DE10142638A1 - Verfahren zum Herstellen einer laserbeschriftbaren Folie - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer laserbeschriftbaren Folie

Info

Publication number
DE10142638A1
DE10142638A1 DE2001142638 DE10142638A DE10142638A1 DE 10142638 A1 DE10142638 A1 DE 10142638A1 DE 2001142638 DE2001142638 DE 2001142638 DE 10142638 A DE10142638 A DE 10142638A DE 10142638 A1 DE10142638 A1 DE 10142638A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
engraving
film
laser
electron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2001142638
Other languages
English (en)
Inventor
Anne Koops
Michael Bluemel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tesa SE filed Critical Tesa SE
Priority to DE2001142638 priority Critical patent/DE10142638A1/de
Priority to PCT/EP2002/007711 priority patent/WO2003018700A1/de
Priority to CA 2454909 priority patent/CA2454909C/en
Priority to EP02796200A priority patent/EP1440133B1/de
Priority to JP2003523552A priority patent/JP2005501162A/ja
Priority to US10/488,016 priority patent/US7438963B2/en
Priority to DE50211261T priority patent/DE50211261D1/de
Priority to ES02796200T priority patent/ES2295444T3/es
Priority to CNB028162471A priority patent/CN1272753C/zh
Publication of DE10142638A1 publication Critical patent/DE10142638A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1467—Coloring agent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1471—Protective layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1486—Ornamental, decorative, pattern, or indicia
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31591—Next to cellulosic

Landscapes

  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen einer laserbeschriftbaren Folie (1) wird eine Gravierschicht (11), die einen UV-härtbaren Lack aufweist, auf eine Stützträgerfolie (10) aufgedruckt. Über der Gravierschicht (11) wird eine Basisschicht (14), die einen elektronenstrahlhärtbaren Lack aufweist, aufgebracht. Mittels Elektronenbestrahlung erfolgt eine Härtung.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer laserbeschriftbaren Folie.
  • Zur Kennzeichnung von Teilen an Fahrzeugen, Maschinen, elektrischen und elektronischen Geräten, usw. finden zunehmend technische Etiketten Verwendung, so z. B. als Typenschilder, als Steueretiketten für Prozessabläufe oder als Garantie- und Prüfplaketten.
  • Um derartige Schilder oder Etiketten zu beschriften, werden weit verbreitet leistungsfähige steuerbare Laser eingesetzt, mit deren Hilfe Markierungen wie Schriften, Kodierungen und dergleichen "eingebrannt" werden. An das zu beschriftende Material sind hohe Anforderungen gestellt. So soll die Beschriftung schnell erfolgen können, das Auflösungsvermögen soll hoch sein, die Anwendung soll einfach sein und das Material soll eine hohe Beständigkeit gegenüber mechanischen, physikalischen und chemischen Einflüssen haben. Gängige Materialien wie z. B. bedrucktes Papier, eloxiertes oder lackiertes Aluminium oder PVC-Folien erfüllen nicht alle diese Anforderungen.
  • Die Anmelderin stellt ein mehrschichtiges Etikett her, das selbsttragend ist, über einer dicken Lackschicht eine dünne, deckend pigmentierte Lackschicht aufweist und aus einem elektronenstrahlgehärteten, lösungsmittelfreien Lack gefertigt wird. Ein derartiges Etikett ist in der DE 81 30 861 U1 beschrieben. Das Etikett wird beschriftet, indem mit Hilfe eines Lasers die dünnere Lackschicht durch Schichtabtrag graviert wird, so dass die untere dickere Lackschicht sichtbar wird. Das Folienmaterial hat aufgrund seines chemischen Aufbaus und der Elektronenstrahlhärtung eine hohe Beständigkeit.
  • Die Bearbeitung mittels eines Lasers (vorzugsweise eines Nd:YAG- Lasers oder eines CO2-Lasers) macht es erforderlich, dass die als Kontrastschicht dienende obere Lackschicht ziemlich dünn sein (weniger als 15 µm) und eine hohe Schichtdickenkonstanz aufweisen muss. Dies wird bei der Herstellung realisiert, indem zum Aufbringen der dünnen Lackschicht ein Präzisionsauftragswerk (Mehrwalzensystem) verwendet wird. Dazu wird zunächst die dünne Lackschicht auf eine Prozessfolie oder Stützträgerfolie (Polyesterfolie) aufgetragen und danach die dicke Lackschicht aufgerakelt. Beide Lackschichten werden in einem Arbeitsgang durch eine Elektronenbestrahlung (80 kGy, 350 kV) polymerisiert, so dass ein hochvernetztes Polymer entsteht. Diese Laserlackfolie wird noch mit einer Selbstklebemasse ausgerüstet und bei der Endkonfektionierung von der Stützträgerfolie dekaschiert.
  • Bei der Fertigung der vorbekannten laserbeschriftbaren Folie ist das Aufbringen der ersten Lackbeschichtung ein kostenintensiver und sensibler Verfahrensschritt. So limitiert das Präzisionsauftragswerk die Arbeitsbreite, die Auswahl der Lackfarben ist beschränkt, die Farbgestaltung der dünnen Lackschicht ist wenig flexibel, und eine ausreichende Beschichtungsqualität kann nur mit einer relativ geringen Beschichtungsgeschwindigkeit erreicht werden.
  • Ferner besteht in machen Anwendungsfeldern der Wunsch nach einer Individualisierung der Etiketten, die bereits vor der Beschriftung mittels eines Lasers vorhanden sein soll. Eine solche Individualisierung könnte z. B. ein kundenspezifisches Design enthalten. Dies würde im Zusammenhang mit einem kontrollierten Vertriebsweg der noch unbeschrifteten, aber kundenspezifisch individualisierten Etiketten der Originalitätssicherung dienen, denn eine Fälschung beschrifteter Etiketten wäre dann nahezu unmöglich.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer laserbeschriftbaren Folie zu schaffen, das kostengünstiger durchgeführt werden kann als das vorbekannte Verfahren und eine größere Variabilität bei der Gestaltung der laserbeschriftbaren Folie ermöglicht, bis hin zur kundenspezifischen Individualisierung.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer laserbeschriftbaren Folie mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen. Der Anspruch 19 betrifft ein nach einem derartigen Verfahren hergestelltes mehrschichtiges Etikett.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer laserbeschriftbaren Folie wird eine Gravierschicht, die einen UV- härtbaren Lack aufweist, auf eine Stützträgerfolie aufgedruckt. Über der Gravierschicht wird eine Basisschicht aufgebracht, die einen elektronenstrahlhärtbaren Lack aufweist. Ein Härten erfolgt mittels Elektronenbestrahlung.
  • Bei der hier gewählten Terminologie, die von dem Herstellungsverfahren ausgeht, befindet sich die Stützträgerfolie "unten". Bei der fertigen Folie ist dagegen die Gravierschicht exponiert, d. h. sie liegt "oben". Ähnlich wie das vorbekannte mehrschichtige Etikett kann die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Folie mit einem Laser beschriftet werden, indem die Gravierschicht an den gewünschten Stellen abgetragen wird.
  • Erfindungsgemäß wird die Gravierschicht aufgedruckt, und zwar vorzugsweise mit einem UV-Flexodruckverfahren. Druckverfahren erlauben in Bezug auf die Gestaltung von Geometrien, Farben und Farbanordnungen vielfältige Möglichkeiten. So lässt sich das UV-Flexodruckverfahren auch zum Aufbringen der Gravierschicht auf bahnförmige Materialien verwenden und erbringt trotz niedrigem Preis eine gute Druckqualität. Dies ermöglicht erheblich größere Arbeitsbreiten als das eingangs erläuterte vorbekannte Verfahren.
  • Vorzugsweise wird die Gravierschicht vor dem Aufbringen der Basisschicht mittels UV-Bestrahlung gehärtet. Wenn später die Basisschicht (oder eine optionale Zwischenschicht, siehe unten) mittels Elektronenbestrahlung ausgehärtet wird, ergibt sich eine feste Verbindung des UV-gehärteten Lacks mit dem elektronenstrahlgehärteten Lack bei hoher Interlaminathaftung.
  • Die Eigenschaften der laserbeschriftbaren Folie, wie z. B. eine hohe Beständigkeit gegenüber mechanischen, physikalischen und chemischen Einflüssen, sind ähnlich gut wie bei den herkömmlichen Laserfolien. Ein aufwendiger Beschichtungsvorgang mit einem Mehrwalzensystem ist jedoch im Gegensatz zu der Herstellung des eingangs beschriebenen Mehrfachetiketts nicht erforderlich. Anstelle des UV-Flexodruckverfahrens können auch andere gängige Drucktechniken benutzt werden, um die Gravierschicht auf die Stützträgerfolie aufzubringen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Gravierschicht vollflächig aufgedruckt. Dabei kann die Gravierschicht einfarbig sein, wobei vorzugsweise ein starker Farbkontrast zu der Farbe der Basisschicht bzw. einer Zwischenschicht (siehe unten) vorgesehen ist. In diesem Fall ist die laserbeschriftbare Folie ähnlich gestaltet wie das herkömmliche mehrschichtige Etikett. Die Folie kann mit Hilfe eines Lasers (z. B. eines Nd:YAG- oder eines CO2-Lasers) beschriftet werden, indem die Gravierschicht lokal abgetragen wird; bei einem starken Farbkontrast zwischen der Gravierschicht und der darunterliegenden Schicht ist dann die Beschriftung besonders gut lesbar.
  • Die Gravierschicht kann aber auch vollflächig und dabei mehrfarbig aufgedruckt werden, da sich die Drucktechniken zum Aufbringen der Gravierschicht flexibel handhaben lassen. So können z. B. zwei oder mehr als zwei Kontrastfarben vorgesehen sein, die in Längsrichtung der laserbeschriftbaren Folie verlaufen, also in der Richtung, in der die Gravierschicht aufgedruckt wird. Ein anderes Beispiel sind unterschiedliche Kontrastfarben, die in Querrichtung der Folie als Rapport in einem vorgegebenen Abstand aufgedruckt werden. Auf diese Weise können innerhalb eines Etikettensatzes, der aus der laserbeschriftbaren Folie zugeschnitten wird, unterschiedlich farbige Etiketten erzeugt werden. Grundsätzlich sind auch andere Farbmuster der Gravierschicht möglich, bis hin zu individualisierenden Kennzeichnungen nach Kundenwunsch, wie z. B. Logos oder spezifische Beschriftungen, die in der Gravierschicht vorgesehen sind. Dabei kann die Laserbeschriftung durch Abtragen der Gravierschicht wie bei einer einfarbigen Gravierschicht erfolgen. Bei den herkömmlichen mehrschichtigen Etiketten ist eine mehrfarbige Gestaltung nur mit großem Aufwand möglich.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Gravierschicht teilflächig aufgedruckt. Ein Beispiel ist ein individualisierendes Logo, das in einer vorgegebenen Farbe (vorzugsweise in starkem Farbkontrast zu der Basisschicht oder Zwischenschicht) in vorgegebenen Abständen auf die Stützträgerfolie aufgedruckt wird. Dies ist technisch einfacher und kostengünstiger, als wenn die Gravierschicht vollflächig aufgedruckt wird und dabei an den Stellen zwischen den einzelnen Logos ein andersfarbiger Lack vorgesehen sein muss.
  • Diese Verfahrensvariante eignet sich insbesondere für eine Ausgestaltung, bei der nach dem Aufdrucken der Gravierschicht und vor dem Aufbringen der Basisschicht eine Zwischenschicht aufgebracht wird, die vorzugsweise einen pigmentierten elektronenstrahlhärtbaren Lack aufweist. Die Zwischenschicht steht vorzugsweise in Farbkontrast zu der Basisschicht. Solange die Folie noch nicht beschriftet ist, ist die Basisschicht von der Zwischenschicht verdeckt, und eine teilflächig aufgedruckte Gravierschicht hebt sich optisch von der Zwischenschicht ab. Zum Beschriften mit Hilfe eines Lasers wird die Zwischenschicht lokal abgetragen, gegebenenfalls zusammen mit sich an der betreffenden Stelle befindenden Teilen der Gravierschicht. Dabei wird die Basisschicht sichtbar.
  • Der elektronenstrahlhärtbare Lack wird vorzugsweise in einem Arbeitsgang gehärtet und dabei mit der Gravierschicht vernetzt, und zwar sowohl bei Ausgestaltungen, bei denen nur eine Basisschicht vorgesehen ist, als auch bei Ausgestaltungen, bei denen eine Basisschicht und eine Zwischenschicht aufgetragen werden. Dabei liegt die Energiedosis der Elektronenbestrahlung vorzugsweise im Bereich von 50 kGy bis 150 kGy und die Elektronenenergie vorzugsweise im Bereich von 200 keV bis 500 keV. Die Basisschicht und/oder die optionale Zwischenschicht können vor dem Aushärten durch Aufrakeln aufgetragen werden.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Gravierschicht mindestens ein Originalitätsmerkmal auf, das eine zusätzliche Individualisierung ermöglicht und die Fälschungssicherheit der laserbeschriftbaren Folie bzw. eines daraus zugeschnittenen mehrschichtigen Etiketts erhöht. Vorzugsweise sind derartige Originalitätsmerkmale nicht direkt sichtbar, sondern erfordern einen mehr oder weniger großen apparativen Aufwand, um erkannt zu werden und somit den Originalitätsnachweis zu liefern. So kann die Gravierschicht beispielsweise in ultraviolettem Licht fluoreszierende Farbstoffe enthalten, die bei Beleuchtung mit einer UV-Lampe sichtbar werden. Ein anderes Beispiel sind thermochrome Farbstoffe, die beim Erwärmen ihre Farbe ändern. Es ist auch denkbar, den Lack der Gravierschicht mit anderen nachweisbaren Substanzen zu dotieren, die einen Originalitätsnachweis liefern können, z. B. mit Substanzen wie "Biocode" oder "Microtaggent". Unter der Marke "Biocode" wird von der Firma Biocode ein System mit Agenz, Marker und Rezeptor vermarktet, das einen spezifischen Nachweis bei biologischen Proben ermöglicht. "Microtaggent" ist eine Marke der Firma Microtrace Inc. für ein mehrschichtig farbiges Pigment, welches nur bei mikroskopischer Betrachtung einen kundenspezifischen Farbcode erkennen lässt. Diese Originalitätsmerkmale sind als solche bekannt und in unterschiedlichen Ausführungsformen verfügbar. Sie lassen sich zur eindeutigen Identifikation und Kennzeichnung von Produkten veilseitig einsetzen.
  • Die Gravierschicht kann einen kationischen UV-Lack aufweisen, der vorzugsweise in einer geringen Stärke aufgedruckt wird, die z. B. im Bereich von 1 bis 20 g/m2 und besonders bevorzugt im Bereich von 3 bis 6 g/m2 liegt. (Bei einer Materialdichte von 1 g/cm3 entspricht 1 g/m2 einer Dicke von 1 µm.)
  • Die Basisschicht und/oder die optionale Zwischenschicht weist vorzugsweise einen pigmentierten elektronenstrahlhärtbaren Polyurethanacrylatlack auf. Die Stärke der Gravierschicht kann im Bereich von 20 bis 500 g/m2 liegen, vorzugsweise im Bereich von 100 bis 160 g/m2. Eine optionale Zwischenschicht ist in der Regel dünner als die Gravierschicht.
  • Die Stützträgerfolie kann eine Polyesterfolie aufweisen, deren Dicke vorzugsweise im Bereich von 10 bis 200 µm liegt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird über der Basisschicht eine Klebmasse aufgetragen, z. B. ein Haftkleber mit einer Schichtdicke im Bereich von 5 bis 70 µm, vorzugsweise 10 bis 30 µm. Diese Klebmasse kann mit einer Schutzlage (z. B. einem Silikonpapier) abgedeckt werden.
  • Die laserbeschriftbare Folie lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bahnweise herstellen. Daraus können Etiketten in den für die üblichen Anwendungen erforderlichen Größen zugeschnitten werden. Die Stützträgerfolie kann bereits während des Herstellungsverfahrens dekaschiert werden, vorzugsweise in einem abschließenden Verfahrensschritt. Es ist aber auch denkbar, dass die Stützträgerfolie erst vom Kunden abgenommen wird, bevor das betreffende Etikett mittels eines Lasers beschriftet wird. Wenn die Basisschicht mit einer Klebmasse versehen ist, kann der Kunde das Etikett leicht an der dafür vorgesehenen Stelle anbringen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Die Zeichnungen zeigen in
  • Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte laserbeschriftbaren Folie, die sich noch auf einer Stützträgerfolie befindet,
  • Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch ein Etikett aus einer Folie gemäß Fig. 1 während eines mit Hilfe eines Lasers durchgeführten Beschriftungsvorgangs,
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf das beschriftete Etikett gemäß Fig. 2,
  • Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt durch eine gemäß einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte laserbeschriftbare Folie, die hier wie in Fig. 2 orientiert ist, und
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf ein beschriftetes Etikett aus einer Folie gemäß Fig. 4.
  • In Fig. 1 ist dargestellt, wie eine laserbeschriftbare Folie 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel hergestellt wird.
  • Als Träger dient eine Stützträgerfolie 10, für die im Ausführungsbeispiel eine Polyesterfolie mit einer Dicke von 50 µm (Hostaphanfolie RN 50, Mitsubishi) verwendet wird. Auf die Stützträgerfolie 10 wird ein kationischer UV-Lack mit Hilfe eines UV-Flexodruckverfahrens vollflächig aufgedruckt. Die auf diese Weise ausgebildete Gravierschicht 11 enthält im Ausführungsbeispiel eine Lackmenge von 3 bis 6 g/m2, d. h. die Dicke der Gravierschicht beträgt ungefähr 3 bis 6 µm. Im Ausführungsbeispiel ist dieser Lack dunkel pigmentiert. Nach dem Aufdrucken wird die Gravierschicht 11 zum Aushärten mit ultraviolettem Licht bestrahlt.
  • Danach wird auf die ausgehärtete Gravierschicht 11 eine Basisschicht 14 aus einem elektronenstrahlhärtbaren Lack (im Ausführungsbeispiel ein weiß pigmentierter Polyurethanacrylatlack) aufgerakelt. Die bevorzugte Lackmenge liegt im Bereich von 100 bis 160 g/m2, entsprechend einer Schichtdicke von etwa 100 bis 160 µm. Anschließend erfolgt eine Bestrahlung der Basisschicht 14 mit Elektronen, wobei im Ausführungsbeispiel die Beschleunigungsspannung der Elektronen 350 kV und die Energiedosis 80 kGy beträgt. Dabei wird der elektronenstrahlhärtbare Lack der Basisschicht 14 vernetzt, wobei gleichzeitig chemische Bindungen zu der Gravierschicht 11 ausgebildet werden. Das Ergebnis ist ein mechanisch hochwertiges und chemisch sehr beständiges Material mit fest untereinander verbundenen Schichten.
  • In einem weiteren Schritt wird mit einem konventionellen Beschichtungsverfahren eine Klebmasse auf die Basisschicht 14 aufgetragen, so dass eine Klebeschicht 16 entsteht. Im Ausführungsbeispiel wird die Klebeschicht 16 mit einem als Schutzlage 17 dienenden Silikonpapier abgedeckt.
  • In der Regel ist die laserbeschriftbare Folie 1 so groß, dass daraus eine Anzahl mehrschichtiger Etiketten zugeschnitten werden kann. Die Stützträgerfolie 10 kann vor dem Zuschneiden, aber auch nach dem Zuschneiden dekaschiert werden, so dass die Gravierschicht 11 frei zugänglich wird.
  • Die Fig. 2 zeigt ein aus der laserbeschriftbaren Folie 1 bestehendes mehrschichtiges Etikett, nachdem die Stützträgerfolie 10 abgelöst wurde. In der Darstellung gemäß Fig. 2 ist die Gravierschicht 11 nach oben orientiert und die Schutzlage 17 ist entfernt, da das Etikett auf einen in Fig. 2 nicht eingezeichneten Gegenstand aufgeklebt ist. Die Klebeschicht 16 klebt vorzugsweise so stark, dass die Folie 1 nicht zerstörungsfrei von dem Gegenstand abgelöst werden kann.
  • Mit Hilfe eines in Fig. 2 durch einen Pfeil angedeuteten Laserstrahls, der vorzugsweise mit einem Nd:YAG-Laser oder einem CO2-Laser erzeugt wird, kann die Folie 1 beschriftet werden. Dabei wird die Gravierschicht 11 abgetragen, so dass die darunter befindliche Basisschicht 14 freigelegt wird. Auf diese Weise entsteht eine gravierte Beschriftung 19, die besonders gut sichtbar ist, wenn der Farbkontrast zwischen der Gravierschicht 11 (im Ausführungsbeispiel dunkel) und der Basisschicht 14 (im Ausführungsbeispiel weiß) groß ist.
  • In Fig. 3 ist die Folie 1 nach dem Beschriften in Draufsicht gezeigt. Bei der Farbwahl des Ausführungsbeispiels erscheint also die gravierte Beschriftung 19 als weiße Schrift vor einem dunklen Hintergrund, der durch den nicht abgetragenen Teil der Gravierschicht 11 gebildet wird.
  • Anhand der Fig. 4 und 5 wird ein zweites Ausführungsbeispiel für ein Verfahren zum Herstellen einer laserbeschriftbaren Folie beschrieben. Die Folie ist hier mit 2 bezeichnet. Wie im ersten Ausführungsbeispiel wird als Stützträgerfolie eine Polyesterfolie von 50 µm Dicke (Hostaphan RN 50, Mitsubishi) verwendet, auf die nacheinander mehrere Schichten aufgebracht und ausgehärtet werden. Zum Schluss wird die Stützträgerfolie dekaschiert. Die Fig. 4 zeigt die als mehrschichtiges Etikett gestaltete laserbeschriftbare Folie 2 nach dem Abnehmen der Stützträgerfolie in einer Orientierung ähnlich wie in Fig. 2. Im Folgenden werden die einzelnen Verfahrensschritte näher erläutert.
  • Zunächst wird die Stützträgerfolie mit einem kationischen UV-härtbaren Lack über ein UV-Flexodruckverfahren partiell bedruckt. Auf diese Weise entsteht eine teilflächige Gravierschicht 21, die im oberen Bereich der Fig. 4 zu erkennen ist. Im Ausführungsbeispiel ist der UV-härtbare Lack dunkelgrün pigmentiert und in Form eines in regelmäßigen Abständen wiederkehrenden Logos 28 aufgetragen, siehe auch Fig. 5. Die Lackmenge liegt dabei (bezogen auf einen vollflächigen Aufdruck) im Bereich von 3 bis 6 g/m2. Nach dem Aufdrucken wird die Gravierschicht 21 zum Aushärten mit ultraviolettem Licht bestrahlt.
  • Anschließend wird mit einem Rakel eine Zwischenschicht 22 aufgetragen, die im Ausführungsbeispiel aus einem schwarz pigmentierten elektronenstrahlhärtbaren Polyurethanacrylatlack besteht (Lackmenge etwa 13 g/m2). Dabei umgibt das Material der Zwischenschicht 22 die Teile der Gravierschicht 21, die von der Stützträgerfolie vorstehen, so dass eine weitgehend plane Oberfläche 23 entsteht ("In-mold-embossed"-Verfahren). Die Gravierschicht 21 ist also quasi in die Zwischenschicht 22 eingegegossen, siehe Fig. 4.
  • Bevor eine Elektronenstrahlhärtung durchgeführt wird, wird eine weitere Schicht aus einem elektronenstrahlhärtbaren Lack aufgerakelt, nämlich die Basisschicht 24. Sie besteht im Ausführungsbeispiel wiederum aus Polyurethanacrylatlack und ist weiß pigmentiert. Die Lackmenge liegt vorzugsweise im Bereich von 100 bis 160 g/m2. Anschließend werden die Basisschicht 24, die Zwischenschicht 22 und die Gravierschicht 21 von der Seite der Basisschicht 24 her mit Elektronen bestrahlt (im Ausführungsbeispiel 80 kGy Energiedosis bei 350 kV). Dabei werden die Basisschicht 24 und die Zwischenschicht 22 gehärtet und die Zwischenschicht 22 mit der Gravierschicht 21 vernetzt.
  • Wie im ersten Ausführungsbeispiel wird zum Schluss eine Klebeschicht 26 aufgetragen (im Ausführungsbeispiel ein Haftkleber mit einer Schichtdicke von 20 µm) und mit einer Schutzlage (die in Fig. 4 nicht eingezeichnet ist) abgedeckt. Nachdem die Stützträgerfolie abgelöst und die laserbeschriftbare Folie 2 gegebenenfalls in Stücke von gewünschter Größe zugeschnitten ist, ergibt sich der in Fig. 4 gezeigte Zustand. Die Fig. 4 ist (ebenso wie die Fig. 1 und 2) nicht maßstäblich.
  • Die Fig. 5 zeigt die laserbeschriftbare Folie 2 (oder einen Ausschnitt daraus) in Draufsicht. Die Gravierschicht 21 ist als Muster von Logos 28 ausgestaltet, die dunkelgrün auf dem von der Zwischenschicht 22 gebildeten schwarzen Untergrund erscheinen. Die Folie 2 ist durch die Logos 28 individualisiert.
  • Um die Folie 2 zu beschriften, wird mit Hilfe eines Lasers lokal die Zwischenschicht 22 abgetragen, bis darunter die weiße Basisschicht 24 erscheint. Sollte sich an einer von dem Laserstrahl erfassten Stelle ein Teil eines Logos 28 befinden, wird dieser Bereich der Gravierschicht 21 ebenfalls abgetragen. Auf diese Weise entsteht eine gravierte Beschriftung 29, wie in Fig. 5 (in nicht dem Ausführungsbeispiel entsprechender Farbwiedergabe) gezeigt.

Claims (19)

1. Verfahren zum Herstellen einer laserbeschriftbaren Folie, mit den Schritten:
- Aufdrucken einer Gravierschicht (11; 21), die einen UV- härtbaren Lack aufweist, auf eine Stützträgerfolie (10),
- Aufbringen einer Basisschicht (14; 24), die einen elektronenstrahlhärtbaren Lack aufweist, über der Gravierschicht (11; 21),
- Härten mittels Elektronenbestrahlung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravierschicht (11; 21) mit einem UV-Flexodruckverfahren aufgedruckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravierschicht (11; 21) vor dem Aufbringen der Basisschicht (14; 24) mittels UV-Bestrahlung gehärtet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravierschicht (11) vollflächig aufgedruckt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravierschicht teilflächig (21) aufgedruckt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravierschicht mehrfarbig aufgedruckt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufdrucken der Gravierschicht (21) und vor dem Aufbringen der Basisschicht (24) eine Zwischenschicht (22) aufgebracht wird, die vorzugsweise einen pigmentierten elektronenstrahlhärtbaren Lack aufweist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der elektronenstrahlhärtbare Lack in einem Arbeitsgang gehärtet und dabei mit der Gravierschicht (11; 21) vernetzt wird, wobei die Energiedosis der Elektronenbestrahlung vorzugsweise im Bereich von 50 kGy bis 150 kGy liegt und wobei die Elektronenenergie vorzugsweise im Bereich von 200 keV bis 500 keV liegt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisschicht (14; 24) und/oder die optionale Zwischenschicht (22) aufgerakelt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravierschicht mindestens ein Originalitätsmerkmal aufweist, das vorzugsweise aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist: im UV-Licht fluoreszierende Farbstoffe, thermochrome Farbstoffe, ein auf biologische Proben spezifisches Nachweissystem enthaltende Substanzen, mehrschichtige Farbpigmente.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravierschicht (11; 21) einen kationischen UV-Lack aufweist.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gravierschicht (11; 21) in einer Stärke im Bereich von 1-20 g/m2 aufgedruckt wird, vorzugsweise im Bereich von 3-6 g/m2.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisschicht (14; 24) und/oder die optionale Zwischenschicht (22) einen pigmentierten elektronenstrahlhärtbaren Polyurethanacrylatlack aufweist.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisschicht (14; 24) in einer Stärke im Bereich von 20-500 g/m2 aufgetragen wird, vorzugsweise im Bereich von 100-160 g/m2.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützträgerfolie (10) eine Polyesterfolie aufweist, deren Dicke vorzugsweise im Bereich von 10-200 µm liegt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass über der Basisschicht (14; 24) eine Klebmasse (16; 26) aufgetragen wird, die vorzugsweise mit einer Schutzlage (17) abgedeckt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die laserbeschriftbare Folie (1; 2) zugeschnitten wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützträgerfolie (10) dekaschiert wird, vorzugsweise in einem abschließenden Verfahrensschritt,
19. Mehrschichtiges Etikett, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18.
DE2001142638 2001-08-31 2001-08-31 Verfahren zum Herstellen einer laserbeschriftbaren Folie Withdrawn DE10142638A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001142638 DE10142638A1 (de) 2001-08-31 2001-08-31 Verfahren zum Herstellen einer laserbeschriftbaren Folie
PCT/EP2002/007711 WO2003018700A1 (de) 2001-08-31 2002-07-10 Verfahren zum herstellen einer laserbeschriftbaren folie
CA 2454909 CA2454909C (en) 2001-08-31 2002-07-10 Method for producing a laser-printable film
EP02796200A EP1440133B1 (de) 2001-08-31 2002-07-10 Verfahren zum herstellen einer laserbeschriftbaren folie
JP2003523552A JP2005501162A (ja) 2001-08-31 2002-07-10 レーザー印刷可能フィルムの製造方法
US10/488,016 US7438963B2 (en) 2001-08-31 2002-07-10 Method for producing a laser-printable film
DE50211261T DE50211261D1 (de) 2001-08-31 2002-07-10 Verfahren zum herstellen einer laserbeschriftbaren folie
ES02796200T ES2295444T3 (es) 2001-08-31 2002-07-10 Metodo para elaborar un film rotulable por laser.
CNB028162471A CN1272753C (zh) 2001-08-31 2002-07-10 可激光印刷薄膜的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001142638 DE10142638A1 (de) 2001-08-31 2001-08-31 Verfahren zum Herstellen einer laserbeschriftbaren Folie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10142638A1 true DE10142638A1 (de) 2003-05-08

Family

ID=7697214

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001142638 Withdrawn DE10142638A1 (de) 2001-08-31 2001-08-31 Verfahren zum Herstellen einer laserbeschriftbaren Folie
DE50211261T Expired - Lifetime DE50211261D1 (de) 2001-08-31 2002-07-10 Verfahren zum herstellen einer laserbeschriftbaren folie

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50211261T Expired - Lifetime DE50211261D1 (de) 2001-08-31 2002-07-10 Verfahren zum herstellen einer laserbeschriftbaren folie

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7438963B2 (de)
EP (1) EP1440133B1 (de)
JP (1) JP2005501162A (de)
CN (1) CN1272753C (de)
CA (1) CA2454909C (de)
DE (2) DE10142638A1 (de)
ES (1) ES2295444T3 (de)
WO (1) WO2003018700A1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004024410A1 (de) * 2004-05-14 2005-12-08 Murrplastik Systemtechnik Gmbh Verfahren zur Beschriftung eines Kennzeichnungsschildersatzes
DE102006031189A1 (de) * 2006-07-04 2008-01-10 Bischoff International Ag Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Folienprodukten wie Aufklebern, Aufklebeetiketten, Kennzeichnungen, Sicherheitskennzeichnungen, Typenschildern und dergleichen
DE102007055356A1 (de) 2007-11-19 2009-05-20 Tesa Ag Laserbeschriftbare Folie
DE102008046462A1 (de) 2008-09-09 2010-03-11 Tesa Se Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie
EP2557098A1 (de) 2011-08-12 2013-02-13 Tesa SE Temperaturbeständige laserbeschriftbare Folie
WO2016030220A1 (de) 2014-08-28 2016-03-03 Tesa Se Wasserresistente haftklebemasse zur verklebung auf feuchten oberflächen, insbesondere in automobilanwendungen
CN108614319A (zh) * 2018-05-09 2018-10-02 合肥泰沃达智能装备有限公司 一种双层玻璃导光板背光模组
WO2019057645A1 (de) 2017-09-22 2019-03-28 Tesa Se Laserbeschriftbare folie
DE102017223464A1 (de) 2017-12-20 2019-06-27 Tesa Se Temperaturbeständige laserbeschriftbare Folie
EP3988294A1 (de) 2020-10-26 2022-04-27 Röhm GmbH Lasergravierbare etiketten
DE102021134447A1 (de) 2021-12-23 2023-06-29 Tesa Se Lösbares Laminat und Verfahren zum Lösen dauerhafter Verklebungen
DE102022105185A1 (de) 2022-03-04 2023-09-07 Tesa Se Lösbares Laminat und Verfahren zum Lösen dauerhafter struktureller Verklebungen

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10235018A1 (de) 2002-07-31 2004-02-12 Merck Patent Gmbh Lasermarkierbare flexible Trägereinheit
DE102005061125A1 (de) * 2005-12-19 2007-06-21 Tesa Ag Etikett
JP2008026054A (ja) * 2006-07-19 2008-02-07 Seiko Instruments Inc 識別コード表示用テープ
DE102006045495A1 (de) 2006-09-27 2008-04-03 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Laser-markierbare Folie
ITMI20070168A1 (it) * 2007-02-01 2008-08-02 Emanuele Acatti Procedimento di produzione di etichette termoadesive con tecnologia laser ed etichette cosi' ottenute
US20090181313A1 (en) * 2008-01-14 2009-07-16 Tesa Ag Pigment layer and method especially for a durable inscription of glass using a high energy radiation
US9073383B2 (en) * 2008-06-06 2015-07-07 Illinois Tool Works Inc. Heat transfer label variable data indicator and method of making same
DE102008046460A1 (de) * 2008-09-09 2010-03-18 Tesa Se Verfahren zur Herstellung einer laserbeschriftbaren Folie mit metallischem Oberflächenglanz
DE102008046461A1 (de) * 2008-09-09 2010-03-11 Tesa Se Verfahren zur Herstellung einer mehrfarbig laserbeschriftbaren Folie
US8820201B2 (en) * 2010-07-12 2014-09-02 Vistaprint Schweiz Gmbh Tear-away packaging for engraving
WO2015064589A1 (ja) * 2013-10-31 2015-05-07 日本カーバイド工業株式会社 ラベルおよびそのラベルの製造方法
CN103923576A (zh) * 2014-04-09 2014-07-16 太仓市其盛化纤厂 一种具有防伪检测功能的彩色胶带
US11142670B2 (en) 2016-04-12 2021-10-12 Lg Chem, Ltd. Multilayer marking film and manufacturing method for multilayer marking film
JP2020015257A (ja) * 2018-07-26 2020-01-30 アズビル株式会社 ラベル製造方法及びラベル
CN109493719B (zh) * 2019-01-05 2021-08-17 北京逸智联科技有限公司 一种不干胶标签制作设备
CN110525112A (zh) * 2019-09-02 2019-12-03 尹锋 一种触摸式图画载体

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8130861U1 (de) * 1981-10-22 Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg Mehrschichtiges Etikett
DE4141914A1 (de) 1991-12-18 1993-06-24 Minnesota Mining & Mfg Halogen-freies acrylurethan-folienmaterial
EP0645747A3 (de) 1993-09-27 1997-01-08 Gerecke & Lauer Gmbh Fa Laserbeschriftbares Etikettenmaterial.
DE19509505C1 (de) 1995-03-16 1996-01-25 Beiersdorf Ag Mehrschichtiges Etikett
DE19630478A1 (de) 1996-07-27 1998-01-29 Quarzwerke Gmbh Verfahren zur Laserbeschriftung von Folien
DE19642040C1 (de) 1996-10-11 1998-01-15 Schreiner Etiketten Mit einem Laserstrahl beschriftbare Folie
DE19747000C2 (de) 1997-10-24 2003-10-30 Tesa Ag Laseretiketten und ihre Verwendung
DE19746998B4 (de) 1997-10-24 2008-06-05 Tesa Ag Laseretiketten und ihre Verwendung
DE19810952A1 (de) 1998-03-13 1999-09-16 Kalle Nalo Gmbh & Co Kg Markierbare Nahrungsmittelhülle
DE19819571A1 (de) * 1998-04-30 1999-11-04 Giesecke & Devrient Gmbh Wertdokument mit Sicherheitselement
DE10006377A1 (de) 2000-02-12 2001-08-23 Schreiner Etiketten Mit einem Laser beschriftetes Etikett sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
EP1286841B1 (de) * 2000-06-06 2006-08-23 Cryovac, Inc. Verpacktes nahrungsmittelprodukt und verfahren zum verpacken eines nahrungsmittelprodukts
DE10048665B4 (de) 2000-09-30 2019-06-13 Tesa Se Verfahren zur Herstellung eines Etiketts mit erhöhter Fälschungssicherheit
DE10139653A1 (de) 2001-08-11 2003-02-20 Tesa Ag Etikett mit erhöhter Fälschungssicherheit
JP2005510765A (ja) * 2001-11-26 2005-04-21 テサ・アクチエンゲゼルシヤフト 改良された偽造防止保護手段を有するラベル

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004024410A1 (de) * 2004-05-14 2005-12-08 Murrplastik Systemtechnik Gmbh Verfahren zur Beschriftung eines Kennzeichnungsschildersatzes
DE102006031189B4 (de) * 2006-07-04 2014-01-30 Bischoff Gmbh Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Folienprodukten wie Aufklebern, Aufklebeetiketten, selbstklebenden Sicherheitskennzeichnungen, selbstklebenden Folien und dergleichen
DE102006031189A1 (de) * 2006-07-04 2008-01-10 Bischoff International Ag Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Folienprodukten wie Aufklebern, Aufklebeetiketten, Kennzeichnungen, Sicherheitskennzeichnungen, Typenschildern und dergleichen
DE102007055356A1 (de) 2007-11-19 2009-05-20 Tesa Ag Laserbeschriftbare Folie
DE102008046462A1 (de) 2008-09-09 2010-03-11 Tesa Se Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie
US8654405B2 (en) 2008-09-09 2014-02-18 Tesa Se Method for producing a multi-layered film
US9206279B2 (en) 2011-08-12 2015-12-08 Tesa Se Heat-resistant laser-inscribable film
DE102011080883A1 (de) 2011-08-12 2013-02-14 Tesa Se Temperaturbeständige laserbeschriftbare Folie
EP2557098A1 (de) 2011-08-12 2013-02-13 Tesa SE Temperaturbeständige laserbeschriftbare Folie
WO2016030220A1 (de) 2014-08-28 2016-03-03 Tesa Se Wasserresistente haftklebemasse zur verklebung auf feuchten oberflächen, insbesondere in automobilanwendungen
WO2019057645A1 (de) 2017-09-22 2019-03-28 Tesa Se Laserbeschriftbare folie
DE102017216789A1 (de) 2017-09-22 2019-03-28 Tesa Se Laserbeschriftbare Folie
DE102017223464A1 (de) 2017-12-20 2019-06-27 Tesa Se Temperaturbeständige laserbeschriftbare Folie
CN108614319A (zh) * 2018-05-09 2018-10-02 合肥泰沃达智能装备有限公司 一种双层玻璃导光板背光模组
EP3988294A1 (de) 2020-10-26 2022-04-27 Röhm GmbH Lasergravierbare etiketten
WO2022090048A1 (en) 2020-10-26 2022-05-05 Röhm Gmbh Laser engravable labels
DE102021134447A1 (de) 2021-12-23 2023-06-29 Tesa Se Lösbares Laminat und Verfahren zum Lösen dauerhafter Verklebungen
DE102022105185A1 (de) 2022-03-04 2023-09-07 Tesa Se Lösbares Laminat und Verfahren zum Lösen dauerhafter struktureller Verklebungen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1440133A1 (de) 2004-07-28
ES2295444T3 (es) 2008-04-16
CA2454909C (en) 2010-09-21
US7438963B2 (en) 2008-10-21
CN1272753C (zh) 2006-08-30
EP1440133B1 (de) 2007-11-21
WO2003018700A1 (de) 2003-03-06
DE50211261D1 (de) 2008-01-03
JP2005501162A (ja) 2005-01-13
CN1545542A (zh) 2004-11-10
CA2454909A1 (en) 2003-03-06
US20040209086A1 (en) 2004-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1440133B1 (de) Verfahren zum herstellen einer laserbeschriftbaren folie
DE69117756T2 (de) Verbesserungen für unterschriftsstreifen
DE60037223T2 (de) Etikettfolie
DE19702977C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Bedien-, Dekor- oder Anzeigeelementen mittels Laserstrahlung
EP0866750A1 (de) Mit einem laserstrahl beschriftbare folie
DE69702321T2 (de) Verbesserungen in bezug auf sicherheitsdokumente
EP0505689B1 (de) Etikett mit einem Hologramm
DE10333255B3 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Flächenmusters hoher Auflösung
EP1087872B1 (de) Wertdokument mit sicherheitselement
WO2009065630A1 (de) Laserbeschriftbare folie
EP1224650B1 (de) Mit einem laserstrahl beschriftetes etikett, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
EP2276629B1 (de) Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen folie
DE19652253A1 (de) Laser-Beschriftungsverfahren zur Beschriftung von Bezeichnungsschildern und Beschriftungsmaterial hierfür
DE102004004713A1 (de) Sicherheitselement mit partieller Magnetschicht
CH671371A5 (de)
EP1177106B1 (de) Verfahren zum beschriften eines flächigen klebenden transdermalen therapeutischen systems aus einem polymer
DE4411404B4 (de) Schichtverbund zum Übertragen von optisch variablen Einzelelementen auf zu sichernde Gegenstände, Sicherheitsdokument und ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds
EP0498040B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Dokumenten mit Sicherheitsmarken
EP2276637B1 (de) Verfahren zur herstellung einer mehrfarbig laserbeschriftbaren folie
DE10249131B4 (de) Selbstklebendes Material mit bedruckbaren Weißflächen, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP4067104B1 (de) Herstellungsverfahren für ein optisch variables sicherheitselement
EP4067103B1 (de) Herstellungsverfahren für ein optisch variables sicherheitselement
DE10227084A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Großrolle Etikettenmaterial sowie Verfahren zur Herstellung von Etiketten aus der Großrolle
EP3486092A1 (de) Verfahren zum herstellen eines sicherheitselementes
DE1908347A1 (de) Patrize fuer Flach- und Rotationspraegematrizen

Legal Events

Date Code Title Description
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8105 Search report available
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: TESA SE, 20253 HAMBURG, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee