DE10125762A1

DE10125762A1 - Sausage casing with irregular shape is made from multilayer plastic film in welding and cutting machine

Info

Publication number: DE10125762A1
Application number: DE10125762A
Authority: DE
Inventors: Albert Beuttenmueller; Lavdie Strefi
Original assignee: IFG FORSCHUNGS und VERTRIEBSGM
Current assignee: IFG FORSCHUNGS und VERTRIEBSGM
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2001-05-17
Publication date: 2001-12-20

Abstract

Sausage casing with an irregular shape is made from multilayer plastic film (58 - 58n) in a welding and cutting machine. Independent claims are also included for: (a) a machine for making the casing in which the upper and lower layers of casing are placed on a base plate and cut and welded by a welding wire while being pressed against the base plate by a press plate; (b) a method for making the casing by cutting and welding two layers of film in a cutting and welding machine; and (c) a method for making the casing in which a computer-controlled laser is used to cut and weld the film.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formteil mit einer unregel mäßigen äußeren Kontur, das aus einer doppelt gelegten, quasi endlosen Folienmaterialbahn aus einem schweißba ren Kunststoff in einer die Materialbahnen verschwei ßenden und abtrennenden Trennschweißvorrichtung her stellbar ist, sowie Verfahren und Vorrichtung ihrer Herstellung.The invention relates to a molded part with an irregular moderate outer contour, which consists of a double layer, quasi endless film material web from a weldable ba plastic in one of the material webs separating welding device is adjustable, as well as method and device of their Manufacturing.

Derartige Formteile, beispielsweise Wursthüllen, wie sie aus der DE 39 02 347 A1 für krumme oder gekräusel te, eine Naturdarmform aufweisende Würste bekannt sind, werden üblicherweise in ihren Längsnähten genäht. Der artige Wursthüllen werden dazu zunächst auf links ge näht, dann umgestülpt und mit der Wurstmasse gefüllt. Problem ist dabei, dass beim Füllen ein Innendruck auf gebaut wird, der die Einstichlöcher der Nähte aufwei tet. Dadurch kommt es zu Austretungen der Wurstmasse und zu Kochverlusten, die 2 bis 5% betragen können.Such molded parts, for example sausage casings, such as they from DE 39 02 347 A1 for crooked or crimped sausages with a natural casing shape are known, are usually sewn in their longitudinal seams. The Like sausage casings are initially ge on the left sews, then turned inside out and filled with the sausage mixture. The problem is that when filling an internal pressure is built, which has the puncture holes of the seams tet. This causes the sausage mixture to leak and cooking losses, which can be 2 to 5%.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Natur darmform aufweisende Wursthüllen zu schaffen, die dicht und räucherbar sind und eine ausreichend hohe Festig keit aufweisen.The object of the present invention is a nature intestinal sausage casings to create the tight and are smokable and have a sufficiently high strength show speed.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass das trennge schweißte Formteil eine aus einer Mehrschichtfolie be stehende Umhüllung für Lebensmittel ist.This task is solved in that the separation welded molded part from a multilayer film standing wrapping for food is.

Ferner soll eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen werden.Furthermore, a device for performing this Procedure are created.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer trenngeschweißten Umhüllung für Le bensmittel mit einer unregelmäßigen äußeren Kontur aus einer Mehrschichtfolie, die eine aus einem Obertrum und einem Untertrum bestehende quasi endlose Folienmate rialbabn aus einem schweißbaren Kunststoff aufweist, die Folienmaterialbahn in eine verschweißende und ab trennende, mit einem die Außenkontur der Umhüllung dar stellenden, mit Schweißenergie beaufschlagbaren Schweißkonturdraht aufweisende Trennschweißstation ein legbar ist, wobei die Folienmaterialbahn auf eine Grundplatte auflegbar ist und über dem Schweißkontur draht mit einer Anpreßplatte anpressbar ist.This object is achieved by a device for Production of a welded cover for Le with an irregular outer contour a multilayer film, the one from an upper run and an almost endless film mat consisting of a lower strand rialbabn made of a weldable plastic, the film material web into a welding and off separating, with the outer contour of the envelope providing, with welding energy Isolation welding station with welding contour wire can be placed, the film material web on a Base plate can be placed and over the welding contour wire can be pressed with a pressure plate.

Durch diese Maßnahmen wird eine Vorrichtung zur Her stellung von Wursthüllen mit einer naturdarmnahen Au ßenkontur geschaffen, die aus Folienmaterial bestehen. Als Folienmaterial ist ein- oder mehrschichtigen Polye thylfolien geeignet. Die Wursthüllen bestehen aus ca. 10 bis 50 µm starken Folien, die an ihrer Aussenkontur miteinander verschweißt sind. Sie weisen eine ausrei chende mechanische Festigkeit auf, und beim Einpressen der Wurstmasse besteht nicht die Gefahr, dass sie plat zen oder überdehnt werden. In eine derartig hergestell te Wursthülle kann die vorgesehene Füllmenge gefüllt werden, ohne dass es zu Überdehnungen kommt.Through these measures, a device for manufacturing position of sausage casings with a natural intestine created outer contour, which consist of film material. The film material is single or multilayer poly suitable for foils. The sausage casings consist of approx. 10 to 50 µm thick foils on their outer contour are welded together. They show you enough mechanical strength, and when pressed there is no risk of the sausage mixture becoming plat zen or overstretched. Made in such a way The sausage casing can fill the intended filling quantity without overstretching.

Um den fertigen Würsten ein der Verbrauchervorstellung entsprechendes Äußeres zu geben, kann es vorgesehen sein, die zu verarbeitende Folienmaterialbahn mit einer Dekoratien zu bedrucken oder die geschweißte Umhüllung mit einer Textilumhüllung zu versehen. Die verschweißte Umhüllung kann dabei mit der Textilumhüliung verklebt und die Textilumhüllung bedruckt sein.For the finished sausages a consumer presentation It can provide for the appropriate appearance be the film material web to be processed with a Decorations to print on or the welded wrapping to be provided with a textile covering. The welded The cover can be glued to the textile cover and the textile covering is printed.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den Unteransprü chen beschrieben. Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher be schrieben; es zeigt:Further advantageous measures are in the subclaims Chen described. The invention is in the accompanying Drawing shown and will be closer below wrote; it shows:

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Grundplatte einer Vorrichtung zur Herstellung eines eine beliebige Außenkontur aufweisenden Form teils, beispielsweise einer Wursthülle, mit aufgelegtem, freigeformtem Schweiß konturdraht zum Schweißen und Abtrennen des Formteils; Figure 1 is a plan view of a base plate of a device for producing a shape having any external contour part, for example a sausage casing, with applied, free-formed weld contour wire for welding and separating the molded part.

Fig. 2 die schematische Darstellung; einer Vor richtung nach Fig. 1 in Vorderansicht, mit auf eine Grundplatte aufgelegtem Schweißkonturdraht und Anpreßplatte und einer zwischen Schweißkonturdraht und An preßplatte geführter zu verarbeitender, quasi endloser Folienmaterialbahn; Fig. 2 is a schematic representation; Before a device according to Figure 1 in front view, with placed on a base plate welding contour wire and pressure plate and a guided between welding contour wire and pressure plate to be processed, almost endless film material web.

Fig. 3 die schematische Darstellung einer ferti gen, verschweißten und aus der endlosen Folienmaterialbahn abgetrennten Umhül lung; Fig. 3 is a schematic representation of a gene gene, welded and separated from the endless sheet material sheathing;

Fig. 4 den Schnitt durch eine Umhüllung entlang der Linie IV-IV in Fig. 3, mit einer zu sätzlichen Textilumhüllung und aufge druckter Dekoration; Fig. 4 is a sectional view through an enclosure taken along the line IV-IV in Figure 3, with a textile sheath and to sätzlichen printed decoration.

Fig. 5 die schematische Darstellung einer ferti gen, verschweißten und aus der endlosen Folienmaterialbahn abgetrennten Umhül lung, die aus einer Vielzahl von aufein ander aufgebauten und miteinander verbun denen Folienschichten besteht, und die mit einer nichtverbundenen, abziehbaren Griffschutzfolie umgeben ist; Fig. 5 is a schematic representation of a gene gene, welded and separated from the endless film material wrapping, which consists of a plurality of layers built up on one another and connected to each other, which are layers of film, and which is surrounded with a non-bonded, removable protective grip film;

Fig. 6 die schematische Darstellung einer ferti gen, verschweißten und aus der endlosen Folienmaterialbahn abgetrennten Umhül lung, mit Mikroperforation. Fig. 6 is a schematic representation of a finished gene, welded and separated from the endless sheet of sheet material, with micro perforation.

Die in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte Trennschweißvorrichtung 40 besteht im wesentlichen aus einer Grundplatte 41, auf die ein der Außenkontur 42 einer herzustellenden Umhüllung 53 entsprechende ge formter Schweißkonturdraht 43 aufgelegt und fixiert ist. Dies Grundplatte 41 besteht aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyesther. Der Schweißkonturdraht 43 ist mit elektrischen Anschlüssen 44 versehen, die über die Grundplatte 41 überstehen.The separating welding apparatus 40 shown schematically in FIGS. 1 and 2 consists essentially of a base plate 41, a sheath produced is on-hook 53 corresponding ge-formed weld contour wire 43 and fixed to an outer contour 42 of. This base plate 41 consists of a plastic, preferably of polyester. The welding contour wire 43 is provided with electrical connections 44 which protrude beyond the base plate 41 .

Wie die Fig. 2 zeigt, ist der Schweißkonturdraht 43 mit einer Abdeckfolie 45 auf der Grundplatte 41 fi xiert. Als Abdeckfolie hat sich eine hochtemperaturbe ständige. Kuststofffolie bewährt. Auf einer Grundplatte 41 können Schweißkonturdrähte 43 für eine Vielzahl von Außenkonturen 42 für Umhüllungen 53 verlegt sein. Die Außenkonturen 42 können dabei gleich oder unterschied lich sein.As FIG. 2 shows the weld contour wire is xed fi 43 with a cover 45 on the base plate 41. As a cover has a high temperature constant. Plastic film proven. Welding contour wires 43 for a multiplicity of outer contours 42 for envelopes 53 can be laid on a base plate 41 . The outer contours 42 can be the same or different Lich.

Zur Herstellung eines Formteils, beispielsweise einer Umhüllung 53 für eine Wurst, wie sie in der Fig. 3 dargestellt ist, wird eine quasi endlose zu verarbei tende Folienmaterialbahn 46, beispielsweise eine Kunst stofffolie, über den Schweißkonturdraht 43 gelegt. Die Folienmaterialbahn 46 besteht beispielsweise aus einer rauchgasdurchlässigen Kunststofffolie. Die Material stärke ist variabel, sie beträgt ca. 10 µm bis 50 µm.To produce a molded part, for example a casing 53 for a sausage, as shown in FIG. 3, an almost endless sheet of material 46 to be processed, for example a plastic film, is placed over the welding contour wire 43 . The film material web 46 consists for example of a smoke gas permeable plastic film. The material thickness is variable, it is approx. 10 µm to 50 µm.

Die zu erarbeitende Folienmaterialbahn 46 ist doppelt gelegt und besteht aus einem Obertrum 47 und einem Un tertrum 48, die von einem - nicht dargestellten - Coil quasi endlos abgewickelt werden kann.The film material web 46 to be worked out is laid twice and consists of an upper run 47 and a lower run 48 which can be handled almost endlessly by a coil (not shown).

Nach dem Einlegen der zu verarbeitenden Folienmaterial bahn 46 beispielsweise eine schweißbare Kunststofffo lie unterschiedlicher Dicke, kann eine Anpreßplatte 49 mittels einer Absenkvorrichtung 50 in Schließrichtung 52 (Doppelpfeil) gegen die Grundplatte 41 abgesenkt werden.After inserting the film material to be processed web 46, for example a weldable plastic film of different thickness, a pressure plate 49 can be lowered against the base plate 41 in the closing direction 52 (double arrow) by means of a lowering device 50 .

Der Anpreßdruck der Anpreßplatte 49 ist variabel und kann mit der Schweißenergie, beispielsweise einer elek trischer Energie, die über die elektrischen Anschlüsse 44 in den Schweißkonturdraht 43 geleitet wird, abge stimmt werden.The contact pressure of the pressure plate 49 is variable and can be tuned with the welding energy, for example an electrical energy which is conducted via the electrical connections 44 into the welding contour wire 43 .

Durch die Schweißenergie in dem Schweißkonturdraht 43 werden in Abstimmung mit dem Anpreßdruck der Anpreß platte 49 das Obertrum 47 und das Untertrum 48 der zu verarbeitenden Folienmaterialbahn 46 miteinander ver schweißt. Gleichzeitig wird die so trenngeschweißte Um hüllung 53 von der restlichen Folienmaterialbahn 46 ab getrennt. By welding energy in the welding contour wire 43 , the upper run 47 and the lower run 48 of the film material web 46 to be processed are welded to one another in coordination with the contact pressure of the contact plate 49 . At the same time, the thus welded-to order sheath 53 is separated from the remaining sheet of film material 46 .

Nach einem anderen Verfahren wird ein computergesteuer ter Laser über die doppelt gelegte Kunststofffolienma terialbahn 46 gefahren, der eine vorprogrammierte Um hüllungsform ausschneidet und gleichzeitig Obertrumm 47 und Untertrumm 48 miteinander verschweißt.According to another method, a computer-controlled laser is run over the double-layered plastic sheet material web 46 , which cuts out a preprogrammed envelope shape and simultaneously welds the upper run 47 and lower run 48 to one another.

Nach den Anheben der Anpreßplatte 49 kann die Folienma terialbahn 46 in Förderrichtung 52 (Pfeil) weiter gezo gen werden und das Verschweißen und Abtrennen der näch sten Umhüllung 53 kann beginnen. Die verbleibenden Re ste der Folienmaterialbahn, aus der die Umhüllung 53 herausgetrennt ist, können recycelt werden.After the pressure plate 49 has been raised , the film material web 46 can be pulled further in the direction of conveyance 52 (arrow) and the welding and severing of the next casing 53 can begin. The remaining re ste the film material web from which the sheath 53 is separated can be recycled.

Wie die Fig. 3 zeigt, wird die Außenkontur der ferti gen, trenngeschweißten Umhüllung 53 von einer umlaufen den Schweißnaht 54 gebildet. Die Schweißnaht 54 ent spricht dabei der Form des Schweißkonturdrahtes 43 und ist vor dem Abdecken und Fixieren mit der Abdeckfolie 45 freiformbar. Zugleich mit dem Verschweißen von Ober trum 47 und Untertrum 48 wird die trenngeschweißte Um hüllung 53 von der zu verarbeitenden Folienmaterialbahn 46 abgetrennt.As shown in FIG. 3, the outer contour of the finished, separately welded sheath 53 is formed by a circumferential weld seam 54 . The weld seam 54 corresponds to the shape of the welding contour wire 43 and is free-formable before covering and fixing with the cover film 45 . Simultaneously with the welding of the upper run 47 and the lower run 48 , the weld-welded order 53 is separated from the sheet of material 46 to be processed.

Wie die Fig. 4 zeigt, kann die fertige Umhüllung 53, beispielsweise eine Wursthülle, mit einer zusätzlichen Textilumhüllung 55 versehen werden. Auf die Textilum hüllung 55 kann eine Dekoration 56 aufgedruckt sein. Eine soLche Dekoration 56 kann erhaben und direkt auf die zu Verarbeitende Folienmaterialbahn 46 aufgedruckt sein, wie dies die Fig. 3 zeigt.As shown in FIG. 4, the finished casing 53 , for example a sausage casing, can be provided with an additional textile casing 55 . A decoration 56 can be printed on the textile cover 55 . Such a decoration 56 can be raised and printed directly on the film material web 46 to be processed, as shown in FIG. 3.

Die fertige Umhüllung 53 kann mit der Textilumhüllung 55 verklebt sein, um ein einfaches Abziehen zur Verar beitung bzw. zum Verzehr zu gewährleisten. Ein mit ei ner derartigen Umhüllung 53 umgebenes Lebensmittel, beispielsweise eine Wurst, ist steril und räucherfähig. The finished wrapping 53 can be glued to the textile wrapping 55 to ensure easy removal for processing or for processing. A food such as a sausage which is surrounded by such an envelope 53 is sterile and smokable.

Die der in der Fig. 5 dargestellte Umhüllung 53a be steht aus einer Verbundfolie 60, die aus einer Vielzahl Folienschichten 58 bis 58n aufgebaut ist. Die Folien schichten 58 bis 58n sind einzeln aufeinander aufgetra genen und einstückig miteinander verbundenen.The envelope 53 a shown in FIG. 5 be consists of a composite film 60 , which is composed of a plurality of film layers 58 to 58 n. The films layers 58 to 58 n are individually applied to each other and connected in one piece.

Die Umhüllungsoberfläche 59 der äußersten Folienschicht 58n ist mit einer Griffschutzfolie 57 umgeben. Die Griffschutzfolie 57 ist nicht mit der Folienschicht 58n verbunden und kann leicht von der Umhüllungsoberfläche 59 abgesogen werden. Die Griffschutzfolie 57 wird zu sammen mit der Umhüllung 53a aus einer quasi endlosen Folienmaterialbahn trenngeschweißt. Dazu wird um die Fo lienschichten 58 bis 58n eine weitere Folienschicht aus dem Material der Griffschutzfolie 57 gelegt. Die Foli enschicht der Griffschutzfolie 57 ist dabei nicht mit der Umhüllungsoberfläche 59 der äußersten Folienschicht 58n verbunden.The wrapping surface 59 of the outermost film layer 58 n is surrounded by a protective grip film 57 . The protective grip film 57 is not connected to the film layer 58 n and can be easily pulled off the wrapping surface 59 . The grip protection film 57 is welded together with the casing 53 a from a quasi-endless sheet of film material. For this purpose, another film layer made of the material of the grip protection film 57 is placed around the film layers 58 to 58 n. The film layer of the protective grip film 57 is not connected to the wrapping surface 59 of the outermost film layer 58 n.

Um bei Rohwurst einen zur Reifung erforderlichen Was serverlust zu ermöglichen, ist es bei weiteren Ausfüh rung vorgesehen, die Umhüllung 53 bzw. 53a mit einer Mikroperforation 61 zu versehen, wie dies in der Fig. 6 dargestellt ist.In order to enable a water loss necessary for maturing in raw sausage, it is provided in a further embodiment that the casing 53 or 53 a is provided with a microperforation 61 , as shown in FIG. 6.

Die Umhüllungsoberfläche 59 wird dazu mittels Laser oder ähnlichem gestippt, so dass Wasserdampf aus der reifenden Wurstmasse entweichen kann. Nach der Reifung kann einer derart perforierte Wurst mit einem Griff schutz aus einer Tauchfolie umgeben und vor weiterem Wasserverlust geschützt werden. For this purpose, the covering surface 59 is tipped by means of a laser or the like, so that water vapor can escape from the maturing sausage mass. After ripening, a perforated sausage of this type can be surrounded with a grip protection from a dip film and protected against further water loss.

reference numeral

4040

Trennschweißvorrichtung
Separation welding device

4141

Grundplatte
Base plate

4242

Außenkontur
Outer contour

4343

Schweißkonturdraht
Welding contour wire

4444

elektrischer Anschluß
electrical connection

4545

Abdeckfolie
Cover film

4646

Folienmaterialbahn
Foil material web

4747

Obertrum
Obertrum

4848

Untertrum
Lower run

4949

Anpreßplatte
Pressure plate

5050

Absenkvorrichtung
Lowering device

5151

Förderrichtung
Direction of conveyance

5252

Schließrichtung
Closing direction

5353

, ,

5353

a trenngeschweißte Umhüllung
a welded cladding

5454

Schweißnaht
Weld

5555

Textilumhüllung
Textile covering

5656

bedruckte Dekoration
printed decoration

5757

Griffschutzfolie
Handle protection film

58-5858-58

n Folienschicht
n film layer

5959

Umhüllungsoberfläche
Cladding surface

6060

Verbundsfolie
Composite film

6161

Mikroperforation
Micro perforation

Claims

1.Molded part with an irregular outer contour, which can be produced from a double-laid, quasi-endless film material sheet made of a weldable plastic in a material that welds and separates the material webs, separating the welding device, characterized in that the welded molded part ei ne from a multilayer film ( 58 up to 58 n) existing wrapping ( 53 ) for food.

2. Molding according to claim 1, characterized in that from a multi-layer film ( 58 to 58 n) be existing casing ( 53 ) for food with a removable protective film ( 57 ) is surrounded.

3. Molding according to claim 2, characterized in that the removable handle protection film ( 57 ) is welded together with the multilayer film ( 58 to 58 n) to form the separating connection unconnected to the wrapping surface ( 59 ).

4. Molding according to claim 1, characterized in that the multilayer film ( 58 to 58 n) is provided with a what is steam-permeable microperforation ( 61 ).

5. Molding according to claim 1, characterized in that the outer layer ( 58 n) of the multilayer film ( 58 to 58 n) is provided with a decoration ( 56 ).

6. Molding according to claim 5, characterized in that the outer layer ( 58 n) of the multilayer film ( 58 to 58 n) is provided with a raised decoration ( 56 ).

7. Molding according to claim 1, characterized in that the welded covering ( 53 ) is provided with a textile covering ( 55 ).

8. Molding according to claim 7, characterized in that the with the welded sheath ( 53 ) can be brought into operative connection textile sheath ( 55 ) is provided with a decoration ( 56 ).

9. Apparatus for producing a weld-welded casing ( 53 ) for food with an irregular outer contour ( 42 ) from a multilayer film ( 58 to 58 n), which consists of an upper run ( 47 ) and a lower run ( 48 ) Endless Folienma material web ( 46 ) made of a weldable plastic has, the film material web ( 46 ) in a welding and separating, with an outer contour ( 42 ) of the sheath ( 53 ) representing, can be loaded with welding energy welding contour wire ( 43 ) having a separating welding station , wherein the foil material web ( 46 ) can be placed on a base plate ( 41 ) and can be pressed over the welding contour wire ( 43 ) with a pressure plate ( 49 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the welding contour wire ( 43 ) forms a closed ne outer contour ( 42 ) and is covered on the base plate ( 41 ) with a cover film ( 45 ).

11. The device according to claim 9, characterized in that the base plate ( 41 ) is flat.

12. The apparatus according to claim 9, characterized in that the welding contour wire ( 43 ) has electrical connections ( 44 ) which are led away from the base plate ( 41 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the welding contour wire ( 43 ) via the electrical connections ( 44 ) with electrical plastic welding energy can be applied.

14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the welding contour wire ( 43 ) with a plastic welding energy of variable current strength can be opened.

15. The apparatus according to claim 9, characterized in that on a base plate ( 41 ) a plurality of one of the separate outer contour contours ( 42 ) forming welding contour wires ( 43 ) are arranged.

16. The apparatus according to claim 9, characterized in that the pressure plate ( 49 ) presses the film material web to be processed ( 46 ) with a variable contact pressure on the welding wires ( 43 ) which can be subjected to welding energy.

17. Process for making a plastic Molding with an irregular outer contour, the in a separation welding station from a double bed the, almost endless web of material made from a weldable bag and separated plastic film material is welded and the part welded in this way as a wrapper is used for food.

18. Process for producing a shaping order casing for food, with an irregular exterior Outer contour, characterized in that a compu controlled laser over the double-layered art material film web driven, which is a pre-program cut out and simultaneously the upper run and lower run of the film material web with welded to each other.