DE10125762A1 - Formgebende Umhüllung für Lebensmittel, sowie Verfahren und Vorrichtung ihrer Herstellung - Google Patents

Formgebende Umhüllung für Lebensmittel, sowie Verfahren und Vorrichtung ihrer Herstellung

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DE10125762A1
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Albert Beuttenmueller
Lavdie Strefi
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Abstract

Formteil mit einer unregelmäßigen äußeren Kontur, das aus einer doppelt gelegten, quasi endlosen Folienmaterialbahn aus einem schweißbaren Kunststoff in einer die Materialbahnen verschweißenden und abtrennende Trennschweißstation herstellbar ist. Das trenngeschweißte Formteil ist eine aus einer Mehrschichtfolie (58 bis 58n) bestehende Umhüllung (53) für Lebensmittel und kann mit einer abziehbaren Griffschutzfolie (57) umgeben sein.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formteil mit einer unregel­ mäßigen äußeren Kontur, das aus einer doppelt gelegten, quasi endlosen Folienmaterialbahn aus einem schweißba­ ren Kunststoff in einer die Materialbahnen verschwei­ ßenden und abtrennenden Trennschweißvorrichtung her­ stellbar ist, sowie Verfahren und Vorrichtung ihrer Herstellung.
Derartige Formteile, beispielsweise Wursthüllen, wie sie aus der DE 39 02 347 A1 für krumme oder gekräusel­ te, eine Naturdarmform aufweisende Würste bekannt sind, werden üblicherweise in ihren Längsnähten genäht. Der­ artige Wursthüllen werden dazu zunächst auf links ge­ näht, dann umgestülpt und mit der Wurstmasse gefüllt. Problem ist dabei, dass beim Füllen ein Innendruck auf­ gebaut wird, der die Einstichlöcher der Nähte aufwei­ tet. Dadurch kommt es zu Austretungen der Wurstmasse und zu Kochverlusten, die 2 bis 5% betragen können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Natur­ darmform aufweisende Wursthüllen zu schaffen, die dicht und räucherbar sind und eine ausreichend hohe Festig­ keit aufweisen.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass das trennge­ schweißte Formteil eine aus einer Mehrschichtfolie be­ stehende Umhüllung für Lebensmittel ist.
Ferner soll eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer trenngeschweißten Umhüllung für Le­ bensmittel mit einer unregelmäßigen äußeren Kontur aus einer Mehrschichtfolie, die eine aus einem Obertrum und einem Untertrum bestehende quasi endlose Folienmate­ rialbabn aus einem schweißbaren Kunststoff aufweist, die Folienmaterialbahn in eine verschweißende und ab­ trennende, mit einem die Außenkontur der Umhüllung dar­ stellenden, mit Schweißenergie beaufschlagbaren Schweißkonturdraht aufweisende Trennschweißstation ein­ legbar ist, wobei die Folienmaterialbahn auf eine Grundplatte auflegbar ist und über dem Schweißkontur­ draht mit einer Anpreßplatte anpressbar ist.
Durch diese Maßnahmen wird eine Vorrichtung zur Her­ stellung von Wursthüllen mit einer naturdarmnahen Au­ ßenkontur geschaffen, die aus Folienmaterial bestehen. Als Folienmaterial ist ein- oder mehrschichtigen Polye­ thylfolien geeignet. Die Wursthüllen bestehen aus ca. 10 bis 50 µm starken Folien, die an ihrer Aussenkontur miteinander verschweißt sind. Sie weisen eine ausrei­ chende mechanische Festigkeit auf, und beim Einpressen der Wurstmasse besteht nicht die Gefahr, dass sie plat­ zen oder überdehnt werden. In eine derartig hergestell­ te Wursthülle kann die vorgesehene Füllmenge gefüllt werden, ohne dass es zu Überdehnungen kommt.
Um den fertigen Würsten ein der Verbrauchervorstellung entsprechendes Äußeres zu geben, kann es vorgesehen sein, die zu verarbeitende Folienmaterialbahn mit einer Dekoratien zu bedrucken oder die geschweißte Umhüllung mit einer Textilumhüllung zu versehen. Die verschweißte Umhüllung kann dabei mit der Textilumhüliung verklebt und die Textilumhüllung bedruckt sein.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den Unteransprü­ chen beschrieben. Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher be­ schrieben; es zeigt:
Fig. 1 die Draufsicht auf eine Grundplatte einer Vorrichtung zur Herstellung eines eine beliebige Außenkontur aufweisenden Form­ teils, beispielsweise einer Wursthülle, mit aufgelegtem, freigeformtem Schweiß­ konturdraht zum Schweißen und Abtrennen des Formteils;
Fig. 2 die schematische Darstellung; einer Vor­ richtung nach Fig. 1 in Vorderansicht, mit auf eine Grundplatte aufgelegtem Schweißkonturdraht und Anpreßplatte und einer zwischen Schweißkonturdraht und An­ preßplatte geführter zu verarbeitender, quasi endloser Folienmaterialbahn;
Fig. 3 die schematische Darstellung einer ferti­ gen, verschweißten und aus der endlosen Folienmaterialbahn abgetrennten Umhül­ lung;
Fig. 4 den Schnitt durch eine Umhüllung entlang der Linie IV-IV in Fig. 3, mit einer zu­ sätzlichen Textilumhüllung und aufge­ druckter Dekoration;
Fig. 5 die schematische Darstellung einer ferti­ gen, verschweißten und aus der endlosen Folienmaterialbahn abgetrennten Umhül­ lung, die aus einer Vielzahl von aufein­ ander aufgebauten und miteinander verbun­ denen Folienschichten besteht, und die mit einer nichtverbundenen, abziehbaren Griffschutzfolie umgeben ist;
Fig. 6 die schematische Darstellung einer ferti­ gen, verschweißten und aus der endlosen Folienmaterialbahn abgetrennten Umhül­ lung, mit Mikroperforation.
Die in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte Trennschweißvorrichtung 40 besteht im wesentlichen aus einer Grundplatte 41, auf die ein der Außenkontur 42 einer herzustellenden Umhüllung 53 entsprechende ge­ formter Schweißkonturdraht 43 aufgelegt und fixiert ist. Dies Grundplatte 41 besteht aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyesther. Der Schweißkonturdraht 43 ist mit elektrischen Anschlüssen 44 versehen, die über die Grundplatte 41 überstehen.
Wie die Fig. 2 zeigt, ist der Schweißkonturdraht 43 mit einer Abdeckfolie 45 auf der Grundplatte 41 fi­ xiert. Als Abdeckfolie hat sich eine hochtemperaturbe­ ständige. Kuststofffolie bewährt. Auf einer Grundplatte 41 können Schweißkonturdrähte 43 für eine Vielzahl von Außenkonturen 42 für Umhüllungen 53 verlegt sein. Die Außenkonturen 42 können dabei gleich oder unterschied­ lich sein.
Zur Herstellung eines Formteils, beispielsweise einer Umhüllung 53 für eine Wurst, wie sie in der Fig. 3 dargestellt ist, wird eine quasi endlose zu verarbei­ tende Folienmaterialbahn 46, beispielsweise eine Kunst­ stofffolie, über den Schweißkonturdraht 43 gelegt. Die Folienmaterialbahn 46 besteht beispielsweise aus einer rauchgasdurchlässigen Kunststofffolie. Die Material­ stärke ist variabel, sie beträgt ca. 10 µm bis 50 µm.
Die zu erarbeitende Folienmaterialbahn 46 ist doppelt gelegt und besteht aus einem Obertrum 47 und einem Un­ tertrum 48, die von einem - nicht dargestellten - Coil quasi endlos abgewickelt werden kann.
Nach dem Einlegen der zu verarbeitenden Folienmaterial­ bahn 46 beispielsweise eine schweißbare Kunststofffo­ lie unterschiedlicher Dicke, kann eine Anpreßplatte 49 mittels einer Absenkvorrichtung 50 in Schließrichtung 52 (Doppelpfeil) gegen die Grundplatte 41 abgesenkt werden.
Der Anpreßdruck der Anpreßplatte 49 ist variabel und kann mit der Schweißenergie, beispielsweise einer elek­ trischer Energie, die über die elektrischen Anschlüsse 44 in den Schweißkonturdraht 43 geleitet wird, abge­ stimmt werden.
Durch die Schweißenergie in dem Schweißkonturdraht 43 werden in Abstimmung mit dem Anpreßdruck der Anpreß­ platte 49 das Obertrum 47 und das Untertrum 48 der zu verarbeitenden Folienmaterialbahn 46 miteinander ver­ schweißt. Gleichzeitig wird die so trenngeschweißte Um­ hüllung 53 von der restlichen Folienmaterialbahn 46 ab­ getrennt.
Nach einem anderen Verfahren wird ein computergesteuer­ ter Laser über die doppelt gelegte Kunststofffolienma­ terialbahn 46 gefahren, der eine vorprogrammierte Um­ hüllungsform ausschneidet und gleichzeitig Obertrumm 47 und Untertrumm 48 miteinander verschweißt.
Nach den Anheben der Anpreßplatte 49 kann die Folienma­ terialbahn 46 in Förderrichtung 52 (Pfeil) weiter gezo­ gen werden und das Verschweißen und Abtrennen der näch­ sten Umhüllung 53 kann beginnen. Die verbleibenden Re­ ste der Folienmaterialbahn, aus der die Umhüllung 53 herausgetrennt ist, können recycelt werden.
Wie die Fig. 3 zeigt, wird die Außenkontur der ferti­ gen, trenngeschweißten Umhüllung 53 von einer umlaufen­ den Schweißnaht 54 gebildet. Die Schweißnaht 54 ent­ spricht dabei der Form des Schweißkonturdrahtes 43 und ist vor dem Abdecken und Fixieren mit der Abdeckfolie 45 freiformbar. Zugleich mit dem Verschweißen von Ober­ trum 47 und Untertrum 48 wird die trenngeschweißte Um­ hüllung 53 von der zu verarbeitenden Folienmaterialbahn 46 abgetrennt.
Wie die Fig. 4 zeigt, kann die fertige Umhüllung 53, beispielsweise eine Wursthülle, mit einer zusätzlichen Textilumhüllung 55 versehen werden. Auf die Textilum­ hüllung 55 kann eine Dekoration 56 aufgedruckt sein. Eine soLche Dekoration 56 kann erhaben und direkt auf die zu Verarbeitende Folienmaterialbahn 46 aufgedruckt sein, wie dies die Fig. 3 zeigt.
Die fertige Umhüllung 53 kann mit der Textilumhüllung 55 verklebt sein, um ein einfaches Abziehen zur Verar­ beitung bzw. zum Verzehr zu gewährleisten. Ein mit ei­ ner derartigen Umhüllung 53 umgebenes Lebensmittel, beispielsweise eine Wurst, ist steril und räucherfähig.
Die der in der Fig. 5 dargestellte Umhüllung 53a be­ steht aus einer Verbundfolie 60, die aus einer Vielzahl Folienschichten 58 bis 58n aufgebaut ist. Die Folien­ schichten 58 bis 58n sind einzeln aufeinander aufgetra­ genen und einstückig miteinander verbundenen.
Die Umhüllungsoberfläche 59 der äußersten Folienschicht 58n ist mit einer Griffschutzfolie 57 umgeben. Die Griffschutzfolie 57 ist nicht mit der Folienschicht 58n verbunden und kann leicht von der Umhüllungsoberfläche 59 abgesogen werden. Die Griffschutzfolie 57 wird zu­ sammen mit der Umhüllung 53a aus einer quasi endlosen Folienmaterialbahn trenngeschweißt. Dazu wird um die Fo­ lienschichten 58 bis 58n eine weitere Folienschicht aus dem Material der Griffschutzfolie 57 gelegt. Die Foli­ enschicht der Griffschutzfolie 57 ist dabei nicht mit der Umhüllungsoberfläche 59 der äußersten Folienschicht 58n verbunden.
Um bei Rohwurst einen zur Reifung erforderlichen Was­ serverlust zu ermöglichen, ist es bei weiteren Ausfüh­ rung vorgesehen, die Umhüllung 53 bzw. 53a mit einer Mikroperforation 61 zu versehen, wie dies in der Fig. 6 dargestellt ist.
Die Umhüllungsoberfläche 59 wird dazu mittels Laser oder ähnlichem gestippt, so dass Wasserdampf aus der reifenden Wurstmasse entweichen kann. Nach der Reifung kann einer derart perforierte Wurst mit einem Griff­ schutz aus einer Tauchfolie umgeben und vor weiterem Wasserverlust geschützt werden.
Bezugszeichen
40
Trennschweißvorrichtung
41
Grundplatte
42
Außenkontur
43
Schweißkonturdraht
44
elektrischer Anschluß
45
Abdeckfolie
46
Folienmaterialbahn
47
Obertrum
48
Untertrum
49
Anpreßplatte
50
Absenkvorrichtung
51
Förderrichtung
52
Schließrichtung
53
,
53
a trenngeschweißte Umhüllung
54
Schweißnaht
55
Textilumhüllung
56
bedruckte Dekoration
57
Griffschutzfolie
58-58
n Folienschicht
59
Umhüllungsoberfläche
60
Verbundsfolie
61
Mikroperforation

Claims (18)

1. Formteil mit einer unregelmäßigen äußeren Kontur, das aus einer doppelt gelegten, quasi endlosen Folien­ materialbahn aus einem schweißbaren Kunststoff in ei­ ner die Materialbahnen verschweißenden und abtrennen­ den Trennschweißvorrichtung herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das trenngeschweißte Formteil ei­ ne aus einer Mehrschichtfolie (58 bis 58n) bestehende Umhüllung (53) für Lebensmittel ist.
2. Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus einer Mehrschichtfolie (58 bis 58n) be­ stehende Umhüllung (53) für Lebensmittel mit einer ab­ ziehbaren Griffschutzfolie (57) umgeben ist.
3. Formteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die abziehbare Griffschutzfolie (57) unverbunden mit der Umhüllungsoberfläche (59) zusammen mit der Mehrschichtfolie (58 bis 58n) formgebend trennge­ schweißt ist.
4. Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dke Mehrschichtfolie (58 bis 58n) mit einer was­ serdampfdurchlässigen Mikroperforation (61) versehen ist.
5. Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußerer Schicht (58n) der Mehrschichtfolie (58 bis 58n) mit einer Dekoration (56) versehen ist.
6. Formteil nach den Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, dass die äußerer Schicht (58n) der Mehrschichtfo­ lie (58 bis 58n) mit einer erhabenen Dekoration (56) versehen ist.
7. Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschweißte Umhüllung (53) mit einer Textil­ umhüllung (55) versehen ist.
8. Formteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der verschweißten Umhüllung (53) in Wirk­ verbindung bringbare Textilumhüllung (55) mit einer Dekoration (56) versehen ist.
9. Vorrichtung zur Herstellung einer trenngeschweiß­ ten Umhüllung (53) für Lebensmittel mit einer unregel­ mäßigen äußeren Kontur (42) aus einer Mehrschichtfolie (58 bis 58n), die eine aus einem Obertrum (47) und ei­ nem Untertrum (48) bestehende quasi endlose Folienma­ terialbahn (46) aus einem schweißbaren Kunststoff auf­ weist, die Folienmaterialbahn (46) in eine verschwei­ ßende und abtrennende, mit einem die Außenkontur (42) der Umhüllung (53) darstellenden, mit Schweißenergie beaufschlagbaren Schweißkonturdraht (43) aufweisende Trennschweißstation einlegbar ist, wobei die Folienma­ terialbahn (46) auf eine Grundplatte (41) auflegbar ist und über dem Schweißkonturdraht (43) mit einer An­ preßplatte (49) anpressbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, dass der Schweißkonturdraht (43) eine geschlosse­ ne Außenkontur (42) bildet und auf der Grundplatte (41) mit einer Abdeckfolie (45) überdeckt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Grundplatte (41) eben ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß der Schweißkonturdraht (43) elektrische An­ schlüsse (44) aufweist, die von der Grundplatte (41) weggeführt sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schweißkonturdraht (43) über die elektrischen Anschlüsse (44) mit elektrischer Kunst­ stoffschweißenergie beaufschlagbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schweißkonturdraht (43) mit einer Kunststoffschweißenergie von variabler Stromstärke be­ aufschlagbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß auf einer Grundplatte (41) mehrere voneinan­ der getrennte Umhüllungsaußenkonturen (42) bildende Schweißkonturdrähte (43) angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Anpreßplatte (49) die zu verarbeitende Folienmaterialbahn (46) mit einem variablen Anpreßdruck auf die mit Schweißenergie beaufschlagbaren Schweiß­ konturdrähte (43) preßt.
17. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff- Formteils mit einer unregelmäßigen äußeren Kontur, das in einr Trennschweißstation aus einer doppeltliegen­ den, quasi endlosen Materialbahn aus einem schweißba­ ren Kunststofffolienmaterial abgetrennt und ver­ schweißt ist und das so trenngeschweißte Formteil als eine Umhüllung für Lebensmittel verwendet wird.
18. Verfahren zur Herstellung einer formgebenden Um­ hüllung für Lebensmittel, mit einer unregelmäßigen äu­ ßeren Kontur, dadurch gekennzeichnet, daß ein compu­ tergesteuerter Laser über die doppelt gelegte Kunst­ stofffolienmaterialbahn gefahren, der eine vorprogram­ mierte Umhüllungsform ausschneidet und gleichzeitig das Obertrum und Untertrum der Folienmaterialbahn mit­ einander verschweißt.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102009009876A1 (de) 2009-02-20 2010-09-02 Kuhne Anlagenbau Gmbh Ein- oder mehrschichtige, räucherbare, lufttrockenbare, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie für Lebensmittelverpackungen sowie Verfahren zu deren Herstellung
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