DE102004022541A1 - Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Aggregate von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Aggregate von Rotationsdruckmaschinen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004022541A1 DE102004022541A1 DE102004022541A DE102004022541A DE102004022541A1 DE 102004022541 A1 DE102004022541 A1 DE 102004022541A1 DE 102004022541 A DE102004022541 A DE 102004022541A DE 102004022541 A DE102004022541 A DE 102004022541A DE 102004022541 A1 DE102004022541 A1 DE 102004022541A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- material web
- funnel
- folder
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/16—Advancing webs by web-gripping means, e.g. grippers, clips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/03—Threading webs into printing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
- B65H2301/522—Threading web into machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen, mit welcher ein automatischer Papiereinzug ermöglicht ist. DOLLAR A Die Vorrichtung zum Einziehen mindestens einer Materialbahn (11) in Rotationsdruckmaschinen besteht aus mindestens einem flexiblen Einzugselement (9), welches in Einziehschienen (7) geführt und mittels mindestens eines Antriebes bewegbar ist. Die Materialbahn (11) ist durch den Falzapparat (1) mit mindestens einem flexiblen, in Einziehführungen (7) geführten und mittels mindestens eines Antriebes bewegbaren Einzugselement (9) geführt und das Einzugselement (9) ist der Materialbahn (11) folgend zu seiner Längsachse (L1) geneigt und um seine Längsachse (L2) herum gedreht.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Aggregate von Rotationsdruckmaschinen gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
- Aus der
DE 24 02 768 C2 ist eine Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen bekannt, mit welcher ein Einzug vom Rollenwechsler bis zum Falztrichter möglich ist. Nachteilig an einer derartigen Vorrichtung ist, dass die Papierbahn manuell in den Falzapparat eingezogen werden muss. - Davon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen zu schaffen, mit welcher ein automatischer, d.h. ein keine manuellen Einzugstätigkeiten erfordernder, Papiereinzug ermöglicht wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Durch die Erfindung wird mindestens eine Materialbahn in Aggregate von Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Falzapparate, gezogen, wobei mit mindestens einem flexiblen Einzugselement, welches in Einziehführungen geführt und mittels mindestens eines Antriebes bewegbar ist, die mit dem Einzugselement verbundene Materialbahn durch den Falzapparat geführt ist, wobei das Einzugselement der Materialbahn folgend zu seiner Längsachse geneigt und um seine Längsachse herum in Richtung Trichtermitte geführt ist und im Falzapparat zwischen jeweils voneinander abgestellten Transportelementen und Querschneideinrichtungen hindurch verläuft.
- Damit kann die durch den Trichter gefalzte Materialbahn, insbesondere eine Papierbahn, in den Falzapparat bzw. in das Falzwerk eingezogen und somit durch die gesamte Maschine, d.h. von der Abrollung bis in das Falzwerk, gefördert werden. Ein geeignetes Einzugselement vorzugsweise in Form einer Einziehkette besteht aus soweit in sich verdrehbaren Kettengliedern, dass über die Strecke des Trichters bzw. entlang der Strecke des Trichters eine Drehung der Einziehkette, insbesondere der über diese Strecke angeordneten Kettenglieder, um mindestens 90° möglich ist und damit die Richtungsänderung bzw. Verdrehung der Materialbahn ausführbar ist. Die Kettenglieder weisen vorzugsweise eine konische Form auf. Alternativ kann als Einzugselement auch ein Seil oder ein Band verwendet werden. Die Einziehführung ist beispielsweise als Schiene ausgestaltet
- Die Einziehführung ist außerhalb des Walzenbereichs, insbesondere zwischen Wellen- oder Achszapfen der Transportelemente oder Querschneideinrichtung angeordnet. Durch eine derartige Anordnung wird eine Kollision der bei Maschinenbetrieb zueinander angestellten Transportelemente und Querschneideinrichtung mit der im Falzwerk verlaufenden Einziehführung vermieden, so dass die Einziehführung bei Maschinenbetrieb im Falzappart verbleiben kann.
- Der Anfang der Materialbahn ist spitz zugeschnitten oder abgerissen, wobei die Einhängevorrichtung die Materialbahn in einem Bereich fixiert, der maximal die halbe Bahnbreite aufweist. Hinter der Einhängevorrichtung verläuft die Materialbahn spitz zugeschnitten bis zur vollen Bahnbreite. Beim Ziehen der Materialbahn über den Trichter legt sich zunächst der in der Einhängevorrichtung fixierte oben beschriebene Bereich der Materialbahn um eine Trichterkante, wobei sich die erste Materialbahnkante um 90° um ihre Längsachse herum verdreht. Während des weiteren Einziehens über den Trichter und in das Falzwerk nimmt die Bahnbreite bis zur vollen Bahnbreite zu. Durch die Zugwirkung wird die gegenüberliegende Materialbahnkante selbstständig über die andere Trichterkante gezogen und diese dreht sich ebenfalls um 90° um ihre Längsachse herum. Somit ist schließlich die vollbreite Materialbahn über den Trichter längsgefalzt.
- Die Materialbahn wird mittels des mindestens einen dem festgelegten Einzugsweg einer Materialbahnkante entsprechend folgenden Einzugselement über den Trichter in Richtung Trichtermitte bzw. Mitte Falzwerk und anschließend in das Falzwerk gezogen. Bedingt durch das derartige Einziehen der Materialbahn bzw. Materialbahnkante mittels einem Einzugselement, d.h. durch einen einseitigen Papiereinzug, kann ein Versatz der Bahn am Trichter zur Maschinenmitte entstehen. Dieser Versatz kann bis zu dessen Egalisierung an der Querschneideinrichtung durch einen entsprechend aufnahmefähigen Einziehspitz-Speicher außerhalb der Maschine beseitigt werden, wobei die Materialbahn so lange gezogen wird, bis der oben genannte Versatz mittels Ausrichtung der Materialbahn durch die Umlenkwalzen der Papierführung erfolgt ist. In dieser Position ist noch Einziehspitz-Speicher-Kapazität vorhanden. Ist die Zentrierung der Papierbahn am Trichter und die Parallelität der Papierbahn an der Querschneideinrichtung erreicht, wird diese zunächst in eine Einziehposition abgestellte Einrichtung der Maschine zugeschaltet – damit beginnt der Einzelabschnitt –, und die Vorrichtung kann den gesamten Papiereinzieh-Abschnitt unter Ausnutzung der nach vorhandenen Einziehspitz-Speicher-Kapazität aus der Maschine fördern. Mittels Anstellen und Zuschalten der Querschneideinrichtung erfolgt somit ein definierter Schnitt der Papierbahn, wobei keine Papierschnipsel entstehen, da der abgetrennte Papiereinzieh-Abschnitt aus dem Falzapparat gefördert wird. Verbunden mit dem Anstellen der Querschneideinrichtung werden vorzugsweise gleichzeitig alle restlichen die Papierbahn fördernden oder in sonstiger Weise mit dieser in Eingriff stehenden Elemente an die Papierbahn angestellt, wobei die Papierbahn somit in ihrer Lage fixiert ist.
- Die Vorrichtung ermöglicht somit eine automatische bzw. vollautomatische Papierförderung von der Rolle zum Einzelexemplar. Während für einen neuen Einziehvorgang die Rolle vorbereitet wird, erfolgt nach Entnahme des vorhandenen Papierabschnitts im Speicher die Rückführung des Einzugselements. Die Rückführung des Einzugselements kann auf einer separaten Einziehführung außerhalb der Rotationsdruckmaschine zur Abrolleinrichtung erfolgen. Die Richtungsänderung von Quer- und Längsrichtung erfolgt in analoger Weise wie oben bereits beschrieben. Die Richtungsumkehrung der Einziehkette erfordert geeignete Einhängeelemente zur Fixierung der Einhängevorrichtungen an beiden Enden der Einziehkette.
- Die Einziehführung ist am bzw. vom Trichter und/oder mit dem Trichter verfahrbar angeordnet. Insbesondere können die mehrteilig ausgebildeten Einziehführungen von Trichter und Falzwerk synchron zueinander verstellt werden, so dass diese ohne Versatz, d.h. deckungsgleich, sind.
- Zur Ermittlung des Versatzes der Papierbahn am Trichter können Sensoren oder sonstigen Messeinrichtungen angeordnet sein, mittels denen der Versatz gemessen werden kann.
- Die Erfindung soll sich nicht nur auf ein Einzugselement, das in einer Einziehführung entlang des Einzugsweges einer Materialbahnkante geführt ist, und mittels dem die Materialbahn somit einseitig in das Falzwerk eingezogen wird, beschränken. Alternativ kann die Materialbahn ausgehend von der Abrolleinrichtung bis in das Falzwerk derart eingezogen werden, dass dem Einzugsweg der beiden Materialbahnkanten entsprechend verlaufend jeweils ein in einer Einziehschiene geführtes Einzugselement dient. Dass also mittels zwei Einzugelementen, die den Anfang der Materialbahn in Nähe der beiden Materialbahnkanten fixieren, die Materialbahn von der Abrolleinrichtung bis in das Falzwerk eingezogen wird. Dadurch müsste eventuell der einzuziehende Anfang der Materialbahn nicht mehr spitz zugeschnitten oder zugerissen werden, sondern man könnte unter Umständen nur eine Einhängevorrichtung, die sich über die gesamte Bahnbreite erstreckt, oder zwei maximal halbe Bahnbreite breite Einhängevorrichtungen verwenden.
- Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erklärt. Es zeigen stark schematisiert:
-
1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Einziehen einer Materialbahn im Bereich des Falzapparates und -
2 eine weitere Seitenansicht der Vorrichtung nach1 . - Der in
1 und2 schematisch dargestellte Falzapparat1 weist einen Trichter2 und ein Falzwerk14 auf. Das Falzwerk14 weist mindestens ein Paar als Zugwalzen ausgeführte Transportelemente3 und eine Querschneideinrichtung4 auf. Der Trichter2 ist vorzugsweise in seiner Position in horizontaler und/oder vertikaler Richtung verfahrbar. Die Querschneideinrichtung4 besteht aus einem Schneidzylinder5 und einem Punktur- und Falzmesserzylinder6 oder – nicht dargestelltem – Greiferzylinder. Zwischen dem Trichter2 und der Querschneideinrichtung4 können, wie in der1 dargestellt, weitere nicht näher bezeichnete Führungs-, Transport- und Zugelemente angeordnet sein. Eine Einziehführung7 ist entlang des Trichters2 und zwischen den mit einer Materialbahn11 , vorzugsweise eine Papierbahn, in Eingriff bringbaren bzw. an die Papierbahn11 anstellbaren Elemente, wie Querschneideinrichtung4 , Zugelemente, etc. angeordnet. Die Einziehführung7 legt den Einzugsweg der Papierbahn11 durch den Falzapparat1 fest und ist vorzugsweise als Schiene ausgeführt. Die Einziehführung7 besteht aus Kunststoff, Metall oder kunststoffbeschichteten Metall und weist U- oder C-förmigen Querschnitt mit abgewinkelten Enden auf. Hinter der Querscheideinrichtung4 ist die Einziehschiene7 als Einziehspitz-Speicher8 ausgestaltet. Endseits dieses Speichers8 oder längs des Einzugsweges ist ein mit einer in der Einziehführung7 geführten Einzugselement9 in Eingriff befindliches angetriebenes Kettenrad10 angeordnet, wobei das Einzugselement9 vorzugsweise als Einziehkette ausgestaltet ist. Mittels dieses Kettenrades10 erfolgt der Transport der Einziehkette9 und somit auch der Transport der an der Einziehkette9 angeordneten Papierbahn11 . Die angetriebenen Kettenräder10 sind entsprechend der Länge der Einziehkette9 angeordnet. Zum Befestigen der Materialbahn11 oder deren Materialbahnkante13 an der Einziehkette9 ist eine Einhängevorrichtung15 vorgesehen, wie sie aus dem Fachbuch „Der Rollenoffsetdruck", Wolfgang Walenski, Seite 133, Fachschriften-Verlag, 1. Auflage 1995 bekannt ist. - Ein Anfang
18 der Materialbahn11 ist spitz zugeschnitten oder abgerissen, wobei die Einhängevorrichtung15 die Materialbahn11 in einem Bereich16 fixiert, der maximal die halbe Bahnbreite B/2 aufweist. Die Einhängevorrichtung15 ist dazu maximal halbe Bahnbreite B/2 breit ausgeführt. In diesem Bereich16 weist die Materialbahn11 eine vorlaufende Schnittkante17 ,17' auf, die spitz oder waagrecht verläuft. Hinter der Einhängevorrichtung15 verläuft die Materialbahn11 spitz zugeschnitten bis zur vollen Bahnbreite Bvoll. Beim Ziehen der Materialbahn11 über den Trichter2 legt sich zunächst dieser in der Einhängevorrichtung15 fixierte Bereich16 der Materialbahn11 um eine Trichterkante12 , wobei sich eine erste Materialbahnkante13 um 90° um ihre Längsachse herum verdreht. Während des weiteren Einziehens über den Trichter2 und in das Falzwerk14 nimmt die Bahnbreite bis zur vollen Bahnbreite Bvoll zu, wobei durch die Zugwirkung die gegenüberliegende Materialbahnkante19 selbstständig über die andere Trichterkante20 gezogen wird und sich ebenfalls um 90° um ihre Längsachse herum dreht. Somit ist schließlich die vollbreite Materialbahn Bvoll über den Trichter längsgefalzt und kann anschließend in das Falzwerk14 eingezogen werden. - Um die Einziehkette
9 von der waagrechten Ebene in eine sekrechte Ebene entlang des Trichters2 bzw. der Trichterkante12 und anschließend in eine weitere senkrechte Ebene durch den Falzapparat1 zu verbringen, wird das Einzugselement9 der Materialbahn11 folgend zu seiner Längsachse (Längsrichtung L1) geneigt und um seine Längsachse herum in Richtung Trichtermitte gedreht in senkrecht verlaufender Längsrichtung L2 geführt (siehe2 ), wobei das Einzugselement9 im Falzapparat zwischen jeweils voneinander abgestellten Transportelementen und Querschneideinrichtungen hindurch verläuft. Damit kann die durch den Trichter2 gefalzte Papierbahn11 in den Falzapparat1 eingezogen und somit durch die gesamte Maschine, d.h. von der Abrollung bis in das Falzwerk14 , gefördert werden. Die Einziehkette9 besteht – nicht dargestellt – aus in sich soweit verdrehbaren Kettengliedern, wobei die vorzugsweise konisch ausgestalteten Kettenglieder auf einer den Trichterbaumaßen bzw. der Trichtergeometrie entsprechenden Länge insgesamt um mindestens 90° drehbar sind. Durch die Verwendung von Rollenketten als Einziehkette9 ist die Reibung geringer und der Betrieb geräuschärmer. Außerdem wird durch das mindestens eine angetriebene Kettenrad10 , welches in die Einziehkette9 eingreift, der Antrieb der gesamten Einzieh- Vorrichtung einfach und gleichmäßig sowie gut regelbar. Die Verwendung der als Einziehschiene ausgeführten Einziehführung7 vorzugsweise aus Kunststoff mit genormten Profil ermöglicht in Verbindung mit Rollenketten als Einzugselement einen ruhigen Lauf und eine einfache Herstellung. Gleichzeitig ist die Verlängerung des Einzugsweges nach dem Baukastenprinzip damit leicht durchführbar. - Wegen der einseitigen Anordnung der Einziehführung
7 am Trichter2 und dem somit einseitigen Papiereinzug resultiert ein Bahnversatz am Trichter2 . Die Papierbahn11 wird bis zur Egalisierung eines Versatzes V an der Querschneideinrichtung4 durch einen entsprechend aufnahmefähigen Einziehspitz-Speicher8 außerhalb der Maschine ermöglicht, wobei die Papierbahn11 so lange gezogen wird, bis der oben genannte Versatz V nicht mehr besteht. Ist die Parallelität der Papierbahn11 an der Querschneideinrichtung4 erreicht, wird diese zunächst abgestellte Einrichtung der Maschine zugeschaltet – damit beginnt der Einzelabschnitt –, und die Vorrichtung kann den gesamten Papiereinzieh-Abschnitt aus der Maschine fördern. Beim Einziehen befindet sind der Punktur- und Falzmesserzylinder6 und/oder der Schneidzylinder5 in einer Einziehposition. Vorzugsweise sind alle Elemente während des Einziehvorgangs voneinander abgestellt, so dass die Papierbahn11 berührungslos eingezogen werden kann. - Ist die Parallelität der Papierbahn
11 an der Querschneideinrichtung4 und eine Zentrierung der Papierbahn11 am Trichter2 erreicht, dann erfolgt mittels Zuschalten der Querschneideinrichtung4 ein definierter Schnitt, wobei keine Papierschnipsel entstehen, da der abgetrennte Papiereinzieh-Abschnitt aus dem Falzapparat1 in den Einziehspitz-Speicher8 gefördert wird. - Die Einziehführung
7 ist – nicht dargestellt – am bzw. vom Trichter2 und/oder mit dem Trichter2 verfahrbar angeordnet. Insbesondere können die mehrteilig ausgebildeten Einziehführungen7 von Trichter2 und Falzapparat1 synchron zueinander verstellt werden, so dass diese ohne Versatz, d.h. deckungsgleich, sind. - Zur Ermittlung dess Versatzes V der Papierbahn
11 am Trichter2 können – nicht dargestellt – Sensoren oder sonstige Messeinrichtungen angeordnet sein. Vorzugs wiese sind diese Sensoren oder Messeinrichtungen – nicht dargestellt – mit einer Maschinensteuerung oder sonstigen Rechen-, Steuer- und/oder Regeleinrichtung verbunden. Sollte von den Sensoren oder Messeinrichtungen erkannt werden, dass die vorgegebene Lage der Papierbahn am Trichter2 und an der Querschneideinrichtung4 erreicht ist, so wird dies der Maschinensteuerung oder sonstigen Rechen-, Steuer- und/oder Regeleinrichtung automatisch übermittelt. Von der Maschinensteuerung können anschließend die Elemente zum Fixieren und die Querschneideinrichtung4 angesteuert werden, wobei zeitgleich sowohl die Papierbahn11 fixiert, als auch der erste definierte Schnitt mittels der Anstellung der Querschneideinrichtung4 bewerkstelligt wird. -
- 1
- Falzapparat
- 2
- Trichter
- 3
- Zugwalze
- 4
- Querschneideinrichtung
- 5
- Schneidzylinder
- 6
- Punktur- und Falzmesserzylinder
- 7
- Einziehführung
- 8
- Einziehspitz-Speicher
- 9
- Einzugselement
- 10
- Kettenrad
- 11
- Materialbahn
- 12
- Trichterkante
- 13
- Materialbahnkante
- 14
- Falzwerk
- 15
- Einhängevorrichtung
- 16
- Bereich
- 17
- Schnittkante
- 18
- Anfang der Materialbahn
- 19
- Materialbahnkante
- 20
- Trichterkante
- L1
- Längsrichtung
- L2
- Längsrichtung
- V
- Versatz
Claims (17)
- Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Aggregate von Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Falzapparate, mit mindestens einer Materialbahn (
11 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (11 ) durch den Falzapparat (1 ) mit mindestens einem flexiblen, in Einziehführungen (7 ) geführten und mittels mindestens eines Antriebes bewegbaren Einzugselement (9 ) geführt ist und das Einzugselement (9 ) der Materialbahn (11 ) folgend zu seiner Längsachse (L) geneigt und um seine Längsachse (L) herum gedreht ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehführung (
7 ) als Schiene augestaltet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Einzugselemente (
9 ) an gegenüberliegenden Kanten (13 ,19 ) der Materialbahn (11 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehführung (
7 ) außerhalb des Walzenbereichs, insbesondere zwischen Wellen- oder Achszapfen von Transportelementen (3 ) und Querschneideinrichtung (4 ), verläuft. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzugselement (
9 ) eine Einziehkette ist, welche insbesondere aus in sich verdrehbaren Kettengliedern besteht. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehkette (
9 ) derart in sich verdrehbare Kettenglieder aufweist, dass über die Strecke eines Trichters (2 ) des Falzapparates (1 ) eine Drehung der Einziehkette (9 ) um mindestens 90° möglich ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehführung (
7 ) bis zu einer Abrolleinrichtung angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehführung (
7 ) hinter der Querschneideinrichtung (4 ) als Einziehspeicher (8 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anfang der Materialbahn (
11 ) in den Einziehspeicher (8 ) so lange einziehbar ist, bis ein am Trichter (2 ) vorhandener Bahnversatz (V) und/oder Lageabweichungen der Materialbahn (11 ) an der Querschneideinrichtung (4 ) während des Einziehvorganges beseitigt sind. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach Zentrierung der Materialbahn (
11 ) am Trichter (2 ) und Erreichen der Parallelität der Materialbahn (11 ) an der Querschneideinrichtung (4 ) die Querschneideinrichtung (4 ) an die Materialbahn (11 ) angestellt und zugeschaltet wird, wobei mittels dieser die Materialbahn (11 ) fixiert ist und ein definierter Schnitt erfolgt, und der abgetrennte Materialbahnanfang aus dem Falzapparat (1 ) in den Einziehspeicher (8 ) förderbar ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu einer Ermittlung von Lageabweichungen oder des Versatzes (V) der Materialbahn (
11 ) am Trichter (2 ) oder an der Querschneideinrichtung (4 ) Sensoren oder Messeinrichtungen angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehführung (
7 ) von dem Trichter (2 ) und/oder mit dem Trichter (2 ) verfahrbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehführung (
7 ) mehrteilig ausgebildet sind und synchron zueinander und zueinander fluchtend (ohne Versatz) verstellbar sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführung des Einzugselements (
9 ) zu einer Abrolleinrichtung in einer außerhalb der Rotationsdruckmaschine angeordneten weiteren Einziehführung erfolgt. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anfang (
18 ) der Materialbahn (11 ) spitz zugeschnitten oder abgerissen ist und eine Einhängevorrichtung (15 ) die Materialbahn (11 ) in einem Bereich (16 ) fixiert, der maximal die halbe Bahnbreite (B/2) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhängevorrichtung (
15 ) maximal halbe Bahnbreite (B/2) breit ausgeführt ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden des Einzugselements (
9 ) die Einhängevorrichtung (15 ) anordbar ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004022541A DE102004022541B4 (de) | 2004-05-05 | 2004-05-05 | Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Aggregate von Rotationsdruckmaschinen |
FR0551173A FR2869828B1 (fr) | 2004-05-05 | 2005-05-04 | Dispositif pour indroduire par traction des bandes de matiere dans des groupes ou equipements de machines d'impression rotatives |
US11/122,531 US20050269379A1 (en) | 2004-05-05 | 2005-05-05 | Apparatus for threading webs into units of rotary presses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004022541A DE102004022541B4 (de) | 2004-05-05 | 2004-05-05 | Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Aggregate von Rotationsdruckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004022541A1 true DE102004022541A1 (de) | 2005-12-01 |
DE102004022541B4 DE102004022541B4 (de) | 2013-12-05 |
Family
ID=35169556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004022541A Expired - Fee Related DE102004022541B4 (de) | 2004-05-05 | 2004-05-05 | Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Aggregate von Rotationsdruckmaschinen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050269379A1 (de) |
DE (1) | DE102004022541B4 (de) |
