DE102005018395A1 - Fördereinrichtung - Google Patents
Fördereinrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005018395A1 DE102005018395A1 DE102005018395A DE102005018395A DE102005018395A1 DE 102005018395 A1 DE102005018395 A1 DE 102005018395A1 DE 102005018395 A DE102005018395 A DE 102005018395A DE 102005018395 A DE102005018395 A DE 102005018395A DE 102005018395 A1 DE102005018395 A1 DE 102005018395A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- goods
- belt
- conveyor
- checkweigher
- conveying device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
- B65G15/12—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts
- B65G15/14—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts the load being conveyed between the belts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G15/00—Arrangements for check-weighing of materials dispensed into removable containers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für Waren (2) mit einem Warentransportband (3) und einer dem Warentransportband (3) zugeordneten Kontrollwaage (6) für die Waren (2). Das Warentransportband (3) ist zweifach vorgesehen, wobei die beiden Transportbänder (3) jeweils um zwei randseitige Umlenkrollen (4) mit vertikal orientierten Rollenachsen (5) umlaufen und so jeweils ein inneres, dem gegenüberliegenden Transportband (3) zuweisendes Trumm und ein äußeres Trumm definieren. Unterhalb der beiden Transportbänder (3) ist die Kontrollwaage (6) mit einem um zwei horizontal und senkrecht zur Transportrichtung orientierten Rollenachsen umlaufenden Wägeband (9) angeordnet, wobei im Bereich des Wägebandes (9) das innere Trumm zumindest eines der Transportbänder (3) in Richtung des äußeren Trumms abgelenkt ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für Waren mit einem Warentransportband und einer dem Warentransportband zugeordneten Kontrollwaage für die Ware.
- Fördereinrichtungen sind in der Praxis weit verbreitet und werden insbesondere bei Verpackungsmaschinen eingesetzt, bei denen Produkte in Verpackungen wie Schachteln, Boxen oder dergleichen verpackt und sodann als fertig konfektionierte Ware für die Auslieferung zum Kunden abtransportiert werden. Damit der Kunde fehlerfreie Waren erhält, ist es erforderlich, die einzelnen Schritte bei der Konfektionierung der Ware zu überprüfen und insbesondere auch die Fehlerfreiheit am Ende des Verarbeitungsprozesses zu kontrollieren. Dazu ist auch die Kontrollwaage geeignet, mit der die Masse der Ware überprüft werden kann, ob diese innerhalb vorgegebener Toleranzen liegt. Allerdings ist es bei den bekannten Födereinrichtungen erforderlich, dass die Waren vom Transportband entfernt und zu der Kontrollwaage überführt werden, so dass die Ware den Verarbeitungs- bzw. Transportprozess verlässt und später wieder eingegliedert werden muss.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fördereinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass eine Erhöhung der Prozesssicherheit erreicht wird.
- Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einer Fördereinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Warentransportband zweifach vorgesehen ist, daß die beiden Transportbänder jeweils um zwei randseitige Umlenkrollen mit vertikal orientierten Rollenachsen umlaufen und so jeweils ein inneres, dem gegenüberliegenden Transportband zuweisendes Trumm und ein äußeres Trumm definieren, daß unterhalb der beiden Transportbänder die Kontrollwaage mit einem um zwei horizontal und senkrecht zur Transportrichtung orientierten Rollenachsen umlaufenden Wägeband angeordnet ist, und daß im Bereich des Wägebandes das innere Trumm zumindest eines der Transportbänder in Richtung des äußeren Trumms abgelenkt ist.
