DE102005041328A1

DE102005041328A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundmaterial

Info

Publication number: DE102005041328A1
Application number: DE200510041328
Authority: DE
Inventors: Rainer Kehrle
Original assignee: Kehrle, Rainer, Dipl.-Ing.
Current assignee: FOLDCORE GMBH, DE
Priority date: 2005-08-29
Filing date: 2005-08-29
Publication date: 2007-03-01
Also published as: WO2007025706A1

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Verbundmaterial-Platten (12) aus wellpappeartigem Material, bei dem eine quasi endlose Vorprodukt-Bahn (34) in Streifen (44) zerschnitten wird und die Streifen (44) zu wenigstens einer Verbundmaterial-Platte (12) neu verbunden werden. DOLLAR A Das Verfahren weist die Schritte Zuführen der Vorprodukt-Bahn (34) in beliebiger Breite, Zerschneiden der Vorprodukt-Bahn (34) in Streifen (44) gleicher Breite und Umlenken und Zusammenführen der einzelnen Streifen (44) zu einem Verbundmaterial-Plattenstrang (12) auf. Die Vorprodukt-Bahn (34) wird dabei in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene verlaufend zugeführt. Das Umlenken und Zusammenführen der einzelnen Streifen (44) zu dem Verbundmaterial-Plattenstrang (12) erfolgt derart, dass die einzelnen Streifen (44) mit jeweils horizontaler Ausrichtung aber vertikal übereinander aufgelegt und dabei verklebt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Verbundmaterial aus Wabenkernschichten oder wellpappeartigem Material, bei dem eine quasi endlose Vorprodukt-Bahn in Streifen zerschnitten wird und die Streifen zu wenigstens einer Verbundmaterial-Platte neu verbunden werden.

Ein derartiges Verfahren sowie eine derartige Vorrichtung sind beispielsweise aus der GB 1 395 801 bekannt. Darin ist eine Vorrichtung beschrieben, mittels der ein Wellpappe-Endlosband in gleich breite Streifen geschnitten wird, auf die Streifen ein Klebstoff aufgetragen wird, die Streifen um 90° entlang ihrer Längsachse gedreht beziehungsweise aufgestellt werden und anschließend zu einer Verbundmaterial-Platte zusammengeführt werden. Das Aufstellen der Streifen ist mittels einer Umlenkeinrichtung realisiert, die weiterhin zum Umlenken der Streifen herangezogen werden, wobei die Streifen derart umgelenkt werden, dass zwischen der Vorprodukt-Bahn und den umgelenkten Streifen ein Winkel von etwa 60° eingeschlossen ist. Das Umlenken wird vorgenommen, um die Dimension der gesamten Vorrichtung gering zu halten. Durch das Aufstellen und die nötige Länge der Streifen, um ein Reißen der Streifen zu verhindern, zeigt sich jedoch, dass der aufgebrachte Klebstoff zur Standfläche der aufgestellten Streifen hin verläuft, also nach unten, und somit unregelmäßig auf den Streifen verteilt ist.

Aufgabe und Lösung

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial beziehungsweise eine entsprechende Vorrichtung bereitzustellen, bei dem eine gleichmäßige Verteilung von aufgebrachtem Klebstoff und/oder Beschichtungsmedien gewährleistet ist.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht. Manche der nachfolgenden, jedoch nicht erschöpfend aufgezählten Merkmale und Eigenschaften treffen sowohl auf das Verfahren als auch auf die Vorrichtung zu. Sie werden teilweise nur einmal beschrieben, gelten jedoch unabhängig voneinander sowohl für das Verfahren als auch für die Vorrichtung. Weiterhin ist die Reihenfolge der aufgelisteten Merkmale nicht bindend sondern kann vielmehr entsprechend eines optimierten Verfahrens beziehungsweise einer Vorrichtung für das optimierte Verfahren geändert werden.

Erfindungsgemäß weist das Verfahren die Schritte Zuführen der Vorprodukt-Bahn in beliebiger Breite, Zerschneiden der Vorprodukt-Bahn in Streifen gleicher Breite und Umlenken und Zusammenführen der einzelnen Streifen zu wenigstens einem Verbundmaterial auf. Die Vorprodukt-Bahn wird dabei in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene verlaufen zugeführt. Das Umlenken und Zusammenführen der einzelnen Streifen zu dem Verbundmaterial erfolgt derart, dass die einzelnen Streifen mit jeweils horizontaler Ausrichtung aber vertikal übereinander aufgelegt und dabei verklebt werden.

Die Vorprodukt-Bahn kann beispielsweise aus einem Metall, Pappe oder Papier, aus einem Verbundmaterial oder aber aus einer Kombination dieser Werkstoffe bestehen. Die Bahn ist vorzugsweise so aufgebaut, dass sie ein glattes Unterseitenteil aufweist, auf das ein gewelltes Oberseitenteil aufgesetzt und mit dem Unterseitenteil verbunden ist, vorzugsweise verklebt, verlötet, verschweißt oder mittels einer anderen Verbindungsart. Die Wellen des gewellten Oberseitenteils können symmetrisch oder asymmetrisch sein. Sie können eine runde Form, beispielsweise eine sinusartige Form, eine eckige Form, beispielsweise eine drei- oder mehreckige Form, oder eine Mischform aufweisen, beispielsweise ein Halbkreisbogen, an den sich ein gerader Quersteg anschließt. Die Höhen der Wellen sind jedoch innerhalb eines Vorprodukt-Bahn-Typs immer zumindest annähernd identisch.

Die Vorprodukt-Bahn ist vorzugsweise als Rolle vorhanden, so dass sie als quasi endloses Rohmaterial vorliegt. Es ist jedoch ebenfalls möglich und beispielsweise bei der Verwendung von metallischen Vorprodukt-Bahnen äußerst vorteilhaft, die Vorprodukt-Bahnen erst direkt vor der Herstellung des wenigstens einen Verbundmaterial-Plattenstrangs aus dem Unterseitenteil und dem Oberseitenteil zusammenzufügen.

Als Wabe einer Wabenkernschicht wird hier ein Volumen verstanden, das wenigstens an seiner Mantelfläche wenigstens annähernd vollständig von einem die Wabe begrenzenden Material umschlossen ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zur Herstellung von Verbundmaterial, vorzugsweise in Form wenigstens eines Verbundmaterial-Plattenstrangs, verwendet werden. Die Höhe des Verbundmaterial hängt von der Höhe der Vorprodukt-Bahn sowie der Anzahl der aufeinander geschichteten Streifen ab. Es können aber anstatt nur einer Vorprodukt-Bahn auch mehrere Vorprodukt-Bahnen gleichzeitig zu einem gemeinsamen oder mehreren Verbundmaterial-Plattensträngen verarbeitet werden. Die Anzahl der Vorprodukt-Bahnen muss jedoch nicht gleich der Anzahl der Verbundmaterial-Plattenstränge sein. So können aus einer Vorprodukt-Bahn mehrere Verbundmaterial-Plattenstränge gleichzeitig gefertigt werden oder beispielsweise aus zwei Vorprodukt-Bahnen drei Verbundmaterial-Plattenstränge.

Als Verbundmaterial-Plattenstrang wird hier beispielsweise ein quasi endloser Strang verstanden, der aus dem Verbundmaterial aufgebaut ist und dessen plattenartige Ausgestaltung sich dadurch auszeichnet, dass der auf dem Boden liegende Strang eine wesentlich größere Breite als Höhe aufweist.

Die Streifenbreite, auf die die Vorprodukt-Bahn zerschnitten wird, liegt dabei etwa zwischen 1 mm und 200mm. Die Breite hängt ab vom verwendeten Material sowie der angestrebten Verwendung der Verbundmateriai-Platten.

Das Umlenken der zugeschnittenen Streifen kann beispielsweise mittels Umlenkrollen oder Leitblechen erfolgen, die jeweils so angeordnet sind, dass ein Streifen entsprechend seiner Position nach dem Schnitt zu seiner Position im späteren Verbundmaterial-Plattenstrang angehoben, abgesenkt und/oder seitlich umgelenkt wird.

Die Vorprodukt-Bahn wird in einer weitestgehend horizontalen Ebene dem Zuschnitt zugeführt. Dabei wird vorteilhaft das Unterseitenteil als Auflagefläche auf einer Transportvorrichtung herangezogen. Die ebenfalls horizontal ausgerichteten Streifen werden derart umgelenkt, dass sie übereinander aufgeschichtet werden, so dass jeweils die Unterseite eines Unterseitenteils mit der Oberseite eines Oberseitenteils in Berührung kommt. An diesen Berührstellen werden die einzelnen Streifen miteinander verklebt oder auf eine andere Art miteinander verbunden. Die Umlenkvorrichtungen können dann beispielsweise weiterhin dazu herangezogen werden, die einzelnen Streifen aneinander zu drücken, um den Klebevorgang zu optimieren. Dabei ist jedoch darauf zu achten, dass die Andrückkraft nicht zu groß gewählt wird, so dass die Wellen nicht beschädigt werden und ihre Form weitestgehend beibehalten.

Die Streifen können beim Verkleben so ausgerichtet werden, dass jeweils die Wellenberge eines Oberseitenteils eines Streifens unter Wellenbergen eines Oberseitenteils der darauf aufgeschichteten Streifen miteinander fluchten. Durch die gleichmäßige Verteilung der dann entstehenden Waben entsteht auch eine gleichmäßige Verteilung der Stabilität der Verbundmaterial-Platten. Es ist jedoch dennoch ebenfalls denkbar, dass die Wellenberge zueinander versetzt ausgerichtet sind, die Wellenberge jeweils jedes zweiten, dritten oder n-ten Streifens zueinander fluchten und die der dazwischenliegenden Streifen zueinander versetzt sind. Weiterhin können die Wellenberge der Streifen auch ungeordnet zu den Wellenbergen anderer Streifen ausgerichtet sein.

Das Verkleben der Streifen in horizontaler Ausrichtung bietet den Vorteil, dass auf die Streifen aufgebrachter Klebstoff gleichmäßig auf den Streifen verteilt bleibt, vorzugsweise auf Wellenbergen der Oberseitenteile. Dadurch wird eine Verbindung zwischen den einzelnen Streifen erzeugt, die gut vorhersehbare Eigenschaften aufweist. Eine unvorhersehbare Verteilung von Klebstoff entlang der Wellenberge in Folge beispielsweise der Schwerkraft wird vermieden.

