DE102005042441A1 - Dichtung mit einem textilen Belag sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtung und ihre Anordnung in einem Wäschetrockner - Google Patents

Dichtung mit einem textilen Belag sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtung und ihre Anordnung in einem Wäschetrockner Download PDF

Info

Publication number
DE102005042441A1
DE102005042441A1 DE102005042441A DE102005042441A DE102005042441A1 DE 102005042441 A1 DE102005042441 A1 DE 102005042441A1 DE 102005042441 A DE102005042441 A DE 102005042441A DE 102005042441 A DE102005042441 A DE 102005042441A DE 102005042441 A1 DE102005042441 A1 DE 102005042441A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
seal
textile covering
strip
supporting material
textile coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102005042441A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102005042441B4 (de
Inventor
Andreas Ewert
Kerstin Schröder
Norbert Wieczorek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Priority to DE102005042441A priority Critical patent/DE102005042441B4/de
Publication of DE102005042441A1 publication Critical patent/DE102005042441A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102005042441B4 publication Critical patent/DE102005042441B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/44—Free-space packings
    • F16J15/447—Labyrinth packings
    • F16J15/453—Labyrinth packings characterised by the use of particular materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
    • F16J15/3288—Filamentary structures, e.g. brush seals

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtung mit einem textilen Belag und einem Trägermaterial, wobei der textile Belag auf dem Trägermaterial fixiert angeordnet ist. DOLLAR A Um eine kostengünstig herstellbare Dichtung mit einem hohen Rückstellvermögen zu gestalten, die toleranzausgleichend in einem Dichtspalt, z. B. in einem Wäschetrockner, anzuordnen ist, ist der textile Belag (3) als eine im Nadelfilzverfahren herstellbare streifenförmige Filzware ausgebildet, die auf einem Folienstreifen (2) als Trägermaterial durch Vernadelung fixiert ist.

Description

  • Dichtung mit einem textilen Belag sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtung und ihre Anordnung in einem Wäschetrockner
  • Die Erfindung betrifft eine Dichtung mit einem textilen Belag und einem Trägermaterial, wobei der textile Belag auf dem Trägermaterial fixiert angeordnet ist.
  • Eine derartige Dichtung ist für einen Wäschetrockener aus der DE 199 07 602 C2 bekannt. Die Dichtung ist im Spalt zwischen einem ringförmigen, feststehenden Gehäuseteil und einem dazu koaxial angeordneten, ringförmigen Rand der rotierenden Trockentrommel angeordnet. Die Dichtung ist mit einem L-Profil als Tragring ausgebildet, wobei der erste Schenkel des L-Profils am Dichtrand des feststehenden Gehäuseteils befestigt ist und den textilen Belag trägt. Der textile Belag bildet die radial gerichtete Dichtfläche zur rotierenden Trommel. Der zu dieser Dichtfläche annähernd senkrecht gerichtete zweite Schenkel bildet eine Dampfsperre für die mit Feuchtigkeit angereicherte Trockenluft in axialer Richtung. Mit dieser Dichtungsanordnung ist nur ein geringer Toleranzausgleich bei Spaltmaßabweichungen im Bereich von feststehendem Gehäuseteil und rotierender Trockentrommel möglich. Der textile Belag weist außerdem ein geringes Rückstellvermögen auf, so dass mit zunehmender Lebensdauer die Dichtwirkung im Spaltbereich nachlässt. Der textile Belag ist bei dieser Dichtung mit dem Trägermaterial vernäht oder verklebt. Dieses Fertigungsverfahren erfordert einen zusätzlichen Arbeitsgang.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine kostengünstig herstellbare Dichtung mit einem hohen Rückstellvermögen zu gestalten, die toleranzausgleichend in einem Dichtspalt, z.B. in einem Wäschetrockner, anzuordnen ist.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Dichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Das Verfahren zur Herstellung der Dichtung ist in Anspruch 2 und dem nachfolgenden Unteranspruch 3 beschrieben. Anspruch 4 beschreibt die Anordnung der Dichtung in einem Wäschetrockner.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einer wesentlichen Reduzierung der Herstellungskosten für die Dichtung darin, dass die Dichtung als flacher Dichtstreifen um 180° umgeschlagen eine hohe Rückstellkraft aufweist. Dadurch können größere Spaltmaßabweichungen bzw. Bauteiltoleranzen ausgeglichen werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
  • 1 die Dichtung als Einzelheit;
  • 2 schematisch den Fertigungsablauf zur Herstellung der Dichtung und
  • 3 die Dichtung in Einbaulage in einem Wäschetrockner.
  • In der 1 ist die Dichtung (1) als Einzelheit dargestellt. Die Dichtung (1) wird vorzugsweise als streifenförmiges Endlosmaterial hergestellt. Auf der Unterseite weist die Dichtung (1) einen Folienstreifen (2) als Trägermaterial für den textilen Belag (3) auf. Der textile Belag (3) ist eine Filzware, die in einem mehrstufigen Nadelfilzverfahren herstellbar ist. Als Material für den textilen Belag (3) können Natur- und/oder Kunstfasern (PES, PP, Wolle oder Blend, z.B. PES + Wolle) gewählt werden.
  • 2 zeigt schematisch das Verfahren zur Herstellung der Dichtung in einer mehrstufigen Nadelmaschine. Der textile Belag (3) wird mit dem Folienstreifen (2) als Trägermaterial im letzten Arbeitsschritt des Nadelfilzverfahrens vernadelt. Dazu wird der Folienstreifen (2) vor dem letzten Nadelstuhl (4) zugeführt und im letzten Nadelvorgang mit der Filzware verbunden. Die Fasern des textilen Belags (3) werden während des Filzens in Verarbeitungsrichtung der Endlosfilzware ausgerichtet. Die Dichtungsstreifen werden quer zur Faserrichtung (Verarbeitungsrichtung) geschnitten. Die Faserrichtung ist in 1 mit F bezeichnet. Die Schnittlinie ist in 1 mit S bezeichnet. Damit wird eine Erhöhung des Rückstellvermögens der Dichtung (1) bewirkt, da die Fasern des textilen Belags (3) dadurch in Einbaulage der Dichtung (1) in einem Wäschetrockner quer zur Trommeldrehrichtung ausgerichtet sind.
  • 3 zeigt einen Ausschnitt der Dichtung (1) in Einbaulage im Wäschetrockner. Die Dichtung (1) ist im Spaltbereich zwischen einem ringförmig ausgebildeten feststehenden Gehäuseteil (5) und dem koaxial dazu angeordneten Rand (6) der rotierenden Trockentrommel angeordnet. Die Dichtung (1) wird derart auf dem feststehenden Gehäuseteil (5) montiert, dass sie mit dem textilen Belag auf der Ringfläche am feststehenden Gehäuseteil (5) aufliegt und einmal an einer Bruchlinie (7) um 180° umgeschlagen wird. So kommt der textile Belag (3) unter Vorspannung an dem rotierenden Rand (6) zur Anlage. Um die Vorspannung zu erhöhen wird die Dichtung in Faserrichtung umgeschlagen. Die Folie (2) bildet eine Dampfsperre für die feuchte Prozessluft.

Claims (4)

  1. Dichtung mit einem textilen Belag und einem Trägermaterial, wobei der textile Belag auf dem Trägermaterial fixiert angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der textile Belag (3) als eine im Nadelfilzverfahren herstellbare streifenförmige Filzware ausgebildet ist, welche auf einem Folienstreifen (2) als Trägermaterial durch Vernadelung fixiert ist.
  2. Verfahren zur Herstellung einer Dichtung mit einem textilen Belag nach Anspruch 1 in einer mehrstufigen Nadelmaschine zur Herstellung einer streifenförmigen Endlosfilzbahn, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem letzten Nadelstuhl (4) der Nadelmaschine ein Folienstreifen (2) als Trägermaterial für den textilen Belag (Filzware, 3) zugeführt wird und der Folienstreifen (2) im letzten Nadelvorgang mit der Filzware vernadelt wird.
  3. Verfahren zur Herstellung einer Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern der Filzware in Verarbeitungsrichtung der Endlosfilzware ausgerichtet sind und dass die Schnittlinie für die Dichtungsstreifen quer zur Faserrichtung ausgerichtet ist.
  4. Dichtung für einen Wäschetrockner mit einem textilen Belag, die im Spalt zwischen einem ringförmigen feststehenden Gehäuseteil und einem dazu koaxial angeordneten, ringförmigen Rand der rotierenden Trockentrommel angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (1) als flacher Dichtungsstreifen bestehend aus einem Trägermaterial (2) und einem textilen Belag (3) derart auf einer Ringfläche des feststehenden Gehäuseteils (5) montiert wird, dass sie mit dem textilen Belag (3) auf der Ringfläche am feststehenden Gehäuseteil (5) aufliegt und einmal an einer Bruchlinie (7) um 180° umgeschlagen wird, so dass der textile Belag (3) unter Vorspannung an dem rotierenden Rand (6) der Trockentrommel zur Anlage kommt.
DE102005042441A 2005-09-06 2005-09-06 Dichtung mit einem textilen Belag sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtung und ihre Anordnung in einem Wäschetrockner Active DE102005042441B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005042441A DE102005042441B4 (de) 2005-09-06 2005-09-06 Dichtung mit einem textilen Belag sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtung und ihre Anordnung in einem Wäschetrockner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005042441A DE102005042441B4 (de) 2005-09-06 2005-09-06 Dichtung mit einem textilen Belag sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtung und ihre Anordnung in einem Wäschetrockner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102005042441A1 true DE102005042441A1 (de) 2007-03-15
DE102005042441B4 DE102005042441B4 (de) 2013-01-03

Family

ID=37762948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005042441A Active DE102005042441B4 (de) 2005-09-06 2005-09-06 Dichtung mit einem textilen Belag sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtung und ihre Anordnung in einem Wäschetrockner

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005042441B4 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008043348A1 (de) * 2008-10-31 2010-05-06 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Anordnung mit zumindest zwei luftführenden Teilen und einer dazwischen angeordneten Dichtung sowie Hausgerät mit einer derartigen Anordnung
EP2218815A1 (de) * 2009-02-13 2010-08-18 Whirlpool Corporation Waschmaschine
EP2316998A1 (de) * 2009-10-30 2011-05-04 Whirlpool Corporation Waschmaschine
EP2385167A1 (de) 2010-05-05 2011-11-09 Miele & Cie. KG Trommel-Wäschetrockner

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2006969A1 (de) * 1969-02-27 1970-10-15
DE2107887A1 (de) * 1970-02-20 1971-09-02 Breveteam S A , Freiburg (Schweiz) Verfahren zur Herstellung eines reliefartig strukturierten Faserverbund stoffes und nach dem Verfahren herge stellter Faserverbundstoff
DE2502585A1 (de) * 1974-01-28 1975-07-31 Schlegel Corp Dichtung fuer einen waeschetrockner
DE19907602C2 (de) * 1999-02-22 2002-08-01 Miele & Cie Dichtung für einen Wäschetrockner

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2006969A1 (de) * 1969-02-27 1970-10-15
DE2107887A1 (de) * 1970-02-20 1971-09-02 Breveteam S A , Freiburg (Schweiz) Verfahren zur Herstellung eines reliefartig strukturierten Faserverbund stoffes und nach dem Verfahren herge stellter Faserverbundstoff
DE2502585A1 (de) * 1974-01-28 1975-07-31 Schlegel Corp Dichtung fuer einen waeschetrockner
DE19907602C2 (de) * 1999-02-22 2002-08-01 Miele & Cie Dichtung für einen Wäschetrockner

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008043348A1 (de) * 2008-10-31 2010-05-06 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Anordnung mit zumindest zwei luftführenden Teilen und einer dazwischen angeordneten Dichtung sowie Hausgerät mit einer derartigen Anordnung
EP2218815A1 (de) * 2009-02-13 2010-08-18 Whirlpool Corporation Waschmaschine
EP2316998A1 (de) * 2009-10-30 2011-05-04 Whirlpool Corporation Waschmaschine
EP2385167A1 (de) 2010-05-05 2011-11-09 Miele & Cie. KG Trommel-Wäschetrockner
DE102010016795A1 (de) 2010-05-05 2011-11-10 Miele & Cie. Kg Trommel-Wäschetrockner
DE102010016795B4 (de) * 2010-05-05 2012-03-29 Miele & Cie. Kg Trommel-Wäschetrockner

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005042441B4 (de) 2013-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005042441B4 (de) Dichtung mit einem textilen Belag sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtung und ihre Anordnung in einem Wäschetrockner
EP1790768A2 (de) Dichtung für einen Wäschetrockner
EP2532775A1 (de) Textilsubstrat aus mehreren verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien, Verwendung eines derartigen Textilsubstrats und Verfahren zum Aufarbeiten eines derartigen Textilsubstrats
EP1711656A1 (de) Modular aufgebaute papiermaschinenbespannung
EP1904295B1 (de) Fixierbarer einlagestoff aus vliesstoff zur verwendung in der textilindustrie
CH708682A1 (de) Garniturträger.
DE102010016795B4 (de) Trommel-Wäschetrockner
EP2716813B1 (de) Papiermaschinenband
EP2445368B2 (de) Schuh und kleidungsstück mit verbesserter atmungsaktivität
DE3425989C2 (de) Synthetisches Velour-Spaltleder und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0059207B1 (de) Vlieslege-nassverfahren und damit herstellbare mehrschichtige einlagebahn für dachpappen
EP1806223B1 (de) Bahnförmiges Material mit einer Deckschicht und mit einer Trägerschicht
WO2021139932A1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlieses
US2122472A (en) Web material and method of making the same
EP2017206B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Spinnvliesbahn
US11208764B2 (en) Paper machine clothing, method for producing same, and nonwoven fabric
DE2229496B2 (de) Förderband
US355766A (en) Jambs keistyon
DE4404507A1 (de) Pressenfilz für die Papierindustrie
US288726A (en) Method of producing compound felted and textile fabrics
CH290250A (de) Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes.
DE102015100739B4 (de) Trockner mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel und einer Trommeldichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Trommeldichtung
DE102018108944A1 (de) Vorrichtung zum thermischen Behandeln einer textilen Warenbahn
EP2618022A1 (de) Endloses Förderband
DE2205667A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Geweben oder ungewebten Vliesen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R020 Patent grant now final

Effective date: 20130404

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130403