WO2016100992A1 - Verfahren zum verbinden von möbelbeschlagsteilen und möbelbeschlag - Google Patents

Verfahren zum verbinden von möbelbeschlagsteilen und möbelbeschlag Download PDF

Info

Publication number
WO2016100992A1
WO2016100992A1 PCT/AT2015/050303 AT2015050303W WO2016100992A1 WO 2016100992 A1 WO2016100992 A1 WO 2016100992A1 AT 2015050303 W AT2015050303 W AT 2015050303W WO 2016100992 A1 WO2016100992 A1 WO 2016100992A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fitting part
fitting
opening
bending
furniture
Prior art date
Application number
PCT/AT2015/050303
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rene EISELMEIER
Original Assignee
Julius Blum Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum Gmbh filed Critical Julius Blum Gmbh
Priority to DE212015000288.8U priority Critical patent/DE212015000288U1/de
Priority to CN201590001209.8U priority patent/CN208863836U/zh
Publication of WO2016100992A1 publication Critical patent/WO2016100992A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • B21D39/032—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing by fitting a projecting part integral with one plate in a hole of the other plate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/06—Non-loosenable joints for metal furniture parts
    • F16B12/08—Non-loosenable joints for metal furniture parts without use of separate connecting elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/02—Drawers with hollow lateral walls in two parts

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting furniture fitting parts, in particular of side frame parts of a drawer, wherein a first fitting part is applied to a second fitting part and connected thereto, and a furniture fitting, in particular a side frame of a drawer, with a first fitting part, with a second Fitting part is connected.
  • furniture fittings in the invention are generally understood fittings for furniture or furniture parts, such as drawers.
  • it can be a furniture fitting to a hinge, an actuator for an actuator for moving a movable furniture part (eg drawer or furniture flap) or a side frame of a drawer, which may include a side wall as the first fitting part, which with a Be fiscalnisschiene as second fitting part is to be connected.
  • Such a furniture fitting comprising a drawer side wall, which is connected to a Be 1969nisschiene, can be subsequently attached to a bottom of a drawer, the container rail can serve to connect the drawer with a known in the art drawer pull-out.
  • Conventional methods for joining furniture fitting parts are disadvantageous in that, for example, a complex and complex tool design is often required for joining by means of clinching in a corresponding assembly system. In addition, this joining process results in a relatively high material overhang beyond the surface of the assembled parts.
  • the manufacture of a neck leads to high material tensions, which can also be disadvantageous.
  • the object of the invention is therefore to avoid the disadvantages described above and to provide a comparison with the prior art improved method for connecting furniture fitting parts and a correspondingly improved furniture fitting.
  • the second fitting part - in which at least one bending tab is formed - is applied to the opening having an opening first fitting part, that the at least one bending tab is aligned with the opening, and that the at least one bending tab through the opening therethrough is bent around an edge of the opening around.
  • the at least one bending tab is bent so far around the edge of the opening until the at least one bending tab of the second fitting part bears against a surface of the first fitting part, wherein preferably the bent at least one bending tab has a positive fit Forming connection with the first fitting part. If the bending tabs are bent so far in the direction of the first fitting part until they literally dig into the material of the first fitting part, a stable positive connection between the first fitting part and the second fitting part can be achieved. When gnawing, for example, usually results only in a smooth investment of the first fitting part on the second fitting part, resulting in no stable positive connection leads.
  • the material supernatant - the height of the at least one bending tab projecting from the surface of the first fitting part less than, for example, when clinching.
  • embodiment of the invention in which, in a first step, the at least one bending tab is bent through the opening so far around the edge of the opening until the at least one bending tab protrudes substantially perpendicular to the surface of the first fitting from the first fitting wherein in a second step, the at least one bending tab is further bent in the direction of the surface of the first fitting part.
  • a first forming tool preferably a first punch, by a movement of the first forming tool in the direction from the second fitting part to the first fitting part, the at least one bending tab bends through the opening
  • a second forming tool preferably a second punch, by a movement of the second forming tool in the direction from the first fitting part to the second fitting part which bends over at least one bending tab further in the direction of the surface of the first fitting part.
  • a plurality, preferably three, formed in the second fitting part bending tabs are bent through the opening around the edge of the opening around. Applicant's experiments have shown that in particular the provision of three bending tabs which are substantially uniform along the edge of the opening are arranged distributed, allows a particularly reliable form-fitting connection of the furniture fitting parts.
  • the edge forms a bending edge for bending the at least one bending tab.
  • the first fitting part has an opening around the edge of which at least one bending pocket formed in the second fitting part is bent.
  • the first fitting part are designed as a side wall of a drawer and the second fitting part as a container rail of the drawer.
  • the opening is designed as a substantially closed opening, preferably as a passage opening or through hole.
  • the edge is formed substantially circular.
  • the at least one bending tab protrudes into a recess of the second fitting part.
  • the at least one bending tab limit the recess in the second fitting part.
  • the recess is located within the edge of the opening.
  • the contour of the recess in the second fitting part lies within the edge of the opening in the first fitting part.
  • Such a centering can be done, for example, when the contour of the recess partially coincides with the edge of the opening or when the contour of the recess is partially outside the opening.
  • the bending of the bending tabs by the Opening in such a case may lead to an automatic - but sometimes undesirable - centering or positional change of the second fitting part relative to the opening.
  • the at least one bending tab has two side surfaces which are inclined towards each other in the direction of one end of the bending tab.
  • one end of the bending tab is rounded.
  • first fitting part and the second fitting part consist of a sheet metal, for example of aluminum sheet or steel sheet.
  • FIG. 4a is a detail view of the furniture fitting of Figure 3 after a
  • Fig. 5a shows the furniture fitting according to Figure 4a after another
  • FIG. 5b is the enlarged view of a portion of Figure 5a, Fig. 6a the furniture fitting according to Figure 4a for another
  • FIG. 6b is the enlarged view of a portion of Figure 6a
  • FIG 7a is a sectional view through a connecting region of the furniture fitting according to FIG 6a
  • 9a, 9b an exemplary implementation of the bending of bending tabs with a first forming tool
  • FIG. 9c shows a sectional view through the connection region according to FIG. 9b
  • Fig. 10b is a perspective sectional view through the connecting portion according to
  • FIG. 10a is a diagrammatic representation of FIG. 10a
  • 10c is a side sectional view through the connection region according to FIG.
  • Fig. 1 a drawer with two embodiments of proposed
  • Fig. 12 is a furniture body with arranged therein drawer.
  • Figure 1 shows two furniture fitting parts 1, 2 to be joined in a perspective top view.
  • the first fitting part 1 has three openings 4 in the form of circular through-holes, which thus each have a circular edge 5.
  • the second fitting part 2 has three recesses 12, in each of which three formed in the second fitting part 2 bending tabs 3 protrude.
  • Each of these bending tabs 3 has in each case two side surfaces 13 which extend in the direction of a respective end 14 of a bending tab 3 to one another.
  • the respective ends 14 of the bending tabs 3 are rounded.
  • Figure 2 shows the two furniture fitting parts 1, 2 of Figure 1, after the first fitting part 1 was applied to the second fitting part 2 such that a respective group of three bending tabs 3 of the second fitting part 2 are aligned with a corresponding opening 4 in the first fitting part 1.
  • three should Connecting regions 17 for connecting the first fitting part 1 with the second fitting part 2 arise.
  • the three connection regions 17 are shown in different method steps of the proposed method.
  • the bending tabs 3 of the first connection region 17 are not deformed, the bending tabs 3 of the second connection region 17 are already bent around an edge 5 of the opening 4 through the opening 4 and the bending tabs 3 of the third connection region 17 are already far enough bent around the edge 5 of the opening 4 around that the bending tabs 3 of the second fitting part 2 abut against a surface 6 of the first fitting part 1.
  • the bending tabs 3 of the third connection region 17 can be bent so far in the direction of the surface 6 of the first fitting part 1 that they dig into the first fitting part 1 and form a positive connection with the first fitting part 1.
  • FIG. 3 shows an example of a furniture fitting 9, which comprises a first fitting part 1 and a second fitting part 2 and is to be connected according to the proposed method.
  • the first fitting part 1 is formed in this example as a side wall 1 1 of a drawer, not shown here, and the second fitting part 2 is formed as a container rail 10 for this drawer. After connecting the side wall 1 1 with the container rail 10, these form a side frame 20 for the drawer.
  • the first fitting part 1 is intended to be connected to the second fitting part 2 at a total of five connecting regions 17.
  • the first fitting part 1 accordingly has five openings 4 in the form of through holes and the second fitting part 2 has for the five connecting portions 17 each recesses 12, in each of which three bending tabs 3 - which are formed in the second fitting part 2 - protrude (see FIG . 1 ).
  • Figure 4a shows a front end of the side wall 1 1 according to Figure 3 in an enlarged view and Figure 4b shows the marked with a circle portion of Figure 4a in a detailed view.
  • the second fitting part 2 is applied to the first fitting part 1, that the three bending tabs 3, in the second fitting part. 2 are formed, aligned with the opening 4 in the first fitting part 1.
  • Each of the three bending tabs 3 has two side surfaces 13 which are inclined towards each other in the direction of a respective end 14 of a bending tab 3.
  • the respective ends 14 of the bending tabs 3 are rounded.
  • the bends 3 define a recess 12 in the second fitting part 2.
  • the recess 12 or the contour of the recess 12 is located within the edge 5 of the opening 4 in the first fitting part. 1
  • the diameter of the opening 4 is greater than the diameter of the recess 12, in which the bending tabs 3 protrude.
  • FIG. 5a shows the side wall 11 according to FIG. 4a after a further method step of the proposed method
  • FIG. 5b shows the area of FIG. 5a marked with a circle in an enlarged detail view.
  • the bending tabs 3 of the second fitting part 2 are bent through the opening 4 in the first fitting part 1 around an edge 5 of the opening 4, so that they are now substantially perpendicular to a surface 6 of the first fitting part 1 of protrude first fitting part 1 and of its surface 6.
  • FIG. 6a shows the side wall 11 according to FIG. 5a after a further method step of the proposed method
  • FIG. 6b shows the area of FIG. 6a marked with a circle in an enlarged detail view.
  • the bending tabs 3 of the second fitting part 2 have now been further bent around the edge 5 of the opening 4 in the first fitting part 1 in the direction of the surface 6 of the first fitting part 1.
  • the bending tabs 3 have been bent so far around the edge 5 of the opening 4, until they rest against the surface 6 of the first fitting part 1 or dig into the surface 6 of the first fitting part 1 and form a positive connection with the first fitting part 1.
  • FIG. 7a shows a sectional view through the connection region 17 of FIG. 6a in a further perspective view
  • FIG. 7b shows the region of FIG. 7a marked with a circle in an enlarged view.
  • the bent around the edge 5 of the opening 4 around bending tabs 3 of the second fitting part 2 are particularly well visible.
  • FIG. 8 shows a further example of a furniture fitting 9 whose furniture fitting parts 1, 2 have been joined together in accordance with the proposed method.
  • the furniture fitting 9 shown here is an actuating part for an actuator for moving a movable furniture part, for example a furniture flap.
  • the first fitting part 1 openings 4, around the respective edge 5 bending tabs 3, which are formed in the second fitting part 2 are bent to produce a reliable connection of the first fitting part 1 with the second fitting part 2.
  • FIGS. 9a and 9b show a first method step of the proposed method in which bending tabs 3 of the second fitting part 2 are moved by means of a first forming tool 7 in the form of a first punch by movement of the punch in the direction from the second fitting part 2 to the first fitting part 1 through the opening 4 be bent in the first fitting part 1 therethrough.
  • FIG. 9c shows a side sectional view through the connection region 17 according to FIG. 9b.
  • the first forming tool 7 is conical, whereby it is particularly easy to insert into the gap between the ends 14 of the bending tabs 3.
  • FIG. 10a shows a further method step for connecting the furniture fitting parts 1, 2 of FIGS. 9a to 9c.
  • FIG. 10b shows a perspective sectional view through the connection region 17 of FIG.
  • FIG. 10c shows a sectional side view through the connection region 17 of FIG. 10a.
  • a second forming tool 8 in the form of a second punch is used for a second method step, wherein the second forming tool 8 by moving in the direction of the first fitting part 1 to the second fitting part 2, the bending tabs 3 further in the direction of the surface 6 of the first fitting part 1 bends until the bending tabs 3 of the second fitting part 2 form a positive connection with the first fitting part 1.
  • the second Forming tool 8 also has a conical or truncated-cone-shaped tip in order to be easier to insert into the gap between the already bent bending tabs 3 (see FIG.
  • the second forming tool 8 has a circumferential contact surface 18, which is formed substantially circular. Thereby, a simple and efficient bending of the bending tabs 3 and then pressing the bending tabs 3 in the first fitting part 1 can be achieved.
  • Figure 1 1 shows a piece of furniture in the form of a drawer 15 in a perspective bottom view.
  • the drawer 15 comprises a drawer bottom 19 and two side frames 20, which are connected to the drawer bottom 19.
  • Each side frame 20 forms a furniture fitting comprising a first fitting part in the form of a side wall 1 1 and an associated second fitting part in the form of a container rail 10.
  • FIG. 12 shows a furniture body 21 in the form of a drawer with drawer 15 according to FIG.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Möbelbeschlagsteilen (1, 2), insbesondere von Seitenzargenteilen einer Schublade (15), wobei ein erster Beschlagsteil (1) an einen zweiten Beschlagsteil (2) angelegt und mit diesem verbunden wird, wobei der zweite Beschlagsteil (2) – in dem wenigstens eine Biegelasche (3) ausgebildet ist – derart an den eine Öffnung (4) aufweisenden ersten Beschlagsteil (1) angelegt wird, dass die wenigstens eine Biegelasche (3) mit der Öffnung (4) fluchtet, und wobei die wenigstens eine Biegelasche (3) durch die Öffnung (4) hindurch um einen Rand (5) der Öffnung (4) herum umgebogen wird und einen derartig verbundenen Möbelbeschlag (9).

Description

Verfahren zum Verbinden von Möbelbeschlagsteilen und Möbelbeschlag
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Möbelbeschlagsteilen, insbesondere von Seitenzargenteilen einer Schublade, wobei ein erster Beschlagsteil an einen zweiten Beschlagsteil angelegt und mit diesem verbunden wird, sowie einen Möbelbeschlag, insbesondere eine Seitenzarge einer Schublade, mit einem ersten Beschlagsteil, der mit einem zweiten Beschlagsteil verbunden ist.
Einzelne Beschlagsteile von Möbelbeschlägen werden bisher häufig durch ein Fügeverfahren miteinander verbunden, beispielsweise mittels Durchsetzfügen, das häufig auch als Clinchen oder Toxen bezeichnet wird. Unter Möbelbeschlägen werden im Rahmen der Erfindung generell Beschläge für Möbel oder für Möbelteile, wie beispielsweise für Schubladen, verstanden. So kann es sich bei einem Möbelbeschlag um ein Scharnier, um einen Stellteil für einen Stellantrieb zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteils (z.B. Schublade oder Möbelklappe) oder um eine Seitenzarge einer Schublade handeln, die eine Seitenwand als ersten Beschlagsteil umfassen kann, welche mit einer Behältnisschiene als zweiten Beschlagsteil zu verbinden ist. Ein solcher Möbelbeschlag, umfassend eine Schubladenseitenwand, die mit einer Behältnisschiene verbunden ist, kann in weiterer Folge an einem Boden einer Schublade angebracht werden, wobei die Behältnisschiene zur Verbindung der Schublade mit einer im Stand der Technik bekannten Schubladenausziehführung dienen kann. Herkömmliche Verfahren zum Verbinden von Möbelbeschlagsteilen sind insofern nachteilig, als beispielsweise für das Verbinden mittels Durchsetzfügen in einer entsprechenden Montageanlage häufig eine komplexe und aufwändige Werkzeugausführung erforderlich ist. Darüber hinaus ergibt sich durch dieses Fügeverfahren ein verhältnismäßig hoher Materialüberstand über die Oberfläche der zusammengefügten Teile hinaus. Beim Verbinden mittels Halsen wiederum führt das Fertigen eines Halses zu hohen Materialspannungen, die ebenfalls nachteilig sein können. Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden und ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zum Verbinden von Möbelbeschlagsteilen sowie einen entsprechend verbesserten Möbelbeschlag bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen Möbelbeschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass der zweite Beschlagsteil - in dem wenigstens eine Biegelasche ausgebildet ist - derart an den eine Öffnung aufweisenden ersten Beschlagsteil angelegt wird, dass die wenigstens eine Biegelasche mit der Öffnung fluchtet, und dass die wenigstens eine Biegelasche durch die Öffnung hindurch um einen Rand der Öffnung herum umgebogen wird.
Da im Vergleich zum Halsen beim vorgeschlagenen Verfahren lediglich Biegelaschen anstatt eines komplett umlaufenden Materialabschnitts umgeformt werden, entstehen geringere Materialspannungen und somit auch weniger unerwünschte Verformungen bei der Fertigung. Im Vergleich zum Halsen und zum Durchsetzfügen werden auch geringere Kräfte für die Materialverarbeitung benötigt. Auch dies führt zu geringeren Materialspannungen und zu weniger unerwünschten Verformungen.
Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Biegelasche so weit um den Rand der Öffnung herum umgebogen wird, bis die wenigstens eine Biegelasche des zweiten Beschlagsteils an einer Oberfläche des ersten Beschlagsteils anliegt, wobei vorzugsweise die umgebogene wenigstens eine Biegelasche eine formschlüssige Verbindung mit dem ersten Beschlagsteil bildet. Wenn die Biegelaschen so weit in Richtung des ersten Beschlagsteils umgebogen werden, bis sie sich ins Material des ersten Beschlagsteils regelrecht eingraben, kann eine stabile formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Beschlagsteil und dem zweiten Beschlagsteil erreicht werden. Beim Halsen beispielsweise ergibt sich meist lediglich eine glatte Anlage des ersten Beschlagsteils am zweiten Beschlagsteil, was zu keiner stabilen formschlüssigen Verbindung führt. Darüber hinaus ist auch der Materialüberstand - jene Höhe der wenigstens eine Biegelasche, die von der Oberfläche des erstens Beschlagsteils vorsteht - geringer als beispielsweise beim Durchsetzfügen. Dadurch steht mehr Spiel für Anschlusssysteme an den Möbelbeschlag zur Verfügung, beispielsweise in jenem Fall, bei dem der Möbelbeschlag umfassend eine Seitenwand einer Schublade und eine damit verbundene Behältnisschiene auf eine Schubladenausziehführung aufgesetzt werden soll. Besonders vorteilhaft ist jene Ausführungsform der Erfindung, bei der in einem ersten Schritt die wenigstens eine Biegelasche durch die Öffnung hindurch so weit um den Rand der Öffnung herum umgebogen wird, bis die wenigstens eine Biegelasche im Wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des ersten Beschlagsteils vom ersten Beschlagsteil vorsteht, wobei in einem zweiten Schritt die wenigstens eine Biegelasche weiter in Richtung der Oberfläche des ersten Beschlagsteils umgebogen wird.
Dabei kann vorgesehen sein, dass im ersten Schritt ein erstes Umformwerkzeug, vorzugsweise ein erster Stempel, durch eine Bewegung des ersten Umformwerkzeugs in Richtung vom zweiten Beschlagsteil zum ersten Beschlagsteil die wenigstens eine Biegelasche durch die Öffnung hindurch umbiegt, wobei im zweiten Schritt ein zweites Umformwerkzeug, vorzugsweise ein zweiter Stempel, durch eine Bewegung des zweiten Umformwerkzeugs in Richtung vom ersten Beschlagsteil zum zweiten Beschlagsteil die wenigstens eine Biegelasche weiter in Richtung der Oberfläche des ersten Beschlagsteils umbiegt. Hierbei erfolgt ein Umformen der Biegelaschen durch zwei Umformwerkzeuge, die nacheinander in entgegengesetzten Richtungen zum Einsatz kommen. Insgesamt können damit die Umformwerkzeuge einfacher ausgeführt werden als beispielsweise beim Durchsetzfügen, wodurch in weiterer Folge auch niedrigere Herstellungskosten entstehen. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass eine Mehrzahl, vorzugsweise drei, im zweiten Beschlagsteil ausgebildete Biegelaschen durch die Öffnung hindurch um den Rand der Öffnung herum umgebogen werden. Versuche der Anmelderin haben gezeigt, dass insbesondere das Vorsehen von drei Biegelaschen, die entlang des Randes der Öffnung im Wesentlichen gleichmäßig verteilt angeordnet sind, eine besonders zuverlässige formschlüssige Verbindung der Möbelbeschlagsteile ermöglicht.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Rand eine Biegekante zum Umbiegen der wenigstens einen Biegelasche bildet.
Bei einem erfindungsgemäßen Möbelbeschlag ist vorgesehen, dass der erste Beschlagsteil eine Öffnung aufweist, um deren Rand herum wenigstens eine im zweiten Beschlagsteil ausgebildete Biegelasche umgebogen ist.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der erste Beschlagsteil als Seitenwand einer Schublade und der zweite Beschlagsteil als Behältnisschiene der Schublade ausgebildet sind. In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Öffnung als im Wesentlichen geschlossene Öffnung, vorzugsweise als Durchgangsöffnung oder Durchgangsloch, ausgebildet ist.
Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass der Rand im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist.
Bei einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Biegelasche in eine Ausnehmung des zweiten Beschlagsteils ragt. Mit anderen Worten kann hierbei die wenigstens eine Biegelasche die Ausnehmung im zweiten Beschlagsteil begrenzen. Dabei kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass sich die Ausnehmung innerhalb des Randes der Öffnung befindet. Die Kontur der Ausnehmung im zweiten Beschlagsteil liegt dabei innerhalb des Randes der Öffnung im ersten Beschlagsteil. Dadurch können einerseits Toleranzen in Fertigung und Positionierung der Beschlagsteile ausgeglichen werden. Andererseits kommt es dadurch nicht zwangsweise zu einer Zentrierung des zweiten Beschlagsteils in Bezug auf die Öffnung des ersten Beschlagsteils während des Verbindens der Beschlagsteile. Eine solche Zentrierung kann beispielsweise erfolgen, wenn sich die Kontur der Ausnehmung teilweise mit dem Rand der Öffnung deckt oder wenn sich die Kontur der Ausnehmung teilweise außerhalb der Öffnung befindet. Das Umbiegen der Biegelaschen durch die Öffnung hindurch kann in einem solchen Fall zu einer automatischen - jedoch manchmal nicht erwünschten - Zentrierung bzw. Lageveränderung des zweiten Beschlagsteils relativ zur Öffnung führen. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Biegelasche zwei Seitenflächen aufweist, die in Richtung eines Endes der Biegelasche einander zugeneigt verlaufen.
Es kann auch vorgesehen sein, dass ein Ende der Biegelasche abgerundet ausgebildet ist.
Besonders vorteilhaft ist jene Ausführungsform, bei der im zweiten Beschlagsteil mehrere, vorzugsweise drei, Biegelaschen ausgebildet sind. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der erste Beschlagsteil und der zweite Beschlagsteil aus einem Blech bestehen, beispielsweise aus Alublech oder Stahlblech.
Schutz wird auch begehrt für ein Möbel mit den Merkmalen des Anspruchs 17. Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert. Dabei zeigt bzw. zeigen:
Fig. 1 zwei zu verbindende Möbelbeschlagsteile,
Fig. 2 die gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren zu verbindenden
Möbelbeschlagsteile aus Figur 1 ,
Fig. 3 einen gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren verbundenen
Möbelbeschlag in Form einer Seitenzarge einer Schublade, Fig. 4a eine Detailansicht des Möbelbeschlags der Figur 3 nach einem
Verfahrensschritt des vorgeschlagenen Verfahrens,
Fig. 4b die vergrößerte Ansicht eines Teilbereichs der Figur 4a,
Fig. 5a den Möbelbeschlag gemäß Figur 4a nach einem weiteren
Verfahrensschritt,
Fig. 5b die vergrößerte Ansicht eines Teilbereichs der Figur 5a, Fig. 6a den Möbelbeschlag gemäß Figur 4a nach einem weiteren
Verfahrensschritt,
Fig. 6b die vergrößerte Ansicht eines Teilbereichs der Figur 6a,
Fig. 7a eine Schnittansicht durch einen Verbindungsbereich des Möbelbeschlags gemäß Figur 6a,
Fig. 7b die vergrößerte Ansicht eines Teilbereichs der Figur 7a,
Fig. 8 ein weiteres Beispiel für einen gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren verbundenen Möbelbeschlag,
Fig. 9a, 9b eine beispielhafte Durchführung des Umbiegens von Biegelaschen mit einem ersten Umformwerkzeug,
Fig. 9c eine Schnittansicht durch den Verbindungsbereich gemäß Figur 9b,
Fig. 10a die Durchführung eines weiteren Verfahrensschrittes zum Umbiegen von
Biegelaschen gemäß Figur 9a mit Hilfe eines zweiten Umformwerkzeugs, Fig. 10b eine perspektivische Schnittansicht durch den Verbindungsbereich gemäß
Figur 10a,
Fig. 10c eine seitliche Schnittansicht durch den Verbindungsbereich gemäß Figur
10a,
Fig. 1 1 eine Schublade mit zwei Ausführungsbeispielen von vorgeschlagenen
Möbelbeschlägen und
Fig. 12 einen Möbelkorpus mit darin angeordneter Schublade.
Figur 1 zeigt zwei zu verbindende Möbelbeschlagsteile 1 , 2 in perspektivischer Oberansicht. Der erste Beschlagsteil 1 weist in diesem Beispiel drei Öffnungen 4 in Form von kreisrunden Durchgangslöchern auf, die somit jeweils einen kreisrunden Rand 5 aufweisen. Der zweite Beschlagsteil 2 weist drei Ausnehmungen 12 auf, in die jeweils drei im zweiten Beschlagsteil 2 ausgebildete Biegelaschen 3 hineinragen. Jede dieser Biegelaschen 3 weist jeweils zwei Seitenflächen 13 auf, die in Richtung eines jeweiligen Endes 14 einer Biegelasche 3 einander zugeneigt verlaufen. Die jeweiligen Enden 14 der Biegelaschen 3 sind abgerundet ausgebildet.
Figur 2 zeigt die zwei Möbelbeschlagsteile 1 , 2 der Figur 1 , nachdem der erste Beschlagsteil 1 an den zweiten Beschlagsteil 2 derart angelegt wurde, dass eine jeweilige Gruppe von drei Biegelaschen 3 des zweiten Beschlagsteiles 2 mit einer korrespondierenden Öffnung 4 im ersten Beschlagsteil 1 fluchten. Insgesamt sollen drei Verbindungsbereiche 17 zur Verbindung des ersten Beschlagsteils 1 mit dem zweiten Beschlagsteil 2 entstehen. In der gezeigten Darstellung sind die drei Verbindungsbereiche 17 in unterschiedlichen Verfahrensschritten des vorgeschlagenen Verfahrens dargestellt. Von links oben nach rechts unten betrachtet sind die Biegelaschen 3 des ersten Verbindungsbereichs 17 nicht umgeformt, die Biegelaschen 3 des zweiten Verbindungsbereichs 17 bereits durch die Öffnung 4 hindurch um einen Rand 5 der Öffnung 4 herum umgebogen und die Biegelaschen 3 des dritten Verbindungsbereichs 17 bereits soweit um den Rand 5 der Öffnung 4 herum umgebogen, dass die Biegelaschen 3 des zweiten Beschlagsteiles 2 an einer Oberfläche 6 des ersten Beschlagsteiles 1 anliegen. Insbesondere können die Biegelaschen 3 des dritten Verbindungsbereichs 17 soweit in Richtung der Oberfläche 6 des ersten Beschlagsteiles 1 umgebogen werden, dass sich diese in den ersten Beschlagsteil 1 eingraben und eine formschlüssige Verbindung mit dem ersten Beschlagsteil 1 bilden.
Figur 3 zeigt ein Beispiel für einen Möbelbeschlag 9, der einen ersten Beschlagsteil 1 und einen zweiten Beschlagsteil 2 umfasst und nach dem vorgeschlagenen Verfahren zu verbinden ist. Der erste Beschlagsteil 1 ist in diesem Bespiel als eine Seitenwand 1 1 einer hier nicht dargestellten Schublade ausgebildet und der zweite Beschlagsteil 2 ist als eine Behältnisschiene 10 für diese Schublade ausgebildet. Nach Verbindung der Seitenwand 1 1 mit der Behältnisschiene 10 bilden diese eine Seitenzarge 20 für die Schublade.
Der erste Beschlagsteil 1 soll mit dem zweiten Beschlagsteil 2 an insgesamt fünf Verbindungsbereichen 17 verbunden werden. Der erste Beschlagsteil 1 weist dementsprechend fünf Öffnungen 4 in Form von Durchgangslöchern auf und der zweite Beschlagsteil 2 weist für die fünf Verbindungsbereiche 17 jeweils Ausnehmungen 12 auf, in die jeweils drei Biegelaschen 3 - die im zweiten Beschlagsteil 2 ausgebildet sind - hineinragen (vgl. Fig. 1 ).
Figur 4a zeigt ein vorderes Ende der Seitenwand 1 1 gemäß Figur 3 in einer vergrößerten Ansicht und Figur 4b zeigt den mit einem Kreis markierten Bereich der Figur 4a in einer Detailansicht. Der zweite Beschlagsteil 2 ist derart an den ersten Beschlagsteil 1 angelegt, dass die drei Biegelaschen 3, die im zweiten Beschlagsteil 2 ausgebildet sind, mit der Öffnung 4 im ersten Beschlagsteil 1 fluchten. Jede der drei Biegelaschen 3 weist zwei Seitenflächen 13 auf, die in Richtung eines jeweiligen Endes 14 einer Biegelasche 3 einander zugeneigt verlaufen. Die jeweiligen Enden 14 der Biegelaschen 3 sind abgerundet ausgebildet.
Die Biegelaschen 3 begrenzen eine Ausnehmung 12 im zweiten Beschlagsteil 2. Die Ausnehmung 12 bzw. die Kontur der Ausnehmung 12 befindet sich innerhalb des Randes 5 der Öffnung 4 im ersten Beschlagsteil 1 . Mit anderen Worten ist der Durchmesser der Öffnung 4 größer als der Durchmesser der Ausnehmung 12, in welche die Biegelaschen 3 ragen. Dadurch können Toleranzen in Fertigung und Positionierung der Beschlagsteile 1 , 2 ausgeglichen werden. Darüber hinaus kann dadurch bei den weiteren Verfahrensschritten eine unerwünschte Lageveränderung bzw. Zentrierung des zweiten Beschlagsteils 2 relativ zur Öffnung 4 verhindert werden. Figur 5a zeigt die Seitenwand 1 1 gemäß Figur 4a nach einem weiteren Verfahrensschritt des vorgeschlagenen Verfahrens und Figur 5b zeigt den mit einem Kreis markierten Bereich der Figur 5a in einer vergrößerten Detailansicht. Wie in diesen Darstellungen zu erkennen ist, sind die Biegelaschen 3 des zweiten Beschlagsteiles 2 durch die Öffnung 4 im ersten Beschlagsteil 1 hindurch um einen Rand 5 der Öffnung 4 herum umgebogen, sodass diese nunmehr im Wesentlichen senkrecht zu einer Oberfläche 6 des ersten Beschlagsteiles 1 vom ersten Beschlagsteil 1 bzw. von dessen Oberfläche 6 vorstehen.
Figur 6a zeigt die Seitenwand 1 1 gemäß Figur 5a nach einem weiteren Verfahrensschritt des vorgeschlagenen Verfahrens und Figur 6b zeigt den mit einem Kreis markierten Bereich der Figur 6a in einer vergrößerten Detailansicht. In dieser Darstellung ist ersichtlich, dass die Biegelaschen 3 des zweiten Beschlagsteiles 2 nunmehr noch weiter um den Rand 5 der Öffnung 4 im ersten Beschlagsteil 1 herum in Richtung der Oberfläche 6 des ersten Beschlagsteiles 1 umgebogen wurden. Die Biegelaschen 3 wurden soweit um den Rand 5 der Öffnung 4 herum umgebogen, bis sie an der Oberfläche 6 des ersten Beschlagsteiles 1 anliegen bzw. sich in die Oberfläche 6 des ersten Beschlagsteiles 1 eingraben und eine formschlüssige Verbindung mit dem ersten Beschlagsteil 1 eingehen. Figur 7a zeigt eine Schnittansicht durch den Verbindungsbereich 17 der Figur 6a in einer weiteren perspektivischen Ansicht und die Figur 7b zeigt den mit einem Kreis markierten Bereich der Figur 7a in einer vergrößerten Darstellung. In diesen Darstellungen sind die um den Rand 5 der Öffnung 4 herum umgebogenen Biegelaschen 3 des zweiten Beschlagsteiles 2 besonders gut ersichtlich.
Figur 8 zeigt ein weiteres Beispiel für einen Möbelbeschlag 9, dessen Möbelbeschlagsteile 1 , 2 gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren miteinander verbunden wurden. Beim hier gezeigten Möbelbeschlag 9 handelt es sich um einen Stellteil für einen Stellantrieb zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteils, beispielsweise eine Möbelklappe. Auch hier weist der erste Beschlagsteil 1 Öffnungen 4 auf, um deren jeweiligen Rand 5 Biegelaschen 3, die im zweiten Beschlagsteil 2 ausgebildet sind, umgebogen werden, um eine zuverlässige Verbindung von erstem Beschlagsteil 1 mit zweitem Beschlagsteil 2 herzustellen.
Figuren 9a und 9b zeigen einen ersten Verfahrensschritt des vorgeschlagenen Verfahrens, bei dem Biegelaschen 3 des zweiten Beschlagsteiles 2 mit Hilfe eines ersten Umformwerkzeugs 7 in Form eines ersten Stempels durch eine Bewegung des Stempels in Richtung vom zweiten Beschlagsteil 2 zum ersten Beschlagsteil 1 durch die Öffnung 4 im ersten Beschlagsteil 1 hindurch umgebogen werden. Figur 9c zeigt eine seitliche Schnittansicht durch den Verbindungsbereich 17 gemäß Figur 9b. Das erste Umformwerkzeug 7 ist konisch ausgebildet, wodurch es besonders einfach in die Lücke zwischen den Enden 14 der Biegelaschen 3 einführbar ist. Figur 10a zeigt einen weiteren Verfahrensschritt zum Verbinden der Möbelbeschlagsteile 1 , 2 der Figuren 9a bis 9c. Figur 10b zeigt eine perspektivische Schnittansicht durch den Verbindungsbereich 17 der Figur 10a und Figur 10c zeigt eine Schnittdarstellung in Seitenansicht durch den Verbindungsbereich 17 der Figur 10a. In diesen Darstellungen kommt für einen zweiten Verfahrensschritt ein zweites Umformwerkzeug 8 in Form eines zweiten Stempels zum Einsatz, wobei das zweite Umformwerkzeug 8 durch eine Bewegung in Richtung vom ersten Beschlagsteil 1 zum zweiten Beschlagsteil 2 die Biegelaschen 3 weiter in Richtung der Oberfläche 6 des ersten Beschlagsteiles 1 umbiegt, bis die Biegelaschen 3 des zweiten Beschlagsteiles 2 eine formschlüssige Verbindung mit dem ersten Beschlagsteil 1 eingehen. Das zweite Umformwerkzeug 8 weist ebenfalls eine konische bzw. kegelstumpfartige Spitze auf, um leichter in die Lücke zwischen die bereits aufgebogenen Biegelaschen 3 (vgl. Figur 9b) einführbar zu sein. Zum weiteren Umbiegen der Biegelaschen 3 weist das zweite Umformwerkzeug 8 eine umlaufende Anlagefläche 18 auf, die im Wesentlichen kreisringartig ausgebildet ist. Dadurch kann ein einfaches und effizientes Umbiegen der Biegelaschen 3 und dann Eindrücken der Biegelaschen 3 in den ersten Beschlagsteil 1 erzielt werden.
Figur 1 1 zeigt ein Möbel in Form einer Schublade 15 in einer perspektivischen Unteransicht. Die Schublade 15 umfasst einen Schubladenboden 19 und zwei Seitenzargen 20, die mit dem Schubladenboden 19 verbunden sind. Jede Seitenzarge 20 bildet einen Möbelbeschlag umfassend einen ersten Beschlagsteil in Form einer Seitenwand 1 1 und einen damit verbundenen zweiten Beschlagsteil in Form einer Behältnisschiene 10. Figur 12 zeigt einen Möbelkorpus 21 in Form eines Schubkastens mit darin angeordneter Schublade 15 gemäß Fig. 1 1 .

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Verbinden von Möbelbeschlagsteilen (1 , 2), insbesondere von Seitenzargenteilen einer Schublade (15), wobei ein erster Beschlagsteil (1 ) an einen zweiten Beschlagsteil (2) angelegt und mit diesem verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass
- der zweite Beschlagsteil (2) - in dem wenigstens eine Biegelasche (3) ausgebildet ist - derart an den eine Öffnung (4) aufweisenden ersten Beschlagsteil (1 ) angelegt wird, dass die wenigstens eine Biegelasche (3) mit der Öffnung (4) fluchtet,
- und dass die wenigstens eine Biegelasche (3) durch die Öffnung (4) hindurch um einen Rand (5) der Öffnung (4) herum umgebogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Biegelasche (3) so weit um den Rand (5) der Öffnung (4) herum umgebogen wird, bis die wenigstens eine Biegelasche (3) des zweiten Beschlagsteils (2) an einer Oberfläche (6) des ersten Beschlagsteils (1 ) anliegt, wobei vorzugsweise die umgebogene wenigstens eine Biegelasche (3) eine formschlüssige Verbindung mit dem ersten Beschlagsteil (1 ) bildet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
- in einem ersten Schritt die wenigstens eine Biegelasche (3) durch die Öffnung (4) hindurch so weit um den Rand (5) der Öffnung (4) herum umgebogen wird, bis die wenigstens eine Biegelasche (3) im Wesentlichen senkrecht zur Oberfläche (6) des ersten Beschlagsteils (1 ) vom ersten Beschlagsteil (1 ) vorsteht,
- wobei in einem zweiten Schritt die wenigstens eine Biegelasche (3) weiter in Richtung der Oberfläche (6) des ersten Beschlagsteils (1 ) umgebogen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
- im ersten Schritt ein erstes Umformwerkzeug (7), vorzugsweise ein erster Stempel, durch eine Bewegung des ersten Umformwerkzeugs (7) in Richtung vom zweiten Beschlagsteil (2) zum ersten Beschlagsteil (1 ) die wenigstens eine Biegelasche (3) durch die Öffnung (4) hindurch umbiegt,
- wobei im zweiten Schritt ein zweites Umformwerkzeug (8), vorzugsweise ein zweiter Stempel, durch eine Bewegung des zweiten Umformwerkzeugs (8) in Richtung vom ersten Beschlagsteil (1 ) zum zweiten Beschlagsteil (2) die wenigstens eine Biegelasche (3) weiter in Richtung der Oberfläche (6) des ersten Beschlagsteils (1 ) umbiegt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl, vorzugsweise drei, im zweiten Beschlagsteil (2) ausgebildete Biegelaschen (3) durch die Öffnung (4) hindurch um den Rand (5) der Öffnung (4) herum umgebogen werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (5) eine Biegekante zum Umbiegen der wenigstens einen Biegelasche (3) bildet.
7. Möbelbeschlag (9), insbesondere Seitenzarge (20) einer Schublade (15), mit einem ersten Beschlagsteil (1 ), der mit einem zweiten Beschlagsteil (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Beschlagsteil (1 ) eine Öffnung (4) aufweist, um deren Rand (5) herum wenigstens eine im zweiten Beschlagsteil (2) ausgebildete Biegelasche (3) umgebogen ist.
8. Möbelbeschlag (9) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Beschlagsteil (1 ) als Seitenwand (1 1 ) einer Schublade (15) und der zweite Beschlagsteil (2) als Behältnisschiene (10) der Schublade (15) ausgebildet sind.
9. Möbelbeschlag (9) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (4) als im Wesentlichen geschlossene Öffnung, vorzugsweise als Durchgangsöffnung oder Durchgangsloch, ausgebildet ist.
10. Möbelbeschlag (9) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (5) im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist.
1 1 . Möbelbeschlag (9) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Biegelasche (3) in eine Ausnehmung (12) des zweiten Beschlagsteils (2) ragt.
12. Möbelbeschlag (9) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ausnehmung (12) innerhalb des Randes (5) der Öffnung (4) befindet.
13. Möbelbeschlag (9) nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Biegelasche (3) zwei Seitenflächen (13) aufweist, die in Richtung eines Endes (14) der Biegelasche (3) einander zugeneigt verlaufen.
14. Möbelbeschlag (9) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (14) der Biegelasche (3) abgerundet ausgebildet ist.
15. Möbelbeschlag (9) nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Beschlagsteil (2) mehrere, vorzugsweise drei, Biegelaschen (3) ausgebildet sind.
16. Möbelbeschlag (9) nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Beschlagsteil (1 ) und der zweite Beschlagsteil (2) aus einem Blech bestehen.
17. Möbel, insbesondere Schublade (15), mit wenigstens einem Möbelbeschlag (9) nach einem der Ansprüche 7 bis 16.
PCT/AT2015/050303 2014-12-22 2015-11-27 Verfahren zum verbinden von möbelbeschlagsteilen und möbelbeschlag WO2016100992A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE212015000288.8U DE212015000288U1 (de) 2014-12-22 2015-11-27 Möbelbeschlag
CN201590001209.8U CN208863836U (zh) 2014-12-22 2015-11-27 家具五金件和家具

