DE19906107A1 - Stiefelhose und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Stiefelhose und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Abstract
Eine Stiefelhose (1) weist eine gasdurchlässige Schicht (20), einen fest an der ersten Seite der gasdurchlässigen Schicht angebrachten wasserundurchlässigen Film (30), einen fest an dem wasserundurchlässigen Film (30) angebrachten äußeren Bezug (40) und ein fest an der zweiten Seite der gasdurchlässigen Schicht angebrachtes Futter (10) auf.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Stiefelhose oder Wathose und
das Verfahren zu ihrer Herstellung.
Eine konventionelle Stiefelhose ist in Fig. 6 gezeigt und wird
in der Beschreibung der Erfindung näher erläutert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gegenüber einer kon
ventionellen Stiefelhose Verbesserungen zu erreichen und die
Nachteile einer konventionellen Stiefelhose zumindest teilweise
zu vermeiden.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese
Aufgabe gelöst durch eine Stiefelhose oder Wathose, mit
- - einer gasdurchlässigen Schicht, die eine erste Seite und eine zweite Seite aufweist;
- - einem wasserundurchlässigen Film, der fest an der ersten Seite der gasdurchlässigen Schicht angebracht ist;
- - einem äußeren Bezug, der fest an dem wasserundurchlässigen Film angebracht ist; und
- - einem Futter, das fest an der zweiten Seite der gasdurch lässigen Schicht angebracht ist.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein
Verfahren zum Herstellen einer Stiefelhose oder Wathose vorgese
hen, das folgende Schritte aufweist:
- a) Bereitstellen eines Futters, einer gasdurchlässigen Schicht, die eine erste Seite und eine zweite Seite auf weist, eines wasserundurchlässigen Films und eines äußeren Bezugs;
- b) Ausbilden einer Vielzahl von Ventilationslöchern durch die gasdurchlässige Schicht;
- c) Anbringen des wasserundurchlässigen Films an der ersten Seite der gasdurchlässigen Schicht;
- d) Anbringen des äußeren Bezugs an dem wasserundurchlässigen Film;
- e) Anbringen des Futters an der zweiten Seite der gas durchlässigen Schicht derartig, daß eine laminierte bzw. aus mehreren Lagen aufgebaute Schicht ausgebildet wird, die das Futter, die gasdurchlässige Schicht, den wasserundurch lässigen Film und den äußeren Bezug aufweist;
- f) Beschneiden der laminierten Schicht derartig, daß eine Vielzahl von peripheren bzw. am äußeren Rand angeordneten oder den äußeren Rand festlegenden Schnitträndern ausgebil det wird;
- g) Verbinden der peripheren Schnittränder der laminierten Schicht derartig, daß ein halbfertiges Produkt der Stiefel hose aus gebildet wird; und
- h) Vernähen der peripheren Schnittränder der laminierten Schicht derartig, daß ein Endprodukt der Stiefelhose ausge bildet wird.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden im folgenden
an einigen Ausführungsformen anhand der beiliegenden Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Flußdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen einer
Stiefelhose oder Wathose gemäß einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Stiefelhose gemäß
dieser Ausführungsform;
Fig. 3 eine Darstellung in teilweiser Explosionsansicht der
in Fig. 2 gezeigten Stiefelhose;
Fig. 4 eine geschnittene Vorderansicht der in Fig. 3 gezeig
ten Stiefelhose;
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Vorderansicht der zwei
Heizwalzen zum Verbinden einer gasdurchlässigen
Schicht und eines wasserundurchlässigen Films; und
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer konventionellen
Stiefelhose gemäß dem Stand der Technik.
Zum besseren Verständnis der Merkmale und Vorteile der Erfindung
wird zunächst mit bezug auf Fig. 6 eine konventionelle Stiefel
hose 50 gemäß dem Stand der Technik erläutert. Die konventionel
le Stiefelhose 50 ist wasserundurchlässig und kann zum Beispiel
von einem Angler, einem Segler, Yachtfahrer usw. getragen wer
den, wobei sie verhindert, daß der Rumpf und die Beine der Per
son, die die Hose trägt, naß werden. Die konventionelle Stiefel
hose 50 ist jedoch für Gas undurchlässig, so daß sie keinen Ven
tilationseffekt für die sie tragende Person ermöglichen oder
bewirken kann, wodurch aufgrund der in ihr gesammelten Feuchtig
keit ein unangenehmes Empfinden hervorgerufen wird. Zusätzlich
ist eine herkömmliche Stiefelhose 50 schwer, wodurch sie für die
sie tragende Person unangenehm ist.
Gemäß den weiteren Figuren, insbesondere den Fig. 2 bis 4,
weist eine Stiefelhose 1 gemäß der vorliegenden Erfindung eine
gasdurchlässige Schicht 20 mit einer ersten Seite und einer
zweiten Seite, einen an der ersten Seite der gasdurchlässigen
Schicht 20 fest angebrachten wasserundurchlässigen Film 30, ei
nen fest an dem wasserundurchlässigen Film 30 befestigten äuße
ren Bezug 40 und ein fest an der zweiten Seite der gasdurchläs
sigen Schicht 20 angebrachtes Futter 10 auf.
Die gasdurchlässige Schicht 20 ist aus einen Schaummaterial,
Schaumstoffmaterial, Schaumstoffkernmaterial bzw. Schaumkernma
terial oder einem synthetischen Kautschuk oder synthetischen
Gummi hergestellt und hat eine Vielzahl von durch die gasdurch
lässige Schicht 20 hindurchgehenden Ventilationslöchern 21. Der
wasserundurchlässige Film 30 ist vorzugsweise aus einem Polyu
rethan (PU) hergestellt. Der äußere Bezug 40 und das Futter 10
sind jeweils aus einem Polyamidgewebe bzw. Nylongewebe herge
stellt.
Bei einer Benutzung kann eine Person die Stiefelhose 1 derartig
anziehen, daß das Futter 10 direkt ihre Haut berührt und der
äußere Bezug 40 der Umgebung ausgesetzt ist. Daher kann die gas
durchlässige Schicht 20 derartig ausgebildet werden, daß sie
einen Ventilationseffekt zu der sie tragenden Person mittels der
Ventilationslöcher 21 bewirkt, wodurch ein angenehmes Gefühl
erzeugt wird. Zusätzlich kann der wasserundurchlässige Film 30
verwendet werden, um zu verhindern, daß Wasser durch die Venti
lationslöcher 21 zu dem Futter 10 gelangt und es benäßt, wobei
eine wasserundurchlässige Funktion erreicht wird.
Mit bezug auf die Fig. 1 bis 5 wird ein Verfahren gemäß der
vorliegenden Erfindung gezeigt, um eine Stiefelhose 1 herzustel
len, mit den folgenden Schritten.
Zunächst wird das Futter 10, die gasdurchlässige Schicht 20, der
wasserundurchlässige Film 30 und der äußere Bezug 40 anfänglich
ausgewählt bzw. zurechtgelegt, wobei die gasdurchlässige Schicht 20
beispielsweise aus einem Schaumkernmaterial, Schaummaterial,
synthetischen Gummi oder synthetischen Kautschuk hergestellt
ist, der wasserundurchlässige Film 30 aus einem Polyurethan (PU)
und der äußere Bezug 40 und das Futter 10 jeweils aus einem Po
lyamidgewebe oder Nylongewebe hergestellt sind.
Danach bzw. als zweiter Schritt wird die Vielzahl von Ventila
tionslöchern 21 mittels zum Beispiel einer Stanzmaschine oder
einer anderen geeigneten Vorrichtung in der gasdurchlässigen
Schicht 20 bzw. durch die gasdurchlässige Schicht 20 hindurch
ausgebildet. Dann kann der wasserundurchlässige Film 30 an der
ersten Seite der gasdurchlässigen Schicht 20 mittels zum Bei
spiel einer Adhäsion oder eines Klebemittels befestigt werden.
Die gasdurchlässige Schicht 20 kann mit dem wasserundurchlässi
gen Film 30, wie in Fig. 5 gezeigt, zwischen einem Paar von
Heizwalzen 60 derartig befördert werden, daß sie zwischen ihnen
erhitzt und zusammengedrückt bzw. verpreßt werden, so daß der
wasserundurchlässige Film 30 dicht bzw. fest auf der ersten Sei
te der gasdurchlässigen Schicht 20 festhaftet. Die Temperatur
zum Erhitzen der gasdurchlässigen Schicht 20 und des wasserun
durchlässigen Film 30 liegt im Bereich zwischen 110°C und 130°C.
Dann kann der äußere Bezug 40 auf dem wasserundurchlässigen Film
30 mittels zum Beispiel einer Adhäsion oder eines Klebemittels
angebracht werden, und das Futter 10 kann an der zweiten Seite
der gasdurchlässigen Schicht 20 zum Beispiel mittels einer Adhä
sion oder eines Klebemittels angebracht werden, wodurch eine
laminierte bzw. aus mehreren Lagen bestehende Schicht ausgebil
det wird, die das Futter 10, die gasdurchlässige Schicht 20, den
wasserundurchlässigen Film 30 und den äußeren Bezug 40 aufweist.
Die laminierte bzw. aus mehreren Lagen bestehende Schicht kann
dann gemäß der Form der Stiefelhose 1 derartig beschnitten wer
den, daß eine Vielzahl von peripheren bzw. am Umfang angeordne
ten oder den Umfang festlegenden Schnitträndern ausgebildet
wird. Die peripheren Schnittränder der laminierten Schicht kön
nen dann miteinander verbunden, zum Beispiel geklebt werden, so
daß ein halbfertiges Produkt der Stiefelhose 1 hergestellt ist.
Schließlich können die peripheren bzw. am Umfang angeordneten
Schnittränder der laminierten Schicht miteinander, zum Beispiel
der Reihe nach oder wechselseitig, vernäht werden, wodurch ein
fertiges Produkt der Stiefelhose 1, wie in Fig. 4 gezeigt, aus
gebildet wird.
Claims (12)
1. Stiefelhose, mit:
- - einer gasdurchlässigen Schicht (20), die eine erste Seite und eine zweite Seite aufweist;
- - einem wasserundurchlässigen Film (30), der fest an der ersten Seite der gasdurchlässigen Schicht (20) ange bracht ist;
- - einem äußeren Bezug (40), der fest an dem wasserun durchlässigen Film (30) angebracht ist; und
- - einem Futter (10), das fest an der zweiten Seite der gasdurchlässigen Schicht (20) angebracht ist.
2. Stiefelhose nach Anspruch 1, wobei die gasdurchlässige
Schicht (20) eine Vielzahl von Ventilationslöchern (21)
aufweist, die durch die gasdurchlässige Schicht hindurch
verlaufen.
3. Stiefelhose nach Anspruch 1 oder 2, wobei die gasdurchläs
sige Schicht (20) aus einem Schaumstoffmaterial oder
Schaumstoffkernmaterial hergestellt ist.
4. Stiefelhose nach Anspruch 1 oder 2, wobei die gasdurchläs
sige Schicht (20) aus einem künstlichen Gummi oder künst
lichen Kautschuk hergestellt ist.
5. Stiefelhose nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der
wasserundurchlässige Film (30) aus einem Polyurethan herge
stellt ist.
6. Stiefelhose nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß der äußere Bezug (40) aus einem Polyamid
gewebe bzw. Nylongewebe hergestellt ist.
7. Stiefelhose nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Fut
ter (10) aus einem Polyamidgewebe bzw. Nylongewebe herge
stellt ist.
8. Verfahren zum Herstellen einer Stiefelhose, mit folgenden
Schritten:
- a) Bereitstellen eines Futters (10), einer gasdurchlässi gen Schicht (20), die eine erste Seite und eine zweite Seite aufweist, eines wasserundurchlässigen Films (30) und eines äußeren Bezugs (40);
- b) Ausbilden einer Vielzahl von Ventilationslöchern (21) durch die gasdurchlässige Schicht (20);
- c) Anbringen des wasserundurchlässigen Films (30) an der ersten Seite der gasdurchlässigen Schicht (20);
- d) Anbringen des äußeren Bezugs (40) an dem wasserun durchlässigen Film (30);
- e) Anbringen des Futters (10) an der zweiten Seite der gasdurchlässigen Schicht (20) derartig, daß eine lami nierte bzw. aus mehreren Lagen aufgebaute Schicht aus gebildet wird, die das Futter (10), die gasdurchlässi ge Schicht (20), den wasserundurchlässigen Film (30) und den äußeren Bezug (40) aufweist;
- f) Beschneiden der laminierten Schicht derartig, daß eine Vielzahl von peripheren bzw. am äußeren Rand angeord neten oder den äußeren Rand festlegenden Schnitträn dern ausgebildet wird;
- g) Verbinden der peripheren Schnittränder der laminierten Schicht derartig, daß ein halbfertiges Produkt der Stiefelhose ausgebildet wird; und
- h) Vernähen der peripheren Schnittränder der laminierten Schicht derartig, daß ein Endprodukt der Stiefelhose ausgebildet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die gasdurchlässige
Schicht (20) aus einem Schaumstoffmaterial oder Schaum
stoffkernmaterial hergestellt ist.
10. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die gasdurchlässige
Schicht (20) aus einem künstlichen Kautschuk oder künstli
chen Gummi hergestellt ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei nach dem
Schritt c) weiterhin folgende Schritte vorgesehen sind:
- - Vorsehen eines Paares von Heizwalzen (60); und
- - Befördern der gasdurchlässigen Schicht (20) zusammen mit dem wasserundurchlässigen Film (30) derartig, daß diese zwischen dem Paar von Heizwalzen (60) erhitzt und zusammengedrückt bzw. verpreßt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Temperatur zum Erhit
zen der gasdurchlässigen Schicht (20) zusammen mit dem was
serundurchlässigen Film (30) zwischen 110°C und 130°C
liegt.
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