DE102005007675A1

DE102005007675A1 - Saug-/Blasgerät

Info

Publication number: DE102005007675A1
Application number: DE102005007675A
Authority: DE
Inventors: Steffen Dipl.-Ing. Joos; Uwe Dr.-Ing. Gaese
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 2004-07-28
Filing date: 2005-02-19
Publication date: 2006-08-31

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Gebläse (1), mit einem Motor (2) zum Antrieb des Gebläses (1), mit einem einen Luftstrom (49) vom Gebläse (1) abführenden Blasrohr (3) und mit einer elektrisch mit dem Motor (2) verbundenen Potentialausgleichseinrichtung (37). Die Potentialausgleichseinrichtung (37) umfaßt ein Ladungsausgleichselement (38), welches mit einem losen Ende (46) frei in den Luftstrom (49) ragt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Gebläse, insbesondere ein handgeführtes, tragbares Blasgerät, Saug/Blasgerät oder dgl. mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei handgeführten Blasgeräten wird mittels eines motorbetriebenen Gebläses ein Luftstrom erzeugt, der mittels eines vom Gebläse fortführenden Blasrohres zur gewünschten Anwendung gelenkt wird. Derartige Blasgeräte werden beispielsweise auf dem Rücken getragen und von Hand geführt und dabei zum Zusammenblasen von herabgefallenem Laub eingesetzt. Mit einem auf die Ansaugöffnung des Gebläses aufgesetzten Saugrohr ist auch ein Saugbetrieb möglich. Das Blasgerät kann auch als Sprühgerät eingesetzt sein, wobei ein Spritzmittel wie ein Pflanzenschutzmittel oder Granulat in das Blasrohr eingeführt wird. Mit einer Venturieinrichtung und einem Fangsack kann ein derartiges Blasgerät auch als Nußsammler oder dgl. eingesetzt werden. Das Gehäuse des Gebläses, das Gebläserad und insbesondere das Blasrohr sind aus Kunststoff gefertigt, wobei der Kunststoff als elektrischer Isolator gegen den eine elektrische Masse bildenden Antriebsmotor wirkt.

Im Blasrohr bildet sich bei entsprechender Gebläseleistung eine relativ hohe Strömungsgeschwindigkeit. Diese kann bei entsprechenden atmosphärischen Bedingungen und beim Ansaugen von schmutz- oder staubpartikelbeladener Umgebungsluft insbesondere durch Reibung zwischen den Partikeln untereinander sowie mit dem Gebläserad, dem Gebläsegehäuse und mit der Blasrohrwand zu elektrostatischen Aufladungen führen. Beim Berühren von Teilen des Blasgerätes kann es zu unerwünschten elektrostatischen Entladungen kommen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß die Bildung einer elektrostatischen Aufladung vermieden ist.

Dazu wird ein Blasgerät mit einer elektrisch mit dem Motor verbundenen Potentialausgleichseinrichtung vorgeschlagen, bei der die Potentialausgleichseinrichtung ein Ladungsausgleichselement umfaßt, welches mit einem losen Ende frei in den vom Gebläse erzeugten Luftstrom ragt. Das Ladungsausgleichselement kann im Bereich der Lüfterspirale oder anderer luftführender Elemente des Gerätes angeordnet sein und ist bevorzugt im Bereich des Blasrohres bzw. des vom Blasrohr geführten Luftstromes vorgesehen. Das räumlich vom Blasrohr getrennte Ladungsausgleichselement nimmt insbesondere im Bereich seines losen Endes die insbesondere an den im Luftstrom mitgeführten Staub- und Schmutzpartikeln entstehenden Ladungen auf und gleicht elektrisch leitend die Potentialdifferenz zwischen dem Luftstrom und der elektrischen Masse in Form des Motors aus. Das lose Ende liegt mit Abstand zum Blasrohr, dessen Wandung, Düse oder dgl., wodurch ein Kurzschluß gegen die vorgenannten Bau teile vermieden ist. Es kommt dort zur Spitzenentladung innerhalb des Luftstromes, die die Wirksamkeit des Potentialausgleichs steigert.

In der Hauptanmeldung DE 10 2004 036 556.3 ist eine Potentialausgleichseinrichtung vorgeschlagen, die als Ladungsausgleichselement einen innerhalb des Blasrohres verlaufenden metallisch blanken Potentialausgleichsleiter vorsieht. An dessen Ende ist eine Stützspinne aus Drahtlitzen vorgesehen, mit denen der Potentialausgleichsleiter mittig im Blasrohr fixiert ist. Stützbeine der Stützspinne liegen elektrisch kontaktierend an der Blasrohrwand an. Lose, in den Luftstrom ragende Enden sind nicht vorgesehen.

Das Ladungsausgleichselement kann direkt mit dem Motor verschraubt sein und gebläsenah in den Luftstrom ragen. In vorteilhafter Weiterbildung ist das Ladungsausgleichselement zumindest näherungsweise im Bereich eines freien Endes des Blasrohres angeordnet und mittels eines Potentialausgleichsleiters mit dem Motor elektrisch verbunden. Diese Ausführung basiert auf der Erkenntnis, daß eine elektrostatische Ladung reibungsbedingt über der gesamten Rohrlänge entsteht. Das Ladungsausgleichselement nimmt die elektrostatische Ladung am Ort der näherungsweise größten Intensität auf und gleicht diese mit entsprechend großer Wirkung aus. Dieser Effekt kann noch unterstützt werden durch die entsprechende Länge des Potentialausgleichsleiters, der bei einem innenseitig im Blasrohr gewählten Verlauf in Verbindung mit einer metallisch blanken Oberfläche zumindest einen Teil der Ladung während ihrer sich im Strömungsverlauf entwickelnden Entstehung aufnehmen und ab leiten kann. Die sich insgesamt entwickelnde elektrostatische Aufladung kann zumindest näherungsweise vollständig zur elektrischen Masse bzw. zum Motor abgeleitet werden.

Das Ladungsausgleichselement kann vollständig innerhalb des Blasrohres liegen und ragt vorteilhaft zumindest mit seinem losen Ende aus dem freien Ende des Blasrohres heraus. Der zusätzliche Effekt der Spitzenentladung an den Ableiterspitzen der Spinne wird auf einen Ort möglichst großen-Strömungsweges gelegt, um einen möglichst hohen Anteil an Ladung auszugleichen.

Es hat sich eine Ausführung des Ladungsausgleichselementes als flexibler, federnder, insbesondere blanker und bevorzugt aus Edelstahl gebildeter Draht als zweckmäßig herausgestellt. Es ist ein zuverlässiger Potentialausgleich bei geringer mechanischer Empfindlichkeit gegen abrasive Wirkungen von den im Luftstrom mitgeführten Staubpartikeln oder dgl. gegeben.

Vorteilhaft ist das Ladungsausgleichselement durch mehrere, besenartig zusammengefaßte Drähte mit jeweils einem losen Ende gebildet ist. Zweckmäßig bilden die besenartig zusammengefaßten Drähte eine elektrisch leitende Spinne mit bezogen auf eine Längsachse des Blasrohres strahlenförmig radial nach außen verlaufenden Beinen. Die besen- bzw. spinnenartige Anordnung der Drähte durchgreift näherungsweise vollständig den Strömungsquerschnitt. Die dünnen Beine können elektrostatische Aufladungen der Partikel über den gesamten Strömungsquerschnitt aufnehmen, ohne dabei die Aerodynamik des Luftstromes nennenswert zu beeinträchtigen. Eine Mittelachse der Besenan- Ordnung kann dabei zweckmäßig in Längsrichtung oder auch quer dazu angeordnet sein.

Für einen guten Kompromiß zwischen elektrostatischer Wirksamkeit und mechanischer Robustheit hat sich eine Anordnung der Beine in Kegelform als zweckmäßig herausgestellt. Die Beine sind dabei insbesondere mit einem halben Kegelöffnungswinkel von minimal etwa 15° und maximal etwa 80° angeordnet. Die flexiblen Spinnenbeine liegen elastisch federnd im Luftstrom und überstreichen auch bei Auslenkung in Folge des anliegenden Staudruckes einen hinreichend großen Strömungsquerschnitt.

In vorteilhafter Weiterbildung sind die besenartig zusammengefaßten Drähte durch einzelne Litzen eines aufgedrehten Stahlseiles gebildet, wobei das Stahlseil insbesondere der Potentialausgleichsleiter ist. Das geometrisch komplexe Gebilde von Potentialausgleichsleiter und Spinne ist in überraschend einfacher Weise einteilig aus einem gedrehten Stahlseil mit geringem Fertigungsaufwand herstellbar.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform ist das Ladungsausgleichselement mittels eines im Blasrohr angeordneten Positionierringes positioniert. Der Positionierring kann zweckmäßig die Spinne im Blasrohr zentrisch positionieren. Bei einem geringfügig kleineren Durchmesser des Positionierringes gegenüber dem Blasrohrinnendurchmesser ergibt sich eine leichte Montierbarkeit. Es ergibt sich eine gute Ladungsaufnahme bei geringen aerodynamischen und mechanischen Belastungen.

Der Positionierring weist vorteilhaft zumindest einen radial nach innen ragenden Positionierarm mit einer Schnappklammer für den Potentialausgleichsleiter auf. Es ist eine vereinfachte Montage mit hoher Haltekraft gegeben, indem der Potentialausgleichsleiter in die Schnappklammer eingedrückt und dort formschlüssig zuverlässig gehalten wird.

In einer vorteilhaften Ausführungsform verläuft der Potentialausgleichsleiter zumindest mit einem Teilabschnitt innenseitig im Blasrohr. Dabei ist der Potentialausgleichsleiter zweckmäßig durch einen Federdraht gebildet, der im Bereich seines freien Endes zu einer klemmend im Blasrohr gehaltenen Stützstelle gebogen ist. Insbesondere weist der Federdraht zwei axial zueinander versetzte Stützstellen auf. Die Stützstellen können mit etwas Übermaß bezogen auf den Innendurchmesser des Blasrohres gebogen sein, wodurch zum Montieren lediglich die jeweilige Stützstelle elastisch zusammengedrückt werden muß, und wodurch die elastischen Federkräfte den Potentialausgleichsleiter sicher fixieren. Die Steifigkeit des Federdrahtes kann bevorzugt so eingestellt werden, daß der Federdraht starr genug ist, hinreichende Klemmkräfte zu erzeugen und ein Flattern des angeschlossenen Ladungsausgleichselementes zu verhindern. Andererseits soll eine hinreichende Restflexibilität für die Montage und für eine bestimmte Auslenkbarkeit beispielsweise im Zusammenhang mit einem schwenkbaren Blasrohr gewahrt sein, wodurch auf Gelenkverbindungen verzichtet werden kann. Die zwei axial zueinander versetzten Stützstellen erzeugen neben einer Zentrierfunktion auch eine Kippstützung. Ein Flattern des Potentialausgleichsleiters und des daran angeschlossenen Ladungsausgleichselementes ist zuverläs sig verhindert. Der innenseitige Verlauf und die daraus resultierende Umströmung führen des weiteren zu einem anteiligen Ladungsausgleich des Potentialausgleichsleiters.

Es kann auch zweckmäßig sein, daß der Potentialausgleichsleiter zumindest mit einem Teilabschnitt in eine Wand des Blasrohres integriert ist und/oder zumindest mit einem Teilabschnitt außenseitig des Blasrohres verläuft. Der Potentialausgleichsleiter ist gegen Abrasion geschützt. Die Strömung im Blasrohr ist ungestört.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
1 in einer schematischen Blockdarstellung die wesentlichen Komponenten eines Blasgerätes nach dem Stand der Technik;
2 die Anordnung nach 1 mit einem durch das Blasrohr verlaufenden Potentialausgleichsleiter und einem im Blasrohrende zentrierten Ladungsausgleichselement;
3 eine Variante der Anordnung nach 2 mit einem aus dem freien Ende des Blasrohres herausragenden Ladungsausgleichselement;
4 eine Ausführungsform der Anordnung nach 2 in einer Konfiguration als Kleinfrüchtesammelgerät;
5 Einzelheiten des Gebläsegehäuses der Anordnung nach den 2 und 4;
6 eine Querschnittsdarstellung der Anordnung nach 5;
7 Einzelheiten des Ladungsausgleichselementes mit einer Spinne und einem Positionierring;
8 eine perspektivische Darstellung des Positionierringes nach 7;
9 eine Schnittdarstellung des Positionierringes nach 8;
10 die Einzelheit X aus 9 mit einer vergrößert dargestellten Schnappklammer für den Potentialausgleichsleiter;
11 eine Zusammenstellungszeichnung des geteilten Potentialausgleichsleiters nach 2 mit dem Positionierring nach den 8 bis 10;
12 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform mit einem aus Federdraht gebogenen und klemmend im Blasrohr gehaltenen Potentialausgleichsleiter;
13 in schematischer Darstellung eine Ausführungsform mit einem außenseitigen Potentialausgleichsleiter und einem radial in das Blasrohr ragenden drahtförmigen Ladungsausgleichselement;
14 eine Variante mit einem in die Blasrohrwand integrierten Potentialausgleichsleiter und einem besenförmig ausgebildeten und radial in das Blasrohr ragenden Ladungsausgleichselement;
15 eine Darstellung einer weiteren Ausführungsform des Potentialausgleichsleiters aus einem Federdraht mit geradlinig verlaufenden Teilstücken;
16 eine Prinzipskizze des Blasrohres mit dem darin klemmend gehaltenen und elastisch verformten Potentialausgleichsleiter nach 15;
17 in vergrößerter Detailansicht die Einzelheit XVII nach 15 mit Einzelheiten zu einem Befestigungskarabiner;
18 eine vergrößerte Detailansicht der Einzelheit XVIII nach 15 mit einer Darstellung der zu einem konischen Besen geformten Spinne aus einzelnen Drahtlitzen.
1 zeigt in einer schematischen Blockdarstellung die wesentlichen Komponenten eines handgeführten Blasgerätes nach dem Stand der Technik. Das Blasgerät weist ein Gebläse 1 auf, welches durch einen Motor 2 angetrieben ist. Der Motor 2 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Verbrennungsmotor mit einem angedeuteten Vergaser 16. Es kann auch ein Elektromotor oder dgl. vorgesehen sein. Das Gebläse 2 ist mit einem Ausblaskrümmer 12 versehen, an den sich ein vom Gebläse 2 fortführendes Blasrohr 3 anschließt. Das Blasrohr 3 weist ein freies Ende 5 auf, an dem eine Düse 23 angeordnet ist. Aus dem Gebläse 1 wird ein Luftstrom 49 durch den Ausblaskrümmer 12 und von dort durch das Blasrohr 3 und die Düse 23 gefördert.
Außenseitig am Blasrohr 3 ist ein Handgriff 15 mit Bedienelementen für den Motor 2 angebracht. Von den Bedienelementen am Handgriff 15 führt beispielhaft ein Gaszug 14 zum Vergaser 16. Der Gaszug 14 ist elektrisch leitend, wodurch der Handgriff 15 sowie der Motor 2 mit dem Vergaser 16 das gleiche elektrische Potential aufweisen. Durch Reibung der im Luftstrom 49 mitgeführten Partikel untereinander sowie mit den Wänden des Ausblaskrümmers 12 und des Blasrohres 3 entsteht in diesem Bereich eine durch Minus-Zeichen angedeutete negative elektrostatische Ladung. Demgegenüber weist der Bereich des Motors 2 und des Handgriffes 15 eine durch Plus-Zeichen angedeutete positive Potentialdifferenz auf. Die negativ geladenen Partikel verlassen das Blasrohr 3 durch die Düse 23, in dessen Folge die positive Ladung des Motors 2 im Laufe des Betriebes immer mehr anwächst.
Es hat sich gezeigt, daß insbesondere im Handgriff 15 eine so hohe Potentialdifferenz zwischen dem Gaszug 14 und der Hand des Bedieners entstehen kann, daß es zu einer unerwünschten elektrostatischen Entladung kommt.
2 zeigt die erfindungsgemäße Weiterbildung der Anordnung nach 1 mit einer Potentialausgleichseinrichtung 37. Die Potentialausgleichseinrichtung 37 umfaßt einen Potentialausgleichsleiter 4 und ein Ladungsausgleichselement 38. Der Potentialausgleichsleiter 4 verläuft innenseitig des Blasrohres 3 und ist an einem Ende 7 mit dem Motor 2 und an seinem gegenüberliegenden Ende 6 mit dem Ladungsausgleichselement 38 jeweils elektrisch leitend verbunden. Das Ladungsausgleichselement 38 und das Ende 6 des Potentialausgleichsleiters 4 liegen im Luftstrom 49 im Bereich des freien Endes 5 vom Blasrohr 3. Der Potentialausgleichsleiter 4 ist an seinem gegenüberliegenden Ende 7 mittels einer Motorbefestigungsschraube 13 am Motor 2 elektrisch leitend festgelegt.
Das vom Motor 2 entfernt liegende Ende 6 des Potentialausgleichsleiters 4 ist mittels eines Positionierringes 24 mittig im Blasrohr 3 bezogen auf dessen Längsachse 48 positioniert und gegenüber dem Blasrohr elektrisch isoliert. Das Ladungsausgleichselement 38 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Spinne 8 ausgeführt, die zusammen mit dem Positionierring 24 näher im Zusammenhang mit 7 beschrieben ist.
Zwischen seinen beiden Enden 6, 7 ist der Potentialausgleichsleiter 4 ubgestützt verlegt. Der Potentialausgleichsleiter 4 kann auch im Bereich seines Endes 6 mit der Wand des Blasrohres 3 verschraubt, vernietet oder in anderer geeigneter Weise festgelegt bzw. abgestützt sein. Der Potentialausgleichsleiter 4 und die Spinne 8 weisen über ihrer gesamten Länge eine blanke, elektrisch leitende Oberfläche auf und sind aus Edelstahl gefertigt.
Bei einem sich im Blasrohr 3 ausbildenden Luftstrom 49 wird ein Teil der entlang des Blasrohres 3 entstehenden elektrostatischen Ladung über die gesamte Länge des Potentialausgleichsleiters 4 aufgenommen und über die elektrische Kontaktierung mit dem Motor 2 ausgeglichen. Eine abschließende Ladungsaufnahme aus dem Luftstrom 49 erfolgt über die elektrisch leitende Spinne 8. Die Spinne 8 nimmt dabei elektrostatische Ladungen aus dem Luftstrom 49 über näherungsweise dessen gesamtem Querschnitt auf. Dabei kommt einer Spitzenentladung eine besondere Bedeutung zu, auf die noch im Zusammenhang mit 7 eingegangen wird.
Der zwischen seinen beiden Enden 6, 7 ungestützt verlaufende Potentialausgleichsleiter 4 kann beliebig geradlinig oder gekrümmt im Blasrohr 3 bzw. im Ausblaskrümmer 12 liegen. Es kann auch zweckmäßig sein, den Potentialausgleichsleiter 4 auf der Außenseite des Blasrohres 3 entlang zum Motor 2 zu führen.
Das Blasrohr 3 ist an einer Trennstelle 32 lösbar in den Ausblaskrümmer 12 eingesteckt. Im Bereich der Trennstelle 32 weist auch der Potentialausgleichsleiter 4 eine lösbare Trennstelle 31 auf.
Der Motor 2 bzw. der Vergaser 16 dienen in der gezeigten Anordnung als elektrische Masse, wobei mittels des Potentialausgleichsleiters 4 keine oder allenfalls eine geringe, durch Minus- und Plus-Zeichen angedeutete Potentialdifferenz entsteht. Anstelle des Motors 2 bzw. des Vergasers 16 kann auch ein Metallgehäuse oder eine andere geeignete elektrische Masse vorgesehen sein. Dazu eignet sich beispielsweise bei netzbetriebenen Blasgeräten die Masseleitung des Netzkabels.
Das gezeigte Blasgerät ist zum Zusammenblasen von Laub oder dgl. vorgesehen und kann auch als Sauggerät eingesetzt werden. Als Option kann ein gestrichelt angedeuteter Injektor 34 am Blasrohr 3 vorgesehen sein. Das Blasgerät wird damit zum Sprühgerät zum Sprühen von flüssigen Stoffen oder zum Stäubegerät zum Austrag von Feststoffen in Form von Staub, Pulver, Granulat oder dgl., insbesondere für Pflanzenschutzmittel oder dgl., in dem ein Sprüh- oder Stäubegut mittels des Injektors 34 in das Blasrohr 3 eingebracht und über das Blasrohr 3 ausgetragen wird. Die gezeigte Anordnung kann auch als Kleinfrüchtesammelgerät für Nüsse, Oliven oder dgl. ausgeführt sein, das im Zusammenhang mit 4 näher beschrieben ist.
Nach 3 ist eine Variante der Potentialausgleichseinrichtung 37 nach 2 vorgesehen, bei dem der Potentialausgleichsleiter 4 durch das Blasrohr 3 hindurch bis zu dessen freien Ende 5 geführt ist. Am freien Ende 6 des Potentialausgleichsleiters 4 ist ein Ladungsausgleichselement 37 vorgesehen, welches durch eine Anzahl von besenartig zusammengefaßten Drähte 47 mit jeweils einem losen Ende 46 gebildet ist. Die Drähte 47 sind durch die Düse 23 in Strömungsrichtung nach außen geführt, demnach ihre losen Enden 46 aus dem freien Ende 5 des Blasrohres 3 herausragen. Es kann auch zweckmäßig sein, das Ladungsausgleichselement 37 vollständig innerhalb oder stromab vollständig außerhalb des Blasrohres anzuordnen. Die Drähte 47 einschließlich ihrer losen Enden 46 liegen frei im Luftstrom 49 und berühren weder das Blasrohr 3 noch die Düse 23. Eine Abstützung erfolgt durch einen der besseren Übersichtlichkeit halber hier nicht dargestellten elektrisch isolierenden Positionierring 24 entsprechend 2. Auch in den übrigen Merkmalen stimmt die gezeigte Anordnung mit der Ausführung nach 2 überein.
4 zeigt eine Variante der Anordnung nach 2 in einer Konfiguration als Nußernter. Das Blasrohr 3 mündet dabei mit seinem freien Ende in einen Fangsack 35. Durch eine mittige Saugöffnung 36 des Gebläses 1 und ein daran angeschlossenes, nicht näher gezeigtes Saugrohr kann ein Luftstrom 49 angesaugt und über das Blasrohr 3 in den Fangsack 35 geleitet werden. Mittels einer nicht dargestellten, in das Blasrohr 3 mündenden Saugeinrichtung beispielsweise in Form einer Venturieinrichtung können Nüsse, Oliven oder dgl. saugend vom Boden aufgelesen und in den Fangsack 35 geblasen werden.
Innenseitig des Blasrohres 3 verläuft der mit dem Motor 2 elektrisch leitend verbundene Potentialausgleichsleiter 4 bis in den Fangsack 35 hinein. Die Potentialausgleichseinrichtung 37 umfaßt im gezeigten Ausführungsbeispiel neben dem Potentialausgleichsleiter 4 und der Spinne 8 auch ein elektrisch leitfähiges und elektrisch mit dem Potentialausgleichsleiter 4 verbundenes Gewebe des Fangsackes 35 mit eingewebten, metallisch leitfähigen Fäden.
Es kann auch eine innenseitig des Fangsackes 35 angeordnete leitfähige Folienbeschichtung oder dgl. vorgesehen sein, die zusammen mit der Spinne 8 mittels des Potentialausgleichsleiters 4 mit einer elektrischen Masse 39 des Saug/Blasgerätes verbunden sind. Die elektrische Masse 39 ist in allen hier gezeigten Ausführungsbeispiel durch den Motor 2 gebildet. Es kann dazu auch beispielsweise der Erdungsleiter eines elektrischen Antriebsmotors oder dgl. vorgesehen sein. In den übrigen Merkmalen und Bezugszeichen stimmt das gezeigte Ausführungsbeispiel mit dem nach 2 überein.
5 zeigt in einer Seitenansicht Einzelheiten der Anordnung nach den 2 und 4 im Bereich des Gebläses 1. Das Gebläse 1 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Radialgebläse mit einem spiralförmigen Gebläsegehäuse ausgebildet. Von dem Gebläsegehäuse ist die Innenseite einer Halbschale 17 gezeigt, in der ein angedeutetes Gebläserad 18 um eine Drehachse 19 drehend mittels des Motors 2 antreibbar ist. Das spiralige Gebläsegehäuse geht mittels eines Ausblaskrümmers 12 in das angedeutete Blasrohr 3 über.
Rückseitig der Halbschale 17 ist der Motor 2 angeordnet und mittels die Stirnwand der Halbschale 17 durchgreifender Motorbefestigungsschrauben 13 festgelegt. Der Potentialausgleichsleiter 4 verläuft innenseitig durch den Ausblaskrümmer 12 des Gebläses 1 und ist innenseitig des Gebläses 1 im Bereich des Ausblaskrümmers 12 an der entsprechenden, dort angeordneten Motorbefestigungsschraube 13 mit dem Motor 2 elektrisch leitend verbunden.
6 zeigt eine Querschnittsdarstellung der Anordnung nach 5 mit einem Schnittverlauf entsprechend der dort dargestellten Linie VI-VI. Der Motor 2 ist außenseitig der Halbschale 17 mittels der Befestigungsschrauben 13 festgelegt, wo bei die Befestigungsschrauben 13 durch die Seitenwand der Halbschale 17 hindurchragen.
Auf der dem Motor 2 gegenüberliegenden Innenseite 20 des Gebläsegehäuses bildet sich im Betrieb ein Luftstrom aus, der durch den Ausblaskrümmer 12 und von dort durch das Blasrohr 3 (5) verläuft. Der Potentialausgleichsleiter 4 liegt im Bereich seines Endes 7 auf der Innenseite 20 des Gebläses 1 und ist dort im Bereich des Ausblaskrümmers 12 über die Motorbefestigungsschraube 13 mit dem außenseitig liegenden Motor 2 elektrisch leitend verschraubt.
7 zeigt Einzelheiten des Potentialausgleichsleiters 4 nach den 2 und 4. Der Potentialausgleichsleiter 4 kann ein starrer Draht, ein metallisches Folienband, ein flaches Metallgewebe oder dgl. sein. Es kommen auch elektrisch leitende, insbesondere karbonhaltige Kunststoffe in Frage. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Potentialausgleichsleiter als flexibles Edelstahlseil 10 mit einer Anzahl von gedrehten Litzen 11 ausgebildet. Im Bereich seines motorseitigen Endes 7 ist das Stahlseil 10 zu einem Auge 22 gelegt und mittels einer Preßhülse 21 verpreßt. Das Auge 22 ist zur Verschraubung mit der Motorbefestigungsschraube 13 (2 und 4) vorgesehen. Es kann auch ein Kabelschuh oder dgl. am motorseitigen Ende 7 vorgesehen sein.
Am gegenüberliegenden Ende 6 des Potentialausgleichsleiters 4 ist eine weitere Preßhülse 21 vorgesehen, außerhalb derer die Litzen 11 des Stahlseiles 10 aufgedreht und kegelförmig radial nach außen gebogen sind. Die aufgedrehten Litzen 11 bilden die Drähte 47 mit losen Enden 46 des in den 2 bis 4, 12 und 14 bezeichneten Ladungsausgleichselementes 38. Mittels der radialen Aufbiegung kann eine dort beschriebene besenförmige Aufspreizung der Drähte 47 herbeigeführt werden. In der hier gezeigten Ausführung weist die Kegelform der aufgebogenen Litzen 11 einen halben Kegelöffnungswinkel α von etwa 80° auf. Es kann auch ein kleinerer halber Kegelöffnungswinkel α zweckmäßig sein.
Das Stahlseil 10 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel neunzehn einzelne Litzen 11 auf, die im kegelförmig aufgebogenen Bereich elastisch federnde Beine 9 der Spinne 8 bilden. Es können auch separate oder zusätzliche Beine 9 vorgesehen sein. Die Spinne 8 weist einen Außendurchmesser D₁ auf, der im gezeigten unbelasteten Zustand kleiner als ein Innendurchmesser D₂ des Blasrohres 3 (2) ist. Es ergibt sich ein elektrisch isolierender Abstand der losen Enden 46 zu der Innenwand des Blasrohres 3. An dem jeweiligen, im Blasluftstrom liegenden losen Ende findet eine Spitzenentladung mit hoher Ausgleichswirkung statt.
Im Bereich des freien Endes 6 stromauf der Spinne 8 ist noch der Positionierring 24 am Potentialausgleichsleiter 4 vorgesehen. Der Positionierring 24 weist einen Außendurchmesser D₃ auf, der geringfügig kleiner als der Innendurchmesser D₂ des Blasrohres 3 (2) ist. Das freie Ende 6 des Potentialausgleichsleiters 4 ist dabei mit radialem Spiel etwa mittig im Blasrohr 3 positioniert.
8 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den Positionierring 24 nach 7. Der Positionierring 24 weist einen radial nach innen ragenden Positionierarm 25 zur Halterung des Potentialausgleichsleiters 4 (7) auf. Radial außenseitig sind zwei diametral sich gegenüberliegende Rastnasen 33 vorgesehen, die in entsprechende, nicht dargestellte Rastöffnungen des Blasrohres 3 (2) einrasten und dabei eine formschlüssige Festlegung des Positionierringes 24 im Blasrohr 3 sowohl in Umfangsrichtung als auch in Achsrichtung bewirken.
9 zeigt eine Schnittdarstellung des Positionierringes 24 nach 10, demnach der Positionierring 24 eine von der Kreisform abweichende elliptische Querschnittsform aufweist. Die beiden Rastnasen 33 liegen sich dabei in Richtung der größeren Achse der Ellipsenform gegenüber. Bei der Montage in ein Blasrohr mit kreisringförmigem Querschnitt wird der Positionierring 24 elastisch federnd in die entsprechende Kreisform gebracht, in Folge dessen er sich innenseitig an die Wand des Blasrohres anschmiegt. Der Positionierring 24 liegt damit im Bereich der in Wandnähe geringen Strömungsgeschwindigkeit. Der hauptsächliche Teil des Luftstromes bleibt ungestört. Es kann auch zweckmäßig sein, das Blasrohr mit einem elliptischen oder in anderer Weise von der Kreisform abweichenden Querschnitt auszuführen. In diesem Zusammenhang sind die zuvor definierten Durchmesserangaben auf eine beliebige, aber jeweils gleiche radiale Richtung des elliptischen oder in anderer Weise unrunden Querschnitts anzuwenden. Ebenso kann es zweckmäßig sein, auf die Rastnasen 33 zu verzichten. In Folge des anliegenden Staudrucks kann der Positionierring 24 in Strömungsrichtung wandern und dabei den Potentialausgleichsleiter spannen. Dessen Flattertendenz kann verringert werden.
10 zeigt in vergrößerter Darstellung die Einzelheit X nach 9, demnach am freien Ende des Positionierarmes 25 eine Schnappklammer 26 vorgesehen ist. Die Schnappklammer 26 ist mittig bezogen auf die Querschnittsform des Positionierringes 24 (9) angeordnet und zur rastenden, formschlüssigen Befestigung des Potentialausgleichsleiters 4 (7) koaxial zum Blasrohr 3 (2) vorgesehen.
11 zeigt in einer Zusammenstellungszeichnung den zweigeteilten Potentialausgleichsleiter 4 nach 2 zusammen mit dem Positionierring 24. Der Potentialausgleichsleiter 4 ist an der Trennstelle 31 derart zweigeteilt, daß zwei Teilstücke 28, 29 gebildet sind. Die beiden Teilstücke 28, 29 sind an ihren einander zugewandten Enden mit einer aufgepreßten Ringhülse 40 versehen, durch die zur lösbaren Verbindung der beiden Teilstücke 28, 29 ein Karabinerhaken 30 geführt ist. Anstelle des Karabinerhakens 30 können auch andere geeignete Verbindungselemente vorgesehen sein, mittels derer eine elektrisch leitende und lösbare Verbindung der beiden Teilstücke 28, 29 ermöglicht ist. An seinem freien Ende weist das Teilstück 28 eine weitere aufgepreßte Ringhülse 40 auf, mittels derer es entsprechend 2 an der Motorbefestigungsschraube 13 befestigt ist.
Im Bereich des freien Endes 6 ist mit Abstand zu einer Schnittfläche 41 die Preßhülse 21 auf das Teilstück 29 aufgeschoben und aufgepreßt. Im Anschluß an den Preßvorgang der Preßhülse 21 wurde das zweite Teilstück 29 aus einem Endlosmaterial des Stahlseiles 10 an der Schnittfläche 41 geschnitten und damit abgelängt. An der Schnittfläche 41 bilden sich die losen Enden 46 der Drähte 47 (7) aus. Das Stahlseil 10 ist in seiner Beschaffenheit derart ausgewählt, daß sich seine Litzen 11 unter Einwirkung dieses Schnittes selbsttätig zu der Spinne 8 aufdrehen. Die Preßhülse 21 wirkt dabei als Stoppelement für den selbsttätigen Aufdrehvorgang und liegt mittig im Zentrum der Spinne 8.
Der Potentialausgleichsleiter 4 ist im Bereich seines an die Spinne 8 angrenzenden freien Endes 6 von einem Kunststoffschlauch überzogen, der im gezeigten Ausführungsbeispiel als Schrumpfschlauch 27 ausgebildet ist. Der Schrumpfschlauch 27 ist durch den Positionierring 24 hindurchgeführt und gemeinsam mit dem zweiten Teilstück 29 in der Schnappklammer 26 gehalten. In Gegenrichtung ist der Schrumpfschlauch 27 schützend bis über die Preßhülse 21 zu deren Abdeckung geführt.
12 zeigt in einer schematischen Perspektivansicht eine Ausführungsform, bei der der Potentialausgleichsleiter 4 aus einem Federdraht gebogen ist. Der Potentialausgleichsleiter 4 verläuft innenseitig des der besseren Übersichtlichkeit halber gestrichelt dargestellten Blasrohres 3 bis zum Bereich des freien Endes 6. Im Bereich des freien Endes 6 ist zunächst ein parallel zur Längsachse 48 verlaufender erster Längsabschnitt 52 vorgesehen, der in einen in Umfangsrichtung verlaufenden ersten Halbrundabschnitt 53 übergeht. Daran schließt sich ein zweiter Längsabschnitt 54 und ein zweiter Halbrundabschnitt 55 an, der seinerseits in einen radial zur Längsachse 48 verlau fenden Radialabschnitt 56 übergeht. Die beiden Halbrundabschnitte 53, 55 weisen in ihrer halbrunden Form ein Übermaß gegenüber der gerundeten Querschnittsform des Blasrohres 3 auf, in dessen Folge sie im montierten Zustand unter radialer Federvorspannung klemmend im Blasrohr 3 gehalten sind. Die beiden Halbrundabschnitte 53, 55 und die Längsabschnitte 52, 54 liegen innenseitig der Wand 50 vom Blasrohr 3 an. Durch die beiden Halbrundabschnitte 53, 55 sind zwei bezogen auf die Längsachse 48 axial zueinander versetzte Stützstellen 57, 58 gebildet. Anstelle der gezeigten Halbrundform der Abschnitte 53, 55 können auch andere Biegekonturen geeignet sein, eine sichere räumliche Fixierung gegenüber der Wand 50 des Blasrohres 3 herbeizuführen.
Am radial inneren Ende des Radialabschnittes 56 ist noch ein kurzer, axial ausgerichteter Abschnitt vorgesehen, an dessen freiem Ende das Ladungsausgleichselement 38 befestigt ist. Das Ladungsausgleichselement 38 ist durch eine Anzahl von Drähten 47 gebildet und liegt mit einer Mittelachse 51 etwa koaxial zur Längsachse 48 des Blasrohres 3. Die Drähte 47 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel in Form eines kegelförmigen Besens angeordnet. Die beiden mit axialem Abstand zueinander liegenden Stützstellen 57, 58 stützen das Ladungsausgleichselement in radialer Richtung sowie auch gegen ein Kippen bzw. Flattern der Mittelachse 51.
Die schematische Darstellung nach 13 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der der Potentialausgleichsleiter 4 außenseitig der Wand 50 vom Blasrohr 3 verläuft. Zur Bildung des daran angeschlossenen Ladungsausgleichselementes 38 ist ein einzelner Draht 47 vorgesehen, der von außen durch die Wand 50 des Blasrohres 3 hindurch radial nach innen geführt ist und dessen loses Ende 46 nahe der Längsachse 48 liegt. Die Mittelachse 51 des Ladungsausgleichselementes 38 steht damit etwa senkrecht zur Längsachse 48.
Bei der weiteren bevorzugten Ausführungsform nach 14 ist der Potentialausgleichsleiter 4 in die Wand 50 des Blasrohres 3 integriert. Es kann hierzu ein in das Kunststoffmaterial des Blasrohres 3 eingespritzter elektrischer Leiter oder eine innenseitig bzw. außenseitig aufgebrachte elektrisch leitende Beschichtung vorgesehen sein. Das Ladungsausgleichselement 38 ist durch besenartig zusammengefaßte Drähte 47 gebildet, die in Form eines flachen bzw. ebenen Fächers angeordnet sind. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist der Fächer leicht gedreht gezeigt, liegt jedoch bevorzugt mit seiner Ebene quer zur Strömungsrichtung, wobei die losen Enden 46 über den Strömungsquerschnitt verteilt angeordnet sind.
Neben der hier gezeigten senkrecht zur Längsachse 48 stehenden Mittelachse 51 des Ladungsausgleichselementes 38 kann auch eine achsparallele oder schrägwinklige Anordnung zweckmäßig sein.
In 15 ist eine weitere Ausführungsform eines das freie Ende 6 umfassenden Teilstückes 29 vom Potentialausgleichsleiter 4 dargestellt. Das Teilstück 29 ist aus einem Federdraht geformt, der an insgesamt drei Knickstellen 60 abgewinkelt ist. Zwischen und außerhalb der Knickstellen 60 verlaufen die einzelnen Abschnitte des Federdrahtes im wesentlichen gerad linig. Die Knickstellen 60 sind im Bereich des freien Endes 6 vom Potentialausgleichsleiter 4 angeordnet und räumlich dreidimensional ausgerichtet, wodurch eine Stützstelle 57 gebildet ist. Am freien Ende 6 ist die Spinne 8 befestigt. Der Bereich des freien Endes 6 mit der Spinne 8 ist als Einzelheit XVIII bezeichnet und in der Detailansicht nach 18 näher gezeigt, während eine Einzelheit XVII am gegenüberliegenden, motorseitigen Ende 59 als Detailansicht in 17 näher dargestellt ist.
Die räumlichen Winkel der Knickstellen 60 sind derart gewählt, daß im elastisch verformten und montierten Zustand nach 16 die Spinne 8 mittig im Blasrohr 3 liegt. Die Knickstellen 60 und die zwischenliegenden geradlinigen Drahtabschnitte erfahren eine Biegeverformung, die die Stützstelle 57 elastisch federnd in alle räumliche Richtungen innenseitig gegen das Blasrohr 3 abstützt.
Der Detailansicht nach 17, in der die Einzelheit XVII nach 15 gezeigt ist, ist zu entnehmen, daß der Federdraht des Teilstückes 29 am motorseitigen Ende 59 zu einem Auge gebogen ist, welches einen Karabinerhaken 30 hält. Es kann damit eine lösbare Verbindung entsprechend der Darstellung nach 2 an der dort gezeigten Trennstelle 31 hergestellt werden.
Die Einzelheit XVIII nach 15 ist vergrößert in 18 dargestellt, demnach die Knickstellen 60 mit einem Radius gerundet gebogen sind. Die Spinne 8 ist durch aufgedrehte Litzen 11 eines Drahtseiles gebildet und mit einer Preßhülse 21 am freien Ende 6 des Potentialausgleichsleiters 4 befestigt. Die Litzen 11 der Spinne 8 sind zu einem Kegel mit einem Öffnungswinkel von 2 × α = 30° aufgedreht, demnach der halbe Kegelöffnungswinkel α etwa 15° beträgt. Der bevorzugte halbe Kegelöffnungswinkel α liegt im Bereich des hier gezeigten Wertes von α = 15° bis zu dem in 7 gezeigten Wert von α = 80°.
Neben den zeichnerisch in den verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellten kegelförmigen oder fächerförmigen Anordnungen der Drähte 47 kann auch eine Besenform mit ungleichmäßig verteilter Drahtanordnung vorteilhaft sein. Die hier gezeigten Ausführungsbeispiele stellen jeweils eine bevorzugte Kombination von Merkmalen dar, wobei es auch vorteilhaft sein kann, die offenbarten Einzelmerkmale in beliebigen anderen Kombinationen auszuführen.

Claims

Vorrichtung mit einem Gebläse (1), mit einem Motor (2) zum Antrieb des Gebläses (1), mit einem einen Luftstrom (49) vom Gebläse (1) abführenden Blasrohr (3) und mit einer elektrisch mit dem Motor (2) verbundenen Potentialausgleichseinrichtung (37), dadurch gekennzeichnet, daß die Potentialausgleichseinrichtung (37) ein Ladungsausgleichselement (38) umfaßt, welches mit einem losen Ende (46) frei in den Luftstrom (49) ragt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ladungsausgleichselement (38) mit einem losen Ende (46) frei in den vom Blasrohr (3) geführten Luftstrom (49) ragt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ladungsausgleichselement (38) zumindest näherungsweise im Bereich eines freien Endes (5) des Blasrohres (3) angeordnet und mittels eines Potentialausgleichsleiters (4) mit dem Motor (2) elektrisch verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ladungsausgleichselementes (38) zumindest mit seinem losen Ende (46) aus dem freien Ende (5) des Blasrohres (3) herausragt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ladungsausgleichselement (38) als flexibler, insbesondere blanker und bevorzugt aus Edelstahl gebildeter Draht (47) ausgeführt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ladungsausgleichselement (38) durch mehrere, besenartig zusammengefaßte Drähte (47) mit jeweils einem losen Ende (46) gebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die besenartig zusammengefaßten Drähte (47) eine elektrisch leitende Spinne (8) mit bezogen auf eine Längsachse (48) des Blasrohres (3) strahlenförmig radial nach außen verlaufenden Beinen (9) bilden.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beine (9) kegelförmig und dabei insbesondere mit einem halben Kegelöffnungswinkel (α) von minimal etwa 15° und maximal etwa 80° angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die besenartig zusammengefaßten Drähte (47) durch einzelne Litzen (11) eines aufgedrehten Stahlseiles (10) gebildet sind, wobei das Stahlseil (10) insbesondere der Potentialausgleichsleiter (4) ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ladungsausgleichselement (38) mittels eines im Blasrohr (3) angeordneten Positionierringes (24) positioniert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionierring (24) zumindest einen radial nach innen ragenden Positionierarm (25) mit einer Schnappklammer (26) für den Potentialausgleichsleiter (4) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Potentialausgleichsleiter (4) zumindest mit einem Teilabschnitt innenseitig im Blasrohr (3) verläuft.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Potentialausgleichsleiter (4) zumindest in einem Teilabschnitt durch einen Federdraht gebildet ist, der im Bereich seines freien Endes (6) zu einer klemmend im Blasrohr (3) gehaltenen Stützstelle (57, 58) gebogen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Federdraht zwei axial zueinander versetzte Stützstellen (57, 58) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Potentialausgleichsleiter (4) zumindest mit einem Teilabschnitt in eine Wand (50) des Blasrohres (3) integriert ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Potentialausgleichsleiter (4) zumindest mit einem Teilabschnitt außenseitig des Blasrohres (3) verläuft.