DE102005035478A1 - Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Flansches an einem Buchsenlager - Google Patents
Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Flansches an einem Buchsenlager Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005035478A1 DE102005035478A1 DE102005035478A DE102005035478A DE102005035478A1 DE 102005035478 A1 DE102005035478 A1 DE 102005035478A1 DE 102005035478 A DE102005035478 A DE 102005035478A DE 102005035478 A DE102005035478 A DE 102005035478A DE 102005035478 A1 DE102005035478 A1 DE 102005035478A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- outer sleeve
- axial
- deformation elements
- axial flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title abstract description 8
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title abstract description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 title 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000012549 training Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N sulfluramid Chemical group CCNS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/3842—Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
- B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/387—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type comprising means for modifying the rigidity in particular directions
- F16F1/3873—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type comprising means for modifying the rigidity in particular directions having holes or openings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/393—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type with spherical or conical sleeves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49647—Plain bearing
- Y10T29/49668—Sleeve or bushing making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53104—Roller or ball bearing
- Y10T29/53109—Roller or ball bearing including deforming means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung mindestens eines Axialflansches an einem elastomeren Buchsenlager. DOLLAR A Erfindungsgemäß werden der oder die Axialflansche nach der Montage des Lagers, bei welcher das Innenteil mit dem elastomeren Lagerkörper in die Außenhülse eingefügt wird, durch Umbördeln eines oder beider axialer Enden der Außenhülse des fertig montierten Lagers erzeugt. Bei dem dazu vorgesehenen, an einer Presse verwendbaren Werkzeug wird die durch den Pressendruck hervorgerufene Kraft sowohl auf axial wirkende als auch auf radial wirkende Verformungselemente übertragen. Dabei weist mindestens eines der axial wirkenden Verformungselemente auf der dem Buchsenlager zugewandten Seite eine Nut auf, von welcher das entsprechende axiale Ende der Außenhülse des Lagers gehalten wird, während die radial wirkenden Verformungselemente an ihrer unmittelbar an das Verformungselement mit der Nut angrenzenden Seite einen radial nach innen ragenden Vorsprung aufweisen.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung mindestens eines Axialflansches an einem elastomeren Buchsenlager. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Werkzeug. Vorzugsweise bezieht sich die Erfindung auf die Herstellung eines Doppelflansches, also darauf an beiden axialen Enden eines Buchsenlagers einen Axialflansch zu erzeugen.
- Elastomere Buchsenlager, wie sie vor allem im Fahrzeugbau, beispielsweise im Bereich der Radaufhängung, in großen Stückzahlen eingesetzt werden, sind oftmals einseitig oder zweiseitig mit einem Axialflansch ausgestattet. Lager der gattungsgemäßen Art bestehen aus einem im Wesentlichen zylinderförmigen Innenteil, einem das Innenteil umgebenden, mit ihm durch Vulkanisation verbundenen elastomeren Lagerkörper und einer das Innenteil mit dem Lagerkörper aufnehmenden Außenhülse. Gegebenenfalls ist die Außenhülse mit dem elastomeren Lagerkörper ebenfalls durch Vulkanisation verbunden. Der oder die Axialflansche werden durch Umbördeln der Außenhülse des Lagers gebildet. Bei der Montage des Lagers am bestimmungsgemäßen Einbauort dienen die Axialflansche als Anlagefläche, durch welche eine Reduzierung der axialen, auf das Lager wirkenden Flächenpressung erreicht wird.
- Während der Fertigung der Lager wird deren elastomerer Lagerkörper zur Einstellung einer vorgegebenen radialen Steifigkeit radial gestaucht, das heißt in dem Elastomer des Lagerköpers eine Vorspannung erzeugt. Hierzu wird nach der Vulkanisation des Lagers, beziehungsweise nachdem das Innenteil mit dem Lagerkörper in der Außenhülse montiert wurde, der Durchmesser der zylindrischen Außenhülse in einem Umformungsprozess reduziert. Man spricht in diesem Zusammenhang auch von einer Kalibrierung des Lagers.
- Zur Montage am bestimmungsgemäßen Einbauort wird das Lager im Allgemeinen mit seiner Außenhülse in ein dafür vorgesehenes Aufnahmeauge eingedrückt und durch das hohlzylindrische Innenteil hindurch verschraubt. Sofern nun jedoch das Lager, wie häufig erforderlich beziehungsweise gewünscht, beidseitig mit einem axialen Flansch ausgebildet ist, besteht das Problem, dass das Lager nicht mehr ohne weiteres in das bestimmungsgemäße Aufnahmeauge eingefügt werden kann, da sein Außendurchmesser an beiden axialen Enden, aufgrund der dort ausgebildeten Axialflansche, größer ist als der Innendurchmesser des Aufnahmeauges. Eine Möglichkeit zur Lösung dieses Problems besteht darin, das Lager in axialer Richtung zweigeteilt auszubilden, beide Lagerteile jeweils von einer Seite in das Lagerauge einzufügen und sie im Zuge dessen miteinander zu verbinden. Allerdings ist es unter Kostengesichtspunkten als nachteilig anzusehen, dass in diesem Falle für eine Lagerstelle zwei Teile zur Realisierung eines Lagers benötigt werden.
- In der DE 10 2005 029614 wird eine Lösung für das vorbenannte Problem beschrieben, welches diesen Nachteil vermeidet. Dabei wird nach der Montage von Innenteil und Lagerkörper in der Außenhülse beziehungsweise nach ihrer Verbindung mit der Außenhülse unterhalb der an den axialen Enden der Hülse ausgebildeten Flansche eine Sicke in die Außenhülse eingebracht. Im Zuge des Einbringens dieser Sicke wird der äußere Rand, der den Flansch ausbildenden Umbördelung radial nach innen bewegt, so dass sich der Außendurchmesser des Axialflansches verringert. Durch eine entsprechende Bemessung der Tiefe der Sicken wird dabei vorzugsweise der Außendurchmesser beider Axialflansche soweit verringert, dass das Lager problemlos in ein Aufnahmeauge eingefügt werden kann. Die in der vorgenannten Schrift dargestellte Lösung geht ebenso, wie der bisher bekannt gewordene Stand der Technik davon aus, dass die Umbördelungen an der Außenhülse zur Ausbildung der Axialflansche bereits vor dem Einfügen des Innenteils mit dem Lagerköper in die Außenhülse vorhanden sind. Entsprechende Außenhülsen werden mit den bereits ausgebildeten Umbördelungen als so genannte Bundbuchse von den Lieferanten bezogen. Beim Lieferanten werden die Umbördelungen an den entsprechenden rohrförmigen, später zur Ausbildung von Außenhülsen vorgesehenen Abschnitten durch Einsatz eines Tiefziehverfahrens hergestellt. Hierdurch bedingt fallen beim Hersteller der Buchsenlager erhöhte Kosten für die Materialbeschaffung an.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung anzugeben, mittels welcher auf einfache Weise Axialflansche an einer Gummibuchse ausgebildet und die Kosten bei der Materialbeschaffung gesenkt werden können. Hierzu sollen ein Verfahren und ein zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Werkzeug angegeben werden.
- Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Ein die Aufgabe lösendes, zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Werkzeug wird durch den ersten Sachanspruch charakterisiert. Vorteilhafte Ausbeziehungsweise Weiterbildungen sind durch die jeweiligen Unteransprüche gegeben.
- Das zur Erzeugung eines oder zweier Axialflansche bei einem elastomeren Buchsenlager vorgeschlagene Verfahren bezieht sich auf ein Buchsenlager herkömmlicher Ausbildung. Ein solches Lager besteht, wie bereits eingangs dargestellt, aus einem im Wesentlichen zylinderförmigen Innenteil, einem mit dem Innenteil durch Vulkanisation verbundenen elastomeren Lagerkörper und einer das Innenteil mit dem elastomeren Lagerkörper aufnehmenden Außenhülse. An diesem Lager werden die Axialflansche als ein an einem oder an beiden axialen Enden der Außenhülse umlaufender, nach außen ragender Flächenabschnitt ausgebildet.
- Gemäß der Erfindung erfolgt jedoch die Ausbildung des oder der Axialflansche, abweichend vom Stand der Technik erst nach der Montage des Lagers, also nachdem das Innenteil mit dem elastomeren Lagerkörper in die Außenhülse eingefügt und der Lagerkörper gegebenenfalls mit dieser durch Vulkanisation verbunden wurde. Erfindungsgemäß werden der oder die Axialflansche also durch Umbördeln eines oder beider axialer Enden der Außenhülse des bereits fertig montierten Lagers erzeugt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung wird dabei der Verfahrensablauf so gestaltet, dass das zur Erzeugung des oder der Axialflansche erfolgende Umbördeln der Außenhülse gleichzeitig mit der Kalibrierung des Lagers erfolgt. Das heißt, das Umbördeln wenigstens eines der axialen Enden der Außenhülse des Buchsenlagers erfolgt in einem gemeinsamen Arbeitsschritt mit der Kalibrierung, bei welcher der Durchmesser der Außenhülse zumindest im Bereich des- oder derjenigen axialen Enden reduziert wird, an dem oder denen ein Axialflansch erzeugt wird.
