DE102004034405A1

DE102004034405A1 - Umschaltvorrichtung

Info

Publication number: DE102004034405A1
Application number: DE102004034405A
Authority: DE
Inventors: Thorsten Tschritter
Original assignee: Individual
Current assignee: Alfons Tschritter 97903 Collenberg De GmbH
Priority date: 2004-07-16
Filing date: 2004-07-16
Publication date: 2006-02-09
Anticipated expiration: 2024-07-17
Also published as: DE102004034405B4

Abstract

Die Umschaltvorrichtung (10) zur wahlweisen Verbindung einer von mehreren Materialquellen (Q1, Q2) mit einem von mehreren Materialzielen (Z1, Z2) umfasst mehrere Materialzufuhreinrichtungen (16a, 16b) für eine Zufuhr von Material von einer zugeordneten Materialquelle (Q1, Q2), mehrere Materialabfuhreinrichtungen (40a, 40b) für eine Abfuhr von Material zu einem zugeordneten Materialziel (Z1, Z2), eine Zufuhrschalteinrichtung (26), die einerseits wahlweise mit einer der Materialzufuhreinrichtungen (16a, 16b) verbunden werden kann und andererseits mit einer Förderrohreinrichtung (36) in Verbindung steht, und eine Abfuhrschalteinrichtung (38), die einerseits wahlweise mit einer der Materialabfuhreinrichtungen (40a, 40b) verbunden werden kann und andererseits mit der Förderrohreinrichtung (36) in Verbindung steht. Für eine zuverlässige Reinigung der Umschaltvorrichtung (10) ist wenigstens eine Drucklufteinrichtung (51, 53) für ein Einblasen von Druckluft in die Förderrohreinrichtung (36) vorgesehen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Umschaltvorrichtung zur wahlweisen Verbindung einer Materialquelle mit einem Materialziel.

Aus dem Stand der Technik ist eine Umschaltvorrichtung bekannt, wie sie in 1 gezeigt ist. Die Umschaltvorrichtung 70 umfasst zwei in Förderrichtung F nacheinander angeordnete Drehrohrweichen 72, 74. An die Drehrohrweiche 74 sind mehrere Materialzufuhrrohre 78a, 78b... angeschlossen, die jeweils mit einer Materialquelle Q1, Q2 ... verbunden sind. Die Drehrohrweiche 74 weist ein Drehrohr 76 auf, das mit einem Ende wahlweise mit einem der Materialrohre 78a, 78b in Verbindung gebracht werden kann. Das andere Ende des Drehrohrs 76 steht mit einem zwischen den Drehrohrweichen 72, 74 angeordneten Förderrohr 82 in Verbindung, das andererseits mit einem Drehrohr 84 der Drehrohrweiche 72 verbunden ist. Das Drehrohr 84 kann wahlweise durch Drehung mit einem Materialabfuhrrohr 86a, 86b ... in Verbindung gebracht werden, das zu einem Materialziel Z1, Z2... führt. In der Regel sind zwischen zehn und zwölf Materialquellen und Materialziele angeschlossen. Üblicherweise wird das Material durch pneumatische Saugkraft durch die bekannte Umschaltvorrichtung 70 gefördert. Es ist jedoch auch bekannt, das Material durch pneumatischen Druck durch die Umschaltvorrichtung 70 zu transportieren.

Um eine Vermischung von Material zu verhindern, müssen vor jeder Umschaltung die Drehrohre 76,78 sowie das zwischenliegende Förderrohr 82 gereinigt werden, damit das Material in dem Materialziel nicht verunreinigt wird, was zu einem erheblichen Qualitätsmangel führen würde. Hierzu ist es bei der bekannten Umschaltvorrichtung 70 bekannt, in den Materialzufuhrrohren 78a, 78b einen Unterdruck über Saugventile 80a, 80b anzulegen, um das in den Drehrohren 76, 84 und dem Förderrohr 82 verbliebene Material in das entsprechende Materialzufuhrrohr 78a, 78b zurückzusaugen. Da entsprechende Saugventile 80a, 80b für jedes Materialzufuhrrohr 78a, 78b erforderlich sind, ist der konstruktive Aufwand sehr hoch, insbesondere dann, wenn eine hohe Anzahl von Materialzufuhrrohren 78a, 78b vorhanden ist. In der Praxis kann es bei der bekannten Umschaltvorrichtung 70 auch dazu kommen, dass die Synchronisation zwischen der Umschaltvorrichtung 70 und der Materialzufuhr gestört ist, so dass bei der Umschaltung noch entsprechendes Material im Förderrohr 82 vorhanden ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Umschaltvorrichtung zu schaffen, die mit einfachen konstruktiven Mitteln zuverlässig vor dem Umschalten gereinigt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Umschaltvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Patentansprüche 2 und 3.

Bei der erfindungsgemäßen Umschaltvorrichtung ist es zur Reinigung der Zufuhrschalteinrichtung, der Abfuhrschalteinrichtung sowie der Förderrohreinrichtung lediglich erforderlich, Druckluft in die Förderrohreinrichtung einzublasen, weshalb der konstruktive Aufwand zur Reinigung gering ist. Darüber hinaus ist sichergestellt, dass eine ausreichende Reinigung auch dann stattfindet, wenn die Synchronisation von Umschaltvorrichtung und Materialzufuhr bzw. Materialabfuhr gestört ist, da die Druckluft von der Förderrohreinrichtung in Richtung der Materialzufuhr bzw. Materialabfuhr gerichtet ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind zwei Drucklufteinrichtungen vorgesehen, die im axialen Abstand in die Förderrohreinrichtung münden, wobei die näher zur Zufuhrschalteinrichtung mündende Drucklufteinrichtung so ausgebildet ist, dass sie Druckluft in Richtung der Abfuhrschalteinrichtung einbläst, und die näher zur Abfuhrschalteinrichtung mündende Drucklufteinrichtung so ausgebildet ist, dass sie Druckluft in Richtung der Zufuhrschalteinrichtung einbläst. Hierdurch wird ein restfreies Leerblasen sichergestellt.

Bevorzugt werden die Zufuhrschalteinrichtung und/oder die Abfuhrschalteinrichtung von einer Drehrohrweicheneinrichtung gebildet.

Falls nur eine Materialquelle vorhanden ist, deren Material mehreren Materialzielen zuzuführen ist, ist eine Abfuhrschalteinrichtung nicht erforderlich (Patentanspruch 4).

Wenn dahingegen unterschiedliches Material aus verschiedenen Materialquellen lediglich einem Materialziel zugeführt werden muss, kann auf die Zuschalteinrichtung verzichtet werden (Patentanspruch 5).

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
1 eine bekannte Umschaltvorrichtung,
2 eine erfindungsgemäße Umschaltvorrichtung.
Die in 2 gezeigte erfindungsgemäße Umschaltvorrichtung 10 dient zur wahlweisen Verbindung einer von mehreren Materialquellen Q1, Q2... mit einem von mehreren Materialzielen Z1, Z2. Die Umschaltvorrichtung 10 weist eine als Zufuhrschalteinrichtung dienende erste Drehrohnnreicheneinrichtung 14 und eine als Abfuhrschalteinrichtung dienende zweite Drehrohrweicheneinrichtung 12 auf, die durch ein Förderrohr 36 miteinander verbunden sind. Die Drehrohrweicheneinrichtung 14 umfasst ein zylindrisches Gehäuse 18, das zufuhrseitig durch eine Stirnwand 24 und abfuhrseitig durch eine Stirnwand 34 geschlossen ist. In die Stirnwand 24 münden mehrere (z.B. zehn bis zwölf) Materialzufuhrrohre, von denen in 2 nur zwei Materialzufuhrrohre 16a, 16b gezeigt sind. Die Materialzufuhrrohre sind im gleichmäßigen Winkelabstand um die Zylinderachse A verteilt und mit gleichem Abstand zur Zylinderachse A angeordnet. Innerhalb des zylindrischen Gehäuses 18 ist mit geringem Abstand zur Stirnwand 24 eine Drehscheibe 22 koaxial angeordnet, die von einem an der Stirnwand 24 befestigten Positionierantrieb 20 in vorher bestimmte Drehstellungen gebracht werden kann. Angrenzend an den Außenumfang der Drehscheibe 22 geht ein Drehrohrendabschnitt 32 eines Drehrohres 26 durch die Drehscheibe 22 hindurch, der in der in 2 gezeigten Drehstellung mit dem unteren Materialzufuhrrohr 16b fluchtet und mit seiner Stirnseite an der Stirnseite des Materialzufuhrrohres 16b anliegt, wodurch das Drehrohr 26 mit dem Materialzufuhrrohr 16b verbunden wird. Darüber hinaus sind an der Drehscheibe 22 jedem weiteren Materialzufuhrrohr gegenüberliegend Abdichtelemente vorgesehen, die die Stirnseite des jeweiligen Materialzufuhrrohrs verschließen. In 2 ist das Abdichtelement 23 gezeigt, das das Materialzufuhrrohr 16a verschließt. Durch die Stirnwand 34 geht koaxial ein Drehrohrendabschnitt 30 des Drehrohrs 26 hindurch und ist in einem Lagerelement 32 drehbar gelagert. Der Drehrohrendabschnitt 30 und der Drehrohrendabschnitt 32 sind durch einen Rohrverbindungsabschnitt 28 miteinander verbunden. Bei Drehung des Positionierantriebs 20 wird das Drehrohr 26 über die Drehscheibe 22 um die Zylinderachse A in eine vorher bestimmte Drehstellung verdreht, in der der Drehrohrendabschnitt 32 mit einem Materialzufuhrrohr 16a, 16b... fluchtet, das mit einer gewünschten Materialquelle verbunden ist.
Die zweite Drehrohrweicheneinrichtung 12 ist auf gleiche Weise ausgebildet, wie die erste Drehrohrweicheneinrichtung 14. Sie weist ein Drehrohr 38 auf, dessen Drehrohrendabschnitt 39 wahlweise mit einem Materialabfuhrrohr 40a, 40b... verbunden werden kann, das zu einem Materialziel Z1, Z2... führt.
Die Ausgestaltung der Umschaltvorrichtung 10 ermöglicht es, ein bestimmtes Material aus den Materialquellen Q1, Q2... zu einem bestimmten Materialziel Z1, Z2... zu befördern.
Bevor eines der Drehrohre 26, 38 der ersten Drehrohrweicheneinrichtung 14 bzw. der zweiten Drehrohrweicheneinrichtung 12 für die Wahl einer anderen Materialquelle Q1, Q2... bzw. für die Wahl eines anderen Materialziels Z1, Z2,.... umgeschaltet wird, ist es erforderlich, das Förderrohr 36 und die Drehrohre 26, 38 zu reinigen. Hierzu sind zwei Drucklufteinrichtungen 51, 53 vorgesehen. Die Drucklufteinrichtung 51 weist ein der zweiten Drehrohrweiche 12 zugewandtes Blasventil 42 auf, das in das Förderrohr 36 mündet. Das Blasventil 42 ist über eine Druckleitung 52 und ein Blasventil 54 mit einem Druckbehälter 56 verbunden.
Die Drucklufteinrichtung 53 umfasst ein Blasventil 44, das im Abstand zu dem Blasventil 42 angeordnet und der ersten Drehrohrweiche 14 zugewandt ist. Das Blasventil 44 steht über eine Druckleitung 46 und ein Blasventil 48 mit einem weiteren Druckbehälter 540 in Verbindung.
Wie es in 2 durch die Pfeile angedeutet ist, ist ein Druckstoß aus dem Blasventil 44 in Richtung der zweiten Drehrohrweicheneinrichtung 12 gerichtet, während ein Druckstoß aus dem Blasventil 42 in Richtung der ersten Drehrohrweicheneinrichtung 14 gerichtet ist.
Zur Reinigung der Drehrohre 26, 38 und des Förderrohrs 36 werden kurz vor dem Umschalten der Drehrohre 26, 38 die Blasventile 48, 54 geöffnet, wodurch Druckluft stoßartig aus dem Druckbehälter 50 über das Blasventil 48 und die Druckleitung 46 dem Blasventil 44 und von dem Druckbehälter 56 über das Blasventil 54 und die Druckleitung 52 dem Blasventil 42 zugeführt wird. In den Drehrohren 26, 38 und dem Förderrohr 36 verbliebenes Material wird durch die Druckluft in Richtung der entsprechenden Materialquelle Q2 bzw. des entsprechenden Materialziels Z2 geblasen. Nach dieser Druckluftreinigung können eines des Drehrohre 26, 38 oder beide Drehrohre umgeschaltet werden.

Claims

Umschaltvorrichtung zur wahlweisen Verbindung einer von mehreren Materialquellen (Q1, Q2) mit einem von mehreren Materialzielen (Z1, Z2), mit – mehreren Materialzufuhreinrichtungen (16a, 16b) für eine Zufuhr von Material von einer zugeordneten Materialquelle (Q1, Q2), – mehreren Materialabfuhreinrichtungen (40a, 40b) für eine Abfuhr von Material zu einem zugeordneten Materialziel (Z1, Z2), – einer Zufuhrschalteinrichtung (26), die einerseits wahlweise mit einer der Materialzufuhreinrichtungen (16a, 16b) verbunden werden kann und andererseits mit einer Förderrohreinrichtung (36) in Verbindung steht, – einer Abfuhrschalteinrichtung (38), die einerseits wahlweise mit einer der Materialabfuhreinrichtungen (40a, 40b) verbunden werden kann und andererseits mit der Förderrohreinrichtung (36) in Verbindung steht, und – wenigstens einer Drucklufteinrichtung (51, 53) für ein Einblasen von Druckluft in die Förderrohreinrichtung (36).
Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei Drucklufteinrichtungen (51, 53), die im axialen Abstand in die Förderrohreinrichtung (36) münden, wobei die näher zur Zufuhrschalteinrichtung (26) mündende Drucklufteinrichtung (53) so ausgebildet ist, dass sie Druckluft in Richtung der Abfuhrschalteinrichtung (38) einbläst, und die näher zur Abfuhrschalteinrichtung (38) mündende Drucklufteinrichtung (51) so ausgebildet ist, dass sie Druckluft in Richtung der Zufuhrschalteinrichtung (26) einbläst.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhrschalteinrichtung (26) und/oder die Abfuhrschalteinrichtung (38) von einer Drehrohrweicheneinrichtung gebildet wird.
Umschaltvorrichtung zur wahlweisen Verbindung wenigstens einer Materialquelle (Q1, Q2) mit einem von mehreren Materialzielen (Z1, Z2), mit – einer Förderrohreinrichtung (36) für eine Zufuhr von Material von der Materialquelle (Q1, Q2), – mehreren Materialabfuhreinrichtungen (40a, 40b) für eine Abfuhr von Material zu einem zugeordneten Materialziel (Z1, Z2), – einer Abfuhrschalteinrichtung (38), die einerseits wahlweise mit einer der Materialabfuhreinrichtungen (40a, 40b) verbunden werden kann und andererseits mit der Förderrohreinrichtung (36) in Verbindung steht, und – wenigstens einer Drucklufteinrichtung (51, 53) für ein Einblasen von Druckluft in die Förderrohreinrichtung.
Umschaltvorrichtung zur wahlweisen Verbindung einer von mehreren Materialquellen (Q1, Q2) mit wenigstens einem Materialziel (Z1, Z2), mit – mehreren Materialzufuhreinrichtungen (16a, 16b) für eine Zufuhr von Material von einer zugeordneten Materialquelle (Q1, Q2), – einer Förderrohreinrichtung (36) für eine Abfuhr von Material zu dem Materialziel (Z1, Z2), – einer Zufuhrschalteinrichtung (26), die einerseits wahlweise mit einer der Materialzufuhreinrichtungen (16a, 16b) verbunden werden kann und die andererseits mit der Förderrohreinrichtung (26) in Verbindung steht, und – wenigstens einer Drucklufteinrichtung (51, 53) für ein Einblasen von Druckluft in die Förderrohreinrichtung (36).