DE102004034539A1

DE102004034539A1 - Verpackungslinie

Info

Publication number: DE102004034539A1
Application number: DE102004034539A
Authority: DE
Inventors: Walter Maurer; Walter Dr. Baur
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Priority date: 2004-07-16
Filing date: 2004-07-16
Publication date: 2006-02-16

Abstract

Um bei einer Verpackungslinie (30), gebildet aus einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine (1), einer Transporteinrichtung (31) für von der Schlauchbeutelmaschine (1) abgegebene, befüllte, oben offene Schlauchbeutel (16) und einer nachfolgenden Verschließstation (32) zum Erzeugen von verschweißten Kopfnähten (33) an den weitertransportierten Schlauchbeuteln (16), in zuverlässiger Weise Stapel (37) aus horizontal ausgerichteten, flachen, vorzugsweise scheibenförmigen, aus einem oder mehreren Gegenständen (18) gebildeten Gegenstandsgruppen (23) in Schlauchbeutel (16) einbringen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Befüllstation (7) zum Abgeben jeweils einer horizontal ausgerichteten flachen, vorzugsweise scheibenförmigen, aus einem oder mehreren Gegenständen (18) gebildeten Gegenstandsgruppe (23) vorgesehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft die Verpackungsbranche und dort eine Verpackungslinie, gebildet aus einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, einer Transporteinrichtung für von den Schlauchbeutelmaschine abgegebene, befüllte, oben offene Schlauchbeutel, und einer nachfolgenden Verschließstation zum Erzeugen von verschweißten Kopfnähten an den weitertransportierten Schlauchbeuteln.
Die in der Verpackungslinie enthaltene vertikale Schlauchbeutelmaschine weist eine Formschulter zum Umformen der Folienbahn zu einem Folienschlauch auf und ein vertikal ausgerichtetes Füllrohr, welches den Folienschlauch aufnimmt, und durch das eine Befüllung des Folienschlauches möglich ist. Eine Befüllstation für das Füllrohr dient dieser Befüllung. Ein gegen den Folienschlauch und damit gegen das Füllrohr wirkender Folienabzug ist zum Weitertransportieren der Folienbahn und des Folienschlauches vorgesehen. Eine Längssiegeleinrichtung dient zum Verschweißen des Folienschlauches mittels einer in Transportrichtung ausgerichteten Längsnaht und eine Quersiegeleinrichtung mit zwei gegeneinander beweglichen, den Folienschlauch quer verschweißenden Schweißbacken dient nicht zum Erzeugen von verschweißten Kopfbereichen, sondern nur für verschweißte Bodennähte an Schlauchbeuteln. Mittels einer Trenneinrichtung werden die fertiggestellten, befüllten, oben offenen Schlauchbeutel vom Folienschlauch abgetrennt und von der Transporteinrichtung der Verschließstation zugeführt, wo dann die Schlauchbeutel unter Erzeugung von Kopfnähten verschweißt werden. Dabei weist die Transporteinrichtung einen Antrieb und ein um zwei Umlenkeinrichtungen umlaufendes, geschlossenes Transportgebilde auf.

Derartige Verpackungslinien sind hinlänglich bekannt. Sie dienen in der Regel zum Abpacken fließfähiger oder rieselfähiger Produkte, wie z. B. Granulate. Prinzipiell kann auch stückiges Produkt verpackt werden.

Die bekannten Verpackungslinien der eingangs beschriebenen Art haben den Nachteil, dass sie zum Abpacken einer Reihe von Gegenstandsgruppen in Form eines in einem Schlauchbeutel erzeugten Stapels weniger geeignet sind, da sich die Gegenstände bzw. Gruppen während ihres freien Falls im Füllrohr einer Schlauchbeutelmaschine drehen und somit unkontrollierbar im verschweißten Ende des Folienschlauches landen. Unter Gegenstandsgruppe ist im Rahmen dieser Anmeldung aus Vereinfachungsgründen entweder ein einziger, horizontal ausgerichteter Gegenstand, wie z. B. ein Kaffeepad, gemeint oder eine Gruppe von zwei oder mehr in horizontaler Richtung direkt nebeneinander angeordneter Gegenstände (wie z. B. Kaffeepads).

Wegen dieser Fallproblematik werden horizontale Gegenstandsgruppen (Einzelgegenstände, Einzel-, Doppel-, Dreifachgruppe, ...) nicht mittels vertikaler Schlauchbeutelmaschinen verpackt. Statt dessen werden diese Gegenstände bzw. Gruppen in zuvor erzeugte, standfähige Leerbeutel hinein gestapelt, was vergleichsweise aufwändig und damit teuer ist, da zum Erzeugen der Leerbeutel ohnehin eine vertikale Schlauchbeutelmaschine genutzt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Verpackungslinie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart auszuführen, dass sie zum Abpacken von Gegenstandsgruppen, die einen Stapel im Schlauchbeutel bilden sollen, genutzt werden kann.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist die Befüllstation zum Abgeben jeweils einer horizontal ausgerichteten flachen, vorzugsweise scheibenförmigen, aus einem oder mehreren Gegenstände gebildeten Gegenstandsgruppe vorgesehen.

Die vorgeschlagene Verpackungslinie ist geeignet, um Gegenstandsgruppen annährend horizontal direkt in Schlauchbeutel zu bringen, so dass derart ein Stapel Gegenstandsgruppen in Schlauchbeutel erzeugt wird. Eine exakte Horizontalausrichtung der Gegenstandsgruppen während der Einbringung ist nicht notwendig, da sich die Gegenstandsgruppen während ihrer Stapelung horizontal ausgerichteten, wenn sie zuvor keine zu große vertikale Ausrichtungskomponente aufweisen. Dafür ist die Befüllstation vorgesehen, um die Gegenstandsgruppen dort horizontal ausgerichtet fallen zu lassen.

Eine vertikale Ausgestaltung der vorgeschlagenen Neuerung ist erreicht, wenn gemäß Anspruch 2 das Füllrohr bezüglich seines Querschnittes derart an die horizontalen Abmessungen der Gegenstandsgruppe angepasst ist, dass die maximale Querschnittsfläche der Gegenstandsgruppe mindestens 75 Prozent, vorzugsweise 80 bis 90 Prozent der lichten, für den freien Fall der Gegenstandsgruppe vorgesehenen Querschnittsfläche innerhalb des Füllrohres beträgt. Dadurch verbleiben die Gegen standsgruppen derart ausgerichtet, dass sie im Schlauchbeutel in zuverlässiger Weise einen Stapel bilden.

Liegt darüber hinaus zunächst auf jeweils einer gegenüberliegenden Seite (in horizontaler Richtung) ein gleicher Abstand zwischen einer Gegenstandsgruppe und dem Füllrohr vor, so führt dies dazu, dass zu Beginn des freien Falls noch weniger Kippmomente auf eine Gegenstandsgruppe wirken.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand Ausführungsbeispiele darstellender Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
1 in einer Seitenansicht eine vertikale Schlauchbeutelmaschine einer Verpackungslinie mit einer Befüllstation oberhalb eines vertikalen Füllrohres, um einen einzelnen Stapel Gegenstandsgruppen in einem oben offenen Schlauchbeutel zu erzeugen, wobei einzelne Gegenstände nacheinander an die Befüllstation gebracht werden;
2 in einer Seitenansicht eine Schlauchbeutelmaschine analog 1, jedoch mit einem Doppelstapel (zwei Einzelstapel) an der Befüllstation;
3 in einem Schnitt entlang A-A der 1 eine Gegenstandsgruppe, die nur aus einem Gegenstand gebildet wird, in dem an diesen Gegenstand angepassten, teilweise bogenförmigen Füllrohr;
4 in einem Schnitt entlang A-A der 2 eine frei im Füllrohr fallende Gegenstandsgruppe, die aus zwei sich teilweise überlappenden Gegenständen gebildet wird, wobei der Füllrohrquerschnitt dieser Gegenstandsgruppe geometrisch angepasst ist;
5 in einer Seitenansicht einen zu stapelnden Gegenstand;
6 in einer Seitenansicht einen Stapel, der aus aufeinandergelegten, jeweils zwei Gegenstände umfassenden Gegenstandsgruppen gebildet ist, und den es zu verpacken gilt;
7 in einer Seitenansicht eine Stapel in einem oben offenen Schlauchbeutel;
8 in einer Seitenansicht einen Stapel in einem oben mittels einer Kopfnaht verschlossenen Schlauchbeutel;
9 in einer Seitenansicht eine umlaufende Transporteinrichtung zum transportieren befüllter, oben offener Schlauchbeutel von einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine hin zu einer Verschließstation, an welcher die Schlauchbeutel mittels einer Kopfnaht verschweißt werden, sowie
10 in einer Seitenansicht das kopfseitige Verschweißen eines Schlauchbeutels an der Verschließstation.
Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 mit einer von einer Vorratsrolle 2 abgewickelten Folienbahn 3 dient eine Formschulter 4 zum Umformen der Folienbahn 3 zu einem Folienschlauch 5 (1). Ein vertikal ausgerichtetes Füllrohr 6 nimmt den Folienschlauch 5 auf und dient zur Befüllung des Folienschlauches 5 mittels einer Befüllstation 7 oberhalb des Füllrohres 6. Zwei von gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres 6 gegen den Folienschlauch 5 und damit gegen das Füllrohr 6 wirkende Folienabzüge 8 sind zum Weitertransportieren der Folienbahn 3 und des Folienschlauches 5 vorgesehen. Eine Längssiegeleinrichtung 9 dient zum Verschweißen des Folienschlauches 5 mittels einer in Transportrichtung 10 ausgerichteten Längsnaht 11. Eine Quersiegeleinrichtung 12 mit zwei gegeneinander beweglichen, den Folienschlauch 5 quer verschweißenden Schweißbacken 13 ist lediglich zum Erzeugen von Bodennähten 15 von kopfseitig offenen Schlauchbeuteln 16 vorgesehen, da nur die oberen Schweißflächen der Schweißbacken 13 beheizt sind. Eine Trenneinrichtung 17 trennt die Schlauchbeutel 16 vom Folienschlauch 5 ab.
Die Gegenstände 18 werden jeweils einzeln und nacheinander der Befüllstation 7 zugeführt, von dieser abgeworfen, und gelangen derart in den Folienschlauch 5, um dort einen einzelnen Stapel 37 zu bilden.
Das Füllrohr 6 ist bezüglich seines Querschnittes an die horizontalen Abmessungen der nur einen Gegenstand 18 bildenden Gegenstandsgruppe 23 angepasst (3), um einen günstigen Fall zu erreichen, so dass der Stapel 37 im Schlauchbeutel 16 kompakt bleibt. Dabei ist das Füllrohr 6 bezüglich seines Querschnittes derart an die horizontalen Abmessungen der Gegenstandsgruppe 23 angepasst, dass die maximale Querschnittsfläche der Gegenstandsgruppe in etwa 80 Prozent der lichten, für den freien Fall der Gegenstandsgruppe 23 vorgesehenen Querschnittsfläche innerhalb des Füllrohres 16 beträgt. Analoges gilt für die Gegenstandsgruppe 23 gemäß dem Ausführungsbeispiel der 2 und 4, wobei dieser Prozentsatz geringfügig höher ist.
Beim Ausführungsbeispiel der 2 und 4 ist die Befüllstation 7 zur Abgabe jeweils eines Stapels 37 aufeinandergelegter Gegenstandsgruppen 23 vorgesehen, wobei jede Gegenstandsgruppe 23 aus zwei sich teilweise überlappenden Gegenständen 18 gebildet wird. Die Gegenstände 18 sind rund (5) und weisen einen umlaufenden, flachen Rand 24 auf, welcher am benachbarten Gegenstand 18 angelegt wird (6), um einen kompakten Stapel zu erhalten.
Die äußeren Ränder 24 der Gegenstände 18, welche (wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel) Kaffeepads mit scheibenförmiger Bodenfolie sind überlappen einander, so dass die Gegenstandsgruppe 23 dadurch etwas stabilisiert ist. Um den Strömungswiederstand durch die im Füllrohr 6 nach unten sich bewegende Gegenstandsgruppe 23 auf gegenüberliegenden Seiten der Gegenstandsgruppe 23 identisch zu haben, weist das Füllrohr 6 einen an die Gegenstandsgruppe 23 angepassten Querschnitt auf. Zudem ist die Gegenstandsgruppe 23 derart oberhalb des Füllrohres 6 plaziert, dass auf gegenüberliegenden Seiten der Gegenstandsgruppe 23 jeweils zwischen dem äußeren Rand 24 der Gegenstandsgruppe 23, und der inneren Oberfläche des Füllrohres 6 sehr geringe Abstände vorgesehen sind, die ca. 1 mm oder gleich Null sein können. Ein sicheres Fallen und ein kompaktes Ankommen des Stapels 37 im unteren Ende des Folienschlauches 5 wird dadurch unterstützt, dass der Stapel 37 durch die mittels ihrer Ränder 24 ineinander verhakten Gegenstände 18 (Kaffeepads) und die doppelte Stapelformation stabilisiert ist. Prinzipiell ist der Stapel 37 aus zwei ineinanderverhakten Einzelstapel gebildet.
Eine Verpackungslinie 30 wird gebildet aus einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1, einer Transporteinrichtung 31 für von der Schlauchbeutelmaschine 1 abgegebene, befüllte oben offene Schlauchbeutel 16, und einer nachfolgenden Verschließstation 32 zum Erzeugen von verschweißten Kopfnähten 33 an den weitertransportierten Schlauchbeuteln 16 (9). Die Transporteinrichtung 31 ist mit einem Antrieb 34 und einem um zwei Umlenkeinrichtungen 35, 36 umlaufenden, geschlossenen Transportgebilde 40 (Transportkette oder Transportband) versehen, um die Schlauchbeutel 16, welche von Mitnehmern 38 ortsgenau weiterbewegt werden, der Verschließstation 32 zuzuführen. An der Verschließstation 32 werden die ankommenden Schlauchbeutel 16, welche einen unverschweißten Kopfbereich 14 aufweisen (7) mittels Siegelbacken 39 kopfseitig verschweißt (10), so dass die Schlauchbeutel 16 mittels einer Kopfnaht 33 verschlossen werden.

1: Schlauchbeutelmaschine
2: Vorratsrolle
3: Folienbahn
4: Formschulter
5: Folienschlauch
6: Füllrohr
7: Befüllstation
8: Folienabzug
9: Längssiegeleinrichtung
10: Transportrichtung
11: Längsnaht
12: Quersiegeleinrichtung
13: Schweißbacke
14: unverschweißter Kopfbereich
15: Bodennaht
16: Schlauchbeutel
17: Trenneinrichtung
18: Gegenstand
23: Gegenstandsgruppe
24: äußerer Rand
30: Verpackungslinie
31: Transporteinrichtung
32: Verschließstation
33: Kopfnaht
34: Antrieb
35, 36: Umlenkeinrichtung
37: Stapel
38: Mitnehmer
39: Siegelbacke
40: Transportgebilde

Claims

Verpackungslinie, gebildet aus einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine (1), einer Transporteinrichtung (31) für von der Schlauchbeutelmaschine (1) abgegebene, befüllte, oben offene Schlauchbeutel (16), und einer nachfolgenden Verschließstation (32) zum Erzeugen von verschweißten Kopfnähten (33) an den weitertransportierten Schlauchbeuteln (16), enthaltend eine Schlauchbeutelmaschine (1) mit einer von einer Vorratsrolle (2) abgewickelten Folienbahn (3), einer Formschulter (4) zum Umformen der Folienbahn (3) zu einem Folienschlauch (5), einem vertikal ausgerichteten Füllrohr (6), welches den Folienschlauch (5) aufnimmt und durch das eine Befüllung des Folienschlauches (5) möglich ist, einer Befüllstation (7) für das Füllrohr (6), einem gegen den Folienschlauch (5) und damit gegen das Füllrohr (6) wirkenden Folienabzug (8) zum Weitertransportieren der Folienbahn (3) und des Folienschlauches (5), einer Längssiegeleinrichtung (9) zum Verschweißen des Folienschlauches (5) mittels einer in Transportrichtung (10) ausgerichteten Längsnaht (11), einer Quersiegeleinrichtung (12) mit zwei gegeneinander beweglichen, den Folienschlauch (5) quer verschweißenden Schweißbacken (13) zum Erzeugen von nicht verschweißten Kopfbereichen (14) und von verschweißten Bodennähten (15) der Schlauchbeutel (16), einer Trenneinrichtung (17) zum Abtrennen der oben offenen Schlauchbeutel (16) vom Folienschlauch (5), des weiteren enthaltend die Transporteinrichtung (31) mit einem Antrieb (34) und einem um zwei Umlenkeinrichtungen (35, 36) umlaufenden, geschlossenen Transportgebilde (40), sowie mit der an der Transporteinrichtung (31) vorgesehenen Verschließstation (32), dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllstation (7) zum Abgeben jeweils einer horizontal ausgerichteten Flachen, vorzugsweise scheibenförmigen, aus einem oder mehreren Gegenständen (18) gebildeten Gegenstandsgruppe (23) vorgesehen ist.
Verpackungslinie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllrohr (6) bezüglich seines Querschnittes derart an die horizontalen Abmessungen der Gegenstandsgruppe (23) angepasst ist, dass die maximale Querschnittsfläche der Gegenstandsgruppe mindestens 75 Prozent, vorzugsweise 80 bis 90 Prozent der lichten, für den freien Fall der Gegenstandsgruppe (23) vorgesehenen Querschnittsfläche innerhalb des Füllrohres (6) beträgt.