- Mit einer derartigen Gestaltung ist der Vorteil verbunden, dass auch während des Wägevorganges die Waren den Verarbeitungsprozess nicht verlassen, wozu die Waren zwischen den beiden Warentransportbändern geklemmt über die Kontrollwaage transportiert werden, bei der lediglich die Klemmung der Waren, beschränkt für die Dauer des Wägeprozesses, aufgehoben wird. In Förderrichtung hinter der Kontrollwaage übernehmen die beiden Transportbänder erneut die Klemmung der waren, so dass der Verarbeitungsschritt des Warentransportes mit den Warentransportbändern durch den Wägevorgang unterbrochen ist, ohne daß dabei die Warentransportbänder die Positionskontrolle über die Waren verlieren, die unverändert zwischen den beiden Warentransportbänder lokalisiert sind.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass dem Wägeband der Kontrollwaage in Transportrichtung ein Zuführband vorgelagert und ein Abführband nachgelagert ist. Mit dieser Ausführungsform ist der besondere Vorteil verbunden, dass der Wägeprozess selber ohne störende Einflüsse durchgeführt werden kann, da zunächst die Waren auf dem Zuführband abgelegt werden und dort zur Ruhe kommten, so dass Erschütterungen den Wägeprozess auf dem Wägeband nicht stören. Von dem Wägeband wird die Ware an das Abführband übergeben, um die Eingliederung in den weiteren Förderprozess wiederum ohne Erschütterungen des Wägebandes zu ermöglichen. Dazu ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass im Bereich oberhalb des Zuführbandes das innere Trumm des abgelenkten Transportbandes um zwei Ablenkrollen nach außen geführt ist und daß weiterhin im Bereich oberhalb des Abführbandes das innere Trumm um zwei Ablenkrollen nach innen geführt ist, so dass gezielt oberhalb des Zuführbandes die Klemmung der Ware durch die beiden Warentransportbänder beendet und oberhalb des Abführbandes wieder hergestellt wird, was in einfacher Weise durch eine Kontrolle der Lage des Bahnlaufes des inneren Trumms erfolgt.
- Günstig ist es weiterhin, wenn die Kontrollwaage höhenverstellbar auf einer an dem Maschinengestell angeordneten Konsole gelagert ist, da so erreicht werden kann, dass die Waren durch die beiden Transportbänder nicht schleifend auf das Zuführband bzw. das Wägeband transportiert werden müssen, sondern dass über eine Höhenverstellung der Kontrollwaage ein geringer Abstand der Waren gewährleistet sein kann, der bei Aufhebung der Klemmung unter der Wirkung der Schwerkraft überwunden wird. Zwar ist es möglich, die Freistrecke dabei auf wenige Millimeter oder sogar den Bruchteil eines Millimeters zu begrenzen, jedoch treten dabei stets Schwingungen auf, so dass sich bei dieser Ausführungsform insbesondere die Präsenz des Zuführbandes vorteilhaft bemerkbar macht.
- Vorteilhaft ist es auch, wenn die Kontrollwaage parallel zur Transportrichtung verstellbar gelagert ist, da so die Möglichkeit besteht, eine mittige Positionierung der Waren auf dem Wägeband bzw. dem Zuführband zu gewährleisten.
- Im Rahmen der Erfindung gleichfalls vorgesehen ist es, dass das innere Trumm beider Transportbänder nach außen abgelenkt ist, da so die Ablenkung eines einzelnen inneren Trummes geringer ausfallen kann und darüber hinaus eine symmetrische Krafteinwirkung der beiden Transportbänder auf die Waren gegeben ist.
- Ein weiterhin besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kontrollwaage ein erster Motor zur Höhenverstellung und ein zweiter Motor zur Verstellung in Transportrichtung zugeordnet ist, dass ein Sensor zu Erkennung der Lage und/oder der Abmessungen der mit den Transportbändern geförderten Waren vorgesehen ist und daß eine Steuereinheit zur Auswertung der Sensorsignale und zur Ansteuerung des ersten Motors und des zweiten Motors zur automatisierten Positionierung der Kontrollwaage vorgesehen ist. Dies ermöglicht eine automatisierte Verarbeitung der mit der Fördereinrichtung transportierten Waren unabhängig von einem Benutzereingriff auch dann, wenn ein Formatwechsel der Waren vorliegt oder diese mit gewissen Variationen durch die Warentransportbänder der Kontrollwaage zugeführt werden.
- Um Kosten zu sparen ist dabei vorgesehen, dass die Steuereinheit in die Maschinensteuerung einer Verpackungsmaschine integriert ist.
- Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
-
1 die erfindungsgemäße Fördereinrichtung in einer Seitenansicht, und -
2 eine Sicht aus Richtung des Pfeiles II aus1 . - In der Zeichnung ist eine Fördereinrichtung
1 dargestellt, wie diese beispielsweise bei Verpackungsmaschinen Verwendung findet, um mit der Verpackungsmaschine produzierte Waren2 zum Ende des Produktionsprozesses aus diesen herauszuführen. Die Fördereinrichtung1 umfasst zwei Warentransportbänder3 , die jeweils um zwei randseitige Umlenkrolle4 mit vertikal orientierten Rollenachsen5 umlaufen und so jeweils ein inneres, dem gegenüberliegenden Transportband3 zuweisendes Trumm und ein äußeres Trumm definieren. Unterhalb der beiden Transportbänder3 ist eine Kontrollwaage6 angeordnet, die höhenverstellbar auf einer an dem Maschinengestell7 der Verpackungsmaschine angeordneten Konsole8 gelagert ist. Weiterhin ist die Kontrollwaage6 auch parallel zur Transportrichtung der Waren2 verstellbar. Die Kontrollwaage6 weist ein um zwei horizontal und senkrecht zur Transportrichtung orientierte Rollenachsen umlaufendes Wägeband9 auf, dem in Transportrichtung ein Zuführband10 vorgelagert und ein Abführband11 nachgelagert ist. - Wie insbesondere aus
2 ersichtlich ist, ist im Bereich des Wägebandes9 das innere Trumm zumindest eines der Transportbänder3 , in dem gezeigten Ausführungsbeispiel beider Transportbänder3 , in Richtung des äußeren Trumms abgelenkt, wobei in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Ablenkung der beiden innneren Trumms nach außen im Bereich oberhalb des Zuführbandes10 und die Ablenkung zurück in die Ausgangsebene im Bereich oberhalb des Abführbandes11 erfolgt, so dass die Klemmung einer zwischen den beiden Transportbänder3 herangeführten Ware2 oberhalb des Zuführbandes10 beendet wird und die Ware2 unter der Wirkung der Schwerkraft auf das Zuführband10 fällt. Um dabei die Fallhöhe auf das erforderliche Mindestmaß begrenzen zu können, ist die Kontrollwaage6 höhenverstellbar gelagert. von dem Zuführband10 wird die Ware2 auf das Wägeband9 überführt und dort gewogen, woran sich dann die Übergabe an das Abführband11 anschließt. von dem Abführband11 wird die Ware durch die beiden Transportbänder3 wieder entnommen, in dem die beiden inneren, wieder nach innen abgelenkten Trumms die Ware2 erneut zwischen den beiden Transportbändern3 klemmen. - Um den Ablauf automatisieren zu können, ist der Kontrollwaage
6 ein erster Motor zur Höhenverstellung und ein zweiter Motor zur Verstellung in Transportrichtung zugeordnet und weiterhin ein Sensor zur Erkennung der Lage und/oder der Abmessungen der mit den Transportbändern3 geförderten Waren2 vorgesehen, wobei eine Steuereinheit zur Auswertung der Sensorsignale und zur Ansteuerung des ersten Motors und des zweiten Motors zur automatisierten Positionierung der Kontrollwaage6 vorgesehen ist. Die Steuereinheit ist in die Maschinensteuerung der Verpackungsmaschinen integriert.
Claims (9)
- Fördereinrichtung für Waren (
2 ) mit einem Warentransportband (3 ) und einer dem Warentransportband (3 ) zugeordneten Kontrollwaage (6 ) für die Waren (2 ), dadurch gekennzeichnet, daß das Warentransportband (3 ) zweifach vorgesehen ist, daß die beiden Transportbänder (3 ) jeweils um zwei randseitige Umlenkrollen (4 ) mit vertikal orientierten Rollenachsen (5 ) umlaufen und so jeweils ein inneres, dem gegenüberliegenden Transportband (3 ) zuweisendes Trumm und ein äußeres Trumm definieren, daß unterhalb der beiden Transportbänder (3 ) die Kontrollwaage (6 ) mit einem um zwei horizontal und senkrecht zur Transportrichtung orientierten Rollenachsen umlaufenden Wägeband (9 ) angeordnet ist, und daß im Bereich des Wägebandes (9 ) das innere Trumm zumindest eines der Transportbänder (3 ) in Richtung des äußeren Trumms abgelenkt ist. - Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wägeband (
9 ) der Kontrollwaage (6 ) in Transportrichtung ein Zuführband (10 ) vorgelagert und ein Abführband (11 ) nachgelagert ist. - Fördereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich oberhalb des Zuführbandes (
10 ) das innere Trumm des abgelenkten Transportbandes (3 ) um zwei Ablenkrollen nach außen geführt ist. - Fördereinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich oberhalb des Abführbandes (
11 ) das innere Trumm um zwei Ablenkrollen nach innen geführt ist. - Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontrollwaage (
6 ) höhenverstellbar auf einer an dem Maschinengestell (7 ) angeordneten Konsole (8 ) gelagert ist. - Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontrollwaage (
6 ) parallel zur Transportrichtung verstellbar gelagert ist. - Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Trumm beider Transportbänder (
3 ) nach außen abgelenkt ist. - Fördereinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontrollwaage (
6 ) ein erster Motor zur Höhenverstellung und ein zweiter Motor zur Verstellung in Transportrichtung zugeordnet ist, daß ein Sensor zur Erkennung der Lage und/oder der Abmessungen der mit den Transportbändern (3 ) geförderten waren (2 ) vorgesehen ist, und daß eine Steuereinheit zur Auswertung der Sensorsignale und zur Ansteuerung des ersten Motors und des zweiten Motors zur automatisierten Positionierung der Kontrollwaage vorgesehen ist. - Fördereinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit in die Maschinensteuerung einer Verpackungsmaschine integriert ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005018395A DE102005018395A1 (de) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Fördereinrichtung |
EP05026547A EP1715307A3 (de) | 2005-04-20 | 2005-12-06 | Fördereinrichtung mit Wägevorrichtung |
US11/405,347 US7408124B2 (en) | 2005-04-20 | 2006-04-17 | Weighing conveyor |
JP2006117290A JP2006298649A (ja) | 2005-04-20 | 2006-04-20 | コンベアー装置 |
CNA200610075544XA CN1854034A (zh) | 2005-04-20 | 2006-04-20 | 输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005018395A DE102005018395A1 (de) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Fördereinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005018395A1 true DE102005018395A1 (de) | 2006-10-26 |
Family
ID=36691489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005018395A Withdrawn DE102005018395A1 (de) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Fördereinrichtung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7408124B2 (de) |
EP (1) | EP1715307A3 (de) |
JP (1) | JP2006298649A (de) |
CN (1) | CN1854034A (de) |
DE (1) | DE102005018395A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202009010875U1 (de) | 2009-08-14 | 2009-12-24 | Wipotec Wiege- Und Positioniersysteme Gmbh | Transportvorrichtung für eine Waage |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1396149B1 (it) | 2009-11-10 | 2012-11-16 | Neri S P A | Dispositivo per pesare in continuo articoli provenienti da un organo di trasporto |
DE102010013765B4 (de) * | 2010-03-31 | 2015-09-10 | Fagus-Grecon Greten Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Prüfen von in hoher Vielzahl in einem fortlaufenden Prozess hergestellten Holzwerkstücken und Vorrichtung vorzugsweise zur Durchführung dieses Verfahrens |
CN104515572B (zh) * | 2015-01-13 | 2017-11-28 | 中国矿业大学(北京) | 基于激光测距的皮带秤 |
EP3578932A1 (de) * | 2018-06-07 | 2019-12-11 | Bizerba SE & Co. KG | Wäge-fördervorrichtung |
CN110451180A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-15 | 龙感湖伟达纺织有限公司 | 一种自动运输棉条筒的传输轨道 |
CN114593797A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-07 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种湿板自动称重装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1174683B (de) * | 1961-02-07 | 1964-07-23 | Hesser Ag Maschf | Vorrichtung zum Kontrollwiegen kontinuierlich gefoerderter Verpackungen an einer Verpackungsmaschine |
DE2752193C2 (de) * | 1977-11-23 | 1985-11-07 | Optima-Maschinenfabrik Dr. Bühler GmbH & Co, 7170 Schwäbisch Hall | Transportvorrichtung für Serienerzeugnisse innerhalb einer Wägevorrichtung |
US4566584A (en) * | 1984-10-29 | 1986-01-28 | Hi-Speed Checkweigher Co., Inc. | Weighing conveyor |
NL9000550A (nl) * | 1990-03-09 | 1991-10-01 | Vanderlande Ind Nederland | Werkwijze en transportinrichting voor het wegen van voorwerpen. |
US5086855A (en) * | 1990-11-13 | 1992-02-11 | Ossid Corporation | Weighing and labeling apparatus and method |
US5137099A (en) * | 1990-11-13 | 1992-08-11 | Ossid Corporation | Weighing and labeling conveyor apparatus |
JP2972967B2 (ja) * | 1991-02-26 | 1999-11-08 | アンリツ株式会社 | 計量装置 |
US5326938A (en) * | 1993-04-16 | 1994-07-05 | Ossid Corporation | Weighting/labelling apparatus incorporating improved conveyor and method |
US5684275A (en) * | 1995-01-17 | 1997-11-04 | Ossid Corporation | Computer controlled weighing and labelling apparatus |
JP2994568B2 (ja) * | 1995-03-30 | 1999-12-27 | 鐘紡株式会社 | 搬送式秤量装置 |
DE19513103A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Buehler Optima Maschf | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältern |
DE19604090C2 (de) * | 1996-02-06 | 1998-02-12 | Siemens Ag | Vorrichtung zur automatischen Gewichtsbestimmung von Poststücken |
US5929387A (en) * | 1997-06-16 | 1999-07-27 | Hi-Speed Checkweigher Co., Inc. | Indexed worm conveyor |
JP2000000525A (ja) * | 1998-06-16 | 2000-01-07 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 重量測定装置、物品仕分け装置および物品仕分け方法 |
-
2005
- 2005-04-20 DE DE102005018395A patent/DE102005018395A1/de not_active Withdrawn
- 2005-12-06 EP EP05026547A patent/EP1715307A3/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-04-17 US US11/405,347 patent/US7408124B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-20 CN CNA200610075544XA patent/CN1854034A/zh active Pending
- 2006-04-20 JP JP2006117290A patent/JP2006298649A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202009010875U1 (de) | 2009-08-14 | 2009-12-24 | Wipotec Wiege- Und Positioniersysteme Gmbh | Transportvorrichtung für eine Waage |
EP2284505A1 (de) | 2009-08-14 | 2011-02-16 | WIPOTEC Wiege-und Positioniersysteme GmbH | Transportvorrichtung für eine Waage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1715307A3 (de) | 2007-02-28 |
JP2006298649A (ja) | 2006-11-02 |
EP1715307A2 (de) | 2006-10-25 |
CN1854034A (zh) | 2006-11-01 |
US20060237238A1 (en) | 2006-10-26 |
US7408124B2 (en) | 2008-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005018395A1 (de) | Fördereinrichtung | |
DE102007039055A1 (de) | Verfahren zum Öffnen und Dosieren von Fasermaterial | |
EP1897453B1 (de) | Einrichtung zum Fördern von stabförmigen Artikeln | |
EP2865614A1 (de) | Gestell für eine Förderbandanlage | |
DE102014111290A1 (de) | Vorrichtung zum Mischen von Faserkomponenten | |
EP2284505B1 (de) | Transportvorrichtung für eine Waage | |
DE1272823B (de) | Vorrichtung zur Zufuehrung von gleichartigen, im wesentlichen stabfoermigen Werkstuecken, insbesondere von Schweisselektroden | |
DE2721138A1 (de) | Bandfoerdervorrichtung zum ausgeben und weiterfoerdern von bogen | |
DE3221601A1 (de) | Vorrichtung zum ausrichten von kontinuierlich bewegten blattstapeln | |
DE102021134478A1 (de) | Teigverarbeitungsvorrichtung und Verfahren | |
DE4237234C1 (de) | Fördervorrichtung für mit einem Halskragen versehene Kunststoffflaschen | |
DE2720275A1 (de) | Maschine zur behandlung von behaeltern und insbesondere glasflaschen, die auf einem foerderband kontinuierlich durchlaufen | |
DE102011116190A1 (de) | Ausbreitungs-Vorrichtung für Anhäufungen von Stoffgemischen | |
EP3877304A1 (de) | Vorrichtung zum dosieren von schüttgütern | |
DE415921C (de) | Vorrichtung zur Mengenmessung koernigen oder pulverfoermigen Gutes | |
DE202007014782U1 (de) | Stranggranulierungsvorrichtung | |
DE102023111361B3 (de) | Anordnung mit Fördervorrichtung und Waage | |
DE452477C (de) | Vorrichtung an Papierverarbeitungsmaschinen zum Aufstapeln von Werkstuecken | |
DE102006048422A1 (de) | Vorrichtung zum Wenden von flachen Gegenständen | |
EP3456668A1 (de) | Transporteinrichtung für faltschachtelzuschnitte | |
DE2744957C3 (de) | Zubringvorrichtung für Massenteile | |
DD300969A7 (de) | Entstapel- und Transportiervorrichtung für Platinen | |
DE102011107364A1 (de) | Ausbreitungs-Vorrichtung für Anhäufungen von Stoffgemischen | |
DE3731051A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sortieren von wuerstchen | |
EP4183721A1 (de) | Schurre zur selbstzentrierenden aufgabe von schüttgut auf einen förderer sowie ein entsprechendes verfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |