DE102004026389A1

DE102004026389A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Flächen

Info

Publication number: DE102004026389A1
Application number: DE102004026389A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Prof. Dr. Krumm; Hubert Schulte
Original assignee: AIRMATIC GmbH
Current assignee: AIRMATIC GmbH
Priority date: 2003-06-18
Filing date: 2004-05-29
Publication date: 2005-01-05

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von verschmutzten Flächen 4, 8 unter Verwendung einer mit Deckwand und Außenwänden 18, 19 gegen die Umgebung abdichtbaren und mittels wenigstens einer Querwand 6, 14 mindestens zwei trennbare Arbeitsbereiche 2, 13 überdeckbaren Haube 1, wobei auf einen der Arbeitsbereiche 2 eine Reinigungsflüssigkeit bevorzugt unter Druck aufgesprüht und diese nach Aufnahme von Verunreinigungen im anderen Arbeitsbereich 13 abgesaugt wird. Das Verfahren wird dadurch optimiert, dass die Arbeitsbereiche 2, 13 unter der Haube an ihren körperlichen Kontaktbereichen mit den zu reinigenden Flächen 4, 8 mittels eines oder mehrerer vorzugsweise in mindestens zwei verschiedenen Richtungen beweglicher Dichtelemente 7, 9 in und/oder an den Außen- und/oder Querwänden 18, 19; 6, 14 der Haube 1 oder von den Außenwänden selbst und/oder von den Querwänden selbst als wirksame Dichtelemente abgedichtet werden. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von verschmutzten Flächen unter Verwendung einer mit Deckwand und Außenwänden gegen die Umgebung abdichtbaren Haube, wobei mit wenigstens einer Querwand mindestens zwei trennbare Arbeitsbereiche unter der Haube überdeckt sind und wobei auf einen der Arbeitsbereiche eine Reinigungsflüssigkeit bevorzugt unter Druck aufgesprüht und diese nach Aufnahme von Verunreinigungen im anderen Arbeitsbereich abgesaugt wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Verunreinigungen von gepflasterten, betonierten oder bitumisierten Flächen, wie Fahrbahnen, Straßen, Plätzen oder allgemeine Verkehrsflächen u. a. in Gebäuden oder Hallen, können schnell und überraschend auftreten, wie z. B. großflächig nach einem Hochwasser durch kontaminierten Schlamm oder punktuell nach einem Unfall im Straßenverkehr durch Auslaufen von Öl, Frostschutzmittel o. Ä. Eine schnelle Abreinigung dieser Flächen ist erforderlich, um Gefahrensituationen zu beseitigen und/oder Umweltschäden zu vermeiden. Dabei besteht das Erfordernis, die jeweilige Verunreinigung möglichst vollständig aufzunehmen. Dies stellt ein besonderes Problem dar bei geneigten und unebenen Flächen, wie z. B. Spurrillen, da eine verunreinigte Flüssigkeit beim Reinigungsprozess entweder abläuft oder in Vertiefungen der Fläche zurückbleibt.

Ferner gibt es natürliche "Verunreinigungen" wie Gräser oder Wildbewuchs auf z. B. gepflasterten Flächen; zu deren nachhaltigen Entfernung wurden bisher Chemikalien eingesetzt oder offene Flammen verwendet. Nachteilig dabei ist, dass einerseits die Umwelt geschädigt wird, andererseits eine Schädigung der Oberfläche auftritt.

Zur Reinigung von Flächen sind eine Vielzahl von Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die sich in der Praxis mehr oder weniger bewährt haben. Der technische Lösungsansatz besteht bei allen Varianten darin, dass in einem oder zwei getrennten Arbeitsbereichen eine Flüssigkeit aufgesprüht, und diese dann nach Aufnahme von Verunreinigungen abgesaugt wird. Häufig ist der jeweilige konstruktive Aufbau der Reinigungsgeräte ähnlich, die Unterscheidungskriterien liegen im Detail und in der Funktionsweise.

Es hat sich in der Praxis herausgestellt, dass der Reinigungserfolg der Geräte besser ist, wenn in einer geschlossenen Haube zwei voneinander getrennte Arbeitsbereiche vorgesehen sind, wobei in einem der Arbeitsbereiche aufgesprüht und im zweiten Arbeitsbereich abgesaugt wird. Der Reinigungserfolg ist umso besser, je vollständiger die Trennung der beiden Arbeitsbereiche gelingt bzw. diese gegen die Umgebung abgedichtet sind, wobei auch bei unebener Fläche zwischen dem unteren Ende der wie auch immer ausgeführten Trennwandung und der zu reinigenden Fläche ein näherungsweise konstanter Abstand vorherrschen sollte.

Das Dokument DE 24 57 708 A beschreibt ein Reinigungsgerät mit zwei Kammern, wobei die in Bewegungsrichtung gesehene erste Kammer die Saugkammer ist und die in Bewegungsrichtung nachgeordnete Kammer die Sprühkammer ist. In der Vorderwand der Sprühkammer und in der starren Trennwand zwischen Saug kammer und Sprühkammer sind Strömungskanäle vorgesehen, welche die Reinigungswirkung erheblich reduzieren.

In der EP 0 279 729 B1 ist ein Fahrzeug zum Reinigen der Fahrbahnoberfläche von radioaktiven und/oder chemischen Rückständen beschrieben. Vor dem Fahrzeug ist eine Vorrichtung zum Anfeuchten der Oberfläche vorgesehen, um die radioaktiven bzw. chemischen Staubpartikel zu binden. An der Rückseite des Fahrzeugs befindet sich eine Spritz- und Aufsaugvorrichtung mit einem Sprühraum für Reinwasser und mit einem Saugraum für das kontaminierte Wasser. Beide Räume sind voneinander durch Wände getrennt. Die in vertikaler Richtung starre Trennwand endet mit Abstand über der zu reinigenden Fläche. Beide Arbeitsbereiche sind aber nicht vollständig gegenüber der Umgebung abgedichtet. So besteht eine Öffnung in der Sprühhaube zur Durchführung der Reinwasserleitungen, und die Seitenwände der Saughaube sind nicht mit Dichtleisten versehen. Deshalb ist der Reinigungserfolg nur unvollkommen. Ferner müssen die beiden Arbeitsbereiche verfahrensbedingt am Heck des Fahrzeugs angebracht sein, da vor dem Fahrzeug die Befeuchtungsanlage vorgesehen ist.

Das Dokument EP 0 773 327 B1 offenbart ein Reinigungssystem, das die Nachteile der o. g. Systeme nicht aufweist. Unter einer zur Fahrbahnoberfläche offenen, ansonsten allseits geschlossenen Haube befindet sich in Bewegungsrichtung des Reinigungssystems gesehen zunächst ein Hochdrucksprühraum und nachgeordnet ein Saugraum. Sprühraum und Saugraum sind durch eine Querwand getrennt, die dicht oberhalb der Fahrbahndecke endet. Beide Arbeitsbereiche sind hierdurch gegeneinander und gegenüber der Umgebung vollständig abgeschirmt, und zwar nach außen durch Dichtlippen, die sich am unteren Ende der Sprüh- und Saughaube befinden, und gegeneinander durch die in vertikaler Richtung starre Querwand, die dicht oberhalb der zu reinigenden Fläche endet.

Das Dokument DE 100 37 548 C2 beschreibt eine Zweikammer-Saughaube, bei der die Trennwand dicht über der zu reinigenden Fläche endet. An der Haube sind in Schließrichtung federrückgestellte Belüftungsklappen vorgesehen. Diese Konstruktion dient dazu, in der Haube die Unterdruckverhältnisse selbstregulierend einzustellen.

Eine Rollenabdichtung zwischen Gegenständen oder Geräten und einer Fläche ist in dem Dokument DE 199 09 410 C2 veröffentlicht; hier sind frei bewegliche Rollen vorgesehen, die gegenüber einer Lagerachse eine erweiterte Mittelbohrung haben, so dass sie nach oben und unten beweglich sind, aber nicht seitlich. Anstelle der Rollen können flache Stäbe mit einem Langloch als Dichtelemente verwendet werden. Die Bewegung nach unten erfolgt ausschließlich durch das eigene Gewicht, wobei die Rollen oder Flachstäbe zwischen zwei sehr engen starren Begrenzungswänden erfolgt. Bei dieser Anordnung treten zwei gravierende Nachteile auf, die eine erfolgreiche Anwendung bei der Reinigung einer Verkehrsfläche scheitern lassen. Beim Überfahren eines aus der Fahrbahn herausstehenden Kanaldeckels werden die Rollen oder Flachstäbe mechanisch beschädigt, da sie nicht zur Seite ausweichen können. Bei starker Verschmutzung und bei Frost besteht die Gefahr, dass die Dichtelemente in der oberen Stellung hängen bleiben, da die Gewichtskraft nicht mehr ausreicht, um die Bewegung nach unten zu gewährleisten.

Das Dokument US 4,107,816 beschreibt ein Haube – in Haube – System, das im speziellen zur Reinigung von Fluren eingesetzt wird. Aufgrund der konstruktiven Ausführung des beschriebenen Geräts wird zunächst immer abgesaugt, bevor aufgesprüht wird, so dass verfahrensbedingt zunächst immer z.B. Öl aufgesaugt wird, bevor eine Emulsion entstehen kann. Ferner sind die Dichtlippen der inneren Sprühhaube bis auf die zu reinigende Fläche ausgeführt. Das Gerät ist damit nicht geeignet, Öl von Verkehrsflächen abzureinigen.

Aufgrund mangelnder Abschirmung beider Arbeitsbereiche bzw. beider Arbeitsräume gegenüber der Umgebung sind den Reinigungssystemen nach Dokument DE 24 57 708 A und EP 0 279 729 B1 eine erfolgreiche technische Umsetzung nicht gelungen, da durch mangelnde Dichtheit die Flüssigkeit selbst bei ebenen Flächen nicht vollständig aufgenommen werden konnte.

Reinigungssysteme, die auf den Dokumenten EP 0 773 327 B1 und DE 100 37 548 C2 beruhen, sind erfolgreich im Markt zu finden; sie wirken bei ebener Fläche zufriedenstellend, auch wenn bei unebenen Flächen geringe Leckagemengen an Flüssigkeit auftreten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von Flächen mit einer Haube mit beweglichen Dichtelementen anzugeben, welche die vorgenannten Schwierigkeiten und Nachteile vermeiden und insbesondere das Reinigungssystem nach dem Dokument EP 0 773 327 B1 optimieren.

Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Arbeitsbereiche unter der Haube mittels eines oder mehrerer vorzugsweise in mindestens zwei verschiedenen Richtungen beweglicher Dichtelemente in und / oder an den Außen- und/oder Querwänden der Haube oder von den Außenwänden selbst und/oder von den Querwänden selbst als wirksame Dichtelemente abgedichtet werden. Die Abdichtung erfolgt vorzugsweise an den körperlichen Kontaktbereichen der Haube mit den zu reinigenden Flächen.

Bei einer Vorrichtung der im Oberbegriff von Anspruch 14 genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Sprüh- und Saugkammer unter der Haube mit in und / oder an den Außen- und/oder Querwänden ausgebildeten, in eine oder mehreren Richtungen beweglichen Abdichtungselementen ausgerüstet sind, oder die Außenwände selbst und/oder die Querwände selbst als solche beweglichen Abdichtungselemente ausgebildet sind.

Durch die Beweglichkeit der Dichtelemente ist gewährleistet, dass sie sich unebenen Flächen anpassen können, so dass Flüssigkeit vollständig von der Fläche aufgesaugt werden kann. Diese Dichtelemente können darüber hinaus so konzipiert sein, dass sie je nach Bewegungsrichtung und Abstand von der Fläche Öffnungen, die sich in den Querwänden befinden, öffnen oder schließen können. Auf diese Weise ist es möglich, innerhalb der Haube mit verschiedenen gegeneinander abgrenzbaren Arbeitsbereichen den Druck und die Volumenströme in den einzelnen Arbeitsbereichen zu steuern. Die Dichtelemente sind nicht als Rollen oder flache Stäbe ausgebildet, sondern als flächige Elemente, die durch eine Kraft auf die zu reinigende Fläche gepresst werden, wobei der Abstand der Dichtelemente zur Fläche über Rollen oder Abstandshalter fest eingestellt werden kann.

Die Erfindung weiter ausgestaltend können die Dichtelemente oder vorzugsweise ein flexibles Dichtungsband gesteuert oder geregelt in eine bestimmbare Position fahrbar sein, so dass der Abstand zwischen Dichtelement und der Fläche zu jeder Zeit punktuell verändert bzw. eingestellt werden kann.

Spezielle Verunreinigungen auf Flächen, wie z. B. Kaugummi, können nach jetzigem Kenntnisstand bei einer Flächenabreinigung nur unzureichend beseitigt werden. Der Reinigungserfolg gelingt am besten durch eine Kombination von mechanischen und thermischen Verfahren, wobei zur Vorreinigung vorteilhaft ein Lösungsmittel eingesetzt wird, das Verunreinigungen während einer Einwirkzeit anlöst. Der Erfolg hängt dann davon ab, dass vorzugsweise auf einem Sprüharbeitsbereich ausreichend thermische und/oder mechanische Energie aufgebracht wird, bevor die Verunreinigung mit dem Lösungs- und Reinigungsmittel abgesaugt wird. Damit durch den Absaugvorgang keine thermischen Verluste in diesem Arbeitsbe reich auftreten, muss dieser sicher gegenüber der Umgebung abgedichtet sein, d. h. in einem solchen Fall müssen ggf. starre Dichtleisten auf der Fläche aufsitzen. Ferner kann die Aufgabe erfindungsgemäß durch Einsatz von vorzugsweise höhenbeweglichen Trennwänden gelöst werden, wobei die Trennwände (Außenwände und / oder Querwände) länger sind als der Abstand von der Haubendecke zu der zu reinigenden Fläche. Die Beweglichkeit dieser segmentierten Trennwände kann durch z. B. mindestens ein federrückstellbares Drehgelenk in der Trennwand erreicht werden. Dabei ist die Trennwand durch nebeneinander angeordnete Trennwandsegmente aufgebaut. Die senkrechten Außenwände der Haube können – wie gesagt – entsprechend aufgebaut sein.

Die Aufgabe kann erfindungsgemäß auch dadurch gelöst werden, dass z. B. in einem dritten von den Querwänden gebildeten Arbeitsbereich zwischen Sprüh- und Saugkammer ein Sperrmedium mit Über- oder Unterdruck aufgegeben wird. Hierdurch wird im Sinne einer Labyrinthdichtung unter den Querwänden eine Abgrenzung der beiden Arbeitsbereiche erzielt.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung von Zeichnungen einiger schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele des Anmeldungsgegenstandes.
Es zeigen:
1 eine Übersichtsdarstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand zweier Schnittdarstellungen einer Reinigungshaube mit zwei Arbeitsbereichen;
2 das Aufdrücken von flächigen Dichtelementen auf die zu reinigende Fläche mittels Federkraft in zwei Schnittdarstellungen;
3 im Ausschnitt die Vorrichtung mit Dichtelementen unter Federkraft und Druckausgleichsöffnungen zwischen den Arbeitsbereichen;
4 im Ausschnitt eine Druckkammer mit Mediendurchführung zwischen den Arbeitsbereichen;
5 anhand zweier Schnittdarstellungen die Anordnung von steuerbaren segmentierten Dichtelementen;
6 im Schnitt die Zweikammer-Reinigungshaube mit einer Vorrichtung zur Zuführung von thermischer und mechanischer Energie;
6A im Schnitt die Reinigungshaube mit einer separaten Kammer zur Zuführung von thermischer Energie;
7 anhand zweier Schnittdarstellungen eine segmentierte höhenverstellbare Querwand der Reinigungshaube;
8 Schnittdarstellung einer aus mehreren, in mehrere Richtungen beweglichen Dichtelementen aufgebauten Querwand;
9 Schnittdarstellung einer aus mindestens einem beweglichen, federbelastetem verschleißfesten Gleitkörper mit flexiblen Trennwänden;
10 Schnittdarstellung einer in mehrere Richtungen beweglichen Querwand und / oder Außenwand.
In 1 ist eine Übersichtsdarstellung der Reinigungshaube und des mit dieser Haube durchgeführten Verfahrens angegeben. In der Haube 1 stellt die erste Kammer 2' den Sprühbereich 2 mit einer rotierenden Düse 3 dar, mit der die Rei nigungsflüssigkeit auf die Fläche 4 gedüst wird. Die Haube 1 ist gegenüber der Umgebung vollständig abgeschirmt, die Abdichtung der Außenwände 18 und 19 gegenüber der Fläche 4 erfolgt durch Dichtleisten 9 z. B. starre Dichtleisten oder Dichtlippen aus Gummi, die in direktem Kontakt mit der Fläche 4 sind. Die Sprühkammer 2' ist über eine dichte Drehdurchführung 16 an eine Hochdruckpumpe angeschlossen, welche die Flüssigkeit aus einem nicht gezeigten Vorratsbehälter bezieht.
Die Sprühkammer 2' und damit der Sprühbereich 2 ist gegenüber der zweiten Kammer 5 mit einer dicht oberhalb der Fläche 4 endende Querwand 6 abgetrennt. In der zweiten Kammer 5 befinden sich flächige Dichtelemente 7, die vorzugsweise in vertikaler Richtung bewegbar sind. Die Dichtelemente 7 sind in der zweiten Kammer 5 konstruktiv so angebracht, dass sie sich auch mindestens um eine Achse in Arbeitsrichtung 10 bewegen können. Die Dichtelemente 7 werden durch Krafteinwirkung wie z. B. Federkraft 11 oder Eigengewicht auf die Fläche 4 gedrückt, wobei Abstandhalter 12 wie z. B. Rollen oder Gleitschuhe für einen dichten Abstand zur Fläche 4 sorgen (vgl. 2). Die Abstandhalter können auch entfallen, so dass die Dichtelemente, z. B. ein Element aus Hartgummi, direkt auf der Fläche schleifen. Alternativ fungieren die Rollen selbst als Dichtelement, wenn in der Kammer 5 ein komplettes Rollenband (Rolle an Rolle nebeneinander) vorgesehen wird. Durch diese Anordnung der Dichtelemente 7 in der zweiten Kammer 5 ist aufgrund ihrer mehrachsigen Beweglichkeit gewährleistet, dass sich die Dichtelemente auch einer unebenen Fläche 8 anpassen können.
Alternativ können die Dichtelemente oder ein Dichtungsband 7 durch einen Steuer- oder Regeleingriff, hier nicht dargestellt, in ihrer Höhe gezielt verändert werden, so dass durch einen Stelleingriff, vorzugsweise durch hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch betätigbare Steuerelemente 21, der Abstand der Dichtleiste zu der Fläche 4 über der Haubenbreite und -länge definiert eingestellt werden kann (vgl. 5).
Ferner können z. B. an der Haube Sensoren 22 angebracht sein, die den Abstand der Außen- und/oder Querwand und/oder der unteren Dichtleiste von der zu reinigenden Fläche 4 ständig über die Haubenbreite, ggf. auch über die Haubenlänge, messtechnisch erfassen, so dass dann über eine Steuer- und Regeleinrichtung, hier nicht dargestellt, wie z. B. ein Prozessrechner, der Abstand zwischen Dichtleiste 7 und der Fläche 4 durch Vorgabe eines Sollwertes ständig konstant gehalten wird. Dabei sind die Steuerelemente 21 im Regeleingriff.
Die Dichtelemente 7, deren Anzahl größer gleich eins ist, sind konstruktiv so anzuordnen, dass sie untereinander nicht verbunden sind und dass sie sich bei ihren Bewegungen nicht behindern bzw. blockieren. Alternativ können Dichtelemente auch im Sinne einer Kettenbildung über einen Drehmechanismus derart verbunden sein, dass die Bewegung jedes einzelnen Elementes um die Achse in Arbeitsrichtung 10 gewährleistet ist. Die Dichtelemente oder die segmentierten Quer- / Außenwand- / wände sind dabei konstruktiv so auszuführen, dass zwischen ihnen keine Öffnung entstehen kann, die zu einem Strömungskurzschluss zwischen Sprüh- und Saugkammer führt. Es ist immer erforderlich, das der Luftvolumenstrom aus der Sprühkammer in die Saugkammer immer durch den Spalt zwischen den Dichtelementen / segmentierten Wänden und der zu reinigenden Flächen hindurchgeführt wird.
Die zweite Kammer 5 ist gegenüber der Saugkammer 13' und damit den Saugbereich 13 durch eine dicht oberhalb der Fläche 4 endende Querwand 14 abgedichtet. Der Saugbereich 13 ist über eine dichte Durchführung 15 und einen Saugschlauch an einem Sauggebläse angeschlossen. Das Sauggebläse fördert verunreinigte Flüssigkeit in einen Auffangbehälter. Diese Elemente sind nicht dargestellt.
Werden die Querwände 6 und 14 an einer definierten Stelle mit Öffnungen 17 versehen, die unterschiedlich groß sein können, so kann hierüber der Druck und der Volumenstrom in den einzelnen Kammern 2', 5, 13' über eine jeweils vorzunehmende Querschnittsverengung der Öffnungen 17 gesteuert werden. Die Querschnittsverengung erfolgt durch das Dichtelement 7 selbst oder durch daran angebrachte Flächen parallel zu den Querwänden 6 und 14. So sind z. B. bei der Reinigung einer ebenen Fläche die Öffnungen 17 geschlossen. Wird eine unebene Fläche 8 gereinigt wie z. B. eine Spurrille, so werden die Öffnungen 17 durch Bewegung des Dichtelementes 7 nach unten freigegeben. Der Querschnitt der Öffnungen wird umso größer, je tiefer die Unebenheit der Fläche ist und damit die Bewegung des Dichtelementes 7 nach unten ist.
Das Dichtelement 7 kann so konzipiert werden, dass es seine Dicht- und Steuerfunktion auch dann behält, wenn auf eine der Querwände 6 oder 14 verzichtet wird, so dass dann das Verfahrensprinzip mit einer Haube mit zwei Kammern und einer Querwand realisiert ist.
Die Außenwände 18 und 19, können gegenüber der Umgebung genauso abgedichtet werden, wie die Abdichtung der Sprühkammer 2' gegenüber der Saugkammer 13'. Dies bedeutet, dass sich hinter der Außenwand 18 im Sprühbereich eine weitere Querwand befindet; in der so gebildeten Kammer befindet sich das bewegliche Dichtelement. Sinngemäß befindet sich vor der Außenwand 19 eine weitere Querwand, in dieser so gebildeten neuen Kammer befindet sich das bewegliche Dichtelement. In einem solchen Fall besteht die Haube im Querschnitt gesehen aus fünf Kammern, umfassend die erste Kammer mit einem Dichtelement, sodann die zweite Sprühkammer 2' als Sprühbereich 2, hierauf folgt die Abdichtung gegenüber der Saugkammer 13' mit einer dritten Kammer 5, dann die vierte Kammer 13' als Saugbereich 13 und die fünfte Kammer mit einem Dichtelement.
In 4 ist eine Strömungsabdichtung der beiden Kammern 2 und 13 dargestellt. Hier wird die Kammer 5 mit einem Strömungsmedium, vorzugsweise Luft, mit Über- oder Unterdruck über eine dichte Durchführung 20 beaufschlagt, dargestellt ist die Überdruckbeaufschlagung. Die Luft strömt unter den dicht oberhalb der Fahrbahn endenden Querwänden 6 und 14 in die Arbeitsbereiche 2 und 13. In gleicher Weise können die Außenwände 18, 19 der Haube 1 gegenüber der Umgebung abgedichtet werden; hierfür wird um die Haube 1 herum oder innerhalb der Haube 1 eine weitere Kammer vorgesehen, wobei die Trennwände jeweils dicht über der Fläche enden, und wobei diese Kammer durch ein Strömungsmedium mit Über- oder Unterdruck beaufschlagt wird.
In 6 ist die Zuführung von thermischer und mechanischer Energie zum Sprühbereich 2 in der Sprühkammer 2' exemplarisch dargestellt. Dem Sprühbereich 2 wird die Reinigungsflüssigkeit, wie zuvor beschrieben über die Hochdruck-Drehdurchführung 16 zugeführt. Im gleichen Sprühbereich ist eine Vorrichtung 25, 26 zur Zuführung der thermischen Energie vorgesehen, wie z. B. ein elektrischer Heizstrahler, Infrarotstrahler oder dergleichen. Die thermische Energie kann auch alternativ über die Reinigungsflüssigkeit selbst oder über Mittel 25, 26 in einer separaten Kammer 31 vor der Sprühkammer 2 z. B. in Form von Infrarotstrahlung zugeführt werden, wie dies in 6A dargestellt ist. Dazu kann alternativ oder ergänzend auch mechanische Energie zugeführt werden; vorzugsweise als angetriebene Bürstenscheibe 30 mit Bürstenaufsätzen 27.
7 zeigt, dass die Querwand höhenverstellbar gegenüber der Fläche 4 ausgeführt werden kann, z. B. durch Drehgelenke 28, die durch geeignete Elemente in vorzugsweise senkrechter Richtung stabilisiert werden. Durch die Segmentierung 29 der Querwand kann sich unebenen Flächen 8 angepasst werden.
8 zeigt eine aus mehreren Segmenten aufgebaute Querwand oder Außenwand, wobei die einzelnen Segmente 6,33 in Arbeitsrichtung schräg gestellt sind. Die Segmente werden in einem Langloch mit dem Drehpunkt 37 geführt. Im Sprühraum 2' ist eine flexible Wand 41 vorgesehen, die dafür sorgt, dass oberhalb der Segmente kein Druckausgleich erfolgen kann. In der Sprühkammer 13' ist ebenfalls eine flexible Wand 45 so ausgeführt, dass sie ggf. eine Kraft auf die Segmente ausübt, so dass sie in der Stillstandsphase 39 auf die zu reinigenden Fläche 4 gedrückt werden. Ferner kann alternativ durch eine geeignete, hier nicht dargestellte Vorrichtung eine ebensolche Kraft aufgebracht werden. Die Segmente werden beim Reinigungsvorgang durch die Luftströmung 38 nach oben gegen beispielsweise die Federkraft der flexiblen Wand gedrückt. Bei einer unplanmäßigen Rückwärtsfahrt werden durch diese Anordnungen die Segmente nicht beschädigt, sondern sie stellen sich dann wieder schräg in die rückwärtige Fahrtrichtung.
In 9 zeigt eine Querwand oder Außenwand, wobei die Segmente 6,33 als verschleißfester Gleitkörper ausgeführt sind. Der Gleitkörper kann segmentiert ausgeführt sein. Die Segmente können aber auch aus einem flexiblen Gummikörper mit einvulkanisierten Gleitelementen, hier nicht dargestellt, bestehen. Bei einem Segment kann es sich auch um einen mit Luft oder Wasser gefüllten Schlauch handeln, an dem Gleitkörper befestigt sind. Das Segment / die Segmente 6,33 können durch eine geeignete Kraft 44, vorzugsweise eine Federkraft oder auch magnetische Kraft auf die zu reinigenden Flächen 4 gedrückt werden. Die z.B. Federkraft dient darüber hinaus dazu, die Segmente in horizontaler Richtung zu stabilisieren. Die Segmente sind mit mindestens einer flexiblen Wand 41 mit der Haubendecke oder den Haubenwänden 1 verbunden, wobei diese Wand Gelenke 42 aufweisen kann.
10 zeigt ebenfalls die Ausführung einer in mehrere Richtungen beweglichen Außen- und / oder Querwand. An der Haubendecke sind enge parallele Füh rungswände 41, 45 befestigt, daran ist ein flexibles Material (Faltenbalg) befestigt, wobei es vom Ende einer Wand 41' bis zum anderen Ende 45' reicht. Diese flexible Wandung 43 wird mittels z.B. einer Federkraft 44 auf die zu reinigende Fläche 4 gedrückt. Im unteren Bereich dieser Wandung sind verschleißfest Gleitkörper 46 vorgesehen.

1.: Haube
2.: Sprühbereich
2'.: Sprühkammer
3.: Düse
4.: Fläche
5.: Kammer
6.: Querwand
7.: Dichtelement
8.: unebene Fläche
9.: Dichtleiste
10.: Arbeitsrichtung
11.: Federkraft
12.: Abstandshalter
13.: Saugbereich
13'.: Saugkammer
14.: Querwand
15.: Durchführung
16.: Durchführung
17.: Öffnung in der Querwand
18.: Außenwand
19.: Außenwand
20.: Drehdurchführung
21.: Steuerelement
22.: Sensoren
25.: Vorrichtung für thermische Energie
26.: Vorrichtung für thermische Energie
27.: Bürstenaufsatz
28.: Drehgelenk
29.: Segmentierung
30.: Bürstenscheibe
31.: separate Kammer für Infrarotstrahlung
37.: Drehpunkt
38.: Strömungskraft
39.: Stillstandphase
41.: flexible Wand
42.: Gelenke
43.: flexible Wandung
44.: Feder
45.: Führungswand
46.: Gleitkörper

Claims

Verfahren zum Reinigen von verschmutzten Flächen (4, 8) unter Verwendung einer mit Deckwand und Außenwänden (18, 19) gegen die Umgebung abdichtbaren Haube (1) wobei mit wenigstens einer Querwand (6, 14) mindestens zwei trennbare Arbeitsbereiche (2, 13) unter der Haube (1) überdeckt sind und wobei auf einen der Arbeitsbereiche (2) eine Reinigungsflüssigkeit bevorzugt unter Druck aufgesprüht und diese nach Aufnahme von Verunreinigungen im anderen Arbeitsbereich (13) abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsbereiche (2, 13) unter der Haube (1) mittels eines oder mehrerer vorzugsweise in mindestens zwei verschiedenen Richtungen beweglicher Dichtelemente (7, 9) in und/oder an den Außen- und/oder Querwänden (18, 19; 6, 14) der Haube (1) oder von den Außenwänden selbst und/oder von den Querwänden selbst als wirksame Dichtelemente abgedichtet werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in sich starre Dichtelemente (7, 9) auf den zu reinigenden Flächen (4, 8) schleifend angeordnet werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dichtelemente (7, 9) relativ an die zu reinigenden Flächen (4, 8) nachgiebig anschmiegen.
Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Dichtelemente (7, 9) relativ zu den zu reinigenden Flächen (4, 8) manuell oder automatisch eingestellt wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (7, 9) mit steuerbarem Anlagedruck zum Kontakt mit den zu reinigenden Flächen (4, 8) gebracht werden.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (7, 9) durch Abstandshalter wie z. B. Rollen oder Leisten (12) in dichtem Abstand auf den zu reinigenden Flächen (4, 8) gehalten werden.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (7, 9), jeweils vorzugsweise aus flexiblem Dichtungselement bestehend, untereinander verbunden werden.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise dem Sprüharbeitsbereich (2) zusätzlich mechanische Energie durch rotierende Düsen (3) bzw. durch rotierende Bürstenscheiben (30) zugeführt wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise dem Sprüharbeitsbereich (2) zusätzlich thermische Energie mittels bspw. Elektrizität, Infrarotstrahlung bzw. Hochfrequenzstrahlung oder durch Wärmeübertragung aus Abgasen, aus einer Feuerung bzw. Wasserdampf zugeführt wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Energie in einer separaten Kammer (31) vor dem Sprühbereich (2) zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen Sprüh- und Saugarbeitsbereich (2, 13) von den Querwänden (6, 14) gebildete Kammer (5) mit einem Strömungsmedium mit Über- oder Unterdruck beaufschlagt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch Öffnungen (17) in Querwänden (6, 14) der von diesen gebildeten Kammer (5) ein Druckausgleich zwischen Arbeitsbereichen (2, 13) oberhalb der zu reinigenden Flächen (4, 8) hergestellt wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass segmentierte Querwände (6, 14) und/oder Außenwände (18, 19) der Haube (1) relativ zu den zu reinigenden Flächen (4, 8) jeweils abstandsgesteuert oder -geregelt werden.
Vorrichtung zum Reinigen verschmutzter Flächen (4, 8) mittels einer mit Deckwand und Außenwänden (18, 19) versehenen Haube (1), wobei mit wenigstens einer Querwand (6, 14) mindestens zwei trennbare Arbeitsbereiche (2, 13) unter der Haube (1) überdeckt sind und wobei in einer Sprühkammer (2') auf einen der Arbeitsbereiche (2) eine Reinigungsflüssigkeit bevorzugt unter Druck aufgesprüht und diese nach Aufnahme von Verunreinigungen in einer Saugkammer (13') im anderen Arbeitsbereich (13) abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüh- und Saugkammer unter der Haube (2', 13') mit in und/oder an den Außen- (18, 19) und/oder Querwänden (6, 14) ausgebildeten vorzugsweise in mindestens zwei verschiedenen Richtungen beweglichen Abdichtungselementen (7, 9) ausgerüstet sind oder die Außenwände selbst und/oder die Querwände selbst zu diesen beweglichen Abdichtungselementen ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (7, 9) in sich starr oder in sich elastisch ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (7, 9) relativ zu den zu reinigenden Flächen (4, 8) nachgiebig ausgebildet und/oder angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (7, 9) mit Mitteln zum Einstellen eines steuerbaren Abstandes relativ zu den Flächen (4, 8) versehen bzw. ausgebildet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass den Dichtelementen (7, 9) Einstellmittel zugeordnet sind, die geeignet sind, einen steuerbaren Anlagedruck beim Kontakt derselben mit den zu reinigenden Flächen (4, 8) zu gewährleisten.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass den Dichtelementen (7, 9) Abstandshalter wie z. B. Rollen oder Leisten (12) zugeordnet sind, zwecks Einstellung eines definierten Abstandes von den zu reinigenden Flächen (4, 8).
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (7, 9) als flächige Elemente ausgebildet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise dem Sprühbereich (2) in der Sprühkammer (13') rotierende Düsen (3) bzw. Bürstenscheiben (30) als Mittel zum Zuführen von mechanischer Energie zugeordnet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise dem Sprühbereich (2) in der Sprühkammer (13') Mittel (25, 26) zum Zuführen von thermischer Energie bspw. mittels Elektrizität, Infrarotstrahlung bzw. Hochfrequenzstrahlung oder durch Wärmeübertragung aus Abgasen, durch eine Feuerung bzw. Wasserdampf zugeordnet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (25, 26) zur Zuführung von thermischer Energie in einer separaten Kammer (31) vor dem Sprühbereich angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass Querwände (6, 14) und/oder Außenwände (18, 19) der Haube (1) segmentiert sind und Mittel zu deren jeweils selbsttätig gesteuerten oder geregelten Höhenverstellbarkeit angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Segmente der Querwände (6, 14) und/oder der Außenwände (18, 19) durch beispielsweise federstabilisierte Drehgelenke (28) in vorzugsweise senkrechter Richtung ausrichtbar sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass in einer dritten von den Querwänden (6, 14) gebildeten Kammer (5) zwischen Sprüh- (2) und Saugkammer (13) bewegliche Dichtelemente (7) angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass in den Querwänden (6, 14) zum Druckausgleich zwischen der Sprühkammer (2') und der Saugkammer (13') oberhalb der zu reinigenden Flächen (4, 8) Öffnungen (17) vorgesehen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (17) größenverstellbar ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen je einer Sprühkammer (2') und Saugkammer (13') mindestens eine dritte Kammer (5) zwischen Querwänden (6, 14) ausgebildet und angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Beaufschlagung der dritten Kammer (5) mit einem Strömungsmedium unter Über- oder Unterdruck angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungselemente miteinander strömungsdicht in Verbindung stehen.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Querwand (6) an der Haubendecke schwenkbar angelenkt ist und durch Eigengewicht oder durch Federkraft auf der Fläche (4, 8) auflegbar ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungselemente als verschleißfeste Gleitkörper ausgebildet sind, die ggf. segmentiert sein können.
Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitkörper mit Federkraft (44) gegen die Haubenränder oder die Haubendecke (1) abgestützt sind und von einem Führungsgehäuse (45), umgeben sind.
Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsgehäuse (45) eine flexible mit Gelenken (42) versehene Wandung (45) umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsgehäuse (45) einen Faltenbalg umfasst.