DE10127402A1 - Copolymer/Polyolefinkautschuk-Blends durch Reactive Processing mit Phenol-Aldehyd-Kondensat - Google Patents
Copolymer/Polyolefinkautschuk-Blends durch Reactive Processing mit Phenol-Aldehyd-KondensatInfo
- Publication number
- DE10127402A1 DE10127402A1 DE10127402A DE10127402A DE10127402A1 DE 10127402 A1 DE10127402 A1 DE 10127402A1 DE 10127402 A DE10127402 A DE 10127402A DE 10127402 A DE10127402 A DE 10127402A DE 10127402 A1 DE10127402 A1 DE 10127402A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copolymer
- phenol
- polymer blend
- total amount
- lewis acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft durch einstufige Schmelzcompoundierung erhältliche Blends aus einem Copolymer und einem Polyolefinkautschuk mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, ein Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft durch einstufige Schmelzcompoundierung erhält
liche Blends aus einem Copolymer und einem Polyolefinkautschuk mit sehr guten
mechanischen Eigenschaften, ein Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Ver
wendung zur Herstellung von Formkörpern.
Copolymer/Kautschuk-Blends werden hergestellt, um bei dementsprechenden Werk
stoffen Verbesserungen in den mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu den
reinen Komponenten zu erzielen. Je nach Blendzusammensetzung erhält man kau
tschukmodifizierte Thermoplaste oder thermoplastische Elastomere. Entsprechende
Werkstoffe finden Anwendungen in den Bereichen Haushalt, Elektro/Elektronik,
Automobil, Medizintechnik.
Die Herstellung von Copolymer/Kautschuk-Blends, wie z. B. AES (SAN/EP(D)M-
Blend), erfolgt nach dem Lösungs-, Emulsions- oder dem Schmelzmischverfahren.
Beim Lösungsverfahren und Emulsionsverfahren findet eine radikalische Copoly
merisation von Styrol- und Acrylnitrilmonomeren in Gegenwart von gelöstem oder
emulgiertem Kautschuk statt. Neben der Bildung von Styrol-Acrylnitril-Copolymer
kommt es gleichzeitig zur Pfropfung von Styrol-Acrylnitril-Copolymerketten auf den
Kautschuk. Diese Pfropfcopolymere wirken im SAN/Kautschuk-Blend als Phasen
vermittler und sind notwendig, um eine für die Blendeigenschaften vorteilhafte Mor
phologie und Phasenanbindung der in der SAN-Matrix dispergierten Kautschuk-
Teilchen zu erzielen. Nachteilig bei solchen Verfahren ist die notwendige Entfernung
des Lösungsmittels bzw. des Emulsionsmediums, was mit einem größeren verfah
renstechnischen Aufwand bzw. der Entstehung von Abwasser verbunden ist.
Beim Schmelzmischverfahren erfolgt die SAN/Kautschuk-Blendherstellung ohne
Lösungs mittel oder Emulsionsmedium oberhalb der Glasübergangs- bzw. Schmelz
temperatur der Komponenten in einem Kneter oder Extruder. Zur Einstellung einer
für die Produkteigenschaften günstigen Morphologie und Phasenanbindung muss
auch hier ein Phasenvermittler vorhanden sein. Dieser Phasenvermittler muss entwe
der separat bei der Blendherstellung zugegeben werden oder in situ während der
Blendherstellung gebildet werden. Die separate Zugabe eines Phasenvermittlers hat
den Nachteil, dass dieser in einem vorgeschalteten Herstellungsschritt synthetisiert
werden muss.
Die in-situ-Herstellung des Phasenvermittlers kann durch die Verwendung von funk
tionalisierten Blendkomponenten erfolgen, die während der Blendherstellung mitein
ander zu Pfropf oder Blockcopolymeren reagieren. So kann sich z. B. Maleinsäu
reanhydid-funktionalisiertes EPDM mit NH2-funktionalisiertem SAN zu SAN-
EPDM-Pfropfcopolymer umsetzen, welches im Blend als Phasenvermittler wirkt
(beschritten u. a. in C. Pagnoulle, R. Jérôme, Polymer 2001, 42, 1893). Auch hier
besteht der Nachteil, dass die funktionalisierten Blendkomponenten separat herge
stellt werden müssen. Ähnliches gilt für die Methode, die in US-A 4,278,572
beschrieben wird. Hier werden in einem vorgeschalteten Syntheseschritt Polyolefine
mit Phenol-Formaldehyd-Kondensaten (Methylolphenol-Oligomere) in Gegenwart
einer Lewissäure zu Methylolphenol-modifizierten Polyolefinen umgesetzt. Die
Verwendung von EPDM als Polyolefin-Komponente wird ausdrücklich ausge
schlossen, da EPDM mit Phenol-Formaldehyd-Kondensat in Gegenwart einer Lewis
säure unter Vernetzung reagiert. Diese Methylolphenol-modifizierten Polyolefine
werden dann im nächsten Syntheseschritt mit einer zweiten Blendkomponente zum
gewünschten Blend umgesetzt. Diese Methode hat den Nachteil, dass zwei Synthese
schritte für die Blendherstellung erforderlich sind und dass SAN/Polyolefinkau
tschuk-Blends, bei denen der Polyolefin-Kautschuk mindestens eine Dien-Kompo
nente enthält, wie z. B. EPDM, auf diese Weise nicht herstellbar sind.
Es wurde nun überraschend gefunden, dass sich Copolymer/Polyolefinkautschuk-
Blends in nur einem Syntheseschritt durch Schmelzmischen von Copolymer und
Polyolefinkautschuk unter Zusatz geringer Mengen eines Phenol-Aldehyd-Konden
sats sowie einer Lewissäure herstellen lassen, wobei handelsübliche, nicht separat
funktionalisierte Copolymer- und Polyolefinkautschuk-Typen Verwendung finden
können und auch solche Polyolefin-Kautschuke, die eine Dien-Komponente enthal
ten (wie beispielsweise EPDM), eingesetzt werden können. Die so hergestellten
Copolymer/Polyolefinkautschuk-Blends zeigen gegenüber Copolymer/Polyolefin
kautschuk-Blends, die ohne Zusatz von Phenol-Aldehyd-Kondensat und Lewissäure
hergestellt werden, signifikant bessere mechanische Eigenschaften.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind somit Copolymer-/Polyolefinkau
tschuk-Blends erhältlich durch Compoundierung der folgenden Komponenten:
- A) ein oder mehrere Copolymere und
- B) ein oder mehrere Polyolefinkautschuke, wobei das Gewichtsverhältnis von A zu B zwischen 40 : 1 und 1 : 40, bevorzugt 10 : 1 bis 1 : 10, besonders bevorzugt 5 : 1 bis 1 : 5 beträgt, sowie
- C) 0,25 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 2,5 Gew.-%, bezogen auf die Gesamt menge, eines Phenol-Aldehyd-Kondensats und
- D) 0,05 bis 2 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 1 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,15 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, einer Lewissäure.
Als Copolymer-Komponente A) sind Copolymerisate des Styrols und Acrylnitrils im
Gewichtsverhältnis 95 : 5 bis 10 : 90, bevorzugt 80 : 20 bis 60 : 40 geeignet, wobei Styrol
und/oder Acrylnitril ganz oder teilweise durch α-Methylstyrol und/oder Methylmeth
acrylat ersetzt sein kann; gegebenenfalls kann anteilmäßig bis zu 30 Gew.-% (bezo
gen auf Komponente A)) eines weiteren Monomeren ausgewählt aus der Gruppe ent
haltend Maleinsäureanhydrid, Maleinsäureimid, N-(Cyclo)-Alkylmaleinimid,
N-(Alkyl)-Phenylmaleinimid mitverwendet werden.
Geeignete Styrol-Acrylnitril-Copolymerisate besitzen ausreichend hohe Molekular
gewichte, um thermoplastische Eigenschaften auszubilden, vorzugsweise liegen sie
zwischen ca. 40 000 und 200 000 g/mol, besonders bevorzugt zwischen 50 000 und
150 000 g/mol, bestimmt mittels Gelpermeationschromatographie (GPC).
Einzelheiten zur Herstellung dieser Copolymerisate sind beispielsweise in der DE-A
24 20 358 und der DE-A 27 24 360 beschrieben. Durch Masse- bzw. Lösungspoly
merisation sowie durch Suspensionspolymerisation hergestellte Copolymerisate
haben sich besonders bewährt.
Geeignete Polyolefinkautschuke B) können vollständig amorph oder teilkristallin
sein und aus einem oder mehreren Monomeren zusammengesetzt sein. Als Mono
mere zur Herstellung dieser Polyolefinkautschuke können beispielsweise Ethen, Pro
pen, lineare und verzweigte 1-Alkene mit 4 bis 12 C-Atomen, Cyclopenten,
Cycloocten, Styrol, Methylstyrol, Norbornen, konjugierte Diene wie Isopren und
Butadien, nicht-konjugierte Diene mit 5 bis 25 C-Atomen wie Penta-1,4-dien, Hexa-
1,4-dien, Hexa-1,5-dien, 2,5-Dimethylhexa-1,5-dien, 7-Methyl-1,6-octadien, 1,7-
Octadien und Octa-1,4-dien, cyclische Diene wie Cyclopentadien, Cyclohexadiene,
Cyclooctadiene und Dicyclopentadien sowie Alkenylnorbornene wie 5-Vinyl-2-
norbornen, 5-Ethyliden-2-norbornen, 5-Butyliden-2-norbornen, 2-Methallyl-5-nor
bornen und 2-Isopropenyl-5-norbornen sowie Tricyclodiene wie 3-Methyl-tricyclo-
(5.2.1.0.2.6)-3,8-decadien oder deren Mischungen eingesetzt werden.
Bevorzugte Dien-Monomere zur Herstellung der Polyolefinkautschuke sind Hexa-
1,5-dien, 5-Ethylidennorbornen. 5-Vinyl-2-norbornen, Butadien, Isopren und Dicyc
lopentaden. Der Diengehalt der Kautschuke beträgt im allgemeinen 0,5 bis 50,
vorzugweise 1 bis 12 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 8 Gew.-%, bezogen auf
das Gesamtgewicht des Kautschuks.
Beispiele für geeignete Polyolefinkautschuke sind Polybutadien (BR), Polyisopren,
Polyisobuten, Isobuten-Isopren-Kautschuk (IIR), Ethen-Propen-Kautschuk (EPM)
und Ethen-Propen-Dien-Kautschuk (EPDM).
Bevorzugte Polyolefinkautschuke sind Ethen-Propen -(EPM) bzw. Ethen-Propen-
Dien-(EPDM)-Kautschuke.
Als Polyolefinkautschuke ebenfalls geeignet sind Blockpolymere mit kautschuk
elastischen Eigenschaften, insbesondere zum Beispiel Zwei- (A-B) und Dreiblock
copolymere (A-B-A). Blockcopolymere des Typs A-B und A-B-A, die typisches
Verhalten thermoplastischer Elastomere zeigen. Bevorzugte Blockcopolymere des
Typs A-B und A-B-A enthalten ein oder zwei vinylaromatische Blöcke (vorzugs
weise basierend auf Styrol) und einen Kautschuk-Block (vorzugsweise ein Dien-
Kautschuk-Block, insbesondere Polybutadien-Block oder Polyisopren-Block).
Geeignete Blockcopolymere des Typs A-B und A-B-A sind z. B. beschrieben in US-
A 3,078254, US-A 3,402,159, US-A 3,297,793, US-A 3,265,765, US-A 3,594,452
und GB-A 1 264 741. Beispiele typischer Blockcopolymere des Typs A-B und A-B-
A sind Polystyrol-Polybutadien, Polystyrol-Poly(ethylen-propylen), Polystyrol-
Polyisopren, Poly-(α-Methylstyrol)-Polybutadien, Polystyrol-Polybutadien-Polysty
rol, Polystyrol-Poly(ethylen-propylen)-Polystyrol, Polystyrol-Polyisopren-Polystyrol
und Poly-(α-Methylstyrol)-Polybutadien-Poly-(α-Methylstyrol) sowie Blockcopoly
mere, bei denen die olefinischen Doppelbindungen des Polybutadien- bzw. Polyiso
pren-Blocks teilweise oder vollständig hydriert sind. Bevorzugt hiervon ist Styrol-
Butadien-Kautschuk (SBR).
Geeignete Phenol-Aldehyd-Kondensate C) (Methylolphenol-Oligomere) werden
durch Kondensation von unsubstituiertem oder mit linearen oder verzweigten Alkyl
substituenten oder Halogensubstituenten substituiertem Phenol, vorzugsweise
p-(1,1,3,3-Tetramethyl-butyl)phenol, mit einem aliphatischen oder aromatischen
Aldehyd, vorzugsweise Formaldehyd, Acetaldehyd, Propionaldehyd, Butyraldehyd
oder Benzaldehyd, besonders bevorzugt Formaldehyd, hergestellt. Die Phenol-Alde
hyd-Kondensate enthalten Mischungen von Methylolphenol-Oligomeren mit bis zu
20 Benzolringen. Beispiele für geeignete Verbindungen sind in US-A 2,972,600,
US-A 2,093,613, US-A 3,211,804, US-A 3,287,440 und US-A 3,709,840 beschrie
ben. Besonders bevorzugt sind Kondensate aus verzweigtem alkylsubstituierten
Phenol und Formaldehyd.
Als Lewis-Säuren D) eignen sich Metall- und Übergangsmetallhalogenide, wie z. B.
BF3, BCl3, SnCl2, SnCl4, ZnCl2, ZnBr2, TiCl3, TiCl4, AlCl3, FeCl2, FeCl3, FeBr2,
AlCl3, AlBr3. Geeignete Lewis-Säuren sind auch in US-A 4,121,026 beschrieben.
Ebenso Gönnen die entsprechenden Metalloxide oder -hydroxide in Verbindung mit
einem geeigneten Halogenspender wie z. B. Polychloropren oder PVC eingesetzt
werden, der während des Schmelzmischens in situ Lewis-Säuren bildet. Bevorzugt
sind Zinn-, Zinkhalogenide, insbesondere SnCl2 und ZnCl2.
Die Blendherstellung kann mit jeder Apparatur, die zur Herstellung von Polymer
mischun gen geeignet ist, durchgeführt werden, wie z. B. Knetern, Extrudern, Walzen
oder Kombinationen hiervon. Die Reihenfolge der Zugabe der Komponenten bei der
Blendherstellung ist beliebig. Vorzugsweise wird jedoch die Komponente, die den
mengenmäßig größten Anteil im Blend ausmacht, d. h. Copolymer oder Polyolefin
kautschuk, vorgelegt. Es ist auch möglich, zwei oder mehrere Komponenten vor der
eigentlichen Blendherstellung vorab zu mischen. Die Temperatur bei der Blendher
stellung sollte oberhalb der Schmelztemperatur bzw. Glasübergangstemperatur der
Hauptkomponenten liegen. Bevorzugt wird ein Temperaturbereich von 140 bis
240°C, besonders bevorzugt zwischen 160 und 220°C. Die gesamte Mischzeit sowie
die Zeit zwischen der Zugabe einzelner Komponenten sollte so gewählt werden, dass
eine aus reichende Durchmischung stattfinden kann und liegt im Allgemeinen bei 1
bis ca. 13 Minuten.
Üblicherweise wird die Reaktion durch Abkühlen abgestoppt. Bei dieser Vorgehens
weise ist nicht auszuschließen, dass säurekatalysierte Alterungsreaktionen stattfin
den. Aus diesem Grund ist es zweckmäßig, die Säure bzw. Lewis-Säure bei Reak
tionsende zu neutralisieren. Hierfür können anorganische bzw. organische Säurefän
ger verwendet werden. Geeignete anorganische Säurefänger sind beispielsweise
Metalloxide wie Calciumoxid, Magnesiumoxid, Zinkoxid oder Bleioxid. Organische
Säurefänger sind organische Basen wie z. B. primäre, sekundäre oder tertiäre Amine,
Acetate, Carboxylate. Auch verkappte Amine wie z. B. Carbamate sind geeignet. Des
Weiterei eignen sich Amide, Polyamide, Harnstoffe, Thioharnstoffe sowie Guani
dine.
Die erfindungsgemäßen Polymerblends können weitere Additive, wie beispielsweise
Mittel gegen Wärmezersetzung, Mittel gegen Wärmevernetzung, Mittel gegen Be
schädigung durch ultraviolettes Licht, Weichmacher, Fließ- und Verarbeitungshilfs
mittel, flammhemmende Substanzen, Gleit- und Entformungsmittel, Nukleierungs
mittel, Antistatika, Stabilisatoren sowie Farbstoffe und Pigmente enthalten.
Die erfindungsgemäßen Blends eignen sich zur Herstellung von Formteilen durch
Extrusion oder Spritzguss.
- A) SAN M 60 (Styrol-Acrylnitril-Copolymer, Bayer AG Leverkusen, Deutschland)
- B) B/1) EPT 2370 (EPDM mit einem Ethylidennorbornengehalt von ca. 3,0 Gew.-%, Bayer AG Leverkusen, Deutschland)
- C) B/2) EPT 2070 (EPDM mit einem Ethylidennorbornengehalt von ca. 0,6 Gew.-%, Bayer AG Leverkusen, Deutschland)
- D) B/3) EPT 6650 (EPDM mit einem Ethylidennorbornengehalt von ca. 6,5 Gew.-%, Bayer AG Leverkusen, Deutschland)
- E) Phenol-Formaldehyd-Kondensat Typ Resin SP-1045 (Schenectady Europe Ltd., GB)
- F) SnCl2.2H2O z. Synth. (Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland)
In die auf 140°C vorgeheizte Mischkammer eines Laborkneters vom Typ Haake
Rheocord System (Mischkammer Rheomix 600p mit Nockenrotoren, effektives
Kammervolumen 78 cm3) wird 28,3 g EPDM (Typ EPT 2370) und 0,9 g Phenol-
Formaldehyd-Kondensat gegeben. Bei einer Rotordrehzahl von 100 Umdrehungen
pro min wird 3,5 min geknetet. Anschließend werden 28,3 g SAN zugegeben und
weitere 2 min geknetet. Danach werden 120 mg SnCl2.2H2O zugesetzt und 5 min
geknetet. Die Temperatur steigt dabei bis auf 205°C an. Abschließend wird das Pro
dukt auf der Mischkammer entnommen, auf einer Heizplatte zu einer Platte verpresst
und Normstäbe für Zug-Dehnungs-Messungen ausgestanzt. Die Werte der Bruch
energie, Zugspannung und Bruchdehnung werden nach DIN 53504 ermittelt.
Die Blendherstellungen für die Beispiele 2 bis 6 werden in entsprechender Weise
durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst.
Die Beispiele in Tabelle 1 zeigen, dass unter Verwendung des Phenol-Aldehyd-Kon
densats bei der Blendherstellung signifikant bessere Werte für die Bruchenergie und
Bruchdehnung erreicht werden im Vergleich zu solchen Blends, die ohne Verwen
dung des Phenol-Aldehyd-Kondensats hergestellt wurden. Diese besseren Werte für
die Bruchenergie und die Bruchdehnung werden unter Verwendung von EPDM-Ty
pen erreicht, die einen sehr geringen (Beispiel 2), einen mittleren (Beispiel 1) und
einen hohen (Beispiel 3) Dien-Gehalt aufweisen.
Claims (10)
1. Polymerblends erhältlich durch Compoundierung der folgenden Komponen
ten:
- A) ein oder mehrere Copolymere und
- B) ein oder mehrere Polyolefinkautschuke, wobei das Gewichtsverhältnis von A zu B zwischen 40 : 1 und 1 : 40 beträgt, sowie
- C) 0,25 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Polymerblends, eines Phenol-Aldehyd-Kondensats und
- D) 0,05 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Polymerblends, einer Lewissäure.
2. Polymerblend gemäß Anspruch 1, wobei das Gewichtsverhältnis A) zu B)
zwischen 10 : 1 und 1 : 10 beträgt.
3. Polymerblend gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Anteil der Komponente
C) 0,5 bis 2,5 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, beträgt.
4. Polymerblend gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
wobei der Anteil der Lewis-Säure D) 0,1 bis 1 Gew.-%, bezogen auf die
Gesamtmenge, beträgt.
5. Polymerblend gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
wobei Komponente A) ein Copolymerisat aus Styrol und Acrylnitril ist,
wobei Styrol und/oder Acrylnitril ganz oder teilweise durch α-Methylstyrol
und/oder Methylmethacrylat ersetzt sein kann und 0 bis 30 Gew.-% (bezogen
auf A) eines weiteren Monomeren ausgewählt aus der Gruppe enthaltend
Maleinsäureanhydrid, Maleinsäureimid, N-(Cyclo)-Alkylmaleinimid und N-
(Alkyl)-Phenylmaleinimid enthalten sein kann.
6. Polymerblend gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
wobei Komponente C) ein Kondensat aus alkylsubstituiertem Phenol und
Formaldehyd ist.
7. Polymerblend gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
wobei die Lewis-Säure D) SnCl2 oder ZnCl2 oder eine Mischung hieraus ist.
8. Verfahren zur Herstellung von Polymerblends, wobei
- A) ein oder mehrere Copolymere und
- B) ein oder mehrere Polyolefinkautschuke, wobei das Gewichtsverhältnis von A zu B zwischen 40 : 1 und 1 : 40 beträgt, sowie
- C) 0,25 bis 5 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge eines Phenol-Alde hyd-Kondensats und
- D) 0,05 bis 2 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge einer Lewissäure, bei 140 bis 240°C compoundiert werden.
9. Verwendung von Polymerblends gemäß Anspruch 1 bis 7 zur Herstellung von
Formteilen.
10. Formteile erhältlich aus Polymerblends gemäß Anspruch 1 bis 7.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10127402A DE10127402A1 (de) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | Copolymer/Polyolefinkautschuk-Blends durch Reactive Processing mit Phenol-Aldehyd-Kondensat |
EP02754583A EP1399508A2 (de) | 2001-06-06 | 2002-05-24 | Copolymer/polyolefinkautschuk-blends durch reactive processing mit phenol-aldehyd-kondensat |
AU2002321034A AU2002321034A1 (en) | 2001-06-06 | 2002-05-24 | Copolymer/polyol fine-rubber blends by reactive processing with phenol-aldehyde condensate |
CNA028114590A CN1514854A (zh) | 2001-06-06 | 2002-05-24 | 由酚醛缩合物进行反应性加工制取共聚物/聚烯烃橡胶共混物 |
KR10-2003-7015920A KR20040006018A (ko) | 2001-06-06 | 2002-05-24 | 페놀-알데히드 축합물을 이용한 반응성 공정에 의한공중합체/폴리올 미세-고무 블렌드 |
JP2003502089A JP2004527644A (ja) | 2001-06-06 | 2002-05-24 | フェノール−アルデヒド縮合物での反応処理によるコポリマー/ポリオレフィンゴムブレンド |
PCT/EP2002/005704 WO2002098973A2 (de) | 2001-06-06 | 2002-05-24 | Copolymer/polyolefinkautschuk-blends durch reactive processing mit phenol-aldehyd-kondensat |
US10/479,425 US20040162390A1 (en) | 2001-06-06 | 2002-05-24 | Copolymer/polyol fine-rubber blends by reactive processing with phenol-aldehyde condensate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10127402A DE10127402A1 (de) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | Copolymer/Polyolefinkautschuk-Blends durch Reactive Processing mit Phenol-Aldehyd-Kondensat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10127402A1 true DE10127402A1 (de) | 2002-12-12 |
Family
ID=7687340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10127402A Withdrawn DE10127402A1 (de) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | Copolymer/Polyolefinkautschuk-Blends durch Reactive Processing mit Phenol-Aldehyd-Kondensat |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040162390A1 (de) |
EP (1) | EP1399508A2 (de) |
JP (1) | JP2004527644A (de) |
KR (1) | KR20040006018A (de) |
CN (1) | CN1514854A (de) |
AU (1) | AU2002321034A1 (de) |
DE (1) | DE10127402A1 (de) |
WO (1) | WO2002098973A2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7163947B2 (en) * | 2003-03-07 | 2007-01-16 | 3M Innovative Properties Company | 1-Amino 1H-imidazoquinolines |
DE102004028022B4 (de) | 2004-06-09 | 2006-11-16 | Perkinelmer Optoelectronics Gmbh & Co.Kg | Sensor |
CN104945581A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-09-30 | 常州大学 | 一种san/epdm高接枝率增容物的制备 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL134120C (de) * | 1961-11-24 | 1900-01-01 | ||
US3909463A (en) * | 1968-11-29 | 1975-09-30 | Allied Chem | Grafted block copolymers of synthetic rubbers and polyolefins |
US4542191A (en) * | 1980-05-14 | 1985-09-17 | The Firestone Tire & Rubber Company | Rubber additives derived from guayule resins and compositions containing them |
US6121383A (en) * | 1993-01-19 | 2000-09-19 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Thermosplastic vulcanizates from blends of a polypropylene and elastic α-olefin/cyclic olefin copolymers |
US5936038A (en) * | 1996-08-09 | 1999-08-10 | The University Of Akron | Vulcanizable elastomeric composition and thermoplastic vulcanizate employing the same |
-
2001
- 2001-06-06 DE DE10127402A patent/DE10127402A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-24 AU AU2002321034A patent/AU2002321034A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-24 WO PCT/EP2002/005704 patent/WO2002098973A2/de not_active Application Discontinuation
- 2002-05-24 US US10/479,425 patent/US20040162390A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-24 CN CNA028114590A patent/CN1514854A/zh active Pending
- 2002-05-24 EP EP02754583A patent/EP1399508A2/de not_active Withdrawn
- 2002-05-24 JP JP2003502089A patent/JP2004527644A/ja active Pending
- 2002-05-24 KR KR10-2003-7015920A patent/KR20040006018A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002098973A3 (de) | 2003-04-10 |
KR20040006018A (ko) | 2004-01-16 |
US20040162390A1 (en) | 2004-08-19 |
CN1514854A (zh) | 2004-07-21 |
AU2002321034A1 (en) | 2002-12-16 |
WO2002098973A2 (de) | 2002-12-12 |
JP2004527644A (ja) | 2004-09-09 |
EP1399508A2 (de) | 2004-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2526090A1 (de) | Neue copolymere und ihr herstellungsverfahren | |
DE1911741C3 (de) | Heißvulkanisierbare Masse | |
DE2705656A1 (de) | Pfropfcopolymerisate und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2039394A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pfropfmischpolymerisaten | |
DE60026035T2 (de) | Kautschukmischung | |
DE2452931A1 (de) | Verfahren zur herstellung von synthetischen kautschukmassen | |
DE10127402A1 (de) | Copolymer/Polyolefinkautschuk-Blends durch Reactive Processing mit Phenol-Aldehyd-Kondensat | |
AT401386B (de) | Vernetzbare elastomermassen | |
EP0330015B1 (de) | Thermoplastische Polypropylen-Polyamid-Formmassen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE3230744C2 (de) | Kautschukmassen | |
US5859139A (en) | Propylene polymers grafted with polyalkenylenes and process for their preparation | |
DE19812224A1 (de) | Oligomeres Stabilisatorgemisch | |
EP0693530A2 (de) | Schlagzähmodifizierte Formmassen auf Basis von Polyisobutylen-haltigem Polycarbonat | |
EP0759049B1 (de) | Mehrphasige polymermischungen | |
DE3615979C2 (de) | ||
CN114276669B (zh) | 一种聚酮树脂复合材料及其制备方法 | |
EP0328960A2 (de) | Hochzähe ABS-Formmassen mit matter Oberfläche | |
EP0118695B1 (de) | Thermoplastische Formmassen | |
EP0361230B1 (de) | Mischungen aus Polyamiden, aromatischen Polycarbonaten und Maleinimid-Copolymerisaten und deren Verwendung als thermoplastische Formmassen | |
DE1234030B (de) | Verfahren zur Herstellung von polymeren Antioxydantien | |
CN110744743A (zh) | 聚丙烯材料及其制备方法 | |
DE4132638A1 (de) | Mischungen aus polyoxymethylenhomo- oder -copolymerisaten und imidgruppenhaltigen polymeren | |
DE4008218A1 (de) | Formmassen auf basis von thermoplastisch verarbeitbaren, funktionalisierten, olefinischen polymeren und polyamiden | |
EP0452783B1 (de) | Thermoplastische Formmassen auf Basis von Polyphenylenethern und Polyamiden | |
JPH0627237B2 (ja) | インストルメントパネル用ポリプロピレン樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |