DE10144289A1

DE10144289A1 - Ventil

Info

Publication number: DE10144289A1
Application number: DE2001144289
Authority: DE
Inventors: Marius Cornea; Lorenz Lippert; Bernd Weigand; Andreas Knecht
Original assignee: Hydraulik Ring GmbH
Current assignee: Hilite Germany GmbH
Priority date: 2001-09-08
Filing date: 2001-09-08
Publication date: 2003-04-03
Anticipated expiration: 2021-09-09
Also published as: US20040118459A1; US6892759B2; DE10144289B4

Abstract

In Ventilen werden Filter oder Siebe eingesetzt, um Schmutzteilchen aus dem Hydraulikmedium auszufiltern. Die Siebe werden aus Kunststoff, Gewebe oder Drahtgeflecht gebildet und in Kunststoff eingespritzt, um ihnen eine Formstabilität zu geben. Dadurch ist das Sieb teuer in der Herstellung. DOLLAR A Um das Sieb kostengünstig herstellen zu können, wird es aus einem Lochblech hergestellt, das Sieböffnungen aufweist. Dieses Sieb hat eine Eigensteifigkeit und muß darum nicht in Kunststoff eingespritzt werden. DOLLAR A Das Sieb kann bei allen Ventilen, insbesondere bei Cartridgeventilen, eingesetzt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei solchen Ventilen werden Filter oder Siebe eingesetzt, durch welche das Hydraulikmedium strömt und welche Schmutzteilchen aus dem Hydraulikmedium zurückhalten. Diese Filter oder Siebe werden aus Kunststoff, Gewebe oder Drahtgeflecht gebildet und in das Ventilgehäuse radial oder axial eingebaut. Diese Filter werden in Kunststoff eingespritzt, um ihnen eine Formstabilität zu geben. Dadurch ist dieses Filter oder Sieb verhältnismäßig teuer in der Herstellung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Ventil so auszubilden, daß das Sieb kostengünstig hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Ventil erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Das Sieb des erfindungsgemäßen Ventils wird durch ein Lochblech gebildet. Es hat eine Eigensteifigkeit und muß darum nicht in Kunststoff eingespritzt werden. Dadurch kann das Sieb kostengünstig gefertigt werden. Die Sieböffnungen im Lochblech sind so gewählt, daß die im Medium auftretenden Schmutzteilchen zuverlässig zurückgehalten werden. Üblicherweise liegt der Durchmesser der Sieböffnungen im Bereich zwischen etwa 100 und 300 µ. Das Sieb erfordert nur einen kleinen Einbauraum, so daß durch den Einsatz des Siebes die Baugröße des Ventils nicht erhöht wird. Vorteilhaft wird das Sieb im Ringkanal vorgesehen, den das Ventilgehäuse von Hause aus aufweist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt teilweise im Schnitt ein Gehäuse 1 eines Ventils, in dessen axialer Bohrung 2 ein (nicht dargestellter) Kolben abgedichtet verschiebbar ist. Bei dem Ventil handelt es sich vorteilhaft um ein Cartridgeventil. Das Ventil kann aber auch jedes andere geeignete Ventil sein. Das Ventilgehäuse 1 hat radiale Bohrungen 3, die in die Axialbohrung 2 münden und vorteilhaft gleichmäßig über den Umfang des Ventilgehäuses 1 angeordnet sind.
Das Ventilgehäuse 1 ist an seiner Außenseite mit einer Ringnut 4 versehen, die einen Ringkanal bildet. Im Boden 5 des Ringkanals 4 sind die Bohrungen 3 vorgesehen. Die beiden Seitenwände des Ringkanals 4 sind abgestuft. Der Boden 5 des Ringkanals 4 schließt an zwei rechtwinklig zu ihm liegende Seitenwände 6 und 7 an, die mit Abstand zu den Bohrungen 3 liegen. Die Seitenwände 6, 7 gehen über einen Absatz 8 in weitere Seitenwände 9, 10 über. Der Boden 8 liegt parallel zum Boden 5, jedoch auf einem größeren Durchmesser. Die Seitenwände 9, 10, welche den Boden 8 mit der Außenseite 11 des Ventilgehäuses 1 verbinden, haben einen größeren axialen Abstand voneinander als die Seitenwände 6, 7.
Der Absatz 8, der im Axialschnitt rechtwinklig an die Seitenwände 6, 7 bzw. 9, 10 anschließt, dient als Auflagefläche für ein Sieb 12, das als Lochblech ausgebildet ist und Sieböffnungen aufweist. Sie sind vorteilhaft Rundlöcher mit einem Durchmesser im Bereich zwischen etwa 100 und 300 µ.
Das Sieb 12 wird aus einem rechteckigen, streifenförmigen Band gebildet, das zu einem Ring gebogen wird. Dieses Band wird in der Einbaulage am Ventilgehäuse 1 beispielsweise eingeclipst oder geschweißt. Die axiale Breite des Siebes 12 entspricht im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa dem axialen Abstand zwischen den Seitenwänden 9, 10 des Ringkanals 4. Dadurch sitzt das Sieb 12 in der Einbaulage axial gesichert im Ringkanal 4 mit Abstand zu den Bohrungen 3. Es ist auch möglich, am Sieb 12 im Bereich seiner beiden Längsränder 13, 14 (nicht dargestellte) Abstandshalter vorzusehen, mit denen das Sieb auf der Auflagefläche 8 aufliegt.
Es ist auch möglich, das Sieb 12 auf dem Boden 5 des Ringkanals 4 aufzulegen. In diesem Falle ist das Sieb 12 schmaler, da der Abstand zwischen den Seitenwänden 6, 7, welche der Boden 5 miteinander verbindet, kleiner ist als der Abstand der Seitenwände 9, 10 voneinander.
Da der Ringkanal 4 an der Außenseite 11 der Ventilhülse 1 liegt, kann das Sieb 12 einfach eingebaut werden. Im Bedarfsfall läßt sich das Sieb 12 auch einfach entfernen.
Der Ringkanal 4 kann einem Druckanschluß P, einem Tankanschluß T oder einem Arbeitsanschluß A, B zugeordnet sein. Es ist möglich, sämtliche diesen Anschlüssen zugeordneten Ringkanäle mit dem Sieb 12 auszustatten.
Da das Sieb 12 aus einem Lochblech hergestellt wird, kann es einfach gefertigt werden. Das Lochblech hat eine Eigensteifigkeit, so daß das Sieb nicht, wie bei herkömmlichen Ausbildungen, in Kunststoff eingespritzt werden muß. Die Größe der Öffnungen im Sieb 12 richtet sich nach dem jeweiligen Einsatzfall. Die Siebgröße muß so gewählt werden, daß im Fluid befindliche Verunreinigungen zuverlässig gefiltert werden.

Claims

1. Ventil mit einem Ventilgehäuse, das mit wenigstens einer Bohrung und mit wenigstens einem Sieb im Strömungsweg des Mediums versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (12) ein Lochblech ist, das Sieböffnungen aufweist.

2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (12) aus Bandmaterial hergestellt ist.

3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (12) in wenigstens einem Ringkanal (4) des Ventilgehäuses (1) untergebracht ist.

4. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal (4) an der Außenseite (11) des Ventilgehäuses (1) vorgesehen ist.

5. Ventil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (12) auf einer Auflagefläche (5, 8) im Ringkanal (4) aufliegt.

6. Ventil nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Sieb (12) über den Umfang des Ringkanals (4) erstreckt.

7. Ventil nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (6, 7, 9, 10) des Ringkanals (4) eine Abstufung (8) aufweisen, die die Auflagefläche für das Sieb (12) bildet.

8. Ventil nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Siebes (12) der axialen Breite des Ringkanals (4) entspricht.

9. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (12) am Ventilgehäuse (1) eingeclipst ist.

10. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (12) an das Ventilgehäuse (1) angeschweißt ist.

11. Ventil nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal (4) einem Tank- und/oder einem Druck- und/oder einem Arbeitsanschluß (T, P, A, B) zugeordnet ist.