DE102005039904A1

DE102005039904A1 - Vliesstoff mit funktionellen Oberflächeneffekten und Verfahren zur seiner Herstellung

Info

Publication number: DE102005039904A1
Application number: DE102005039904A
Authority: DE
Inventors: Manfred Hunger; Wolfgang Koppatz
Original assignee: Techtex Vliesstoffe GmbH
Current assignee: Techtex Vliesstoffe GmbH
Priority date: 2005-01-04
Filing date: 2005-08-24
Publication date: 2006-07-13

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen mechanisch verfestigten Vliesstoff und ein Verfahren zu dessen Herstellung, wobei der Vliesstoff aus einem zum Vlies quergelegten Faser- oder Filamentflor besteht und eine oder zwei funktionell unterschiedlich wirkende Oberflächenschichten aufweist. Erreicht wird dieser Effekt dadurch, dass in einer oder in beiden Oberflächenschichten des Vliesstoffes zusätzlich textile oder nichttextile Funktionselemente eingelagert und diese durch die Fasern des Vlieses verbindenden vertikalen Verfestigungselemente mechanisch zwischen die Fasern mit eingebunden sind oder dass auf eine oder auf beiden Oberflächen des Vliesstoffes eine zusätzliche Funktionsmittelschicht angeordnet ist, die durch die die Fasern des Vlieses verbindenden vertikalen Verfestigungselemente mechanisch mit ein- oder angebunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen mechanisch verfestigten Vliesstoff und ein Verfahren zu dessen Herstellung, wobei der Vliesstoff aus einem zum Vlies quergelegten Faserflor besteht und eine oder zwei funktionell unterschiedlich wirkende Oberflächenschichten aufweist.

Die Herstellung von Vliesen aus quer gelegtem oder getäfeltem Faserflor und dessen anschließende mechanische Verfestigung zum Vliesstoff durch Vernadeln, Vermaschen oder Übernähen ist bekannt. Dabei entsteht ein Vliesstoff mit homogener Faserverteilung im gesamten Vliesstoffquerschnitt und durch das angewandte Verfestigungsprinzip gekennzeichneter Oberfläche. Beim durch Vernadeln hergestelltem Vliesstoff weist eine Oberfläche die Nadeleinstichtrichter oder -löcher und die andere Oberfläche die durch die durchstechenden Nadeln herausgestoßenen Faserbüschel auf. Beim durch Vermaschen hergestelltem Vliesstoff besteht eine Oberfläche aus Fasermaschen mit dazwischen verbliebener Vliesoberfläche, und die andere Oberfläche hat eine typische flauschige Faseranordnung entsprechend dem Ausgangszustand des Vlieses. Bei der Vliesverfestigung durch Übernähen mit zusätzlich eingebrachten Nähfäden bleibt die Vliesstruktur weitgehend erhalten, da zur Verfestigung nicht wie beim Vernadeln oder Vermaschen Faserteile zum verfestigend wirkenden Faserpfropfen oder zur Fasermasche umorientiert werden, also weist eine Vliesstoffoberfläche die typischen Fadenmaschenschenkel und die andere die Fadenmaschenstege auf.

Es ist weiterhin bekannt, beim Quertäfeln des Faserflores zum Vlies diesen Faserflor auf eine auf dem Zuführband zur mechanischen Vliesverfestigung liegende textile oder nichttextile Fläche abzulegen. Diese zusätzliche Fläche kann ein dünner Vliesstoff mit armierender Wirkung, ein andersfarbiger oder andersartiger Vliesstoff als das darauf abgetäfelte Vlies oder eine Folie mit abdichtender Wirkung sein. Bei der mechanischen Verfestigung wird diese zusätzliche Fläche durch Faserpfropfen beim Vernadeln, Fasermaschen beim Vermaschen oder Fadenmaschen beim Übernähen flächig an das Vlies angebunden und bildet somit im Vliesstoff eine optisch und/oder funktionell anders als die andere Oberfläche des Vliesstoffes wirkende Vliesstoffoberfläche. Durch Unter- und Darauflegen von solchen zusätzlichen textilen oder nichttextilen Flächen zum Vlies vor der Vliesverfestigung ist auch ein solch beidseitig unterschiedlicher Effekt zu erzielen. Allerdings erfolgt bei dieser Art der Kombination eines Vlieses mit einer oder zwei Zusatzflächen vor der Vliesverfestigung keine strukturelle Querschnittsvermischung zwischen Vlies und Zusatzfläche in dem Oberflächenquerschnitt des Vliesstoffes. Nachteilig kann weiterhin beim mechanischen Verfestigen durch Vernadeln eine Vermischung der Schichten im Bereich der Faserpfropfen sein.

Bekannt ist auch, ein Vlies mit zwei unterschiedlichen Faserarten in der oberen und unteren Querschnittshälfte herzustellen, aus dem dann nach der mechanischen Verfestigung ein Vliesstoff mit entsprechend unterschiedlichen Oberflächen entsteht. Dies erfolgt bei der Faserflorbildung, indem die den Faserflor herstellende Krempel rechts und links je zur Hälfte oder in einem anderen abgepassten Anteil in Farbe, Art oder Abmessung unterschiedliche Fasern zugeführt werden, die dann im Faserflor die unterschiedliche linke und rechte Hälfte bilden, aus dem dann beim Querlegen zum Vlies ein solches mit unterschiedlicher oberer und unterer Vliesquerschnittshälfte entsteht. Allerdings lassen moderne Krempeln eine solche halbierte unterschiedliche Faserzuführung, wie sie früher durch Teilen des Krempelfüllschachtes erfolgte, nicht ohne weiteres mehr zu. Ein weiterer wesentlicher Nachteil einer solchen Lösung besteht darin, dass Fasern mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften zur qualitätsgerechten Verarbeitung zum Faserflor unterschiedlichen Krempeleinstellungen erfordern, die sich über die Krempelbreite nicht einstellen lassen.

Es ist weiterhin bekannt, zwei separat hergestellte unterschiedliche Vliesstoffe miteinander mechanisch durch Vernadeln oder durch flächiges Verkleben miteinander so zu verbinden, dass ein Verbundstoff mit unterschiedlichen Oberflächen entsteht.

In dem Patent DD 128958 wird die Herstellung eines textilen Verbundstoffes aus spaltbarer Folie und einem Vliesstoff beschrieben, wobei beide Komponenten durch Vernadeln miteinander verbunden sind. Dieser Verbundstoff weist zwei unterschiedliche Oberflächen auf, wobei die Seite mit der spaltbaren Folie durch Einwirken von Hitze zur thermoplastischen Zusatzverfestigung des Verbundes verwendet werden kann.

In DE 19859782 wird ein Verfahren zur Herstellung eines mechanisch verfestigten Vliesstoffes beschrieben, der in der Vliesstoffmitte eine flächige Schicht aus thermoplastischen Bindeelementen enthält, die durch nachfolgendes Vernadeln gleichmäßig über den gesamten Vliesstoffquerschnitt verteilt werden und so eine zusätzliche bindefaserähnliche Verklebung ermöglichen, wobei diese Bindelemente als Streifen bei der Florlegung zum Vlies mittig eingetragen werden. Durch die mittige Einlagerung des Bindeelementenstreifens entstehen keine optischen oder funktionell anders wirkenden Oberflächen des Vliesstoffes.

Erfindungsgemäß besteht die Aufgabe der Erfindung darin, unter Beseitigung der vorgenannten Nachteile einen mechanisch verfestigten Vliesstoff mit ein- oder beidseitigem funktionellen Oberflächeneffekt auf einfache Art und Weise kostensparend herzustellen.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Es wird beim Quertäfeln oder Querlegen des Faserflores zum Vlies der an einem oder an beiden Rändern streifenförmig mit textilen oder nichttextilen Funktionselementen bedeckte Faserflor durch Hin- und Herlegen über die gesamte Vliesbreite in 90° zur Vliesbildungsrichtung fortlaufend in Lagen gelegt, wobei diese Florlagen dachziegelartig fortlaufend übereinandergelegt werden bis die erforderliche Flächenmasse des Vlieses erreicht ist. Um eine vollständige flächige Anordnung der Funktionselemente in der Oberflächenschicht des Vlieses und damit auch nach der Verfestigung dessen zum Vliesstoff zu erreichen, muss die Breite des auf den Faserflorrand aufgelegten Streifens der Funktionselemente dem Vorschub des Legetisches bzw. Zuführbandes während eines vollen Vor- und Rücklaufes des Legewagens entsprechen.

Der Funktionselementestreifen besteht je nach im Vliesstoff zu erzielendem Oberflächeneffekt aus textilen oder nichttextilen Funktionselementen der Aufmachung Faser, Folie, Faden, Fläche, Granulat, Flocken o.ä.

Beim nachfolgenden Verfestigen des Faservlieses mit den erfindungsgemäß in der Oberflächenschicht eingelagerten Funktionselementen werden die Fasern des Vlieses einschließlich dieser eingelagerten Funktionselemente durch vertikale Verfestigungselemente, wie Faserpfropfen beim Vernadeln, Fasermaschen beim Vermaschen oder Fadenmaschen beim Übernähen fest in den Vliesstoff eingebunden. Teilweise durch die durchstechenden Nadeln können auch einige Teile der in der Oberflächenschicht eingelagerten Funktionselemente in den mittigen Vliesstoffquerschnitt eingetragen werden, ohne dass dadurch die Einlagerung in die Oberflächenschicht ihre Funktion hinsichtlich optischer und/oder funktioneller Wirkung verliert.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann statt eines Faserflores ein Filamentflor an einem oder beiden seiner Ränder streifenförmig fortlaufend mit Funktionselementen bedeckt werden und wie beim vorher beschriebenem Faserflor zum Vlies gelegt und anschließend mechanisch zum Vliesstoff mit speziellem Oberflächeneffekt durch die in der Oberflächenschicht des Filamentvliesstoffes eingelagerten Funktionselemente verfestigt werden.

Weiterhin kann sowohl das spezielle Faser- oder Filamentvlies mit den erfindungsgemäß eingelagerten Funktionselementen mechanisch durch vertikal auf die Vliesoberfläche auftreffende Wasser- oder Luftstrahlen hohen Druckes zum Vliesstoff verfestigt werden.

Der Vorteil der Erfindung ist speziell darin zu sehen, dass einfach ein Vliesstoff mit einer oder zwei Oberflächenschichten mit speziellen funktionellen Wirkungen, wie andere Farbe, andere Wasseraufnahme, elektrisches Leitvermögen, Rauhigkeit, Dichtigkeit o.ä. wie der Vliesstoffquerschnitt oder die andere Vliesstoffoberfläche erreicht wird, wobei durch die direkte Vermischung mit den Faserflorlagen bzw. Einordnung der zusätzlich eingebrachten Funktionselemente zwischen Teilen der getäfelten Florlagen der textile Charakter des Vliesstoffes weitgehend erhalten bleibt. Weiterhin wird auf rationellem Wege ohne zusätzlichen Arbeitsgang eine spezielle Oberflächenschicht mit optischer oder funktioneller Funktion erzielt, wie sie zunehmend bei wesentlichen technischen Anwendungen solcher Vliesstoffe wichtig sind.

Nach einem weiteren Gegenstand der Erfindung werden beim Quertäfeln oder Querlegen des Faserflores zum Vlies die textilen oder nichttextilen Funktionselemente streifenförmig direkt an einen oder an beiden Rändern des Faserflores ohne Bedeckung desselben angelegt. Damit wird eine vollständige flächige Anordnung der Funktionselemente auf einer oder auf beiden Oberflächenschichten des Vlieses erreicht, wenn die Breite dieser an den Faserflorrand angelegten streifenförmigen Funktionsmittelanordnung mindestens dem Vorschub des Legetisches bzw. Zuführbandes während eines vollen Vor- und Rücklaufes des Legewagens entspricht. Beim nachfolgenden Verfestigen des Faservlieses mit den erfindungsgemäß auf einer oder direkt auf beiden Oberflächenschichten angelagerten Funktionselementen werden diese durch vertikale Verfestigungselemente fest an den Vliesstoff angebunden. Auch hier zeigt der erfindungsgemäße Vliesstoff ein oder zwei Oberflächenschichten mit speziellen funktionellen Wirkungen in ganzflächiger oberflächlicher Anordnung ohne Vermischung im Querschnitt der funktionellen Oberfläche mit Fasern des Vlieses. Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
1 den schematischen Querschnitt eines Vliesstoffes mit in einer Oberflächenschicht eingelagerten Funktionselementen,
2 den schematischen Querschnitt eines Vliesstoffes mit zwei Oberflächenschichten mit eingelagerten Funktionselementen,
3 die schematische Darstellung der Vliesbildung aus quer gelegtem Faserflor mit Einlagerung eines Funktionselementestreifens in die obere Oberflächenschicht des Vlieses.
4 die schematische Darstellung der Vliesbildung aus quergelegten Faserflor mit Anlagerung eines Funktionselementestreifens auf die obere Oberflächenschicht des Vlieses.
Der in der 1 im Querschnitt schematisch dargestellte erfindungsgemäße Vliesstoff 1 besteht aus den über den gesamten Vliesstoffquerschnitt verteilten Fasern 2 und weist oben die Oberflächenschicht 3 auf, in der Fasern 2 und Funktionselemente 4 angeordnet sind. Die vertikalen Verfestigungselemente 5 geben dem Vliesstoff 1 seine dreidimensional wirkende Festigkeit und binden die in der Oberflächenschicht 3 eingelagerten Funktionselemente 4 mit in den Vliesstoffquerschnitt ein.
2 zeigt den schematischen Querschnitt des erfindungsgemäßen Vliesstoffes 1 mit zwei Oberflächenschichten 3 mit Fasern 2 und Funktionselementen 4. Mit dieser Anordnung wirken im Vliesstoff 1 zwei hinsichtlich Optik oder Funktion unterschiedliche Oberflächen.
In 3 ist das Prinzip der Vliesherstellung mit eingelagerten Funktionselementen 4 dargestellt. Auf das Zuführband 6, dass der Vliesbildung und der Zuführung des Vlieses zur Verfestigungseinrichtung dient, wird der von einer Krempel gebildete Faserflor durch Hin- und Herlegen über die gesamte Vliesbreite in 90° zur Vliesbildungsrichtung fortlaufend in Florlagen 7 dachziegelartig übereinander abgelegt. Die auf einem Rand des Faserflors streifenförmig aufgelegten Funktionselemente 4 werden durch diese rechtwinklige Flortäfelung in dem oberen Bereiches des Vlieses 8 zwischen den einzelnen Florlagen 7 angeordnet. Zur Erreichung des erfindungsgemäßen Oberflächeneffektes im mechanisch verfestigtem Vliesstoff 1 ist eine vollflächige Anordnung der Funktionselemente 4 in der Oberflächenschicht 3 des Vlieses 8 notwendig. Diese wird gewährleistet durch die Auflagebreite 9 des auf den Rand des in 90° dem Zuführband 6 auf dem Faserflor angeordneten Funktionsmittelstreifens, die mindestens so groß sein muß wie die Abzugslänge 10 des Zuführbandes 6 während der Legung zweier Florlagen 7 in Form einer Doppelfalte.
In 4 ist das Prinzip der Vliesherstellung mit angelagerten Funktionselementen 4 dargestellt. Auf das Zuführband 6, dass der Vliesbildung und der Zuführung des Vlieses zur Verfestigungseinrichtung dient, wird der von einer Krempel gebildete Faserflor durch Hin- und Herlegen über die gesamte Vliesbreite in 90° zur Vliesbildungsrichtung fortlaufend in Florlagen 7 dachziegelartig übereinander abgelegt. Die an einem Rand des Faserflors streifenförmig angelegten Funktionselemente 4 werden durch diese rechtwinklige Flortäfelung auf den oberen Bereiches des Vlieses 8 als Funktionsmittelschicht 11 angeordnet. Zur Erreichung des erfindungsgemäßen Oberflächeneffektes im mechanisch verfestigtem Vliesstoff 1 ist eine vollflächige Anordnung der Funktionselemente 4 in der Funktionsmittelschicht 11 des Vlieses 8 notwendig. Diese wird gewährleistet durch die Auflagebreite 9 des auf den Rand des in 90° dem Zuführband 6 an den Faserflor angeordneten Funktionsmittelstreifens, die mindestens so groß sein muss wie die Abzugslänge 10 des Zuführbandes 6 während der Legung zweier Florlagen 7 in Form einer Doppelfalte.
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
Im 1. Ausführungsbeispiel ist der erfindungsgemäße Vliesstoff 1 ein durch Fadenmaschen verfestigtes Faservlies. Dieser mechanisch verfestigte Vliesstoff vom Typ Maliwatt weist eine Oberflächenschicht 3 mit eingelegten Funktionselementen 4 aus einer splittfähigen Polyurethanfolie auf, die einen mehrfach höheren Reibungsbeiwert als die Fasern 2 des Vlieses hat und somit in ihrer Einlagerung in die Oberflächenschicht 3 des Vliesstoffes diesem eine stumpfe, rutschfeste Wirkung verleiht. Dieser Vliesstoff mit diesem rutschfesten Oberflächeneffekt auf einer Seite wird eingesetzt als unbefestigte Auskleidung z.B. im Gepäckraum von Fahrzeugen. Zur Herstellung wird auf einer Krempel ein Faserflor aus 100 % Polyesterfasern gebildet, der Faserflor hat eine Breite von 200 cm und eine Flächenmasse von 20 g/m². Das Vlies 8 wird nun durch Querlegen von 5 Doppelfalten, also aus 10 fortlaufend übereinander gelegten Florlagen 7 gebildet. Dabei errechnet sich die Abzugslänge 10 des Zuführbandes 6 für das Bilden einer solchen Doppelfalte aus 2 Florlagen aus dem Quotienten der Florbreite und der Anzahl solcher Doppelfalten. In diesem Beispiel ergibt sich eine Abzugslänge 10 von 40 cm. Auf einem Rand des Faserflores wird ein Foliestreifen von 45 cm Breite so laufend aufgelegt, dass der äußere Rand des Foliestreifens auf den Rand des Faserflores liegt. Der mit dem Faserflor auf dem Zuführband 6 zur Verfestigungseinheit zu Florlagen 7 und damit zum Vlies 8 gelegte Foliestreifen aus einer 40 g/m² schweren Polyurethanfolie bildet das in der Oberflächenschicht 3 eingebundene Funktionselement 4 als Doppellage. Bei dem aus zehn Florlagen 7 gebildeten Vlies 8 und mit dem zur mechanischen Verfestigung verwendeten Nähfadensystem aus Polyesterfilamentgarn mit einer Masse je m² Vlies von 30 g/m² weist der erfindungsgemäße Vliesstoff 1 eine Gesamtflächenmasse von ca. 300 g/m² auf. Der Vliesstoff 1 enthält in der Oberflächenschicht 3 ca. 65 g/m² Polyurethanfolie als Funktionsmittel in Form der Funktionselemente 4.