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA929/2014 2014-12-22
AT9292014 2014-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016100992A1 true WO2016100992A1 (de) 2016-06-30

Family

ID=54936315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2015/050303 WO2016100992A1 (de) 2014-12-22 2015-11-27 Verfahren zum verbinden von möbelbeschlagsteilen und möbelbeschlag

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN208863836U (de)
AT (1) AT14987U1 (de)
DE (1) DE212015000288U1 (de)
WO (1) WO2016100992A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022170375A1 (de) * 2021-02-11 2022-08-18 Julius Blum Gbmh Möbelbeschlag und verfahren zur herstellung eines möbelbeschlages
EP4079423A1 (de) * 2021-04-20 2022-10-26 fischerwerke GmbH & Co. KG Verfahren zum herstellen einer rohrförmigen führungsschiene mit einem schiebegleiter und führungsschiene mit einem schiebegleiter
TWI818631B (zh) * 2021-07-23 2023-10-11 奧地利商朱利葉斯百隆股份有限公司 家具配件
AT526088B1 (de) * 2022-07-21 2023-11-15 Blum Gmbh Julius Seitenzarge in Form einer Behältnisseitenwand, insbesondere Schubladenseitenwand

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4243620A1 (de) * 1992-12-22 1994-06-23 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum Fügen von zwei oder mehreren flächig aufeinanderliegenden, dünnwandigen Werkstücken, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Werkstückgefüge
US5478146A (en) * 1993-04-16 1995-12-26 Grass Ag Hollow chambered drawer side slide made from metal materials

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4243620A1 (de) * 1992-12-22 1994-06-23 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum Fügen von zwei oder mehreren flächig aufeinanderliegenden, dünnwandigen Werkstücken, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Werkstückgefüge
US5478146A (en) * 1993-04-16 1995-12-26 Grass Ag Hollow chambered drawer side slide made from metal materials

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022170375A1 (de) * 2021-02-11 2022-08-18 Julius Blum Gbmh Möbelbeschlag und verfahren zur herstellung eines möbelbeschlages
EP4079423A1 (de) * 2021-04-20 2022-10-26 fischerwerke GmbH & Co. KG Verfahren zum herstellen einer rohrförmigen führungsschiene mit einem schiebegleiter und führungsschiene mit einem schiebegleiter
TWI818631B (zh) * 2021-07-23 2023-10-11 奧地利商朱利葉斯百隆股份有限公司 家具配件
AT526088B1 (de) * 2022-07-21 2023-11-15 Blum Gmbh Julius Seitenzarge in Form einer Behältnisseitenwand, insbesondere Schubladenseitenwand
AT526088A4 (de) * 2022-07-21 2023-11-15 Blum Gmbh Julius Seitenzarge in Form einer Behältnisseitenwand, insbesondere Schubladenseitenwand

Also Published As

Publication number Publication date
CN208863836U (zh) 2019-05-17
AT14987U1 (de) 2016-10-15
DE212015000288U1 (de) 2017-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015104377B4 (de) Kontaktteil und Verfahren zum Herstellen eines Kontaktteils
EP2029376B1 (de) Verfahren zum herstellen eines im querschnitt u-förmigen lenkers aus blech für eine pkw-mehrlenkerachse
EP1869334B1 (de) Gleitlager, gleitlagersystem und montage eines gleitlagersystems
DE102008015393C5 (de) Verfahren zum Herstellen eines von einer einteiligen Blechschale gebildeten, im Querschnitt im Wesentlichen U-förmigen Lenkers für eine Kraftfahrzeug-Mehrlenkerachse
EP1852212A2 (de) Verfahren zum Herstellung eines Gelenks, Gelenk sowie Gelenkbolzen
DE112010002979T5 (de) Kompressionsbegrenzer mit Arretierungsmerkmalen
DE102015109255A1 (de) Verfahren zum Befestigen eines Nietelements und entsprechendes Befestigungssystem
WO2016100992A1 (de) Verfahren zum verbinden von möbelbeschlagsteilen und möbelbeschlag
EP0921328B1 (de) Lagerbuchse mit Mittelbund sowie deren Verwendung und Herstellungsverfahren
DE102020209298A1 (de) Karosserie für ein Fahrzeug
EP2327888A1 (de) Vorrichtung mit Abdeckkappe, Abdeckkappe und Verfahren zum Abdecken einer Öffnung, insbesondere von Schraubenbohrungen
AT522553B1 (de) Verfahren zum Fixieren eines Kunststoffbauteils eines Beschlages an einem Metallteil und Beschlag für Möbel oder Haushaltsgeräte
DE2025482C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallhülsen
DE102007012015B3 (de) Eckwinkelsystem für Verbindungsflanschabschnitte von Blechkanalabschnitten
DE102017115296A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Durchzugniets
DE10357343B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Versteifen eines umfänglich geschlossenen Hohlprofils
DE19531016A1 (de) Verbindungselement, nach Art eines Niets
DE10324276B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einem endseitigen Abschlussdeckel versehenen Hohlprofils und eine Wagenheberkonsole
AT522842B1 (de) Schubladenrückwand
DE202017104885U1 (de) Pressumgeformte Metallplatine sowie Pressumformwerkzeug zum Herstellen einer solchen Metallplatine
DE102020132556A1 (de) Lamellenvorrichtung für einen Luftausströmer und Verfahren zur Montage einer derartigen Lamellenvorrichtung
DE69820398T2 (de) Verfahren zum Stanzen von Schubladenführungen
DE102010003238B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bodens mit einem Gelenkauge
DE102013105324A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils in Form eines Torsionsprofils
DE102019129967A1 (de) Verfahren zur Verbindung von Teilen im Bereich einer unregelmäßig verlaufenden Konturlinie und Werkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15813236

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 212015000288

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15813236

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1