DE10122327A1 - Glaslot als Fügematerial für den Hochtemperatureinsatz sowie Herstellung und Verwendung - Google Patents

Glaslot als Fügematerial für den Hochtemperatureinsatz sowie Herstellung und Verwendung

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Herstellung und Verwendung von Glasloten auf Basis einer BaO-CaO-SiO¶2¶-Mischung mit einem Zusatz von Al¶2¶O¶3¶, die einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von mehr als 11 x 10·-6· K·-1· aufweisen. DOLLAR A Der an die typischerweise zu fügenden Bauteile (Keramiken, Metalle) gut angepaßte hohe Wärmeausdehnungskoeffizient dieser Glaslote ermöglicht besonders vorteilhaft eine gasdichte und elektrisch isolierende Verbindung zwischen Keramik und/oder Metall im Hochtemperaturbereich. Anwendung finden diese Glaslote insbesondere beim Zusammenbau von Brennstoffzellen zur Brennstoffzellenstapeln.

Description

Die Erfindung betrifft ein Glaslot als Fügematerial für den Hochtemperatureinsatz, insbesondere in einer Hoch­ temperatur-Brennstoffzelle sowie seine Herstellung und Verwendung.
Stand der Technik
Glaslote werden seit vielen Jahren eingesetzt, um Glas-, Keramik- und Metallteile miteinander und unter­ einander zu verbinden.
Für den Einsatz in einer Hochtemperatur-Brennstoffzelle sind an Glaslote besondere Ansprüche aufgrund der dort herrschenden hohen Temperaturen zu stellen. Glaslote sind erforderlich bei der Fügung einzelner Brennstoff­ zellen und auch bei der Fügung einzelner Zellen zu einem sogenannten Brennstoffzellen-Stack. Die Fügungen der verbundenen Komponenten, meist Keramiken und/oder Metalle, müssen langzeitstabil bis zu Temperaturen von 1000°C gasdicht und elektrisch isolierend sein.
Dazu ist es regelmäßig notwendig, daß der thermische Ausdehnungskoeffizient des verwendeten Glaslots mög­ lichst gut an den der zu verbindenden Komponenten ange­ paßt ist.
Als ein prinzipiell für diese Aufgabe geeignetes Glas­ lot hat sich das BAS (Barium-Aluminium-Silikat) Glas herausgestellt. Es wurde gefunden, daß für die Gasdich­ tigkeit des Glaslots der Kristallisationsprozeß, die Kristallphasen sowie deren Anteil und die resultierende Porosität von entscheidender Bedeutung sind. Durch Zu­ gabe von MgO konnte die Kristallisationsneigung verbes­ sert und die Volumenkristallisation erhöht werden.
Aus DE 198 57 057 C1 ist eine alkalifreie Glaskeramik als Fügematerial für den Hochtemperatureinsatz bekannt, welches aus einer Oxidmischung umfassend Siliziumdi­ oxid, Magnesiumoxid sowie wenigstens ein weiteres Oxid aus der Gruppe Calciumoxid, Strontiumoxid oder Barium­ oxid besteht. Die Gehalte der drei zuletzt genannten Oxide liegen dabei zusammen mindestens bei 5 Gew.-% und maximal bei jeweils 15 Gew.-%. Die Glaskeramik weist einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von mehr als 10 × 10-6 pro K auf.
Weiterhin ist der Einsatz von Al2O3-haltigen Fügefolien für das Fügen gesinterter Al2O3-Kermiken bekannt.
Ebenfalls bekannt sind Glaslote für die Assemblierung von Hochtemperatur-Brennstoffzellen, welche auf einer Mischung aus BaO-CaO-SiO2 basieren.
Aufgabe und Lösung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein weiteres Glaslot als Fügematerial für den Hochtemperatureinsatz zu schaffen, welches im Temperaturbereich oberhalb von 800°C einen, an die zu fügenden Materialien, angepaßten Wärmeausdeh­ nungskoeffizienten α von mehr als 11 × 10-6 K-1 auf­ weist.
Gegenstand der Erfindung
Das Glaslot nach Anspruch 1 basiert auf einer Mischung aus BaO, CaO und SiO2 mit einem Zusatz von Al2O3. Diese Mischung ist in besonderer Weise geeignet, in einer Hochtemperatur-Brennstoffzelle als Fügematerial einer gasdichten und temperaturbeständigen Verbindung, bei­ spielsweise zwischen einer Keramik und einem Metall, eingesetzt zu werden. Die Mischung erlaubt durch Varia­ tion der Gehalte der einzelnen Komponenten regelmäßig eine Anpassung der Eigenschaften des Glaslotes, wie z. B. des Wärmeausdehnungskoeffizienten an die der zu verbindenden Materialien. Damit lassen sich thermische Spannungen zwischen den Materialien, wie sie üblicher­ weise beim Betrieb und beim An- und Herunterfahren einer Brennstoffzelle auftreten, regelmäßig verhindern.
Die erfindungsgemäßen Glaslote können in ihren Zusam­ mensetzungen mit Hilfe eines ternären Dreiecksdiagramms beschrieben werden, wobei die drei Ecken des Diagramms die reinen Komponenten BaO, CaO und SiO2 repräsentieren und der Gehalt der vierten Komponente Al2O3 konstant gehalten wird.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Glaslots weist einen BaO-Gehalt von 20 bis maximal 80 Gew.-%, insbe­ sondere von 45 bis 55 Gew.-%, in der ternären Mischung BaO-CaO-SiO2 auf. Weiterhin vorteilhafte Zusammenset­ zungen der ternären Mischung BaO-CaO-SiO2 sehen Gehalte an CaC von < 0 bis maximal 30 Gew.-%, insbesondere von 7 bis 15 Gew.-%, und Gehalte an SiO2 von 20 bis maximal 65 Gew.-%, insbesondere von 35 bis 45 Gew.-%, vor. Der Al2O3-Gehalt beträgt vorteilhaft nicht mehr als 10 Gew.-% bezogen auf die Vierkomponentenmischung.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Glaslots sieht eine Zugabe von Oxiden mit Elementen, insbesonde­ re von zwei und/oder dreiwertigen Ionen der Gruppen VA bis VIIA und IIB bis VB, zu der Vierkomponentenmischung vor. Dadurch können die vorteilhaften Wirkungen, wie beispielsweise eine Erhöhung der Glasübergangstempera­ tur, der Erweichungstemperatur und insbesondere des Wärmeausdehnungskoeffizienten erreicht werden. Weiter­ hin können durch die Zugabe weiterer Oxide regelmäßig die Fließeigenschaften und die Kristallisationseigen­ schaften verbessert werden.
Als geeignete Oxide mit zweiwertigen Ionen sind dabei zu nennen: SrO, MnO, ZnO und PbO. Als Oxide mit drei­ wertigen Ionen sind geeignet: B2O3 und La2O3. Aber auch höherwertige Oxide, wie beispielsweise TiO2 oder V2O5, sind als Zusatz möglich. Der Gehalt an zugegebenen Oxi­ den beschränkt sich erfindungsgemäß auf maximal 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtsystem.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Glaslots werden die ausgewählten Komponenten entsprechend ihrer ge­ wünschten Zusammensetzung zunächst in Pulverform ge­ mischt (Mischpulver) und einer derartigen Temperaturer­ höhung ausgesetzt, daß es zu einem vollkommenen Auf­ schmelzen der Partikel kommt. Typische Temperaturberei­ che liegen bei ca. 1300 bis 1500°C. Anschließend wird das aufgeschmolzene Mischpulver (Glaslot) abgekühlt. Das Glaslot kann dabei sowohl als Formstück oder bei­ spielsweise auch als ein massiver Block erhalten wer­ den.
Für den eigentlichen Fügeprozeß wird das Lot zwischen die zu fügenden Bauteile eingebracht. Dabei kann das Lot schon als fertiges Formstück oder auch als Paste mit dem beispielsweise aus dem Block vermahlenen Glas­ lot entsprechend aufgebracht oder angeordnet werden. In einem weiteren Temperaturschritt erfolgt der eigent­ liche Fügeprozeß, bei dem die Fügeverbindung herge­ stellt wird, und das Glaslot zur Glaskeramik auskris­ tallisiert. Die Temperaturen für den Fügeprozeß liegen regelmäßig im Bereich von 700 bis 1000°C, insbesondere im Bereich von 800 bis 900°C, also deutlich niedriger als beim Aufschmelzen des Mischpulvers.
Verwendung findet die erfindungsgemäße Glaskeramik, bzw. in der Vorstufe das Glaslot, vorteilhaft bei Fü­ geprozessen zur Herstellung von gasdichten und elekt­ risch isolierenden Verbindungen zwischen Keramiken und/oder Metallen, beispielsweise bei einer Hochtempe­ raturbrennstoffzelle und insbesondere beim Zusammenset­ zen von Stapeln aus solchen Brennstoffzellen.
Spezieller Beschreibungsteil
Im folgenden wird die Erfindung anhand von vier Figuren sowie zweier Tabellen verdeutlicht, ohne sie dadurch einzuschränken. Es zeigen
Fig. 1 Wärmeausdehnungskoeffizienten verschiedener Stackkomponenten und Glaslote
Fig. 2 Wärmeausdehnungsverhalten der Zusammenset­ zungen aus Tabelle 1
Fig. 3 Lage der glaskeramischen Lote im Dreistoff­ system BaO-CaO-SiO2
Fig. 4 Ausschnitt aus dem Vierstoffsystem BaO-CaO- SiO2 mit 5 Gew.-% Al2O3 mit vorteilhaften Zusammensetzungen
Tabelle 1 Wirkungen der verschiedenen untersuchten Additive für glaskeramische Lote für die SOFC
Tabelle 2 vorteilhafte Zusammensetzungen für die er­ findungsgemäßen Glaslote.
In Fig. 1 sind die Wärmeausdehnungskoeffizienten αtech für verschiedene Glaslote und die Stackkomponenten, insbesondere Substrat und Stahl, in Abhängigkeit von der Temperatur wiedergegeben. Als Substrat wurde ein Anodenmaterial untersucht, welches ein Zermet aus Nickel und Zirkonoxid umfaßt. Mit steigender Temperatur steigen auch die Wärmeausdehnungskoeffizienten αtech der Materialien an. Die Stackkomponenten weisen schon bei niedrigen Temperaturen Wärmeausdehnungskoeffizienten im Bereich von 10 bis 11 × 10-6 pro K auf, und erreichen bei Temperaturen von 900 bis 1000°C Werte im Bereich von 13 bis 14 × 10-6 pro K. Die Glaslote sollten vor­ teilhaft einen daran angepaßten Wärmeausdehnungskoeffi­ zienten aufweisen. Die hier vorgestellten Glaslote er­ reichen bei Temperaturen von 900 bis 100°C Wärmeaus­ dehnungskoeffizienten im Bereich von 11 bis 12 × 10-6 pro K. Weiterhin sollte in dem Temperaturbereich, in dem der Betrieb einer Hochtemperatur-Brennstoffzelle stattfindet (750-950°C), keine sprunghafte Änderung des Wärmeausdehnungskoeffizienten auftreten.
Die Fig. 2 zeigt die Wärmeausdehnungskoeffizienten für die in der Tabelle 2 aufgelisteten Glaslote in Abhän­ gigkeit von der Temperatur auf. Alle gezeigten Zusam­ mensetzungen weisen bei Temperaturen oberhalb von 800°C vorteilhaft einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von mehr als 11 × 10-6 pro K auf.
Fig. 3 zeigt ein Dreiecksdiagramm für die Zusammenset­ zungen der ternären Mischung aus BaO-CaO-SiO2 mit der Darstellung des Bereiches, der für die erfindungsge­ mäßen Glaslote besonders vorteilhaft ist. Für die erfindungsgemäßen Glaslote ergeben sich die vorteilhaf­ ten Zusammensetzungen aus dem im Dreiecksdiagramm gezeigten ternären Bereich unter Zugabe von bis zu 10 Gew.-% Al2O3, bezogen auf die dann vorliegende Vier­ komponentenmischung.
Die Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt des Phasendiagramms des Vierstoffsystems BaO-CaO-SiO2 mit 5 Gew.-% Al2O3. Die Wärmeausdehnungskoeffizienten der konstitutionellen Phasen in den Ecken wurden aus der Literatur übernom­ men. Der gesamte Glasbildungsbereich in diesem System wurde sowohl mit experimentellen (Haftversuche, Gas­ dichtigkeitstests, Erhitzungsmikroskop, Dilatometer und Röntgenbeugung) als auch mit theoretischen Methoden (Berechnung der im physikalisch-chemischen Gleichge­ wichtszustand zu erwartenden Mineralphasen) untersucht. Dabei zeigte sich, daß nur ein bestimmter Ausschnitt des Systems geeignete Lote liefert. Die Gläser in der CaO-SiO2-Ecke (CS) zum Beispiel eignen sich wegen ihres geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten nicht. Gläser in der Nähe von 2BaO.3SiO2 (B2S3) und 2CaO.BaO.3SiO2 (C2BS3) kristallisieren zu schnell (wie im Erhitzungsmikroskop beobachtet) und haften schlecht auf dem Stahl 1.4742. Die Glaszusammensetzungen in der Nähe von Glas 24 haf­ ten gut auf dem Stahl, aber sie haben einen recht ge­ ringen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Das interessan­ teste Gebiet ist im Bild horizontal schraffiert. Hier fand sich vorteilhaft sowohl gute Haftung als auch ein hoher Wärmeausdehnungskoeffizient. Aus der Literatur ist bekannt, daß BS2 und B2S3 einen hohen Wärmeausdeh­ nungskoeffizienten haben. Im Experiment wurde der von C2BS3 ebenfalls hoch mit 11, 3 ×10-6 K-1 bestimmt. Daher sollte die ausgewählte Glaszusammensetzung im Dreieck BS2-B2S3-C2BS3 liegen.
Die Wirkungen der verschiedenen untersuchten Additive für glaskeramische Lote für die SOFC sind in der fol­ genden Tabelle 1 zusammengefaßt:
Die Tabelle 2 gibt weiterhin besonders vorteilhafte Zusammensetzungen in Gew.-% für die er­ findungsgemäßen Glaslote wieder, bei denen dem Vierkomponentensystem noch weitere Oxide zuge­ geben werden.

Claims (11)

1. Glaslot als Fügematerial für den Hochtemperaturein­ satz auf Basis einer BaO-CaC-SiC2-Mischung mit ei­ nem Zusatz von Al2O3, die einen Wärmeausdehnungsko­ effizient von mehr als 11 × 10-6 K-1 aufweist.
2. Glaslot nach vorhergehendem Anspruch mit einem BaO- Gehalt von maximal 80 Gew.-% in der Mischung.
3. Glaslot nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 2 mit einem CaO-Gehalt von maximal 30 Gew.-% in der Mischung.
4. Glaslot nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3 mit einem SiO2-Gehalt von maximal 65 Gew.-% in der Mischung.
5. Glaslot nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4 mit einem Al2O3 Zusatz von maximal 10 Gew.-%.
6. Glaslot nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5 mit einem BaO-Gehalt von 45 bis 55%, einem CaO-Gehalt von 7 bis 15 Gew.-%, einem SiO2-Gehalt von 35 bis 45 Gew.-% sowie einem Al2O3 Gehalt von 1 bis 5 Gew.-%.
7. Glaslot nach vorhergehendem Anspruch, mit wenigs­ tens einem Zusatz an Oxid aus der Gruppe SrO, La2O3, MnO, PbO, B2O3, V2O5, und TiO2.
8. Glaslot nach vorhergehendem Anspruch 7 mit einem Gesamtgehalt an weiteren Zusätzen von maximal 20 Gew.-%.
9. Herstellung einer Glaskeramik aus Glaslot gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8 mit den Schritten
  • - eine pulverförmige Mischung aus BaO, CaO, SiO2 und Al2O3 wird hergestellt,
  • - die Mischung wird bei erhöhten Temperaturen auf­ geschmolzen,
  • - das so entstandene Glaslot wird abgekühlt,
  • - in einem zweiten Temperaturschritt bis maximal 1000°C kristallisiert das Glaslot zur Glaskera­ mik aus.
10. Herstellung einer Glaskeramik aus Glaslot nach vor­ hergehendem Anspruch 9 zum Fügen von Bauteilen, dadurch gekennzeichnet, daß das Glaslot vor dem zweiten Temperaturschritt zwischen die zu fügenden Bauteile angeordnet wird.
11. Verwendung von Glaslot nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Fügematerial für Hochtemperatur-Brenn­ stoffzellen.
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