In einem 2. Ausführungsbeispiel ist der erfindungsgemäße Vliesstoff ein durch Fasermaschen verfestigtes Faservlies. Dieser mechanisch verfestigte Vliesstoff 1 vom Typ Malivlies weist eine Oberflächenschicht 3 mit eingelegten Funktionselementen 4 aus einem Vlies aus metallisierten Fasern auf, die in ihrer erfindungsgemäßen Zuführung und Einlagerung in der Oberflächenschicht 3 des Vliesstoffes 1 diesem eine antistatische und Elektrosmog abschirmende Wirkung verleihen. Diese Wirkung hat gegenüber einer üblichen Zumischung von metallisierten Fasern bei der Fasermischung durch ihre Konzentration in einer Oberflächenschicht des Vliesstoffes hohe Wirkung bei minimalem Kostenaufwand. Zur Herstellung wird auf einer Krempel ein Faserflor aus 60 % Polyesterfasern und 40 % Wolle gebildet, der Faserflor hat eine Breite von 200 cm und eine Flächenmasse von 24 g/m². Das Vlies 8 wird nun durch Querlegen von 7 Doppelfalten, also aus 14 fortlaufend übereinandergelegten Florlagen 7 gebildet. Aus dem Quotienten von Florbreite und Florlagenanzahl errechnet sich als Abzugslänge 10 des Zuführbandes 6 für das Bilden einer solchen Doppelfalte aus zwei Florlagen 7 ein Wert von 28,5 cm. Auf einen Rand des Faserflores wird ein leicht vorgenadeltes Vlies aus 100% metallisierten Polyakrylnitrilfasern streifenförmig so laufend aufgelegt, dass der äußere Rand des Vliesstreifens auf dem Rand des Faserflores liegt. Der Vliesstoffstreifen hat eine Breite von 30 cm und eine Flächenmasse von 50 g/m², bildet das in der Oberflächenschicht 3 des Vlieses 8 und dann des Vliesstoffes 1 eingebundene Funktionselement 4.
Das aus 14 Florlagen 7 gebildete Vlies 8 mit den auf den Faserflor aufgelegten Streifen an Funktionsmittel 8 der Flächenmasse von 50 g/m² weist nach seiner Vermaschung zum Vliesstoff 1 eine Gesamtmasse von ca. 410 g/m² auf. Dieser Wert berücksichtigt einen gewissen Anteil von Flordoppelungen, verursacht durch das allseits bekannte Verhältnis von Florzuführung und Vliesabführung im Winkel von 90°.
In einem 3. Ausführungsbeispiel ist der erfindungsgemäße Vliesstoff ein durch Fadenmaschen verfestigtes Faservlies. Dieser mechanisch verfestigte Vliesstoff vom Typ Maliwatt weist eine Funktionsmittelschicht 11 auf, die als Funktionselemente 4 aus einem Monofilamentgelege aus Polyester besteht, wobei diese speziellen Filamente eine besonders starke verklettende oder mechanisch haftende Wirkung zeigen und somit dem Vliesstoff eine Oberflächenseite verleihen, die eine zu anderen textilen oder nichttextilen Flächen hohe mechanische Haftwirkung aufweist. Ein Einsatz solcher Vliesstoffe ist der als Fußmatte im Kofferraum eines PKW. Zur Herstellung wird auf einer Krempel ein Faserflor aus 100 % Polyesterfasern gebildet, der Faserflor hat eine Breite von 200 cm und eine Flächenmasse von 16 g/m². Das Vlies 8 wird nun durch Querlegen von 5 Doppelfalten, also aus 10 fortlaufend übereinander gelegten Florlagen 7 gebildet. Dabei errechnet sich die Abzugslänge 10 des Zuführbandes 6 für das Bilden einer solchen Doppelfalte aus 2 Florlagen aus dem Quotienten der Florbreite und der Anzahl solcher Doppelfalten. In diesem Beispiel ergibt sich eine Abzugslänge 10 von 40 cm. An einem Rand des Faserflores wird das Monofilamentgelege als Streifen einer Breite von 60 cm so laufend angelegt, dass der innere Rand des Monofilamentgeleges direkt an den Rand des Faserflores liegt. Der mit dem Faserflor auf dem Zuführband 6 zur Verfestigungseinheit zu Florlagen 7 und damit zum Vlies 8 gelegte Streifen des Monofilamentgeleges mit einer Flächenmasse von 40 g/m² bildet die an die Oberflächenschicht 3 angelagerte Funktionsmittelschicht 11. Bei dem aus zehn Florlagen 7 gebildeten Vlies 8 und mit dem zur mechanischen Verfestigung verwendeten Nähfadensystem aus Polyesterfilamentgarn mit einer Masse je m² Vlies von 30 g/m² weist der erfindungsgemäße Vliesstoff 1 eine Gesamtflächenmasse von ca. 310 g/m² auf. Der Vliesstoff 1 enthält in der Funktionsmittelschicht 11 ca. 30 g/m² Monofilamentgelege als Funktionselemente 4.

Claims

Vliesstoff aus einem mechanisch durch Vernadeln, Vermaschen, Verwirbeln oder Übernähen verfestigtem Vlies 8, gebildet durch Quertäfeln oder Querlegen eines Faserflores, gekennzeichnet dadurch, dass in einer Oberflächenschicht 3 oder in beiden Oberflächenschichten 3 des Vliesstoffes 1 zusätzlich textile oder nichttextile Funktionselemente 4 eingelagert und diese durch die die Fasern 2 des Vlieses 8 verbindenden vertikalen Verfestigungselemente 5 mechanisch zwischen die Fasern 2 mit eingebunden sind oder dass auf die eine Oberflächenschicht 3 oder auf beiden Oberflächenschichten 3 des Vliesstoffes 1 zusätzlich textile oder nichttextile Funktionselemente 4 als Funktionsmittelschicht 11 angelagert und durch die vertikalen Verfestigungselemente 5 fest angebunden sind.
Vliesstoff nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass in einer oder in beiden Oberflächenschichten 3 des Vliesstoffes 1 die Fasern 2 und die Funktionselemente 4 miteinander vermischt sind und dass die Dicke dieser Oberflächenschicht 3 aus Fasern 2 und Funktionselemente 4 mindestens 2 und höchstens 30 % der Gesamtdicke des Vliesstoffes 1 beträgt.
Vliesstoff nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass auf einer oder auf beiden Oberflächen des Vliesstoffes 1 Funktionselemente 4 in Form der Funktionsmittelschicht 11 angeordnet sind und dass die Dicke dieser Funktionsmittelschicht 11 mindestens 5 und höchstens 20 % der Gesamtdicke des Vliesstoffes 1 beträgt.
Vliesstoff nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass diese zusätzlichen Funktionselemente 4 einen Masseanteil am gesamten Vliesstoff 1 von höchstens 35 % aufweisen und dass diese Funktionselemente 4 aus textilem oder nichttextilem Material bestehen und flächig, körnig, faserartig oder fädig sind.
Vliesstoff nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, dass der Vliesstoff 1 aus einem Vlies 8 aus einem getäfelten oder gelegten Filamentflor besteht.
Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, dass durch das Querlegen des Faserflores zum Vlies 8 auf das sich in Richtung der mechanischen Vliesverfestigungsanlage bewegende Zuführband 6 des Legers oder Quertäflers der Faserflor in Florlagen 7 dachziegelartig übereinandergelegt wird und dabei die auf einem oder auf beiden Rändern des Faserflores vor dem Legen des Faserflores in Florlagen 7 streifenförmig aufgelegten textilen oder nichttextilen Funktionselemente 4 schichtartig zwischen die einzelnen Florlagen 7 eingeordnet werden, wobei die Auflagebreite 9 der Funktionselemente 4 auf dem Rand des Faserflores mindestens gleich groß ist wie die während einer Doppelfaltenlegung aus 2 Florlagen auf das Zuführband 6 von diesem zurückgelegte Abzugslänge 10.
Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, dass durch das Querlegen des Faserflores zum Vlies 8 auf das sich in Richtung der mechanischen Vliesverfestigungsanlage bewegende Zuführband 6 des Legers oder Quertäflers der Faserflor in Florlagen 7 dachziegelartig übereinandergelegt wird und dabei die an einem oder an beiden Rändern des Faserflores vor dem Legen des Faserflores in Florlagen 7 streifenförmig angelegten textilen oder nichttextilen Funktionselemente 4 schichtartig auf die einzelnen Florlagen 7 angeordnet werden, wobei die Auflagebreite 9 der Funktionselemente 4 an den Rand des Faserflores mindestens gleich groß ist wie die während einer Doppelfaltenlegung aus 2 Florlagen auf das Zuführband 6 von diesem zurückgelegte Abzugslänge 10.
Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes nach Anspruch 6 und 7, gekennzeichnet dadurch, dass die auf oder an einem oder auf oder an beiden Rändern des Faserflores streifenförmig aufgelegten textilen Funktionselemente 4 ein Faserflor, Faserband, Vlies oder Vliesstoff aus Fasern anderen Polymers oder anderer Farbe als die des Faserflores selbst sind.
Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes nach Anspruch 6 bis 8, gekennzeichnet dadurch, dass die auf oder an einem oder auf beiden Rändern des Faserflores streifenförmig aufgelegten nichttextilen Funktionselemente 4 eine Folie mit hohem oder niedrigen Reibungsbeiwert, mit hoher oder niedriger Aufsplittneigung sind.
Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes nach Anspruch 6 bis 9, gekennzeichnet dadurch, dass die auf oder an einem oder auf beiden Rändern des Faserflores streifenförmig aufgelegten textilen oder nichttextilen Funktionselemente 4 eine Konstruktion mit struktureller Haftwirkung sind.