In einer Ausgestaltung der Erfindung wird die Vorprodukt-Bahn mit einer im Wesentlichen verschnittfreien Methode zugeschnitten, vorzugsweise mittels wenigstens eines Messers als Schneidevorrichtung, vorzugsweise mittels wenigstens eines rotierenden Messers. Die Messer können beispielsweise auf einer gemeinsamen und angetriebenen Achse angeordnet sein. Die Verwendung von Messern und insbesondere von rotierenden Messern zeigt sich vorteilhaft, da während des Schneidevorgangs kein Verschnitt entsteht, wie beispielsweise bei einem spanabhebenden Schneidevorgang wie Sägen oder einem verbrennenden Schneidevorgang wie Laserschneiden. Weiterhin entstehen durch die Verwendung von Messern gleichmäßige und glatte Schnittflächen, so dass keine Nachbearbeitung zum Schlichten der Schnittflächen mehr nötig ist.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Auftragen des Klebers mit einer Auftragvorrichtung auf die Bahn oder auf einen Streifen zum Verbinden eines Streifens mit dem nächsten daraufliegenden Streifen auf die in einer horizontalen Ebene verlaufenden Streifen, wobei vorzugsweise ein länglicher Klebstoffauftrag quer über einen Streifen der zerschnittenen Vorprodukt-Bahn erfolgt. Das Auftragen des Klebstoffs kann auf die Vorprodukt-Bahn oder auf die Streifen erfolgen, wobei das Auftragen vorteilhaft auf die Streifen erfolgt, wodurch die Messer nicht verschmutzt werden. Das Auftragen des Klebstoffs kann weiterhin beispielsweise mittels Sprühen, Tauchen, Tropfen oder Walzen vorgenommen werden, wobei Walzen der bevorzugte Vorgang ist. Mittels der Walzen kann gewährleistet werden, dass der Klebstoff beispielsweise lediglich auf die Wellenberge der Wellen aufgetragen wird. Dies ist besonders deswegen vorteilhaft, da lediglich die Wellenberge der Oberseitenteile Kontaktbereiche mit den Unterseitenteilen bilden. Klebstoff, der sich nicht auf den Wellenbergen befände, würde lediglich zu einer deutlichen Gewichtszunahme der Verbundmaterial-Platten führen und der verfolgte Leichtbaueffekt verschlechtert. Auch zeigt ein effektiver Einsatz der verwendeten Mittel einen kostenoptimierenden Effekt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Menge des auf die Bahn oder auf einen Streifen aufgebrachten Klebstoffs so gewählt, dass bei der verklebten Struktur des wenigstens einen Verbundmaterial-Plattenstrangs eine Ansammlung von Klebstoff in Bereichen von Kontaktflächen zwischen den miteinander verklebten Streifen entsteht. Die Ansammlung von Klebstoff in den Kontaktflächenbereichen gewährleistet eine hohe Stabilität der Klebung, da sonst nur sehr kleine Bereiche der Wellenberge mit dem darüber liegenden Unterseitenteil Kontakt hätte. Auch versiegeln die Ansammlungen Bereiche, die beispielsweise mittels eines nachfolgenden Beschichtungsverfahrens wegen der Kohäsion des Beschichtungsmittels nicht durchspült werden würden.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der Verbundmaterial-Plattenstrang nach dem Verkleben durch eine Beschichtungsstrecke mit einer Beschichtungsvorrichtung geführt, in der er mittels Durchströmen, Besprühen oder Tränken mit einem Beschichtungsmedium beschichtet wird. Als Beschichtungsmedium wird vorzugsweise ein Phenolharz verwendet. Die Beschichtung kann beispielsweise feuerhemmend, feuerfest, korrosionsbeständig sein und/oder die Stabilität des Verbundmaterials erhöhen. Dabei kann das Beschichtungsmedium ausschließlich auf die Oberfläche des die Verbundmaterial-Platten bildenden Materials aufgebracht oder auch zusätzlich von diesem aufgesogen werden. In der Beschichtungsstrecke kann, je nach Art des Aufbringens des Beschichtungsmediums, ein wannenartiger Behälter zum Tränken, ein Gießvorhang zum Durchströmen oder Sprühdüsen zum Besprühen vorgesehen sein. Die geeignetste Art der Beschichtung ist je nach Dicke und Art des Verbundmaterials zu wählen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird überschüssiges Beschichtungsmedium aus dem Verbundmaterial entfernt, vorzugsweise durch ausblasen oder auswaschen mit einem Lösungsmittel. Das Entfernen des überschüssigen Beschichtungsmediums ist vorteilhaft, um das Verbundmaterial leicht zu halten. Das Entfernen gewährleistet, dass lediglich maximal die Oberflächen des Verbundmaterials mit Beschichtungsmedium benetzt sind, die Waben jedoch offen bleiben.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der wenigstens eine Verbundmaterial-Plattenstrang beim Ausblasen von überschüssigem Beschichtungsmedium vertikal ausgerichtet, beziehungsweise wird die Ausblasrichtung im Wesentlichen horizontal und vorzugsweise senkrecht zum Verbundmaterial-Plattenstrang verlaufend ausgerichtet. Durch das vertikale ausrichten des Verbundmaterial-Plattenstrangs kann das Beschichtungsmedium nicht der Schwerkraft folgend den Wellenflanken entlang ablaufen und eine gleichmäßige Verteilung des Mediums wird unterstützt. Weiterhin entstehen so keine durch Verlaufen gebildete Ansammlungen von Beschichtungsmedium, so genannten Nasen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Ausblasen des wenigstens einen Verbundmaterial-Plattenstrangs nacheinander in jeweils entgegengesetzte Richtungen vorgenommen. Eine noch gleichmäßigere Verteilung des Beschichtungsmediums auf der Verbundmaterialoberfläche kann so erreicht werden. Durch den ersten Ausblasvorgang kann es passieren, dass auf der Seite des Verbundmaterials, auf der die Ausblasdüsen angeordnet sind, mehr Beschichtungsmedium entfernt wird als gewünscht. Dahingegen befindet sich auf der dieser Seite gegenüberliegenden Seite dann mehr Beschichtungsmedium als gewünscht. Durch den zweiten Ausblasvorgang wird dann dieser Materialüberschuss abgebaut und es entsteht eine gleichmäßige Verteilung des Beschichtungsmediums.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird auf wenigstens einer Seite des wenigstens einen Verbundmaterial-Plattenstrangs eine Deckschicht aufgebracht, vorzugsweise aufgeklebt. Die Deckschicht kann auf der Oberseite, also auf den Wellenbergen des oberen Streifens, oder auf den Seiten des Verbundmaterial-Plattenstrangs aufgebracht werden, also als Deckschicht der Waben. Verbundmaterial aus Wabenkern-Schichten oder wellpappeartigem Material weist eine Hauptbelastungsrichtung auf, in der die größten Kräfte übertragen werden können. Durch das Aufbringen seitlicher Deckschichten wird die Belastbarkeit des Verbundmaterials mit Kräften aus den anderen Richtungen erhöht. Die Deckschichten können beispielsweise aus dem gleichen Material sein, wie das Verbundmaterial. Es ist jedoch ebenfalls denkbar, dass ein anderes Material gewählt wird, um beispielsweise eine feuerhemmende Wirkung zu erzielen, Eine vorteilhafte Materialkombination ist beispielsweise Pappe als Verbundmaterial mit einer Deckschicht aus einem Metall.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der Verbundmaterial-Plattenstrang aus Wabenschichtkernen auf im Wesentlichen verschnittfreie Weise abgelängt, vorzugsweise mittels wenigstens eines rotierenden Messers. Zum Ablängen kann das rotierende Messer vorzugsweise vertikal entlang des Verbundmaterial-Plattenstrangs geführt werden, um diesen in Verbundmaterial-Platten zu zerteilen. Eine bevorzugte Schnittrichtung ist dabei vertikal beziehungsweise parallel zum Verlauf der Stapelrichtung der Streifen. Da das Herstellen des Verbundmaterial-Plattenstrangs ein kontinuierlicher Prozess mit einem Vorschub des Strangs ist, wobei der Vorschub vorteilhafterweise nicht unterbrochen werden sollte, zeigt sich von Vorteil, wenn das rotierende Messer zusätzlich noch parallel und synchron zum Vorschub bewegt wird. Dadurch entsteht eine Relativbewegung des Messers zum Plattenstrang, die einen geraden Schnitt ermöglicht.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird außerdem durch eine Vorrichtung gelöst, die wenigstens eine Zuführungsvorrichtung für die Vorprodukt-Bahn aufweist, wobei die Vorprodukt-Bahn eine beliebige Breite aufweisen kann und im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene verläuft. Die Vorrichtung weist wenigstens eine Schneidevorrichtung zum Zerteilen der Vorprodukt-Bahn in Streifen gleicher Breite auf. An der Vorrichtung sind Umlenkvorrichtungen, Leitvorrichtungen und Pressvorrichtungen vorgesehen, die die horizontal ausgerichteten Streifen im Wesentlichen in einer vertikalen Ebene übereinander zusammenführen, aufeinander auflegen und dabei verkleben, für das Verbundmaterial.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich alleine oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte und Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahren gemäß einer ersten Ausführungsform,
2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahren gemäß einer zweiten Ausführungsform, und
3 eine Detailansicht einer Verbundmaterial-Platte Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Verbundmaterial-Plattensträngen 12. Die Vorrichtung 10 weist eine nicht näher dargestellte Zuführvorrichtung, eine Schneidevorrichtung 14 und Umlenkvorrichtungen 16, 18, 20 sowie Pressvorrichtungen 22 auf. Weiterhin weist die Vorrichtung 10 eine Auftragvorrichtung 24, eine Beschichtungsvorrichtung 26, eine Reinigungsvorrichtung 28 eine Deckvorrichtung 30 sowie eine Ablängvorrichtung 32 auf.
Mittels der Zuführvorrichtung wird eine Vorprodukt-Bahn 34, beispielsweise als Wellpappe, in beliebiger Breite beispielsweise von einer nicht dargestellten Rolle der Schneidevorrichtung 14 zugeführt. Dabei ist die Vorprodukt-Bahn 34 so auf der Zuführvorrichtung angeordnet, dass ein ebenes Unterseitenteil 36 der Vorprodukt-Bahn 34 einer Standfläche der Vorrichtung 10 zugewandt ist. An der Oberseite des Unterseitenteils 36 ist ein gewelltes Oberseitenteil 38 angebracht, und verklebt. Die Schneidevorrichtung 14 weist eine drehbare Achse 40 auf, auf der mehrere Messerscheiben 42 mit jeweils gleichen Abständen zur jeweiligen direkt benachbarten Messerscheibe angeordnet sind. Die Anzahl der Messerscheiben 42 ist dabei beliebig. Mittels der Schneidevorrichtung 14 wird die Vorprodukt-Bahn 34 in gleichbreite Streifen 44a, 44b, 44c, 44d, 44e verschnittfrei aufgeteilt.
Daran anschließend werden die Streifen 44 mittels der Auftragvorrichtung 24 mit einem Klebstoff versehen, wobei der Auftragvorrichtung 24 als drehbar gelagerte Walze ausgebildet ist. Der Klebstoffauftrag erfolgt lediglich in verhältnismäßig kleinen Bereichen von Wellenbergen 46 des Oberseitenteils 38.
Nach dem Auftragen des Klebstoffs werden die Streifen 44 einer drehbar gelagerten Umlenkrolle 16 zugeführt, von der aus die Streifen 44 auf verschiedene Höhenniveaus abgelenkt werden. Um die Streifen 44 abzulenken, werden drehbar gelagerte Umlenkrollen 18 verwendet, die im Verlauf der Vorrichtung nach der Umlenkrolle 16 angeordnet sind. Die Umlenkrollen 18 sind dazu ebenfalls auf verschiedenen Höhenniveaus angeordnet.
Das Verändern der Höhenniveaus der Streifen ist notwendig, um die Streifen aufeinander stapeln zu können. Dazu werden die Streifen 44 mittels nicht dargestellter Führungsleisten und der Umlenkrollen 20 so zusammengeführt, dass sich jeweils eine Unterseite eines Unterseitenteils 36 eines ersten Streifens mit einem Wellenberg eines Oberseitenteils 36 eines zweiten Streifens eine Berührfläche bilden. Mittels der Umlenkrollen 20 werden die Streifen 44 derart ausgerichtet, dass deren Außenkanten miteinander fluchten.
Mittels Pressvorrichtungen 22 werden die aufeinander gestapelten Streifen 44 aneinandergepresst, so dass der Klebstoff zwischen den Streifen einem Druck ausgesetzt wird. Anschließend wird der nun entstandene Plattenstrang 12 mittels einer Deckvorrichtung 30 mit einer Deckschicht 48 versehen. Diese wird von einer nicht dargestellten Rolle dem Strang 12 zugeführt. Der Verbundmaterial-Plattenstrang 12 kann eine beliebige Höhe und Breite aufweisen. Die in den Zeichnungen dargestellte Höhe und Breite des Verbundmaterials ist lediglich beispielhaft. Gleiches gilt auch für die Anzahl der Streifen 44.
Die Beschichtungsvorrichtung 26, die hier Sprühdüsen aufweist, bringt ein Beschichtungsmedium 50, beispielsweise ein Phenolharz, auf den Strang 12 auf. Als Luftdüsen ausgebildete Reinigungsvorrichtungen 28 entfernen zuviel aufgetragenes Beschichtungsmedium 50 aus den Waben des Strangs 12 mit Druckluft.
Schließlich wird der Verbundmaterial-Plattenstrang 12 mittels der Ablängvorrichtung 32 in Verbundmaterial-Platten zerschnitten. Die Ablängvorrichtung 32 ist dabei vorzugsweise als rotierendes Messer ausgebildet, dessen Schnittbewegung gemäß Pfeil 52 während einer Vorschubbewegung des Strangs 12 gemäß Pfeil 54 synchronisiert wird. Dadurch entsteht eine Relativbewegung der Ablängvorrichtung 32 zum Strang 12, die parallel zum Pfeil 52 verläuft, wodurch ein gerader Schnitt entsteht.
Im Unterschied zu 1 weist die Vorrichtung 10 gemäß 2 neben der Deckvorrichtung 30 eine weitere Deckvorrichtung 56 auf. Mittels der zweiten Deckvorrichtung 30, die dem Strang eine Deckschicht 58 zuführt, werden die wabenartigen Kammern des Strangs 12 abgedeckt. Die Deckschicht 58 wird mit dem Strang 12 verbunden, vorzugsweise verklebt.
Die 3 zeigt eine Detailansicht einer Verbundmaterial-Platte. Darin sind die Unterseitenteile 36, die Oberseitenteil 38 sowie die Wellenberge 60 und Wellentäler 64 der Oberseitenteile 38 erkennbar. Die Wellenberge 60 bilden mit den Unterseitenteilen 36 Berührflächen 66, in denen die Streifen miteinander verklebt sind. Durch die Wellenform der Oberseitenteile 38 entsteht eine Wabenstruktur mit einer Vielzahl von Waben 60.
Um die einzelnen Streifen miteinander zu verkleben ist an den Wellenbergen 62 mehr Klebstoff aufgetragen, als zum Verkleben eigentlich notwendig ist. Beim Zusammenfügen der einzelnen Streifen und dem einbringen von Druck auf die Plattenstränge wird der überschüssige Klebstoff zur Seite der Wellenberge 62 verdrängt und bildet dort Ansammlungen 68. Diese Ansammlungen 68 füllen einen Bereich zwischen den Wellenbergen 62 und den Unterseitenteilen 36 auf, in die, beispielsweise wegen der Kohäsion des Beschichtungsmediums, kein Beschichtungsmedium vordringen könnte. Außerdem trägt der Klebstoff zur gesteigerten Stabilität des Verbundwerkstoffs bei.

Claims

Verfahren zur vorzugsweise kontinuierlichen Herstellung von Verbundmaterial (12) aus Wabenkernschichten oder wellpappeartigem Material, bei dem eine quasi endlose Vorprodukt-Bahn (34) in Streifen (44) zerschnitten wird und die Streifen (44) zu dem Verbundmaterial (12) neu verbunden werden, gekennzeichnet durch folgende Schritte: – Zuführen der Vorprodukt-Bahn (34) in beliebiger Breite, wobei die Vorprodukt-Bahn (34) im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene verläuft, – Zerschneiden der Vorprodukt-Bahn (34) in Streifen (44) gleicher Breite, – Umlenken der einzelnen Streifen (44) und Zusammenführen der Streifen (44) zu wenigstens einem Verbundmaterial-Plattenstrang (12), wobei die einzelnen Streifen (44) mit jeweils horizontaler Ausrichtung aber vertikal übereinander aufeinander aufgelegt und dabei verklebt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorprodukt-Bahn (34) mit einer im Wesentlichen verschnittfreien Methode zerschnitten wird, vorzugsweise mittels wenigstens einem Messer, insbesondere mittels rotierender Messer (42).
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen eines Klebers auf die Vorprodukt-Bahn (34) oder auf einen Streifen (44) zum Verbinden eines Streifens (44) mit dem nächsten daraufliegenden Streifen (44) auf die in einer horizontalen Ebene verlaufende Streifen (44) erfolgt, wobei vorzugsweise ein länglicher Kleberauftrag quer über einen Streifen (44) der zerschnittenen Vorprodukt-Bahn (34) erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des auf die Vorprodukt-Bahn (34) oder auf einen Streifen (44) aufgebrachten Klebers so gewählt wird, dass bei der verklebten Struktur des Verbundmaterials (12) eine Ansammlung (68) von Kleber in Bereichen von Kontaktflächen (66) zwischen den miteinander verklebten Streifen (44) gebildet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verkleben das Verbundmaterial (12) durch eine Beschichtungsstrecke (26) geführt wird, in der es durch ein Durchströmen, Besprühen oder Tränken mit einem Beschichtungsmedium beschichtet wird, wobei vorzugsweise ein Phenolharz als Beschichtungsmedium (50) verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass überschüssiges Beschichtungsmedium (50) aus dem Verbundmaterial (12) entfernt wird, vorzugsweise durch ausblasen oder auswaschen mit einem Lösungsmittel.
Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Ausblasen von überschüssigem Beschichtungsmedium (50) aus dem Verbundmaterial (12) das Verbundmaterial (12) im Wesentlichen vertikal ausgerichtet wird beziehungsweise die Ausblasrichtung im Wesentlichen horizontal und vorzugsweise senkrecht zu dem Verbundmaterial (12) verlaufend ausgerichtet wird.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausblasen des Verbundmaterials (12) nacheinander in jeweils entgegengesetzte Richtungen vorgenommen wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens auf einer Seite des Verbundmaterials (12) eine Deckschicht (38, 58) aufgebracht wird, vorzugsweise aufgeklebt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial (12) aus Wabenkernschichten oder wellpappeartigem Material einen Verbundmaterial-Plattenstrang bildet und auf im Wesentlichen verschnittfreie Weise zu Verbundmaterialplatten abgelängt wird, vorzugsweise mittels wenigstens eines rotierenden Messers (32).
Vorrichtung zur vorzugsweise kontinuierlichen Herstellung von Verbundmaterial (12) aus Wabenkernschichten oder wellpappeartigem Material, wobei die Vorrichtung (10) eine quasi endlose Vorprodukt-Bahn (34) in Streifen (44) zerschneidet und die Streifen (44) zu dem Verbundmaterial (12) neu verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) wenigstens eine Zuführungsvorrichtung für die Vorprodukt-Bahn (34) aufweist, wobei die Vorprodukt-Bahn (34) eine beliebige Breite aufweisen kann und im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene verläuft, dass die Vorrichtung (10) wenigstens eine Schneidevorrichtung (14) zum Zerteilen der Vorprodukt-Bahn (34) in Streifen (44) gleicher Breite aufweist, und dass an der Vorrichtung (10) Umlenkvorrichtungen (16, 18), Leitvorrichtungen (20) und Pressvorrichtungen (22) vorgesehen sind, die die horizontal ausgerichteten Streifen (44) im Wesentlichen in einer vertikalen Ebene übereinander zusammenführen, aufeinander auflegen und dabei verkleben, um das Verbundmaterial (12) zu erzeugen.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidevorrichtung (14) für im Wesentlichen verschnittfreie Schnitte ausgebildet ist, vorzugsweise mittels wenigstens eines Messers, insbesondere mittels eines rotierenden Messers (42).
Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) eine Auftragvorrichtung (24) zum Aufbringen eines Klebers auf die Vorprodukt-Bahn (34) oder einen Streifen (44) zum Verbinden eines Streifens (44) mit dem nächsten daraufliegenden Streifen (44) aufweist, wobei die Auftragvorrichtung (24) den Kleber auf die auf einer horizontalen Ebene verlaufenden Vorprodukt-Bahn (34) oder Streifen (44) aufbringt, und wobei die Auftragvorrichtung (24) den Kleber vorzugsweise länglich quer über einen Streifen (44) der zerschnittenen Vorprodukt-Bahn (34) aufträgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des von der Auftragvorrichtung (24) aufgebrachten Klebers auf die Vorprodukt-Bahn (34) oder einen der Streifen (44) so gewählt ist, dass sich bei der verklebten Struktur des Verbundmaterials (12) eine Ansammlung von Kleber in Bereichen von Kontaktflächen (66) zwischen den miteinander verklebten Streifen (44) bildet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) eine Beschichtungsvorrichtung mit einer Beschichtungsstrecke (26) zur Beschichtung des Verbundmaterial (12) aufweist, wobei vorzugsweise die Beschichtungsvorrichtung (26) das verklebte und durch die Beschichtungsstrecke geführte Verbundmaterial (12) mittels Durchströmen, Besprühen oder Tränken beschichtet, wobei ein bevorzugtes Beschichtungsmedium (50) ein Phenolharz ist.
Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) eine Reinigungsvorrichtung (28) aufweist, zur Entfernung von überschüssigem Beschichtungsmaterial (50) aus dem Verbundmaterial (12), vorzugsweise mittels ausblasen oder auswaschen mit einem Lösungsmittel.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (28) zum Ausblasen des überschüssigen Beschichtungsmediums (50) im Wesentlichen vertikal übereinander angeordnet ist beziehungsweise die Ausblasrichtung im Wesentlichen horizontal und vorzugsweise senkrecht zu dem Verbundmaterial (12) verläuft.
Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung ausgebildet ist zum Ausblasen des wenigstens einen Verbundmaterial-Plattenstrangs (12) nacheinander aus jeweils entgegengesetzten Richtungen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) eine Deckvorrichtung (30, 56) aufweist zum Aufbringen, vorzugsweise Aufkleben, einer Deckschicht (58) auf einer Seite des Verbundmaterials (12).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) eine Ablängvorrichtung (32) aufweist zur Ablängung des Verbundmaterials (12) aus Wabenkernschichten oder wellpappeartigem Material auf im Wesentlichen verschnittfreie Weise zu Verbundmaterialplatten, vorzugsweise mittels wenigstens eines rotierenden Messers (32).