced glassy hardened mineral fibers have an average diameter of about 6 to 8 microns and are arranged in the form of a very loose three-dimensional formation and are partially bonded using predominantly organic binders.
В качестве органических связующих средств используются многократно термореактивно затвердевающие фенольные, формальдегидные и/или карбамидные смолы. В определенных случаях часть этих смол замещается также полисахаридами. Смолы в незначительном количестве содержат материалы, повышающие прочность сцепления, как например силаны. Пленкообразующие термопластические связующие средства используются, кроме того, отдельно для связывания гибких изоляционных элементов.As organic binders, thermoset hardening phenolic, formaldehyde and / or urea resins are used repeatedly. In certain cases, some of these resins are also replaced by polysaccharides. Resins in small quantities contain materials that increase adhesion strength, such as silanes. Film-forming thermoplastic binders are also used separately to bind flexible insulating elements.
Доли органических связующих средств в изоляционных элементах незначительны и совсем не являются достаточными, чтобы в идеальном случае все минеральные волокна точечным образом связывать друг с другом. Чтобы получать качество негорючести изоляционных элементов и их упругопружинящий характер и одновременно также ограничивать издержки производства, в общем не используются больше чем примерно 12 мас.% сухой субстанции связующего средства. В случае изоляционных элементов из минеральной ваты, которые производятся, например, с помощью каскадных прядильных машин, изоляционные элементы, как правило, содержат не более чем от примерно 2 до примерно 4,5 мас.% сухой субстанции связующего средства.The proportions of organic binders in the insulating elements are insignificant and not at all sufficient to ideally link all mineral fibers in a point-wise manner to each other. In order to obtain the quality of incombustibility of the insulating elements and their resilient-spring nature and at the same time also to limit production costs, in general, no more than about 12 wt.% Dry substance of the binder is used. In the case of mineral wool insulating elements, which are produced, for example, by cascading spinning machines, insulating elements typically contain no more than about 2 to about 4.5% by weight of a dry binder substance.
Как правило, в случае изоляционных элементов из минеральных волокон требуется, чтобы они были первоначально созданы водоотталкивающими. Это качество так же, как и улучшенное связывание самых тонких минеральных волокон, т.е. захватывание пыли, достигается за счет того, что к связующим средствам добавляются, например, такие субстанции, как высококипящие минеральные масла, масляно-водяные эмульсии, воски, силиконовые масла и смолы. В целом эти субстанции обозначаются как присадочные или как замасливающие средства. Например, при производстве изоляционных элементов из минеральных волокон, в частности из минеральной ваты, используется доля минерального масла от 0,1 до примерно 0,4 мас.% в связующем средстве. Эти минеральные масла и соответственно присадочные или замасливающие средства распределяются в элементах изоляционных материалов существенно более равномерно, чем связующее средство, причем на минеральных волокнах образуются пленки, которые имеют толщину материала в несколько нанометров.As a rule, in the case of insulating elements made of mineral fibers, it is required that they are initially made water-repellent. This quality is the same as the improved binding of the thinnest mineral fibers, i.e. dust capture is achieved due to the fact that, for example, substances such as high boiling mineral oils, oil-water emulsions, waxes, silicone oils and resins are added to the binders. In general, these substances are designated as additive or as a sizing agent. For example, in the manufacture of insulating elements from mineral fibers, in particular from mineral wool, a proportion of mineral oil from 0.1 to about 0.4 wt.% In a binder is used. These mineral oils and, accordingly, filler or sizing agents are distributed in the elements of insulating materials substantially more evenly than a binder, and films are formed on the mineral fibers that have a material thickness of several nanometers.
Изоляционные элементы из минеральных волокон по их большим поверхностям заклеиваются в качестве поверхностных слоев профилированными металлическими листами и образуют сэндвич-элементы. Профилирование металлических листов может быть выполнено по-разному, причем сэндвич-элемент состоит из среднего слоя из изоляционных элементов из минеральных волокон и двух лежащих снаружи профилированных металлических листов. Из таких сэндвич-элементов производятся как стены зданий, так и крыши зданий. Лежащие в здании снаружи металлические листы выполнены в случае этих сэндвич-элементов, как правило, с более сильным профилированием и соответственно с ярко выраженными гофрами. Например, известны такие сэндвич-элементы, у которых лежащий снаружи на здании металлический лист выполнен волнистым. Лежащие в здании внутри металлические листы имеют, как правило, лишь рельефную формовку и/или плоские гофры, которые придают этим листовым металлам структуру, подобную панели.Mineral fiber insulating elements along their large surfaces are sealed as surface layers with profiled metal sheets and form sandwich elements. Profiling metal sheets can be performed in different ways, moreover, the sandwich element consists of a middle layer of insulating elements made of mineral fibers and two profiled metal sheets lying outside. From these sandwich elements, both the walls of buildings and the roofs of buildings are produced. The metal sheets lying in the building outside are made in the case of these sandwich elements, as a rule, with stronger profiling and, accordingly, with pronounced corrugations. For example, sandwich elements are known in which the metal sheet lying on the outside of the building is made wavy. The metal sheets lying inside the building usually have only embossed molding and / or flat corrugations, which give these sheet metals a structure similar to a panel.
В качестве расположенных между металлическими листами изоляционных элементов используются материалы из негорючей минеральной ваты с точкой плавления выше 1000°C согласно Германскому промышленному стандарту DIN 4101, часть 17, которые большей частью имеют объемную плотность более 100 кг/м3 и у которых волокна расположены преимущественно вертикально и/или под прямым углом к большим поверхностям изоляционных элементов. Производство таких изоляционных элементов описано, например, в US-A-5981024. Известные из этой публикации изоляционные элементы имеют перегородчатую структуру. Описанная выше ориентация минеральных волокон под прямым углом к большим поверхностям и соответственно с вертикальным расположением служит при этом в первую очередь повышению прочности при поперечном растяжении изоляционных элементов под прямым углом к большим поверхностям. Благодаря такой перегородчатой структуре повышается жесткость параллельно ориентации этой перегородчатой структуры.Non-combustible mineral wool materials with a melting point above 1000 ° C according to German industrial standard DIN 4101, part 17, which for the most part have a bulk density of more than 100 kg / m 3 and whose fibers are arranged mainly vertically, are used as insulating elements between metal sheets. and / or at right angles to the large surfaces of the insulating elements. The manufacture of such insulating elements is described, for example, in US-A-5981024. The insulation elements known from this publication have a cloisonne structure. The above-described orientation of the mineral fibers at right angles to large surfaces and, accordingly, with a vertical arrangement in this case primarily serves to increase the tensile strength of the insulating elements at right angles to large surfaces. Thanks to such a cloisonne structure, rigidity increases parallel to the orientation of this cloisonne structure.
В упомянутом диапазоне температур процессы усадки могут привести к рекристаллизации волокон изоляционного материала. Величина усадок является в том числе зависимой от формы и расположения минеральных волокон, плотности упаковки и/или объемной плотности. При плоско лежащих друг над другом минеральных волокнах горизонтальные усадки, т.е. в направлении минеральных волокон, являются значительно меньшими, чем в проходящем к ним под прямым углом направлении.In the temperature range mentioned, shrinkage processes can lead to recrystallization of the fibers of the insulating material. The amount of shrinkage is also dependent on the shape and location of the mineral fibers, packing density and / or bulk density. With mineral fibers lying flat on top of each other, horizontal shrinkage, i.e. in the direction of mineral fibers, are significantly smaller than in the direction passing to them at right angles.
Для производства сэндвич-элементов многократно используются так называемые пластинчатые плиты минеральной ваты или пластинки минеральной ваты. Они разделяются снова подобно пластинкам по желаемой толщине изоляционных плит, которые были получены ранее из многократно сложенного полотна из минерального волокна.For the production of sandwich elements, the so-called laminated mineral wool plates or mineral wool plates are repeatedly used. They are separated again like plates according to the desired thickness of the insulating boards, which were previously obtained from a multiple folded mineral fiber web.
При наиболее часто применяемой технологии для производства этих пластинчатых плит из минеральной ваты тонкое, влажное на ощупь первичное полотно минерального волокна, пропитанное еще не отвержденными связующими и присадочными средствами, с помощью выполняющего качательное движение транспортного устройства накладывается поперек на второе медленно проходящее транспортное устройство. При этом отдельные слои полотна минерального волокна складываются стопкой слегка смещенно друг на друга до достижения желаемой высоты вторичного полотна минерального волокна. При этом первичное полотно минерального волокна отличается подобными хлопьям скоплениями, в которых минеральные волокна ориентируются предпочтительно параллельно направлению потока транспортного воздуха в сборных камерах и в которых минеральные волокна, очевидно, сильнее пропитаны связующими средствами и водой. На этом первичном полотне минерального волокна лежат слабее или не связанные минеральные волокна и соответственно хлопья, которые имеют отклоняющуюся траекторию полета. При непосредственном сборе минеральных волокон они без дальнейших промежуточных шагов укладываются до желаемой высоты на транспортное устройство, согласованное с производительностью измельчительной машины. Минеральные волокна укладываются здесь рыхло друг над другом и рядом. Выраженное ориентирование в горизонтальных плоскостях обычно не происходит. Также здесь находятся по-разному пропитанные связующими средствами минеральные волокна и соответственно хлопья.With the most commonly used technology for the production of these mineral wool slabs, a thin, moist to the touch primary sheet of mineral fiber, impregnated with not yet cured binders and fillers, is imposed across the second slowly passing transport device using a swinging transport device. In this case, the individual layers of the mineral fiber web are stacked slightly stacked on top of each other until the desired height of the secondary mineral fiber web is reached. Moreover, the primary mineral fiber web is characterized by floc-like clusters in which the mineral fibers are oriented preferably parallel to the direction of flow of transport air in the collection chambers and in which the mineral fibers are obviously more saturated with binders and water. On this primary sheet of mineral fiber lie weaker or unconnected mineral fibers and, accordingly, flakes that have a deviating flight path. With the direct collection of mineral fibers, they are laid without further intermediate steps to the desired height on the transport device, consistent with the performance of the chopping machine. Mineral fibers are laid here loosened one above the other and side by side. Pronounced orientation in horizontal planes usually does not occur. Also here are variously impregnated with binders mineral fibers and, accordingly, flakes.
Собранные до максимальных высот полосы минерального волокна затем уплотняются по вертикали посредством расположенных под углом друг к другу транспортных устройств, чтобы перенести снаружи силы сдвига и путем замедления скорости подачи индуцировать направленное по горизонтали относительное обжатие. С помощью накладывающихся движений относительного обжатия обеспечивается интенсивное складывание минеральных волокон. При этом могут различаться центральные области изначальной первичной полосы минерального волокна как узкие, перегородчатые структуры, между которыми минеральные волокна находятся в скрученном, по меньшей мере, однако более незначительном уплотнении. Эти перегородчатые уплотнения тянутся в воображаемом горизонтальном положении поперечно сквозь сложенную полосу минерального волокна. Складчатая структура зафиксирована после затвердевания преимущественно использованных термореактивно отверждаемых с помощью горячего воздуха смесей смолы. При принимающейся здесь в расчет области объемных плотностей от примерно 90 до примерно 160 кг/м3 максимальная толщина изоляционных плит, которые могут быть восстановлены таким образом, составляет в настоящее время примерно 200 мм.The strips of mineral fiber collected to maximum heights are then densified vertically by means of transport devices located at an angle to each other in order to transfer shear forces from the outside and, by slowing down the feed rate, to induce horizontal directional compression. By means of overlapping relative compression movements, intensive folding of mineral fibers is ensured. In this case, the central regions of the initial primary strip of the mineral fiber can be distinguished as narrow, cloisonne structures, between which the mineral fibers are twisted, at least, but more insignificantly. These cloisonne seals stretch in an imaginary horizontal position transversely through a folded strip of mineral fiber. The folded structure is fixed after hardening of predominantly used thermosetting resin mixtures using hot air. When the volume density range is taken into account from about 90 to about 160 kg / m 3, the maximum thickness of the insulation boards that can be restored in this way is currently about 200 mm.
В продольном сечении перегородчатые структуры расположены под прямым углом к поверхностям раздела соседних слоев полотна минерального волокна, в то время как минеральные волокна в этих структурах ориентированы к ним параллельно или под небольшими углами. Минеральные волокна между перегородчатыми структурами находятся в рыхлой связи, что уменьшает прочность на сдвиг в горизонтальном направлении. Как составная часть сэндвич-элементов, пластинки из минеральной ваты либо соединяются в большие пластинчатые плиты минеральной ваты, либо наклеиваются одна за другой на несущий слой.In the longitudinal section, cloisonne structures are located at right angles to the interface of adjacent layers of the mineral fiber web, while the mineral fibers in these structures are oriented parallel to them or at small angles. Mineral fibers between the septum structures are in loose connection, which reduces the shear strength in the horizontal direction. As an integral part of the sandwich elements, mineral wool plates are either joined into large plate mineral wool plates or glued one after the other to the carrier layer.
Изоляционные элементы производятся с гладкими поверхностями или с контурами поверхностей, выполненными в значительной мере соответствующими профилированию металлических листов. Между изоляционными элементами и металлическими листами расположен клеевой слой, предпочтительно из полиуретанового клея, которым достаточно покрыты как изоляционные элементы, так и снабженные антикоррозионными защитными слоями металлические листы, так что клеящий слой почти полностью заполняет также обусловленные допусками по габаритным размерам полости между изоляционными элементами и металлическими листами. В конце концов, склеивание изоляционных элементов с металлическими листами ведет к твердым вязкопластичным соединениям. Чтобы выполнить обе упомянутые выше задачи, эти клеящие слои наносятся на изоляционные элементы и соответственно металлические листы с толщиной материала между 0,5 и 5 мм, причем в области вершин изгибов металлических листов наносятся большие толщины материала клеящего слоя.Insulating elements are made with smooth surfaces or with contours of surfaces, made largely relevant to the profiling of metal sheets. Between the insulating elements and the metal sheets there is an adhesive layer, preferably made of polyurethane adhesive, which sufficiently covers both the insulating elements and the metal sheets provided with anticorrosive protective layers, so that the adhesive layer almost completely fills the cavities between the insulating elements and the metal, which are also due to dimensional tolerances. sheets. In the end, bonding of insulating elements with metal sheets leads to solid visco-plastic joints. In order to accomplish both of the above tasks, these adhesive layers are applied to insulating elements and, accordingly, metal sheets with a material thickness between 0.5 and 5 mm, with large thicknesses of the adhesive layer material being applied in the region of the vertices of the bends of the metal sheets.
Металлические листы образуют металлические поверхностные слои, которые для повышения их моментов сопротивления в продольном направлении усилены профилированием и большей частью дополнительно плоскими гофрами или волнистостью. Лежащие снаружи на здании поверхностные слои, в том числе для защиты от непогоды, отвода воды, также из архитектурных соображений, профилированы сильнее, чем лежащие внутри в здании поверхностные слои, которые большей частью получают плоское контурирование и соответствующие гофры и при этом дают в итоге дизайн по типу панели.The metal sheets form metal surface layers, which are enhanced by profiling and, for the most part, additionally flat corrugations or wavings to increase their longitudinal moments of resistance. The surface layers lying on the outside of the building, including for weather protection, water drainage, also for architectural reasons, are more profiled than the surface layers lying inside the building, which for the most part get a flat contour and corresponding corrugations and at the same time give the design by type of panel.
Поверхностные слои имеют кромки, которые отформованы так, что расположенные рядом сэндвич-элементы зацепляются друг с другом с геометрическим замыканием и после крепления сэндвич-элементов с несущими конструктивными элементами или слоями обеспечивают достаточное силовое замыкание. Стыки, например, у элементов крыши обычно лежат вне водоносных уровней или дополнительно защищаются уплотнительной полосой.The surface layers have edges that are molded so that the adjacent sandwich elements mesh with each other with a geometric closure and, after attaching the sandwich elements with load-bearing structural elements or layers, provide sufficient power closure. Joints, for example, at roof elements, usually lie outside of aquifers or are additionally protected by a sealing strip.
Также боковые поверхности изоляционных элементов обычно профилированы с обеих сторон. Известны соединения в шпунт и гребень, которые дополнены несколькими фальцами, расположенными симметрично или асимметрично к срединной плоскости, и при этом дополнительно придают соединениям свойства лабиринтного уплотнения. Профилирования имеют узкие допуски по габаритным размерам, чтобы между изоляционными элементами образовывались только совсем узкие стыки. При этом должны предотвращаться или по меньшей мере отчетливо уменьшаться конвекционные потоки через швы и занесение влаги в изоляционный материал. В том же самом смысле уменьшается действие швов как тепловых мостиков. Выполнение профилирования изоляционных элементов - это дорогостоящий процесс.Also, the side surfaces of the insulating elements are usually profiled on both sides. Known joints in the tongue and groove, which are supplemented by several folds located symmetrically or asymmetrically to the median plane, and at the same time additionally give the compounds the properties of a labyrinth seal. Profiling have narrow tolerances in overall dimensions, so that only very narrow joints are formed between the insulating elements. In this case, convection flows through the seams and the introduction of moisture into the insulating material should be prevented or at least distinctly reduced. In the same sense, the effect of joints as thermal bridges is reduced. Profiling insulation elements is an expensive process.
Соответствующее отрицательное влияние образования швов может уменьшаться или исключаться задерживающими пар покрытиями или пропитками. Профилирования легко сминаются из-за преобладающего расположения минеральных волокон под прямым углом к большим поверхностям изоляционных элементов и наслоения отдельных слоев минеральных волокон параллельно к ним. Недостатком является то, что регулярно имеющиеся свободные от связующих средств или бедные ими области изоляционных элементов ослабляют прочность профилирований, так что они повреждаются или даже срезаются совсем уже при производстве, в частности при складировании, транспортировке или изготовлении сэндвич-элементов. Далее, переменные температуры наружного воздуха и соответственно воздействие солнечных лучей ведут к сильным растяжениям внешних поверхностных слоев. Изоляционные элементы из минеральных волокон не подвергаются в этом диапазоне температур никаким термически обусловленным деформациям. Под воздействием огня поверхностные слои очень быстро раскрываются, так что изоляционные элементы подвергаются непосредственному влиянию горячих горючих газов и непосредственно связанного с этим излучения. В случае элементов крыши и в верхней части стеновых элементов зданий присоединяется еще термически обусловленный восходящий поток, который нагнетает горючие газы в изоляционные элементы. В частности, при филигранных профилированиях усадки могут возникать также в более глубоких областях швов, которые могут появляться предпочтительно под прямым углом к ориентации минеральных волокон и вследствие этого расширять швы. С каждым расширением областей швов усиливается влияние воздействия огня вплоть до лишения областей швов герметичности.Corresponding adverse effects of suture formation can be reduced or eliminated by vapor retardation coatings or impregnations. Profiling is easily crushed due to the prevailing arrangement of mineral fibers at right angles to the large surfaces of the insulating elements and the layering of individual layers of mineral fibers parallel to them. The disadvantage is that regularly available adhesive-free or poor regions of insulating elements weaken the profiling strength, so that they are damaged or even cut off completely during production, in particular during storage, transportation or manufacture of sandwich elements. Further, variable outdoor temperatures and, accordingly, exposure to sunlight, lead to strong stretching of the outer surface layers. Mineral fiber insulating elements are not exposed to any thermally induced deformations in this temperature range. Under the influence of fire, the surface layers open very quickly, so that the insulating elements are directly affected by hot combustible gases and the radiation directly associated with it. In the case of roof elements and in the upper part of the wall elements of buildings, a thermally determined upward flow is also connected, which pumps combustible gases into the insulating elements. In particular, with filigree profiling, shrinkage can also occur in deeper areas of the seams, which can preferably appear at right angles to the orientation of the mineral fibers and, as a result, expand the seams. With each expansion of the seam areas, the influence of the fire is enhanced up to deprivation of the seam areas of the seal.
Преимущество этих сэндвич-элементов по сравнению с конструктивными элементами из расположенных на расстоянии друг от друга оболочек из металлических листов и расположенной между оболочками из металлических листов пены из полиуретана или полиизоцианурата состоит, в частности, в том, что нагрузка от пожара на сэндвич-элементы с расположенными между оболочками из металлических листов изоляционными элементами из минеральных волокон отчетливо уменьшена и продолжительность сопротивления огню таких конструктивных элементов значительно повышена. При этом такие сэндвич-элементы могут использоваться не только как строительные конструктивные элементы для стен и крыш, но и как панели противопожарной защиты.The advantage of these sandwich elements in comparison with structural elements from shells of metal sheets located at a distance from each other and foam foam made of polyurethane or polyisocyanurate located between the shells of metal sheets consists, in particular, in that the fire load on the sandwich elements with located between the shells of metal sheets of insulating elements made of mineral fibers is clearly reduced and the duration of fire resistance of such structural elements is significantly ovyshena. Moreover, such sandwich elements can be used not only as building structural elements for walls and roofs, but also as fire protection panels.
Описанные выше сэндвич-элементы после их укладки в области стен или панелей связываются с несущей конструкцией. Для этого используются крепежные средства, например болты, при помощи которых сэндвич-элементы фиксируются на несущей конструкции, и металлические листы связываются друг с другом с силовым замыканием.The sandwich elements described above, after being laid in the area of walls or panels, are associated with the supporting structure. For this, fasteners are used, for example bolts, with which the sandwich elements are fixed on the supporting structure, and the metal sheets are connected to each other with a power circuit.
За счет формирования областей кромок металлических листов продольные швы покрываются так, что они не подвержены никаким погодным влияниям. Тем не менее, боковые поверхности сэндвич-элементов остаются открытыми, причем в области оформления крыши из таких сэндвич-элементов обычно снаружи и изнутри покрывают эти боковые поверхности верхними и нижними металлическими листами конька. Вдоль водосточных желобов боковые поверхности покрываются согнутым металлическим листом, который вдвигается между несущей конструкцией и соответственно основой крыши, металлическим листом водосточного желоба и нижним металлическим листом сэндвич-элемента и скрепляется вместе с обоими металлическими листами сэндвич-элемента.By forming the edge regions of the metal sheets, the longitudinal seams are coated so that they are not exposed to any weather influences. However, the side surfaces of the sandwich elements remain open, and in the roof decoration region of such sandwich elements, these side surfaces are usually covered with upper and lower metal sheets of the ridge from the outside and from the inside. Along the gutters, the side surfaces are covered with a bent metal sheet that is pushed between the supporting structure and, respectively, the roof base, the metal gutter sheet and the lower metal sheet of the sandwich element and fastened together with both metal sheets of the sandwich element.
Однако разные варианты выполнения таких сэндвич-элементов требуют, чтобы соответствующие металлические листы были точно подогнаны к сэндвич-элементам, так что необходимые металлические листы покрытий должны готовиться и обрабатываться соответственно используемым сэндвич-элементам. Дополнительно в области крыши предусматривается ветроотражающий щиток, который принимает на себя часть защиты от непогоды и закрепляется на лежащем снаружи здания металлическом листе сэндвич-элемента.However, different embodiments of such sandwich elements require that the corresponding metal sheets be precisely matched to the sandwich elements, so that the necessary metal sheets of coatings must be prepared and processed according to the sandwich elements used. In addition, a wind deflector is provided in the roof area, which assumes part of the weather protection and is mounted on the metal sheet of the sandwich element lying outside the building.
Исходя из этого уровня техники в основе изобретения лежит задача усовершенствовать конструктивный элемент так, что его производство будет рентабельным без слишком больших отходов, причем простым способом достигается высокое сопротивление сжатию в области изоляционного элемента.Based on this prior art, the basis of the invention is to improve the structural element so that its production will be cost-effective without too much waste, and in a simple way, high compression resistance in the region of the insulating element is achieved.
Для решения поставленной задачи в конструктивном элементе согласно первому варианту выполнения предусмотрено, что поверхность изоляционного элемента примыкает к поверхностному слою с преимущественно прямоугольным направлением минеральных волокон.To solve the problem in the structural element according to the first embodiment, it is provided that the surface of the insulating element is adjacent to the surface layer with a predominantly rectangular direction of the mineral fibers.
Конструктивный элемент согласно изобретению состоит из поверхностного слоя и изоляционного элемента, причем изоляционный элемент образован из извилисто разложенного полотна минерального волокна. Полотно минерального волокна содержит ориентированные параллельно друг другу перегородки с направлением волокон параллельно большим поверхностям перегородок и соответственно под прямым углом к большим поверхностям изоляционного элемента. Каждые две расположенные рядом перегородки связаны друг с другом областью поворота, причем минеральные волокна ориентированы наклонно или параллельно к расположенной в этой области большой поверхности изоляционного элемента. Две расположенные рядом и связанные друг с другом областью поворота перегородки образуют, таким образом, один по существу U-образный элемент. Отдельные перегородки извилисто уложенного полотна минерального волокна связаны друг с другом, причем соединение образуется, в частности, связующим средством, которое затвердевает в печи для отверждения.The structural element according to the invention consists of a surface layer and an insulating element, the insulating element being formed from a windingly decomposed mineral fiber web. The mineral fiber web contains baffles oriented parallel to each other with the direction of the fibers parallel to the large surfaces of the baffles and, accordingly, at right angles to the large surfaces of the insulating element. Each two adjacent partitions is connected to each other by a pivot area, and the mineral fibers are oriented obliquely or parallel to the large surface of the insulating element located in this area. Two adjacent and connected to each other by the area of rotation of the partition thus form one essentially U-shaped element. The individual partitions of the windingly laid mineral fiber web are bonded to each other, the connection being formed, in particular, by a bonding agent that solidifies in the curing oven.
Области поворота расположенных рядом перегородок лежат, в целом, в области большой поверхности изоляционного элемента, в то время как свободные концы перегородок, у которых удалены раньше существовавшие области поворота, подходят, по существу, под прямым углом минеральными волокнами к поверхностному слою. При этом нужно иметь в виду, что изоляционный элемент выполнен достаточно жестким на сжатие, в частности, в области ниже поверхностного слоя.The rotation areas of the adjacent baffles lie, in general, in the region of the large surface of the insulating element, while the free ends of the baffles, in which the previously existing rotation areas are removed, are suitable essentially at right angles to the surface layer of the mineral fibers. It should be borne in mind that the insulating element is made quite rigid in compression, in particular, in the region below the surface layer.
В конструктивном элементе согласно изобретению используется, таким образом, изоляционный элемент, который имеет перегородчатую или ленточную структуру, причем отдельные перегородки проходят параллельно друг другу. Каждые две расположенные рядом перегородки связаны друг с другом областями поворота, причем эти области поворота расположены удаленно от поверхностного слоя и, таким образом, область изоляционного элемента, которая должна воспринимать высокие поперечные нагрузки, лежит на удалении от поверхностного слоя.In the structural element according to the invention, an insulating element is thus used, which has a cloisonne or strip structure, the individual partitions being parallel to each other. Each two adjacent partitions is connected to each other by rotation areas, and these rotation areas are located remotely from the surface layer and, thus, the region of the insulating element, which must absorb high lateral loads, lies at a distance from the surface layer.
Альтернативное решение поставленной задачи предусматривает, что поверхностный слой содержит впадины волн и гребни волн, причем области поворота с минеральными волокнами, проходящими от наклонно до параллельно большой поверхности, присоединяются к поверхностному слою в области гребней волн, в то время как изоляционный элемент в области впадин волн свободен от областей поворота и, таким образом, от минеральных волокон, проходящих наклонно или параллельно к большой поверхности.An alternative solution to the stated problem provides that the surface layer contains troughs of waves and wave crests, and the rotation regions with mineral fibers extending from obliquely to parallel to a large surface are attached to the surface layer in the region of wave crests, while the insulating element in the region of wave troughs free from turning areas and thus from mineral fibers extending obliquely or parallel to a large surface.
При втором варианте выполнения конструктивного элемента согласно изобретению предусмотрено, таким образом, что поверхностный слой содержит впадины волн и гребни волн и выполнен, таким образом, волнистым. Само собой разумеется, это профилирование может заменяться также трапециевидным выполнением поперечного сечения. Существенно при этом, что области поворота с проходящими от наклонно до параллельно большой поверхности минеральными волокнами присоединяются к поверхностному слою в области гребней волн, в то время как изоляционный элемент в области впадин волн свободен от областей поворота и, таким образом, от минеральных волокон, проходящих наклонно или параллельно большой поверхности. В этом случае области поворота лежат, таким образом, непосредственно под поверхностным слоем в области гребней волн, в то время как под поверхностным слоем в области впадин волн минеральные волокна проходят, по существу, под прямым углом к поверхностному слою. Этот вариант выполнения конструктивного элемента согласно изобретению подходит, в частности, для мелкоформатных или хорошо усиленных в продольном направлении конструктивных элементов, изоляционные элементы которых изготовлены путем центрального горизонтального разрезания полотна изоляционного материала.In a second embodiment of the structural element according to the invention, it is thus provided that the surface layer contains troughs of the waves and wave crests and is thus made wavy. Needless to say, this profiling can also be replaced with a trapezoidal cross-section. It is significant in this case that the rotation regions with mineral fibers extending from obliquely to parallel to a large surface are attached to the surface layer in the region of wave crests, while the insulating element in the region of wave troughs is free from rotation regions and, thus, from mineral fibers passing inclined or parallel to a large surface. In this case, the rotation regions thus lie directly below the surface layer in the region of the wave crests, while under the surface layer in the region of the wave troughs the mineral fibers extend essentially at right angles to the surface layer. This embodiment of the structural element according to the invention is suitable, in particular, for small-sized or longitudinally well-reinforced structural elements whose insulating elements are made by centrally horizontal cutting of a sheet of insulating material.
Осуществление первого варианта выполнения конструктивного элемента конструктивной формы согласно изобретению предусматривает, что поверхностный слой выполнен профилированным, в частности волнистым. Альтернативно поверхностный слой может быть выполнен, конечно, так же как металлический лист трапециевидного сечения с верхними и нижними поясками.The implementation of the first embodiment of the structural element of the structural form according to the invention provides that the surface layer is profiled, in particular wavy. Alternatively, the surface layer can be made, of course, as well as a metal sheet with a trapezoidal cross section with upper and lower chords.
Другое осуществление первого варианта выполнения предусматривает, что большая поверхность изоляционного элемента под поверхностным слоем выполнена свойлаченной, по меньшей мере, в части областей. Свойлачивание распускает соединение минеральных волокон между собой, и образуется эластифицированный поверхностный слой, вследствие чего улучшается соединение поверхностного слоя с изоляционным элементом на базе клеящего слоя.Another implementation of the first embodiment provides that the large surface of the insulating element under the surface layer is made covert, at least in some areas. Possessing dissolves the connection of mineral fibers between each other, and an elasticized surface layer is formed, as a result of which the connection of the surface layer with the insulating element based on the adhesive layer is improved.
При втором варианте выполнения конструктивного элемента согласно изобретению дополнительно предусмотрено, что гребни волн имеют высотуIn a second embodiment of the structural element according to the invention, it is further provided that the wave crests have a height
от 1 до 3 см относительно впадин волн. Оказалось предпочтительным выполнять волны с длиной волны между 10 и 25 см, в частности между 12 и 20 см. За счет амплитуд синусоидальных волн и упомянутых выше длин волн волнистая поверхность изоляционного элемента может быть такой, что ее отрицательные полуволны достигают областей с минеральными волокнами, ориентированными под прямым углом к большим поверхностям, в то время как существенная часть положительных полуволн направляется областями поворота. Таким образом, достигают сокращения отделяемого объема первоначально извилисто уложенного полотна минерального волокна без негативного влияния на необходимое сопротивление сжатию.from 1 to 3 cm relative to the troughs of the waves. It turned out to be preferable to perform waves with a wavelength between 10 and 25 cm, in particular between 12 and 20 cm. Due to the amplitudes of the sine waves and the wavelengths mentioned above, the wavy surface of the insulating element can be such that its negative half-waves reach regions with mineral fibers oriented at right angles to large surfaces, while a substantial part of the positive half-waves are guided by the rotation regions. In this way, a reduction in the detachable volume of the initially windingly laid mineral fiber web is achieved without adversely affecting the necessary compression resistance.
При обоих вариантах выполнения конструктивного элемента согласно изобретению в соответствии со следующим признаком предусмотрено, что изоляционный элемент, по существу, всей поверхностью прилегает к поверхностному слою. Посредством согласованного формообразования изоляционного элемента и поверхностного слоя сокращается, например, количество клея, которое требуется для клеевого соединения между поверхностным слоем и изоляционным элементом.In both embodiments of the structural element according to the invention, in accordance with the following feature, it is provided that the insulating element abuts substantially the entire surface against the surface layer. By coordinating the shaping of the insulating element and the surface layer, for example, the amount of glue that is required for the adhesive bond between the surface layer and the insulating element is reduced.
Далее, предусмотрено, что минеральные волокна ориентированы в областях поворота преимущественно наклонно к большим поверхностям изоляционного элемента. При этом волокна, проходящие параллельно большим поверхностям, в областях поворота удаляются. Наклонно проходящие к большим поверхностям минеральные волокна остаются, так что в целом удаляемая масса минеральных волокон может сокращаться на величину от 25 до 60%.Further, it is envisaged that the mineral fibers are oriented in the turning areas mainly obliquely to the large surfaces of the insulating element. At the same time, fibers passing parallel to large surfaces are removed in the turning areas. The mineral fibers inclined toward large surfaces remain, so that in general the removed mass of the mineral fibers can be reduced by 25 to 60%.
Дальнейшие признаки и преимущества изобретения получаются из следующего описания соответствующих чертежей, на которых представлены предпочтительные варианты выполнения конструктивного элемента. На чертежах показано:Further features and advantages of the invention are obtained from the following description of the respective drawings, in which preferred embodiments of a structural element are presented. The drawings show:
фиг.1 - первый вариант выполнения конструктивного элемента в продольном сечении;figure 1 is a first embodiment of a structural element in longitudinal section;
фиг.2 - второй вариант выполнения конструктивного элемента в продольном сечении.figure 2 is a second embodiment of a structural element in longitudinal section.
На Фиг.1 представлен конструктивный элемент 1 для стены здания или крыши здания. Конструктивный элемент 1 состоит из поверхностного слоя 4 и изоляционного элемента 5. Изоляционный элемент 5 имеет две большие поверхности, которые расположены на расстоянии друг от друга, причем большая поверхность 3 выполнена волнистой и обращена к поверхностному слою 4, который выполнен также волнистым, как профилированный металлический лист.Figure 1 presents the
Изоляционный элемент 5 состоит из извилисто уложенного полотна минерального волокна, которое образует перегородки 6, причем две расположенные рядом перегородки 6 связаны друг с другом областями 7 поворота. Отдельные перегородки 6 связаны друг с другом посредством связующего средства.The insulating
Изоляционный элемент 5 состоит из минеральных волокон 2, которые ориентированы в перегородках 6, проходя под прямым углом к большим поверхностям 3. В областях 7 поворота минеральные волокна 2 проходят наклонно и/или параллельно к большим поверхностям 3.The insulating
Противоположные областям 7 поворота свободные концы перегородок 6 непосредственно примыкают к поверхностному слою 4. В этой области образованная из перегородок 6 большая поверхность 3 изоляционного элемента 5 выполнена свойлаченной, так что за счет ослабленного соединения волокон улучшено поглощение клея для соединения изоляционного элемента 5 с поверхностным слоем 4.Opposite to the
В области, расположенной противоположно большой поверхности 3, а именно в районе областей 7 поворота, проходящие параллельно поверхности 3 минеральные волокна 2 по существу удалены посредством сошлифовывания или обрезки. Следовательно, минеральные волокна 2, проходящие непосредственно в области поверхности 3, ориентированы в областях 7 поворота наклонно к большой поверхности 3.In the area located opposite the
Поверхностный слой 4 лежит всей поверхностью на поверхности 3 изоляционного элемента 5.The
На Фиг.2 представлен второй вариант выполнения конструктивного элемента 1 согласно изобретению. В отличие от варианта выполнения по Фиг.1 области 7 поворота соседних перегородок 6 расположены под поверхностным слоем 4 в области гребня 8 волны, так что перегородки 6 выходят своими свободными концами в противоположную большую поверхность 3.Figure 2 presents a second embodiment of a
Между двумя гребнями 8 волны расположена впадина 9 волны. В области впадины 9 волны области 7 поворота соседних перегородок 6 находятся на таком удалении, что минеральные волокна 2 из перегородок 6 ориентированы в области впадины 9 волны, по существу, под прямым углом к обеим большим поверхностям 3 изоляционного элемента 5.Between the two crests of the 8th wave there is a
Волна 10, образованная из гребня 8 волны и впадины 9 волны, имеет длину волны 15 см, в то время как высота гребней волны составляет 2 см относительно впадин волны.The wave 10 formed from the
Claims (7)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004049212.3 | 2004-10-08 | ||
| DE102004049212 | 2004-10-08 | ||
| DE200510044052 DE102005044052A1 (en) | 2004-10-08 | 2005-09-15 | module |
| DE102005044052.5 | 2005-09-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007117143A RU2007117143A (en) | 2008-11-20 |
| RU2358069C2 true RU2358069C2 (en) | 2009-06-10 |
Family
ID=35466417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007117143/03A RU2358069C2 (en) | 2004-10-08 | 2005-10-05 | Structural component |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1807576B1 (en) |
| DE (1) | DE102005044052A1 (en) |
| RU (1) | RU2358069C2 (en) |
| WO (1) | WO2006040045A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007044954A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Roscha Ag | Non-combustible heat insulating board for roof structure of building e.g. house, has opposite surfaces, where one of surfaces with even wave shape is placed on corrugated board of roof sheathing |
| DE102011007654B4 (en) * | 2011-04-19 | 2012-12-06 | Hilti Aktiengesellschaft | Compressible soft seal, process for its preparation and its use |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK155163B (en) * | 1986-06-30 | 1989-02-20 | Rockwool Int | PROCEDURE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF MINERAL WOOLS |
| DE3701592A1 (en) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Rockwool Mineralwolle | METHOD FOR CONTINUOUSLY PRODUCING A FIBER INSULATION SHEET AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| DE4319340C1 (en) * | 1993-06-11 | 1995-03-09 | Rockwool Mineralwolle | Process for producing mineral fibre insulation boards and an apparatus for carrying out the process |
| DE10257977A1 (en) * | 2002-12-12 | 2004-07-01 | Rheinhold & Mahla Ag | Space limiting panel |
| WO2005072951A1 (en) * | 2004-01-31 | 2005-08-11 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Method for the production of a web of insulating material and web of insulating material |
-
2005
- 2005-09-15 DE DE200510044052 patent/DE102005044052A1/en not_active Withdrawn
- 2005-10-05 RU RU2007117143/03A patent/RU2358069C2/en not_active IP Right Cessation
- 2005-10-05 EP EP05798038A patent/EP1807576B1/en active Active
- 2005-10-05 WO PCT/EP2005/010695 patent/WO2006040045A1/en active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| E 4319340 С1, 09.03.1995. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1807576A1 (en) | 2007-07-18 |
| DE102005044052A1 (en) | 2006-05-04 |
| WO2006040045A1 (en) | 2006-04-20 |
| EP1807576B1 (en) | 2012-06-13 |
| WO2006040045B1 (en) | 2007-01-25 |
| RU2007117143A (en) | 2008-11-20 |
| WO2006040045A8 (en) | 2007-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2179614C2 (en) | Deformable roofing waterproofing material and method for making of waterproofing framework with an edge made of roofing waterproofing material | |
| US4507901A (en) | Sheet metal structural shape and use in building structures | |
| US9840851B2 (en) | Building panels and method of forming building panels | |
| US4120131A (en) | Building structure | |
| US4114335A (en) | Sheet metal structural shape and use in building structures | |
| US9032679B2 (en) | Roof panel and method of forming a roof | |
| US4206267A (en) | Composite structural material | |
| US4274239A (en) | Building structure | |
| US3965633A (en) | Insulated roofing structure and method | |
| US5069950A (en) | Insulated roof board | |
| US4572857A (en) | Insulating board of composite material | |
| US10612231B2 (en) | Roof structure and roof element | |
| CA2674956A1 (en) | Sloping roof system and insulating board for sloping roof systems | |
| FI88424C (en) | BACKGROUND OF THE SUBSTANCE OF THE PREPARATION OF A WOODEN FITTING, SOM INNEHAOLLER ETT MINERALFIBERSKIKT | |
| US3962841A (en) | Insulated decking structure and method | |
| RU2358069C2 (en) | Structural component | |
| JPS5856785B2 (en) | Construction methods for exterior walls in houses, etc. | |
| EA013044B1 (en) | Insulating element | |
| EP1799927B1 (en) | Insulating element | |
| US3965641A (en) | Sheet metal structural shape and use in insulated decking structure and method | |
| PT1559845E (en) | Process for manufacturing an insulating mat of mineral fibres and insulating mat | |
| RU2344246C2 (en) | Three-layer construction panel | |
| DE2627516A1 (en) | Rainwater deflecting covering element - has stiffening and deflecting cover layer and inner insulation layer | |
| CN210947441U (en) | Passive steel structure house roof structure | |
| RU52043U1 (en) | ROOFING PLATE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131006 |