- Die Erzeugung beidseitiger Axialflansche erfolgt gemäß einer vorgesehenen Verfahrensgestaltung so, dass der Außendurchmesser der die Axialflansche ausbildenden Umbördelungen im Zusammenhang mit der gleichzeitig erfolgenden Kalibrierung reduziert wird. Dazu wird gemäß der DE 10 2005 029614 unterhalb der Axialflansche eine Sicke in die Außenhülse eingebracht. Beim Einbringen der Sicke werden die Axialflansche gewissermaßen radial nach innen gezogen. Vorzugsweise wird dabei die Tiefe der entsprechenden Sicken so bemessen, dass der Außendurchmesser der Umbördelungen sich auf ein Maß verringert, welches geringer ist, als der Innendurchmesser eines zur Aufnahme des Buchsenlagers vorgesehenen Aufnahmeauges.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist mit Vorteil auch bei Hydrobuchsen anwendbar, bei denen der elastomere Lagerkörper im Bereich wenigstens eines seiner axialen Enden mindestens zwei, durch einen Überström- oder Drosselkanal miteinander verbundene Kammern für ein viskoses Dämpfungsmittel aufweist. Hierbei können in einem Arbeitsgang die Axialflansche erzeugt, das Lager kalibriert und Radialanschläge in den Dämpfungsmittelkammern ausgebildet werden. Letztere dienen dazu, den durch die Kammern gegebenen radialen Freiweg des Elastomers definiert zu begrenzen, um eine Überbeanspruchung oder gar eine Zerstörung des elastomeren Lagerkörpers zu verhindern.
- Bei dem die Aufgabe lösenden beziehungsweise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Werkzeug zur Erzeugung mindestens eines Axialflansches bei einem Buchsenlager handelt es sich um ein Werkzeug für eine Presse. Das Werkzeug wird dabei, je nach Ausbildung der Presse, als Werkzeugkopf in die Presse eingespannt oder durch einen Stempel der Presse mit dem Pressendruck beaufschlagt. Dem grundsätzlichen Lösungsansatz folgend, wird das aus einem Innenteil, einem Lagerkörper und einer Außenhülse bestehende Buchsenlager als fertig montiertes Lager beziehungsweise Vulkateil zur Erzeugung eines oder zweier Axialflansche in eine Arbeitskammer des Werkzeugs eingelegt.
- Das Werkzeug weist außerdem mindestens ein Kraftübertragungselement auf. Durch dieses Kraftübertragungselement wird die, von dem auf das Werkzeug wirkenden Pressendruck hervorgerufene Kraft quasi gleichzeitig sowohl auf axial als auch auf eine Mehrzahl radial auf die Außenhülse des Lagers einwirkender Verformungselemente übertragen, wobei die radial wirkenden Verformungselemente, um den Umfang des von der Arbeitskammer aufgenommenen Buchsenlagers herum angeordnet sind. Zur Erzeugung mindestens eines Axialflansches weist mindestens eines der axial wirkenden Verformungselemente, welche sich während des Pressvorgangs in der Richtung der Lagerachse des bearbeiteten Buchsenlagers, also dieser folgend, aufeinander zu bewegen, auf seiner dem Lager zugewandten Seite eine umlaufende Nut auf. Die Breite dieser Nut entspricht dabei mindestens der Breite des an dem Buchsenlager auszubildenden Flansches. Außerdem ist die Geometrie des mit der Nut versehenen, axial wirkenden Verformungselements so gestaltet, dass die Innenkante der Nut während des Umformungs- beziehungsweise Pressvorgangs an der Innenwand der in die Nut hineinragenden Außenhülse des Lagers anliegt. Die radial wirkenden Verformungselemente, welche sich während des Pressvorgangs zwischen den axial wirkenden Verformungselementen, an diesen entlang gleitend, radial auf die Lagerachse des bearbeiteten Buchsenlagers zu bewegen, sind so ausgebildet, dass sie in den unmittelbar an das oder die mit der Nut versehenen, axial wirkenden Verformungselemente angrenzenden Bereichen einen in das Innere der Arbeitskammer hineinragenden Vorsprung aufweisen. Dieser Vorsprung wird beim Pressvorgang, angrenzend an die in die Nuten hineinragenden Bereiche, in die Außenhülse des Buchsenlagers hineingedrückt. Durch die sich in die Außenhülse des Lagers hineindrückenden Vorsprünge der radial wirkenden Verformungselemente einerseits und die gleichzeitig über die axial wirkenden Verformungselemente einwirkende Kraft andererseits, werden die in die Nuten hineinragenden Bereiche der Außenhülse unter Ausbildung eines Flansches während des Pressvorgangs radial nach außen umgebördelt.
- Bei einer bevorzugten Ausbildung des erfindungsgemäßen Werkzeugs sind zwischen dem Kraftübertragungselement und einem axial wirkenden Verformungselement eine oder mehrere Federn angeordnet. Hierdurch wird erreicht, dass die aus dem Pressendruck resultierende Kraft von dem Kraftübertragungselement zu Beginn des Pressvorgangs zunächst auf das betreffende, axial wirkende Verformungselement übertragen wird, während die Kraftübertragung auf die radial wirkenden Verformungselemente erst verzögert einsetzt. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Buchsenlager zu Beginn des Pressvorgangs durch die radial wirkenden Verformungselemente nach oben geschoben wird und verkantet, was andernfalls zu einem Zerquetschen seiner Außenhülse führen könnte.
- Die Kraftübertragung auf die radial wirkenden Verformungselemente wird entsprechend einer möglichen Ausbildungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs durch das Aneinandergleiten komplementär ausgebildeter Konturen des Kraftübertragungselementes und der radial wirkenden Verformungselemente bewirkt. Das erfindungsgemäße Werkzeug sollte mindestens 6 radial wirkende Verformungselemente aufweisen, welche gleichmäßig um den Umfang eines von der Arbeitskammer aufgenommenen Buchsenlagers verteilt angeordnet sind.
- Vorzugsweise ist das Werkzeug, für eine optimale Kalibrierung des Lagers und im Hinblick auf eine möglichst gleichmäßige beziehungsweise ebene Außenkontur des Lagers, mit 12 radial wirkenden Verformungselementen ausgestattet.
- Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels nochmals näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
-
1 : Ein elastomeres Buchsenlager vor der Erzeugung von Axialflanschen -
2 Ein zur Erzeugung beidseitiger Axialflansche dienendes Werkzeug -
3 Ein mit dem Lager nach1 vergleichbares Buchsenlager nach der Erzeugung beidseitiger Axialflansche mittels des Werkzeugs nach2 . - Die
1 zeigt die typische Ausbildung eines elastomeren Buchsenlagers. Das Lager besteht aus einem metallischen, in Wesentlichen zylinderförmigen Innenteil1 , dem das Innenteil1 umgebenden elastomeren Lagerkörper2 und einer die vorgenannten Teile aufnehmenden Außenhülse3 . Wie bereits betont, ist das Innenteil1 des Lagers im Wesentlichen zylinderförmig, weist jedoch bei dem gezeigten Beispiel einen variierenden Außendurchmesser auf, wobei der Außendurchmesser des Innenteils1 in einem mittleren Bereich seiner axialen Erstreckung geringfügig vergrößert ist. Eine solche Formgebung ist zur Realisierung bestimmter radialer Kennungsverhältnisse grundsätzlich bekannt. Das Innenteil1 ist mit dem Lagerkörper2 durch Vulkanisation verbunden und in die Außenhülse3 eingefügt worden. Je nach dem vorgesehen Einsatzzweck ist gegebenenfalls auch die Außenhülse3 durch Vulkanisation mit dem Lagerkörper2 verbunden. Wie zu erkennen ist, weist das in der1 gezeigte Buchsenlager nach der Montage seiner Komponenten zunächst noch keine Axialflansche4 ,4' auf. Diese werden, anders als aus dem Stand der Technik bekannt, erst nach der Montage mittels eines Werkzeugs realisiert, welches in der2 wiedergegeben ist. - Bei dem in der
2 gezeigten Werkzeug handelt es sich um ein rotationssymmetrisch ausgebildetes Werkzeug für eine Presse, welches, je nach Ausbildung der Presse, als Werkzeugkopf von der Presse aufgenommen beziehungsweise in die Presse eingespannt oder, zur Erzeugung von Axialflanschen4 ,4' an einem in das Werkzeug eingelegten Buchsenlager, über einen Stempel der Presse mit dem Pressendruck beaufschlagt wird. Das Werkzeug besteht im Wesentlichen aus einer Grundplatte14 , einem unteren Gegenhalter8' , einer Mehrzahl von, in einem kreisförmigen Umlauf um ein in die Arbeitskammer10 einzulegendes Buchsenlager angeordneten Schiebern91 –9n , einem oberen Gegenhalter8 und einer Glocke7 , über welche das Werkzeug mit der Presse verbindbar beziehungsweise in eine Wirkverbindung bringbar ist. Aufgrund der Schnittdarstellung sind in der2 im Grunde nur zwei der Schieber91 –9n tatsächlich zu erkennen, während die räumliche Anordnung der Übrigen durch Strich-Punkt-Linien lediglich angedeutet ist. Im Sinne der vorstehenden Darstellungen zu dem erfindungsgemäßen Werkzeug handelt es sich bei der Glocke7 um ein Kraftübertragungselement, welches die mit dem Pressendruck korrespondierende Kraft auf die Verformungselemente, nämlich die Gegenhalter8 ,8' , als axial wirkende Verformungselemente und die Schieber91 –9n , als radial wirkende Verformungselemente überträgt. Zwischen der Glocke7 und dem oberen Gegenhalter8 sind Druckfedern17 ,17' eingeordnet. Oberhalb der Grundplatte14 ist zudem eine so genannte Führungsplatte16 angeordnet, in welcher die radial äußeren Bereiche der Schieber91 –9n geführt sind. Durch diese Führungsplatte16 wird verhindert, dass die Schieber91 –9n , welche in radialer Richtung beweglich ausgebildet sind, etwa beim Transport des Werkzeugs, aus diesem herausfallen. - Das Werkzeug ist in der
2 ohne ein mit seiner Hilfe zu bearbeitendes Buchsenlager dargestellt, wobei zur Orientierung in der Darstellung die Lage der Achse6 eines in seine Arbeitskammer10 einzulegenden Buchsenlagers bezeichnet ist. Die Funktionsweise des Werkzeugs ist die Folgende. Zum Einlegen einer mit Axialflanschen4 ,4' zu versehenden Buchse wird die Glocke7 nach oben gefahren. - Die Schieber
91 –9n , welche zuvor durch die Glocke7 zusammen gehalten, das heißt, radial nach innen gedrückt wurden, bewegen sich durch die Kraft hier nur angedeuteter Federn151 –15n bis zu durch die Führungsplatte16 ausgebildeten Anschlägen radial nach außen. Sie geben hierdurch den Innenraum beziehungsweise die Arbeitskammer10 des Werkzeugs zum Einlegen eines elastomeren Buchsenlagers gemäß oder ähnlich1 frei. Nach dem Einlegen des Buchsenlagers wird die Glocke7 wieder herunter gefahren und danach mit dem Pressendruck beaufschlagt. Dabei liegt das Buchsenlager in der Weise in dem Werkzeug, dass die Außenhülse3 des Lagers mit den Innenseiten ihrer axialen Enden an den Innenkanten12 ,12' von Nuten11 ,11' im oberen und im unteren Gegenhalter8 ,8' zur Anlage gelangt. Beim Niederdrücken der Glocke7 durch die Presse gleitet deren radial nach außen abgeschrägte Innenkontur an einer komplementären Außenkontur der Schieber91 –9n entlang, wobei die Schieber91 –9n gegen die Federkraft ihrer Federn151 –15n allmählich radial nach innen bewegt werden und dabei mit ihren axialen Außenkanten an den Gegenhaltern8 ,8' entlang gleiten. Dabei drücken sich oben und unten an den Schiebern91 –9n ausgebildete Vorsprünge131 –13n ,13'1 –13'n unterhalb beziehungsweise oberhalb der in den Nuten11 ,11' ruhenden axialen Enden in die Außenhülse3 des elastomeren Buchsenlagers hinein. Dadurch werden, aufgrund der gleichzeitig über den oberen und den unteren Gegenhalter8 ,8' axial auf das Lager einwirkenden Kraft, die in den Nuten11 ,11' befindlichen Bereiche der Außenhülse3 des Buchsenlagers unter Ausbildung eines Axialflansches4 ,4' scharfkantig radial nach außen gebogen beziehungsweise umgebördelt. Durch die an den Schiebern91 –9n ausgebildeten Vorsprünge131 –13n ,13'1 –13'n und die durch sie benachbart zu den Axialflanschen4 ,4' in die Außenhülse3 eingebrachten Sicken5 ,5' werden die Axialflansche4 ,4' im weiteren Verlauf des Pressvorgangs radial nach innen gezogen, so dass sich hierdurch ihr Außendurchmesser D verringert. Bei entsprechender Bemessung der Flansche4 ,4' und der Vorsprünge131 –13n ,13'1 –13'n beziehungsweise der in der Außenhülse des Lagers erzeugten Sicken5 ,5' verringert sich dabei der Außendurchmesser D der Axialflansche4 ,4' soweit, dass das Lager trotz beidseitig ausgebildeter Axialflansche4 ,4' ohne Schwierigkeiten in ein zu seiner Aufnahme am Einbauort vorgesehenes Aufnahmeauge eingefügt werden kann. - Die
3 stellt ein mit dem Lager nach der1 vergleichbares Buchsenlager dar. Das hinsichtlich seiner Form etwas anders gestaltete Innenteil des Lagers soll hier nicht Gegenstand näherer Betrachtungen sein, aber im Kontext der vorstehenden Erläuterungen ebenfalls als im Wesentlichen zylinderförmig angesehen werden. Auch bei diesem Lager werden die Axialflansche4 ,4' erst nach dem Zusammenfügen von Innenteil, Lagerkörper und Außenhülse erzeugt. Nach dem Abschluss des im Rahmen der Erläuterungen zur2 dargestellten Umformungsvorgangs weist das mit dem Lager nach der1 grundsätzlich vergleichbare elastomere Buchsenlager die in der3 gezeigte Ausbildung auf. -
- 1
- Innenteil
- 2
- Lagerkörper
- 3
- Außenhülse
- 4, 4'
- Axialflansch
- 5, 5'
- Sicke
- 6
- Lagerachse
- 7
- Kraftübertragungselement (Glocke)
- 8, 8'
- axial wirkendes Verformungselement (Gegenhalter)
- 91–9n
- radial wirkendes Verformungselement (Schieber)
- 10
- Arbeitskammer
- 11, 11'
- Nut
- 12, 12'
- Innenkante der Nut
- 131–13n
- Vorsprung
- 13'1–13'n
- Vorsprung
- 14
- Grundplatte
- 151–15n
- Feder
- 16
- Führungsplatte
- 17, 17'
- Feder
Claims (11)
- Verfahren zur Herstellung mindestens eines Axialflansches (
4 ,4' ) an einem elastomeren Buchsenlager, welches aus einem im Wesentlichen zylinderförmigen Innenteil (1 ), einem das Innenteil (1 ) umgebenden und mit ihm durch Vulkanisation verbundenen elastomeren Lagerkörper (2 ) und einer das Innenteil (1 ) mit dem elastomeren Lagerkörper (2 ) aufnehmenden Außenhülse (3 ) besteht, wobei der oder die Axialflansche (4 ,4' ) als ein an einem oder an beiden axialen Enden der Außenhülse (3 ) umlaufender, radial nach außen ragender Flächenabschnitt ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Axialflansche (4 ,4' ) nach der Montage des Lagers, bei welcher das Innenteil (1 ) mit dem elastomeren Lagerkörper (2 ) in die Außenhülse (3 ) eingefügt wird, durch Umbördeln eines oder beider axialer Enden der Außenhülse (3 ) des fertig montierten Lagers erzeugt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülse (
3 ) des Lagers mit dem elastomeren Lagerkörper (2 ) ebenfalls durch Vulkanisation verbunden wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Umbördeln der Außenhülse (
3 ) zur Erzeugung des oder der Axialflansche (4 ,4' ) gleichzeitig, nämlich in einem gemeinsamen Arbeitsschritt mit der, der Erzeugung einer Vorspannung in dem Lagerkörper (2 ) dienenden Kalibrierung des Lagers erfolgt, bei welcher der Durchmesser der Außenhülse (3 ) zumindest im Bereich des betreffenden, mit einem Axialflansch (4 ,4' ) zu versehenden axialen Endes reduziert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülse (
3 ) bei der im Zuge der Erzeugung des oder der Axialflansche (4 ,4' ) erfolgenden Kalibrierung des Lagers durch das Einbringen einer Sicke (5 ,5' ) unterhalb der Axialflansche (4 ,4' ) in ihrem Durchmesser reduziert wird, wobei sich auch der Außendurchmesser (D) der die Axialflansche (4 ,4' ) ausbildenden Umbördelungen verringert. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (D) der Umbördelungen soweit verringert wird, dass er geringer ist, als der Innendurchmesser eines zur Aufnahme des Buchsenlagers vorgesehenen Aufnahmeauges.
- Verfahren nach einem Ansprüche 3 bis 5, zur Erzeugung mindestens eines Axialflansches (
4 ,4' ) bei einem Buchsenlager dessen elastomerer Lagerkörper (2 ) im Bereich wenigstens eines seiner axialen Enden mindestens zwei, durch einen Überström- oder Drosselkanal miteinander verbundene Kammern für ein viskoses Dämpfungsmittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge der Erzeugung des oder der Axialflansche (4 ,4' ) und der dabei erfolgenden Kalibrierung des Lagers in dessen Kammern Radialanschläge ausgebildet werden. - Werkzeug zur Herstellung mindestens eines Axialflansches (
4 ,4' ) an einem Buchsenlager mittels einer Presse, mit einer, das aus einem Innenteil (1 ), einem Lagerkörper (2 ) und einer Außenhülse (3 ) bestehende Buchsenlager aufnehmenden Arbeitskammer (10 ), Verformungselementen (8 ,8' ,91 –9n ) und mindestens einem Kraftübertragungselement (7 ), durch welches die, von dem auf das Werkzeug wirkenden Pressendruck hervorgerufene Kraft sowohl auf axial wirkende Verformungselemente (8 ,8' ), als auch auf eine Mehrzahl, um den Umfang eines von der Arbeitskammer (10 ) aufgenommenen Buchsenlagers herum angeordneter, radial wirkender Verformungselemente (91 –9n ) übertragen wird, wobei mindestens eines der axial wirkenden Verformungselemente (8 ,8' ), welche sich während des Pressvorgangs in der Richtung der Lagerachse (6 ) des bearbeiteten Buchsenlagers aufeinander zu bewegen, auf der dem Buchsenlager zugewandten Seite eine umlaufende Nut (11 ,11' ) aufweist, deren Breite mindestens der Breite des an dem Buchsenlager auszubildenden Axialflansches (4 ,4' ) entspricht und deren Innenkante (12 ,12' ) an der Innenwand der in die Nut (11 ,11' ) hineinragenden Außenhülse (3 ) des Lagers anliegt und wobei die radial wirkenden Verformungselemente (91 –9n ), welche sich während des Pressvorgangs zwischen den axial wirkenden Verformungselementen (8 ,8' ), an diesen entlang gleitend, radial in die Richtung der Lagerachse (6 ) des bearbeiteten Buchsenlagers bewegen, in den unmittelbar an das oder die mit der Nut (11 ,11' ) versehenen, axial wirkenden Verformungselemente (8 ,8' ) angrenzenden Bereichen einen in das Innere der Arbeitskammer (10 ) hineinragenden Vorsprung (131 –13n ,13'1 –13'n ) aufweisen, der beim Pressvorgang angrenzend an die in die Nuten (11 ,11' ) hineinragenden Bereiche in die Außenhülse (3 ) des Buchsenlagers hineingedrückt wird, so dass die in die Nuten (11 ,11' ) hineinragenden Bereiche der Außenhülse (3 ) unter Ausbildung eines Axialflansches (4 ,4' ) nach außen umgebördelt werden. - Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kraftübertragungselement (
7 ) und einem axial wirkenden Verformungselement (8 ) eine oder mehrere Federn (17 ,17' ) angeordnet sind, wobei die aus dem Pressendruck resultierende Kraft von dem Kraftübertragungselement (7 ) zu Beginn des Pressvorgangs zunächst auf das betreffende, axial wirkende Verformungselement (8 ) übertragen wird, während die Kraftübertragung auf die radial wirkenden Verformungselemente (91 –9n ) erst verzögert einsetzt. - Werkzeug nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragung auf die radial wirkenden Verformungselemente (
91 –9n ) durch das Aneinandergleiten komplementär ausgebildeter Konturen des Kraftübertragungselementes (7 ) und der radial wirkenden Verformungselemente (91 –9n ) bewirkt wird. - Werkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieses mindestens 6 gleichmäßig um den Umfang eines von der Arbeitskammer (
10 ) aufgenommenen Buchsenlagers verteilt angeordnete radial wirkende Verformungselemente (91 –9n ) aufweist. - Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass dieses 12 radial wirkende Verformungselemente (
91 –9n ) aufweist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005035478.5A DE102005035478B4 (de) | 2005-07-26 | 2005-07-26 | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Flansches an einem Buchsenlager |
US11/484,909 US20070039188A1 (en) | 2005-07-26 | 2006-07-12 | Method and tool for producing a flange on a bush bearing |
FR0653124A FR2889093A1 (fr) | 2005-07-26 | 2006-07-26 | Procede et outil pour realiser une bride axiale sur un palier-douille |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005035478.5A DE102005035478B4 (de) | 2005-07-26 | 2005-07-26 | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Flansches an einem Buchsenlager |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005035478A1 true DE102005035478A1 (de) | 2007-02-01 |
DE102005035478B4 DE102005035478B4 (de) | 2015-05-21 |
Family
ID=37650310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005035478.5A Expired - Fee Related DE102005035478B4 (de) | 2005-07-26 | 2005-07-26 | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Flansches an einem Buchsenlager |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070039188A1 (de) |
DE (1) | DE102005035478B4 (de) |
FR (1) | FR2889093A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3269996A4 (de) * | 2015-03-10 | 2018-11-21 | Zhuzhou Times New Material Technology Co., Ltd. (China Corporation) | Gummielastisches kugelgelenkelement |
CN114289613A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-04-08 | 河南三元光电科技有限公司 | 一种自动双边缩口加工设备 |
CN114635921A (zh) * | 2020-12-15 | 2022-06-17 | 住友理工株式会社 | 轴承、外轴套以及轴承制造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150035215A1 (en) * | 2013-08-05 | 2015-02-05 | Jon Baklund | Fixture system |
JP6783135B2 (ja) * | 2016-12-21 | 2020-11-11 | 住友理工株式会社 | 筒形防振装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1911063A1 (de) * | 1969-03-05 | 1970-09-24 | Daimler Benz Ag | Gummikugelgelenk,zylindrisches Gummilager od.dgl. |
DE2359034A1 (de) * | 1973-11-21 | 1975-05-28 | K M Engineering Ag | Einrichtung zum anformen einer glatten, d.h. insbesondere falten- und wellenfreien, nach innen gewoelbten und einen boerdel tragenden randrille bzw. randsicke am offenen ende eines auf einer presse geformten metallischen hohlkoerpers bzw. behaelters |
DE3624280A1 (de) * | 1986-07-18 | 1988-01-28 | Trw Ehrenreich Gmbh | Gelenk fuer uebertragungsgestaenge in kraftfahrzeugen |
DE19906855B4 (de) * | 1998-02-19 | 2004-04-29 | Showa Denko K.K. | Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsabsorbers |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2595426B2 (fr) * | 1986-01-22 | 1989-09-15 | Peugeot | Articulation hydro-elastique |
JPS6474335A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-20 | Tokai Rubber Ind Ltd | Viscous fluid enclosure type vibration proof bush |
ATE93938T1 (de) * | 1989-08-31 | 1993-09-15 | Freudenberg Carl Fa | Hydrolager. |
JPH0442937U (de) * | 1990-08-09 | 1992-04-13 | ||
DE4429102A1 (de) * | 1994-08-17 | 1996-02-22 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Radial und axial belastbares Buchsenlager für Fahrwerksteile in Kraftfahrzeugen |
DE19634215C2 (de) * | 1996-08-24 | 2000-11-09 | Porsche Ag | Zentrallager für eine Hinterachse eines Kraftfahrzeuges |
WO1999015809A1 (fr) * | 1997-09-19 | 1999-04-01 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Montage antivibrations |
JP4097751B2 (ja) * | 1997-10-14 | 2008-06-11 | 山下ゴム株式会社 | 円筒型防振ゴム装置の製法 |
DE10016654B4 (de) * | 2000-04-04 | 2005-10-13 | Carl Freudenberg Kg | Lagerung einer Motor-Getriebeeinheit |
JP2002081479A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振ブッシュ |
DE10131075B4 (de) * | 2001-06-27 | 2004-07-22 | Carl Freudenberg Kg | Aggregatelager in Buchsenform |
DE102005029614B4 (de) * | 2005-06-23 | 2007-06-06 | Zf Friedrichshafen Ag | Buchsenlager mit radialem und/oder axialem Anschlag und Verfahren zur Erzeugung eines Axialanschlags bei einem Buchsenlager |
-
2005
- 2005-07-26 DE DE102005035478.5A patent/DE102005035478B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-07-12 US US11/484,909 patent/US20070039188A1/en not_active Abandoned
- 2006-07-26 FR FR0653124A patent/FR2889093A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1911063A1 (de) * | 1969-03-05 | 1970-09-24 | Daimler Benz Ag | Gummikugelgelenk,zylindrisches Gummilager od.dgl. |
DE2359034A1 (de) * | 1973-11-21 | 1975-05-28 | K M Engineering Ag | Einrichtung zum anformen einer glatten, d.h. insbesondere falten- und wellenfreien, nach innen gewoelbten und einen boerdel tragenden randrille bzw. randsicke am offenen ende eines auf einer presse geformten metallischen hohlkoerpers bzw. behaelters |
DE3624280A1 (de) * | 1986-07-18 | 1988-01-28 | Trw Ehrenreich Gmbh | Gelenk fuer uebertragungsgestaenge in kraftfahrzeugen |
DE19906855B4 (de) * | 1998-02-19 | 2004-04-29 | Showa Denko K.K. | Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsabsorbers |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3269996A4 (de) * | 2015-03-10 | 2018-11-21 | Zhuzhou Times New Material Technology Co., Ltd. (China Corporation) | Gummielastisches kugelgelenkelement |
CN114635921A (zh) * | 2020-12-15 | 2022-06-17 | 住友理工株式会社 | 轴承、外轴套以及轴承制造方法 |
CN114635921B (zh) * | 2020-12-15 | 2023-09-08 | 住友理工株式会社 | 轴承、外轴套以及轴承制造方法 |
CN114289613A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-04-08 | 河南三元光电科技有限公司 | 一种自动双边缩口加工设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2889093A1 (fr) | 2007-02-02 |
US20070039188A1 (en) | 2007-02-22 |
DE102005035478B4 (de) | 2015-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1736681B1 (de) | Buchsenlager mit radialem und/oder axialem Anschlag und Verfahren zur Erzeugung eines Axialanschlags bei einem Buchsenlager | |
DE102005043234B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elastomeren Buchsenlagers | |
EP2478254B1 (de) | Elastische buchse, insbesondere verbundlenker-buchse | |
EP1722124B1 (de) | Lager, insbesondere Gummilager | |
EP2204257B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Gelenks, Gelenk sowie Gelenkbolzen | |
DE102005035478B4 (de) | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Flansches an einem Buchsenlager | |
DE102010033714B3 (de) | Werkzeug zum Setzen von Vollstanznieten | |
DE102004031830A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Lageranordnung | |
EP1456544B1 (de) | Kugelgelenk | |
EP0876859A2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeugachsgehäusen | |
WO2016100992A1 (de) | Verfahren zum verbinden von möbelbeschlagsteilen und möbelbeschlag | |
DE102015206461A1 (de) | Verfahren zur Umformung eines rohrförmigen Strukturbauteils für Kraftfahrzeugsitze | |
DE102011085985A1 (de) | Elektromotorbaugruppe | |
DE102010053959A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils | |
DE102018207372B4 (de) | Adapterstück zur kraftschlüssigen Verbindung eines Dämpferrohrs und eines Luftfederkolbens, Luftfederdämpfersystem und Verfahren zur Herstellung eines Luftfederdämpfersystems | |
WO2008141697A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines bauteils aus metall, insbesondere für ein kopflagergehäuse eines federbeines, sowie derartiges bauteil | |
EP1035349A2 (de) | Gummilager mit Axialanschlägen und Verfahren zur Herstellung eines Gummilagers mit integrierten Axialanschlägen | |
EP3441633A1 (de) | Kugelgelenk | |
DE10107996C2 (de) | Lagerbauteil | |
DE102020132816B4 (de) | Gewindemutter eines Kugelgewindetriebes | |
DE10324276B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit einem endseitigen Abschlussdeckel versehenen Hohlprofils und eine Wagenheberkonsole | |
DE102004060896C9 (de) | Schwungring für einen Drehschwingungsdämpfer und Verfahren zur Herstellung eines solchen Schwungringes | |
DE10204563B4 (de) | Verfahren zum Einführen eines Zapfens in eine Lagerbüchse | |
DE3311323C2 (de) | ||
DE102020129474A1 (de) | Luftfeder einer Federeinrichtung für ein Kraftfahrzeug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: BOGE ELASTMETALL GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: ZF FRIEDRICHSHAFEN AG, 88046 FRIEDRICHSHAFEN, DE Effective date: 20141119 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |