DE1018512B

DE1018512B - Zonenweise gefasste elektrische Leiter, insbesondere Widerstaende

Info

Publication number: DE1018512B
Application number: DES45701A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Meteorologe Hans-W Rotter
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1955-09-24
Filing date: 1955-09-24
Publication date: 1957-10-31

Description

DEUTSCHES

Mischt man feinzermahlenen Glimmer mit Wasser und schlägt ihn elektrophoretisch auf eine Elektrode nieder, dann löst sich der Glimmer meist schon beim Herausziehen der Elektrode aus der Flüssigkeit wieder ab. Auch der verbleibende Glimmerrest zeigt nach ■ dem Trocknen keinen Zusammenhalt. Entzieht man dagegen einem sonst in der Natur nur in Verbindung mit Kristallwasser vorkommenden anorganischen Stoff das Kristallwasser wenigstens teilweise und führt dann die Zerkleinerung unter Flüssigkeit durch oder gibt dem zerkleinerten Stoff so viel Flüssigkeit, daß eine Suspension entsteht, dann kann man durch Elektrophorese gutzusammenhaltende Überzüge herstellen, die auch nach dem Trocknen eine mechanisch widerstandsfähige Schicht bilden. Dies zeigt sich namentlich bei der Elektrophorese von kalziniertem, feinvermahlenem Glimmer, der mit Wasser zu einer Pulpe aufgearbeitet wird. Das nachträglich wieder hinzugekommene Kristallwasser scheint eine höhere Aktivität zu haben, in der Weise, daß es die einzelnen Teilchen kolloidal aneinander bindet. Der so gewonnene mechanisch widerstandsfähige Niederschlag aus anorganischem Stoff hält auch, wenigstens vorübergehend, dieTemperatur einer Metallschmelze aus. Temperaturen von 300, 400° und mehr kann er dauernd standhalten.

Bei der Erfindung wird von solchen Niederschlägen für die Halterung von elektrischen Leitern, insbesondere Widerständen, Gebrauch gemacht. Die Erfindung bezieht sich auf zonenweise gefaßte elektrische Leiter, insbesondere Widerstände. Erfindungsgemäß sind sie an den Fassungsstellen mit einem Überzug aus elektrophoretisch niedergeschlagener, anorganischer Pulpe, insbesondere aus kalziniertem Glimmer gewonnener Pulpe, versehen. Sie können an der Fassungsstelle eingeklemmt, eingegossen, eingespritzt oder auf ähnliche Weise mit dem Halterungsteil verbunden sein. Um einen guten Halt zu erzielen, kann man sie an dieser Stelle lochen, kerben oder auf andere Art im Querschnitt verändern. Vorzugsweise verlegt man die Fassungsstelle an eine Randzone des Leitergebildes, um so an dieser Stelle den Niederschlag durch teilweises Eintauchen des Gebildes leichter herstellen zu können.

Nach einem früheren Vorschlag wird der ganze Leiter mit einem solchen Niederschlag versehen und ringsum in Metall eingegossen oder eingespritzt, um so beispielsweise gekapselte Heizwiderstände zu erhalten. Nach der vorliegenden Erfindung sind aber die Widerstände nur zonenweise gefaßt, um ζ. Β. bei Anlassern, Regelwiderständen und andern hochbelasteten Widerständen eine bessere Kühlung an den freiliegenden Stellen zu erhalten.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt.

Zonenweise gefaßte elektrische Leiter,
insbesondere Widerstände

Anmelder:

Siemens-Schuckertwerke

Aktiengesellschaft,

Berlin und Erlangen,

Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50

Dipl.-Meteorologe Hans-Werner Rotter, Nürnberg,
ist als Erfinder genannt worden

Fig. 1 und 2, 3 und 4, 5 und 6, 7 und 8 zeigen je eine Widerstandsanordnung in zwei verschiedenen Ansichten im Schnitt;

Fig. 9 zeigt eine Variante der Ausbildungsform nach Fig. 7 und 8.

Ein mäanderförmiges Widerstandsband 1 (vgl. Fig. 1 und 2) wurde bis zum Niveau NN in eine Glimmerpülpe getaucht und elektrophoretisch mit einem Glimmerüberzug 2 versehen. Anschließend wurden die überzogenen Teile in Metall 3 eingegossen oder eingespritzt und auf diese Weise gefaßt. Das Band erhält dadurch eine zuverlässige Versteifung und Fassung, die mit Ösen 4 zur Befestigung versehen ist. Trotzdem liegt der größere Teil des Bandes 1 für die Kühlung frei. Zur Verbesserung des Sitzes ist das Band bei 5 schwach gekerbt. Doch zeigt das Band auch ohne diese Kerbung einen festen Sitz.

In Fig. 3 und 4 ist ein Streifen aus Widerstandsblech 6 bei 7 und 8 geschlitzt. An den Schlitzen ist das Blech bei 9 und 10 muschelartig ausgebogen. Die Schlitze 7 sind nach außen offen und gehen in Einschnitte 11 der Blechränder über. Die Blechränder sind bei 12 gelocht oder bei 13 gekerbt; die Blechränder wurden in Glimmerpülpe getaucht und haben dadurch Glimmerüberzüge 2 erhalten. Anschließend wurden sie in Metall 14 eingebettet, das nun zur Halterung des Widerstandes dient.

Die Fig. 5 und 6 zeigen einen mäanderförmig gestanzten oder gegossenen Widerstand 15, der in der Mittelzone Glimmerüberzüge 2 hat und hier in Metall 16 eingebettet ist. Die Herstellung solcher Überzüge 2 in einer Mittelzone verlangt eine Abdeckung der übrigen Teile bei der Elektrophorese. Diese kann dadurch geschehen, daß man, wie in Fig. 6 bei 17 ge-

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strichelt angedeutet, den Widerstand 15 an den Rändern der Mittelzone einklemmt oder daß man die freibleibenden Zonen vor der Elektrophorese in Wachs, Lack od. dgl. taucht und dadurch einen Niederschlag verhütet.

Eine ähnliche Anordnung zeigen die Fig. 7 und 8. Hier ist ein Widerstandstiand 18 mäanderförmig gefaltet und wieder in der Mittelzone mit einem Glimrnerüberzug 2 versehen. In der Mittelzone ist das Band bei 19 gelocht. Durch das Loch ist ein Bolzen 20 gesteckt, und zwischen die einzelnen Windungen sind Distanzringe 21 aus Metall oder Isolierstoff eingelegt. Anschließend wird das Ganze durch Schrauben verspannt.

Wie die Fig. 9 zeigt, können Bolzen 20 auch außer- *5 halb in Nuten des Bandes 18 eingelegt sein. Ein Ausweichen der Bolzen 20 wird durch Distanzstücke 23, die mit zwei Bohrungen versehen sind, verhütet.

Auf solche und ähnliche Art lassen sich elektrische Widerstände oder andere elektrische Leiter in ein- ao fachster Weise isoliert haltern, und zwar so, daß sie größtenteils freiliegen und von Kühlluft bespült werden können.

Claims

Patentansprüche:

1. Zonenweise gefaßte elektrische Leiter, insbesondere Widerstände, dadurch gekennzeichnet, daß sie an den Fassungsstellen mit einem Überzug aus elektrophoretisch niedergeschlagener, anorganischer Pulpe, insbesondere aus kalziniertem Glimmer gewonnener Pulpe, versehen sind.

2. Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie an der Fassungsstelle eingegossen, eingespritzt oder auf ähnliche Weise mit dem Halterungsteil verbunden sind.

3. Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie an der Fassungsstelle gekerbt, gelocht oder auf andere Art im Querschnitt verändert sind.

4. Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassungsstelle an einer Randzone des Leitergebildes liegt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen