DE102004022097A1 - Hydraulischer Nockenwellenversteller und Verfahren zur Montage desselben - Google Patents

Hydraulischer Nockenwellenversteller und Verfahren zur Montage desselben Download PDF

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen hydraulischen Nockenwellenversteller (1) für eine Nockenwelle einer Brennkraftmaschine mit einem mit der Nockenwelle drehfest verbundenen Innenkörper (2) mit Gegenflügeln (9, 9.1) und einem zur Nockenwelle drehbar gelagerten Außenkörper (3) mit Flügeln (7, 7.1), die zwischen zwei Deckeln (4, 5) zusammen mindestens eine Hydraulikmittelkammer (12) ausbilden, wobei über den Außenkörper (3) eine Antriebsverbindung von einer Kurbelwelle zur Nockenwelle verläuft, und mit einer Verriegelungseinrichtung, die den Innenkörper (2) gegenüber dem Außenkörper (3) verriegelt, indem mindestens ein im Innenkörper (2) gelagerter Bolzen (13) in eine Verriegelungskulisse (16) in einem der beiden Deckel (4, 5) eingreift, wobei der Nockenwellenversteller (1) einen Basisanschlag (17) besitzt, und ein Verfahren hierzu. DOLLAR A Um einen hydraulischen Nockenwellenversteller (1) und ein Verfahren zur Montage desselben derart auszubilden, dass bei kostengünstiger Herstellung eine zuverlässige Montage des Nockenwellenverstellers (1) mit einem minimalen Verriegelungsspiel (S) ohne Einstellprozess möglich ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Kulisse (16) zusätzlich einen Montageanschlag (19) besitzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen hydraulischen Nockenwellenversteller nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Montage desselben nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
  • Zur Senkung des Kraftstoffverbrauchs und der Rohemissionen sowie zur Erhöhung von Leistung und Drehmoment sind Ottomotoren in der Regel mit Nockenwellenverstellern ausgestattet. Diese verändern die Phasenlage der Nockenwelle relativ zur Kurbelwelle. Derzeit kommen meist hydraulische Flügelzellenversteller mit Arbeitskammern zum Einsatz. Die Verstellung wird durch den gesteuerten Eintritt von Öl aus dem Motorkreislauf über ein Steuerventil in die Kammern der Flügelzellen vorgenommen. Das Steuerventil wird durch eine elektromagnetische Einrichtung bewegt.
  • Aus der DE 102 53 496 A1 ist ein gattungsbildender Nockenwellenversteller zur Drehwinkelverstellung der Nockenwelle gegenüber einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine bekannt. Der Nockenwellenversteller weist einen mit einem Antriebsrad drehfest verbundenen Außenkörper und einen mit der Nockenwelle drehfest verbundenen Innenkörper auf, wobei der Außenkörper mindestens eine Hydraulikkammer und der Innenkörper mindestens einen Schwenkflügel aufweist, der die Hydraulikkammer in zwei Arbeitskammern unterteilt. Der Schwenkflügel ist zwischen einem Spätanschlag und einem Frühanschlag durch einen gesteuerten Öldruck hydraulisch schwenkbar und hat an einem der Anschläge die Basisposition, die durch einen federbelasteten und hydraulisch entriegelbaren Verriegelungspin verriegelbar ist, welcher zur Verriegelung in eine Verriegelungsnut/-Bohrung eingreift. Der Verriegelungspin verhindern eine ungewollte Bewegung des Nockenwellenverstellers wenn kein Öldruck anliegt. Diese Verriegelungspins haben ein Verriegelungsspiel in den Verriegelungsnuten, welches sich aus der Summe der Toleranzen ergibt und für eine sichere Funktion der Verriegelung notwendig ist. Die Grenzen für das Verriegelungsspiel liegen im Minimum in der sicheren Funktion des Ver- und Entriegelns und im Maximum in der Geräuschabstrahlung. Die Geräuschabstrahlung ergibt sich durch das ungedämpfte Anschlagen von Schwenkflügel und Frühanschlag bzw. Spätanschlag zur einen und Verriegelungspin und Verriegelungsnut zur anderen Seite. Das Ziel einen leisen Motor und eine sicher arbeitende Verriegelung darzustellen, kann meist nur durch eine enge Toleranz des Verriegelungsspiels erreicht werden. Diese enge Toleranz hat jedoch bei einem Einstellen des Verriegelungsspiels nicht nur technologische Grenzen, sondern eine Überwachung dieses Einstellvorgangs durch permanentes Messen des Verriegelungsspieles ist auch sehr aufwändig.
    •
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen hydraulischen Nockenwellenversteller und ein Verfahren zur Montage desselben derart auszubilden, dass bei kostengünstiger Herstellung eine zuverlässige Montage des Nockenwellenverstellers mit einem minimalen Verriegelungsspiel ohne Einstellprozess möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 11 gelöst.
  • Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Nockenwellenverstellers besteht darin, dass für die Montage des Nockenwellenverstellers keine Einstellvorrichtung für das Einstellen des Verriegelungsspieles zwischen Bolzen und Verriegelungskulisse notwendig ist. Auch minimale Verriegelungsspiele können prozesssicher gefertigt werden. Die Form der Kulisse kann je nach Zielführung ausgeführt werden. Die Form kann als Bohrung zur einfachen Herstellung ausgelegt werden. Die Form der Kulisse kann so ausgelegt werden, dass die Anschlagkanten von Basisanschlag und Montageanschlag radial zur Drehachse des Nockenwellenverstellers zeigen, um bei größeren radialen Toleranzen gleiche Verriegelungsspiele darzustellen. Die Form der Kulisse kann so ausgelegt werden, dass beide Anschlagkanten parallel zueinander stehen und vielleicht auch parallel zu einer radial zur Drehachse des Nockenwellenverstellers verlaufenden virtuellen Linie, um in der Qualitätssicherung eine einfache Lehrenprüfung umzusetzen.
  • Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gehen aus den übrigen Unteransprüchen und der Beschreibung hervor.
    •
  • In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen erläutert, und zwar zeigen:
  • 1 bis 6 die Montage eines erfindungsgemäßen Nockenwellenverstellers, wobei
  • 1 eine Ansicht von oben auf den erfindungsgemäßen Nockenwellenversteller mit einem in einem Außenkörper angeordneten Innenkörper und einer Verriegelungseinrichtung, bei welcher ein Verriegelungsbolzen und eine Druckfeder in eine Bohrung eingeführt wird, wobei die Körper auf einem Basisanschlag sitzen,
  • 2 den Nockenwellenversteller gemäß 1, bei welchem ein als erster Deckel ausgebildetes Antriebsrad aufgesetzt wird, welches an seinem Außenumfang Verzahnungen aufweist,
  • 3 den Nockenwellenversteller gemäß 2 in einer Ansicht von unten, bei welchem durch Verdrehen des Antriebsrades der Bolzen in eine im Antriebsrad eingebrachte Kulisse eingeführt wird,
  • 4 den Nockenwellenversteller gemäß 3, bei welchem der Bolzen durch gemeinsames Verdrehen von Innenkörper und Außenkörper gegenüber dem Antriebsrad auf einen Montageanschlag in der Kulisse gedreht wird,
  • 5 den Nockenwellenversteller gemäß 4, bei welchem ein zweiter Deckel auf den Nockenwellenversteller aufgesetzt und positioniert wird,
  • 6 den Nockenwellenversteller gemäß 5 mit verschraubtem zweiten Deckel zeigt.
  • 7 zeigt in einer Ansicht auf den zweiten Deckel den Nockenwellenversteller in einer verriegelten Position, wobei der Nockenwellenversteller im Bereich der Verriegelungseinrichtung aufgebrochen dargestellt ist,
  • 8 zeigt den Nockenwellenversteller in einer Seitenansicht mit einem Teilschnitt im Bereich der Verriegelungseinrichtung,
  • 9 zeigt den Teilschnitt in einer vergrößerten Darstellung und
  • 10 zeigt die Verriegelungskulisse.
  • Der Einfachheit halber werden in den Figuren für übereinstimmende Bauteile die gleichen Bezugszeichen verwendet. Ferner wird für gleiche Bauteile in einer Figur exemplarisch nur jeweils ein Element gekennzeichnet.
  • Die 1 bis 10 zeigen einen hydraulischen Nockenwellenversteller 1 zur Verstellung einer hier nicht dargestellten Nockenwelle gegenüber einer ebenfalls nicht dargestellten Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine. Der Nockenwellenversteller 1 weist gemäß 1 zwei zur Verstellung gegeneinander verdrehbare Übertragungsteile 2, 3 auf, einen mit der Nockenwelle drehfest verbundenen Innenkörper 2 und einen zur Nockenwelle drehbar gelagerten Außenkörper 3. Die Übertragungsteile 2, 3 sind zwischen einem ersten Deckel 4 (2) und einem zweiten Deckel 5 (5) angeordnet. Der Außenkörper 3 ist mit dem ersten als Antriebsrad ausgebildeten Deckel 4 drehfest verbunden, wobei das Antriebsrad 4 an seinem Außenumfang entweder einstückig mit dem Antriebsrad 4 ausgebildete oder separate, fest mit dem Antriebsrad 4 verbundene Verzahnungen 6 aufweist, über die die Nockenwelle von der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine angetrieben wird. Alternativ hierzu können die Verzahnungen 6 auch direkt am Außenkörper 3 angeordnet sein. Anstelle des hier angedeuteten und angesprochenen Zahnradantriebes können selbstverständlich auch andere Antriebsverbindungen treten, wie beispielsweise Zahnriemenantriebe oder auch Kettentriebe.
  • Gemäß 1 weist der die Nockenwelle umschließende, hülsenförmige Außenkörper 3 nach innen ragende Flügel 7, 7.1 auf, welche Bohrungen 8 zur Aufnahme von Befestigungschrauben aufweisen. Der drehfest auf der Nockenwelle befestigte Innenkörper 2 weist nach außen ragende Gegenflügel 9, 9.1 auf. Sowohl die Flügel 7 des Außenkörpers 3 als auch die Gegenflügel 9 des Innenkörpers 2 weisen an ihren Umfängen jeweils mindestens eine Dichtung 10, 11 auf. Innenkörper 2 und Außenkörper 3 bilden zusammen mit den beiden Deckeln 4, 5 mindestens eine Hydraulikmittelkammer 12 aus, die durch den jeweiligen Gegenflügel 9, 9.1 in zwei Arbeitskammern 12a und 12b unterteilbar ist, wobei von der Arbeitskammer 12b in der dargestellten Position des Nockenwellenverstellers 1 nur ein Spalt (3) sichtbar ist.
  • Um das Antriebsmoment der Kurbelwelle auf die Nockenwelle übertragen zu können, ist wie bereits erwähnt der Innenkörper 2 des Nockenwellenverstellers 1 drehfest mit der Nockenwelle verbunden. Das Antriebsmoment wird durch den Außenkörper 3 in den Nockenwellenversteller 1 eingebracht und über die Arbeitskammern 12a, 12b auf den Innenkörper 2 übertragen. Durch eine Variation der Hydraulikmittelfüllung der Arbeitskammern 12a und 12b ist die Phasenlage zwischen Außenkörper 3 des Nockenwellenverstellers 1 und Nockenwelle einstellbar. Ein hier nicht dargestelltes Steuerventil steuert die Hydraulikmittelzufuhr zum Nockenwellenversteller 1 und damit die Phasenlage bzw. deren Änderung.
  • Der Nockenwellenversteller weist einen hydraulisch beaufschlagbaren Verriegelungsmechanismus aus Bolzen 13 und Druckfeder 14 auf, der durch axiale Bewegung des Bolzens 13 eine feste Verbindung zwischen Innenkörper 2 und Außenkörper 3 schafft. Mit 15 ist das Bolzenloch bezeichnet, das vorzugsweise in einem Flügel 9.1 des Innenkörpers 2 angeordnet ist, und in welches der Bolzen 13 mit der Feder 14 eingeführt ist, wobei sich die Feder 14 bei einem als Sacklochbohrung ausgeführten Bolzenloch 15 auf der einen Seite am Boden des Bolzenlochs 15 und auf der anderen Seite an der Stirnseite des Bolzens 13 abstützt und bei einem als durchgehende, mit einem Deckel verschlossene Bohrung ausgeführten Bolzenloch 15 einerseits am Deckel und andererseits am Bolzen 13 abstützt. Gemäß 3 bis 7 weist das als Deckel ausgebildete Antriebsrad 4 eine Kulisse 16 auf, in welche der Bolzen 13 im verriegelten Zustand eingereift. Je nach Ausgestaltung der Verriegelungseinrichtung ist die Kulisse 16 in einem der beiden Deckel 4, 5 ausgebildet, wobei die Kulisse 16 entweder als separates Teil am Deckel 4, 5 befestigt oder in dem Deckel 4, 5 ausgeformt ist, d.h. einstückig mit dem Deckel 4, 5. Gemäß 10 weist die Kulisse 16 einen Querschnitt 16a zur Aufnahme des Bolzens 13 und einen als Entriegelungskanal ausgebildeten Querschnitt 16b auf. Zur Entriegelung d.h. zur Lösung der festen Verbindung zwischen Innenkörper 2 und Außenkörper 3 wird der Bolzen entgegen der Federkraft gezielt über den Entriegelungskanal 16b mit Druckmittel beaufschlagt und eine Verstellung wird freigegeben.
  • 8 und 9 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Verriegelungseinrichtung, bei welcher der im Bolzenloch 15' angeordnete Bolzen 13' becherartig ausgebildet ist und in seinem Inneren die Druckfeder 14' mindestens teilweise aufnimmt. An einem der Kulisse 16 entgegengliegenden Ende weist das Bolzenloch 15' eine Entlüftungsbohrung 21 auf.
  • Die 1 bis 6 zeigen die Montage des hydraulischen Nockenwellenverstellers 1. Die Ansicht von oben gemäß 1 zeigt, dass der Innenkörper 2 mit einem seiner Gegenflügel 9.1 und der Außenkörper 3 mit einem seiner Flügel 7.1 auf dem Anschlag einer Verriegelungsposition 17 liegen. In 3 und 4 ist die Verriegelungsposition 17 deutlich sichtbar, da nur hier Flügel 7.1 und Gegenflügel 9.1 aneinanderliegen, während zwischen den übrigen Flügel-Gegenflügel-Paaren ein Spalt 18 sichtbar ist. Der Basisanschlag 17 verhindert eine ungewollte Bewegung des Nockenwellenverstellers 1 wenn kein Druckmitteldruck anliegt. Der Bolzen 13 wird mit der Druckfeder 14 in das im Innenkörper 2 angeordnete Bolzenloch 15 eingeführt, das als Sacklochbohrung ausgeführt ist, wobei zuerst die Druckfeder 14 und anschließend der Bolzen 15 eingeführt wird, wodurch die Druckfeder 14 am Boden der Sacklochbohrung 15 anliegt. Der Nockenwellenversteller 1 befindet sich hier noch in einer entriegelten Position.
  • Gemäß 2 wird anschließend das als erster Deckel 4 ausgeführte Antriebsrad mit seinen am Außenumfang angeordneten Verzahnungen 6 aufgesetzt, wobei sich der Nockenwellenversteller 1 noch immer in der entriegelten Position befindet.
  • Die Ansicht von unten gemäß 3 zeigt, dass nach Aufsetzen des Antriebsrades 4 der Bolzen 13 durch Verdrehen des Antriebsrades 4 in Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn in die Kulisse 16 eingeführt wird, wobei sich der Nockenwellenversteller 1 nun in einer vorläufig verriegelten Position befindet.
  • Gemäß 4 wird nun der Bolzen 13 im Paket mit dem Innenkörper 2 und dem Außenkörper 3 gegenüber dem Antriebsrad 4 (entgegen Uhrzeigersinn) auf einen in 10 sichtbaren Montageanschlag 19 verdreht und durch den Federdruck der Druckfeder 14 gehalten. In dieser Position befindet sich der Nockenwellenversteller 1 in einer endgültig verriegelten Position und der zweite Deckel 5 kann gemäß 5 positioniert werden, indem Befestigungsschrauben 20 durch die im Innenkörper 2 eingebrachten Bohrungen 8 gesteckt werden. 6 zeigt den verschraubten Deckel 5 und somit das „Einfrieren" des Montagezustandes.
  • Bei dieser Verriegelungseinrichtung wird das maximal mögliche Verriegelungsspiel S hauptsächlich durch die lichte Weite W in der Kulisse 16a abzüglich des Durchmessers D des Bolzens 13 gebildet, wobei Form- und Lagetoleranzen der Bauteile und die Genauigkeit der Zentrierung ebenfalls Einfluss auf das Verriegelungsspiel haben können. Der Montageanschlag 19 ist so ausgebildet, dass bei der Montage der Innenkörper 2 mit dem Verriegelungsbolzen 13 auf den Montageanschlag 19 gedreht wird und gleichzeitig der Innenkörper 2 und der Außenkörper 3 auf dem gemeinsamen Anschlag, dem Basisanschlag 17 sitzen. Dadurch ist sichergestellt, dass von dieser Position aus das Verriegelungsspiel S überwiegend nur vom Abstand der beiden Anschläge 17 und 19 gebildet wird.
  • 7 zeigt den Nockenwellenversteller gemäß 6 allerdings in umgekehrter Lage, wobei der Bereich der Verriegelungseinrichtung zum besseren Verständnis aufgebrochen dargestellt ist. Wie bereits oben erwähnt sitzen der Innenkörper 2 und der Außenkörper 3 auf dem gemeinsamen Basisanschlag 17 und der Bolzen 13 liegt am Montageanschlag 19 an. Der Innenkörper 2 kann nun im entgegengesetzten Uhrzeigersinn um das Verriegelungsspiel S gedreht werden, was bedeutet, dass eine Verriegelung des Nockenwellenverstellers 1 bereits stattfinden kann, bevor der Innenkörper am Basisanschlag 17 anliegt.

Claims (16)

  1. Hydraulischer Nockenwellenversteller (1) für eine Nockenwelle einer Brennkraftmaschine mit einem mit der Nockenwelle drehfest verbundenen Innenkörper (2) mit Gegenflügeln (9, 9.1) und einem zur Nockenwelle drehbar gelagerten Außenkörper (3) mit Flügeln (7, 7.1), die zwischen zwei Deckeln (4, 5) zusammen mindestens eine Hydraulikmittelkammer (12) ausbilden, wobei über den Außenkörper (3) eine Antriebsverbindung von einer Kurbelwelle zur Nockenwelle verläuft, und mit einer Verriegelungseinrichtung, die den Innenkörper (2) gegenüber dem Außenkörper (3) verriegelt, indem mindestens ein im Innenkörper (2) gelagerter Bolzen (13) in eine Verriegelungskulisse (16) in einem der beiden Deckel (4, 5) eingreift, wobei der Nockenwellenversteller (1) einen Basisanschlag (17) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (16) zusätzlich einen Montageanschlag (19) besitzt.
  2. Hydraulischer Nockenwellenversteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageanschlag (19) in Richtung des Basisanschlages (17) mit diesem gleichzeitig wirkt.
  3. Hydraulischer Nockenwellenversteller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (16) in einem der Deckel (4, 5) angeordnet ist.
  4. Hydraulischer Nockenwellenversteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (16) im Antriebsrad (4) angeordnet ist.
  5. Hydraulischer Nockenwellenversteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (16) einen Querschnitt (16a) zur Aufnahme des Bolzens (13) und einen als Entriegelungskanal ausgebildeten Querschnitt (16b) aufweist.
  6. Hydraulischer Nockenwellenversteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass der Bolzen (13) zur Entriegelung über den Entriegelungskanal (16b) mit Druckmittel beaufschlagbar ist.
  7. Hydraulischer Nockenwellenversteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass der Querschnitt (16a) zur Aufnahme des Bolzens (13) als Bohrung, trapezförmig oder mit parallelen Anschlägen ausgebildet ist.
  8. Hydraulischer Nockenwellenversteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (16) gehärtet ist.
  9. Hydraulischer Nockenwellenversteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem als Bohrung ausgebildeten Querschnitt (16a) eine harte oder gehärtete Buchse sitzt.
  10. Hydraulischer Nockenwellenversteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das maximal mögliche Verriegelungsspiel (S) im wesentlichen durch die lichte Weite (W) in der Kulisse (16a) abzüglich des Durchmessers (D) des Bolzens (13) ausgebildet wird.
  11. Verfahren zur Montage eines hydraulischen Nockenwellenverstellers (1) für eine Nockenwelle einer Brennkraftmaschine, bei dem zwischen zwei Deckeln (4, 5) ein mit der Nockenwelle drehfest verbundener Innenkörper (2) mit Gegenflügeln (9, 9.1) und ein zur Nockenwelle drehbar gelagerter Außenkörper (3) mit Flügeln (7, 7.1) angeordnet sind, die gegeneinander verriegelbar sind, indem mindestens ein im Innenkörper (2) gelagerter Bolzen (13) in eine Verriegelungskulisse (16) in einem der beiden Deckel (4, 5) eingreift, wobei der Nockenwellenversteller (1) einen Basisanschlag (17) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Montage der Bolzen (13) auf einen in der Verriegelungskulisse (16) angeordneten Montageanschlag (19) gedreht wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig der Innenkörper (2) und der Außenkörper (3) auf den Basisanschlag (17) gedreht sind.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass von der Position des Bolzens (13) am Montageanschlag (19) sowie dem Innenkörper (2) und dem Außenkörper (3) am Basisanschlag (17) ausgehend, ein Verriegelungsspiel (S) von einer lichten Weite (W) in der Kulisse (16a) abzüglich des Durchmesser (D) des Bolzens (13) gebildet wird.
  14. Verfahren nach einem Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkörper (2) in der verriegelten Position des Nockenwellenverstellers (1) in die dem Montageanschlag (19) entgegenliegende Richtung um das Verriegelungsspiel (S) gedreht werden kann.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Montage die Bauteile (2, 3, 4) des vorgefügten Nockenwellenverstellers (1) so positioniert werden, dass sich der Gegenflügel (9.1) des Innenkörpers (2) und der Flügel (7.1) des Außenkörpers (3) an dem Basisanschlag (17) befinden und gleichzeitig der Bolzen (13) in der Kulisse (16) am Montageanschlag (19) sitzt, wobei dieser Zustand durch Fügen des Deckels (5) eingefroren wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, gekennzeichnet durch folgende Schritte: zur Montage a) liegen der Innenkörper (2) mit seinem Gegenflügel (9.1) und der Außenkörper (3) mit seinem Flügel (7.1) auf dem Basisanschlag (17), b) werden der Bolzen (13) und die Druckfeder (14) in das im Innenkörper (2) angeordnete Bolzenloch (15) eingeführt, c) wird der als Antriebsrad ausgeführte erste Deckel (4) auf die beiden Körper (2, 3) aufgesetzt, d) wird der Bolzen (13) durch Rückwärtsdrehen oder Vorwärtsdrehen des Antriebsrades (4) in die Kulisse (16) eingeführt, e) wird der Bolzen (13) zusammen mit dem Innenkörper (2) und dem Außenkörper (3) gegenüber dem Antriebsrad (4) auf den Montageanschlag (19) in der Kulisse (16) verdreht, f) wird der zweite Deckel (5) auf die beiden Körper (2, 3) aufgesetzt und positioniert, g) wird der zweite Deckel (5) mit dem Nockenwellenversteller (1) verschraubt.
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