FR (1) | FR2869828B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005045041B3 (de) * | 2005-09-21 | 2007-02-01 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung und ein Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung zum Einziehen mindestens einer Materialbahn bzw. mindestens eines Bahnstrangs in einen Falzapparat |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2895305B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2009-04-17 | Goss Int Montataire Sa | Presse d'impression a engagement de bande ameliore et procede d'engagement de bande correspondant. |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3048797A1 (de) * | 1980-12-23 | 1982-07-01 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Rollenkette, insbesondere zum einziehen von materialbahnen in rollen-rotationsdruckmaschinen |
DE19950942A1 (de) * | 1999-03-19 | 2000-10-26 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Einziehen von Papierbahnen |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3125335A (en) * | 1964-03-17 | Webbing system using preprinted tape | ||
DE2402768C2 (de) * | 1974-01-22 | 1978-04-20 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen |
DE3405294C2 (de) * | 1984-02-15 | 1986-03-13 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Einzugsvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen |
DE3604504A1 (de) * | 1986-02-13 | 1987-08-27 | Frankenthal Ag Albert | Einziehvorrichtung |
JPH07108741B2 (ja) * | 1989-04-04 | 1995-11-22 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機の紙通し装置 |
CA2025552C (en) * | 1989-09-20 | 1993-12-21 | Kunio Suzuki | Paper web threading apparatus for rotary printing press |
DE4030863A1 (de) * | 1990-09-29 | 1992-04-09 | Roland Man Druckmasch | Rollenrotationsdruckmaschine fuer buecher- und kalenderdruck |
DE9115549U1 (de) * | 1991-04-03 | 1992-03-12 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De | |
DE4110668C1 (de) * | 1991-04-03 | 1992-05-27 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De | |
FR2684042B1 (fr) * | 1991-11-26 | 1996-06-07 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif d'engagement de bande pour presse a imprimer a bobine. |
CA2253983A1 (en) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Sheet transport system for a rotary printing machine |
US6637634B1 (en) * | 1998-12-21 | 2003-10-28 | Gerber Scientific Products, Inc. | Methods for calibration and automatic alignment in friction drive apparatus |
EP1165421B1 (de) * | 1999-03-19 | 2003-05-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum einziehen von mindestens einer papierbahn |
DE10004482C2 (de) * | 2000-02-02 | 2002-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Einziehen einer Bahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
US6398094B1 (en) * | 2000-05-08 | 2002-06-04 | The Washington Post | Web threading apparatus for a rotary printing press |
DE102004033036A1 (de) * | 2004-03-26 | 2005-10-20 | Koenig & Bauer Ag | Falzapparat mit einem Oberbau und Verfahren zum Einziehen von Bahnsträngen bzw. einer Materialbahn in einen Falzapparat |
-
2004
- 2004-05-05 DE DE102004022541A patent/DE102004022541B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-05-04 FR FR0551173A patent/FR2869828B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-05 US US11/122,531 patent/US20050269379A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3048797A1 (de) * | 1980-12-23 | 1982-07-01 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Rollenkette, insbesondere zum einziehen von materialbahnen in rollen-rotationsdruckmaschinen |
DE19950942A1 (de) * | 1999-03-19 | 2000-10-26 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Einziehen von Papierbahnen |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005045041B3 (de) * | 2005-09-21 | 2007-02-01 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung und ein Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung zum Einziehen mindestens einer Materialbahn bzw. mindestens eines Bahnstrangs in einen Falzapparat |
WO2007033848A1 (de) | 2005-09-21 | 2007-03-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtungen und ein verfahren zum einziehen mindestens einer materialbahn bzw. mindestens eines bahnstrangs in einen falzapparat |
EP1930163A2 (de) | 2005-09-21 | 2008-06-11 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Einziehen mindestens einer Materialbahn bzw. mindestens eines Bahnstrangs in einen Falzapparat |
EP1938977A1 (de) | 2005-09-21 | 2008-07-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung und ein Verfahren zum Einziehen mindestens einer Materialbahn bzw. mindestens eines Bahnstrangs in einen Falzapparat |
US7922642B2 (en) | 2005-09-21 | 2011-04-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Devices and method for feeding at least one material web or web strand into a folding device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050269379A1 (en) | 2005-12-08 |
DE102004022541B4 (de) | 2013-12-05 |
FR2869828A1 (fr) | 2005-11-11 |
FR2869828B1 (fr) | 2007-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2402768C2 (de) | Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen | |
EP1930162B1 (de) | Vorrichtungen und Verfahren zum Einziehen mindestens einer Materialbahn bzw. von mindestens einem Bahnstrang in einen Falzapparat | |
DE2307224C3 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von auf einem Stapel abgelegten Bogen | |
DE3315495A1 (de) | Vorrichtung zum lagern von papierbogen o.dgl. | |
DE4113772A1 (de) | Verfahren zum ersetzen von streifenmaterial an einer fertigungsmaschine | |
DE19910566A1 (de) | Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3244422A1 (de) | Schneidevorrichtung fuer bogen sowie hefte mit mindestens einem rotierenden schneidmesser und einer foerdervorrichtung | |
DE2044820C3 (de) | Vorrichtung zum Abschneiden eines Materialblattes von einer Materialbahn | |
EP0759491B1 (de) | Vorrichtung zum Einziehen eines Dichtungstreifens in eine Aufnahme an einem Werkstück, insbesondere in die Nut eines Fenster- oder Türrahmens | |
DE102004022541B4 (de) | Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Aggregate von Rotationsdruckmaschinen | |
WO2007033848A1 (de) | Vorrichtungen und ein verfahren zum einziehen mindestens einer materialbahn bzw. mindestens eines bahnstrangs in einen falzapparat | |
DE102013104978B4 (de) | Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien | |
EP1138482B1 (de) | Bahneinzugsvorrichtung mit dezentralen Verbindungsstationen | |
DE102005045038B3 (de) | Transportvorrichtung zum Einzug einer Materialbahn | |
DE19932070A1 (de) | Exemplarführungseinrichtung mit variabler Geometrie | |
DE102008015266A1 (de) | Förderschneckenabschnitte | |
DE10128820B4 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Einziehen einer Materialbahn | |
DE102013226689B4 (de) | Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Zuführen einander nachfolgender Materialbahnen zu einer Druckmaschine | |
DE102005063337A1 (de) | Verfahren zum vollautomatischen Einzug einer Materialbahn | |
EP1270481A2 (de) | Falzvorrichtung für Bogen aus Papier, Kunststoff und dergleichen | |
DE10043839C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum An- und Abkuppeln einer Einrichtung zum Befestigen eines Anfanges einer Papierbahn an ein Zugmittel | |
DE102006001949B3 (de) | Vorrichtung zum Einziehen einer Materialbahn | |
EP0143452A2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden und Aufwickeln von Metallstreifen bzw. eines Metallbandes | |
DE202018104837U1 (de) | Schneideinrichtung zum Schneiden von Bandmaterial | |
DE102006019594B3 (de) | Vorrichtung zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20120626 |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20140306 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |