DE102004052822A1

DE102004052822A1 - Vorrichtung zum Temperieren von Druckfarbe auf dem Gummituch eines Offsetzylinders einer Offset-Rotationsdruckmaschine

Info

Publication number: DE102004052822A1
Application number: DE200410052822
Authority: DE
Inventors: Reinhard Nerger; Arndt Jentzsch
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2004-11-02
Filing date: 2004-11-02
Publication date: 2006-05-04

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Temperieren von Druckfarbe auf dem Gummituch eines Offsetzylinders einer Offset-Rotationsdruckmaschine, wobei zum Temperieren eine Strahlungsquelle Anwendung findet, die elektromagnetische Wellen emittiert. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es daher, der Druckfarbe auf farbführenden Zylindern oder Walzen effektiv und rückwirkungsfrei Wärmeenergie zuzuführen. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Wellenlänge der von der Strahlungsquelle (5) emittierten elektromagnetischen Wellen im Wesentlichen dem Absorptionsmaximum der auf dem Gummituch (41) geführten Druckfarbe entspricht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Temperieren von Druckfarbe auf dem Gummituch eines Offsetzylinders einer Offset-Rotationsdruckmaschine, wobei zum Temperieren eine Strahlungsquelle Anwendung findet, die elektromagnetische Wellen emittiert.
Bei den im Offsetdruck verwendeten hochviskosen Druckfarben kommt es mitunter zum Herausreißen von kleinen oder größeren Teilen aus der Oberfläche des Bedruckstoffes. Das tritt auf, wenn die äußeren Adhäsionskräfte größer sind als die innere Gefügefestigkeit des Bedruckstoffes. Insbesondere beim Trockenoffset stellt das infolge der fehlenden Befeuchtung ein zentrales Problem dar. Durch die Erhöhung der Temperatur der zu verarbeitenden Druckfarben kann dem entgegen gewirkt werden, da sich, wie allgemein bekannt, mit steigenden Temperaturen die Viskosität der Druckfarbe verringert. Hierzu ist es erforderlich, die betreffenden farbführenden Zylinder auf ein verarbeitungstechnisch optimales Temperaturniveau zu bringen und dort zu halten. Das geschieht durch die Zuführung von Wärmeenergie.

Eine Lösung zum Temperieren von farbführenden Zylindern ist aus der DE 29 51 436 A1 bekannt. Hier wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der Heizstrahler auf den Gummituchzylinder gerichtet sind. In einer weiteren Variante wird z. B. der Gummituchzylinder von einem erhitzten Medium durchströmt.

Die in der DE 29 51 436 A1 beschriebene Lösung hat den Nachteil, dass die Wärmeenergie des Gummituchzylinders durch den Kontakt mit dem Druckzylinder und dem Plattenzylinder wieder abgeführt wird. Insbesondere die Erwärmung der auf dem Plattenzylinder angebrachten Druckplatte führt zu Störungen des Druckprozesses, was sich besonders beim Trockenoffset bemerkbar macht. Hier sind die nichtdruckenden Bildstellen mit einem speziellen Silikon bedeckt, der diese farbfrei hält. Dieses Silikon verliert seine farbabweisenden Eigenschaften, wenn die Temperatur einen Grenzwert überschreitet. Dieser Wert liegt in der Regel zwischen 30 und 35 °C. Daher wird der Plattenzylinder in der Regel gekühlt, was wiederum dem Gummituch zusätzlich Wärmeenergie entzieht. Eine derartige Lösung ist aus der EP 1 270 219 A1 bekannt.

Eine Vorrichtung zum Trocknen von Druckfarben an bogenführenden Zylindern ist aus der DE 102 34 076 A1 bekannt. Durch die auf die Oberfläche eines bogenführenden Zylinders einwirkende Strahlung soll eine gezielt geführte Trocknung ermöglicht werden. Mittels der dort beschriebenen Vorrichtung wird Strahlungsenergie einer Wellen länge im nahen Infrarot auf einen Bedruckstoff in einer Flachdruckmaschine zugeführt. Dabei findet wenigstens eine Strahlungsenergiequelle Anwendung, deren Licht auf dem Pfad des Bedruckstoffes durch die Druckmaschine an einer Position trifft, welche wenigstens einem Druckspalt in einem Druckwerk nachgeordnet ist. Diese Strahlungsenergiequelle emittiert nur schmalbandig Licht, wobei dessen Wellenlänge nichtresonant zu Absorptionswellenlängen von Wasser ist und bevorzugt zwischen 700,00 nm und 2500,00 nm liegt. Durch eine Energiezufuhr in diesem Frequenzbereich unter Vermeidung von Wasserabsorptionsresonanzen soll eine unerwünschte Austrocknung oder eine unnötige Erwärmung des Bedruckstoffes reduziert werden, während der Druckfarbe Energie für ihren speziellen Trocknungsprozess zur Verfügung gestellt wird. Der Energieeintrag der Strahlungsenergie in die Druckfarbe wird durch einen der Druckfarbe beigegebenen Infrarotabsorberstoff unterstützt.

Der Einsatz dieser Strahlungsquelle zum Temperieren von Druckfarbe auf dem Gummituch eines Offsetzylinder führt ebenfalls zu den oben beschriebenen Störungen des Druckprozesses bezüglich der Rückwirkungen auf die benachbarten Zylinder.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, der Druckfarbe auf farbführenden Zylindern oder Walzen effektiv und rückwirkungsfrei Wärmenergie zuzuführen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des 1. Anspruchs gelöst.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass es nunmehr durch wenig Aufwand möglich wird, auch die auf dem Gummituchzylinder geführte Druckfarbe zu temperieren und diese dadurch auf eine Viskosität zu bringen, die für ein problemloses Drucken erforderlich ist. Das Rupfen des Bedruckstoffes kann damit vermieden werden und Rückwirkungen auf das Temperaturniveau des Plattenzylinders wird weitgehend ausgeschlossen.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt den Aufbau eines Druckwerks, wie es insbesondere bei Trockenoffset verwendet wird.
Wie aus der Figur ersichtlich, ist einem Plattenzylinder 1 eine Farbauftragwalze 2 zugeordnet. Die Farbauftragwalze 2 steht mit einer Rasterwalze 31 in Kontakt, wobei an die Rasterwalze 31 eine Kammerrakel 32 mit einer hier nicht dargestellten Farbzuführeinrichtung angestellt ist.
Der Plattenzylinder 1 ist mit einer Druckplatte 11 bespannt, die durch die Farbauftragwalze 2 eingefärbt wird. In diesem Fall handelt es sich um eine Trockenoffsetplatte.
Dem Plattenzylinder 1 ist weiterhin ein mit einem Gummituch 41 bespannter Offsetzylinder 4 zugeordnet, der mit dem bogenführenden Druckzylinder 7 in Kontakt steht. Dem Druckzylinder 7 ist eine bogenübergebende Übergabetrommel 8.1 vor- und eine bogenübernehmende Übergabetrommel 8.2 nachgeordnet.
Dem Offsetzylinder 4 ist ein Laserstrahler 5 zugeordnet, der eine elektromagnetische Strahlung einer Wellenlänge abstrahlt, die im Wesentlichen der Wellenlänge des Absorptionsmaximums der auf dem Gummituch 41 geführten Druckfarbe entspricht. Laserstrahler sind für einen solchen Zweck gut geeignet, da diese in der Lage sind, gezielt Wellenlängen eines relativ eng begrenzten Spektrums zu emittieren. Um eine wirksame Temperierwirkung auf die Druckfarbe zu erreichen, sind im Regelfall mehrere Laserstrahler 5 erforderlich, die dann matrixartig angeordnet sind.
Andere Strahler sind ebenfalls geeignet. Diese müssen jedoch in der Lage sein, Wellenlängen eines vorbestimmten Spektrums mit geringer Streuung zu emittieren.
Für das den Offsetzylinder 4 aufgespannte Gummituch 41 wird ein Material verwendet, das eine möglichst geringe Wärmekapazität aufweist. Das Absorptionsmaximum des Gummituchs 41 sollte so gewählt werden, dass es so weit wie möglich jenseits des Absorptionsmaximums der Druckfarbe liegt. Vorteilhaft ist es weiterhin, das Gummituch 41 mit einer reflektierenden Oberfläche auszustatten.
Dem Offsetzylinder 4 ist weiterhin ein auf die Oberfläche des Gummituchs 41 gerichteter Infrarotsensor 6 zum Ermitteln der aktuellen Temperatur der Druckfarbe zugeordnet.
Zur Wirkungsweise der Vorrichtung:
Falls das Absorptionsmaximum der auf dem betreffenden Druckwerk zu verarbeitenden Druckfarbe nicht bekannt oder über den Druckfarbenhersteller nicht abfragbar ist, wird dieses vor Beginn des Druckprozesses ermittelt. Die druckfarbenspezifischen Absorptionsmaxima werden dann empirisch ermittelt oder können durch geeignete Maßgeräte festgestellt werden.
Mit dem Beginn des Druckens wird der Laserstrahler 5 in Betrieb genommen. Durch die Abstimmung der durch den Laserstrahler 5 emittierten Wellenlänge auf das Absorptionsmaximum der Druckfarbe wird die Druckfarbe auf ihre Solltemperatur gebracht. Die emittierte Strahlung kann dabei im Wellenlängenbereich sichtbaren Lichtes, also im Bereich von 400 bis 800 nm oder im NIR-Bereich (Nah-Infrarot-Bereich) liegen, was einer Wellenlänge von 800 und 3000 nm entspricht.
Der Infrarotsensor 6 ermittelt in regelmäßigen Intervallen die Oberflächentemperatur der Farbe. Über einen einfachen, hier nicht näher dargestellten Regelkreis wird die Druckfarbe im Verlauf des Druckprozesses im Solltemperatur-Bereich gehalten. Vorteilhaft ist es, der Druckfarbe einen Infrarotabsorberstoff beizumengen. Dieser darf jedoch keinen Einfluss auf den Farbton, die Farbsättigung und die Helligkeit der Druckfarbe haben.

1: Plattenzylinder
11: Druckplatte
2: Farbauftragwalze
31: Rasterwalze
32: Kammerrakel
4: Offsetzylinder
41: Gummituch
42: Spannelemente
5: Laserstrahler
6: Infrarotsensor
7: Druckzylinder
8.1: Übergabetrommel
8.2: Übergabetrommel

Claims

Vorrichtung zum Temperieren von Druckfarbe auf dem Gummituch eines Offsetzylinders (4) einer Offset-Rotationsdruckmaschine, wobei zum Temperieren eine Strahlungsquelle Anwendung findet, die elektromagnetische Wellen emittiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenlänge der von der Strahlungsquelle (5) emittierten elektromagnetischen Wellen im wesentlichen dem Absorptionsmaximum der auf dem Gummituch (41) geführten Druckfarbe entspricht.
Vorrichtung zum Temperieren von Druckfarbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gummituch (41) des Offsetzylinders (4) mit einer Trockenoffsetplatte (11) zusammenwirkt.
Vorrichtung zum Temperieren von Druckfarbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenlänge der von der Strahlungsquelle (5) emittierten elektromagnetischen Wellen im Wesentlichen nicht dem Absorptionsmaximum des Gummituchs (41) entspricht.
Vorrichtung zum Temperieren von Druckfarbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gummituch (41) eine geringe Wärmkapazität aufweist.
Vorrichtung zum Temperieren von Druckfarbe nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gummituch (41) eine reflektierende Oberfläche aufweist.
Vorrichtung zum Temperieren von Druckfarbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenlänge der elektromagnetischen Wellen in einem Bereich zwischen 800 und 3000 nm liegt.
Vorrichtung zum Temperieren von Druckfarbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe einen Infrarotabsorberstoff enthält, der keinen Einfluss auf den Farbton, die Farbsättigung und die Helligkeit der Druckfarbe hat.
Vorrichtung zum Temperieren von Druckfarbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenlänge der elektromagnetischen Wellen in einem Bereich zwischen 400 und 800 nm liegt.