DE10121484A1 - Paletten aus faserigen oder porösen Materialien, insbesondere Holz - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft Paletten aus faserigen oder porösen Materialien mit einem unteren (1a) und einem oberen Auflageholz (1b) und mit dazwischen angeordneten Abstandshaltern (2), wobei auf dem oberen Auflageholz (1b) eine Querlattung (3) zur Aufnahme eines Transportgutes angeordnet ist. DOLLAR A Damit das Transportgut nicht durch Feuchtigkeit oder Nässe beschädigt wird, wird vorgeschlagen, dass der Nässetransport vom unteren Auflageholz (1a) bzw. den Abstandshaltern (2) in das obere Auflageholz (1b) unterbunden ist.

Description

Die Erfindung betrifft Paletten aus faserigen oder porösen Materialien mit einem unteren und einem oberen Auflageholz und mit dazwischen angeordneten Ab­ standshaltern, wobei auf dem oberen Auflageholz eine Querlattung zur Aufnahme eines Transportgutes angeordnet ist.

Die im nachfolgenden beschriebene Behandlung oder Ausrüstung der Paletten richtet sich gegen die im Holz oder anderen faserigen oder porösen Materialien wie Pressspan, Presspappe o. ä. aufsteigende Nässe. Damit wird verhindert, dass eine auf der Bodenfläche/Lagerfläche befindliche Flüssigkeit, in der Regel Niederschlagswasser, vom Palettenwerkstoff aufgesogen wird und durch direkten Transport an das auf der Palette befindliche Gut gelangt und dieses ggf. beschä­ digt.

Erfahrungen haben gezeigt, dass der Schutz eines der Palette aufliegenden Gu­ tes durch eine untergelegte Folie nicht sicher erreicht werden kann. Eine Ursa­ che ist die Wasserdampfdurchlässigkeit der handelsüblichen Folien, in der Hauptsache wird jedoch eine Beschädigung dieser Folien durch überstehende Nägel, Brettkanten oder auch Splitter ausgelöst. Damit geht jedoch die Schutz­ wirkung teilweise verloren. Um nun einen effektiven Schutz zu erzielen, soll jede Palette erfindungsgemäß mit einer eigenen Barriere ausgestattet werden.

Theoretische Grundlagen 1. Wasserquelle

Das Wasser, welches durch die Palette an das bzw. in das aufliegende Gut gelangen kann, stammt entweder aus der Luft als Luftfeuchtigkeit oder wird von der Stellfläche, auf der die Palette steht, aufgenommen. Hierbei kommen weitgehend nur ständig oder langzeitig vorhandene Reservoire zum Tragen, wie sie sich in Form von Pfützen, Lachen oder anderem Oberflächenwasser darstellen. Die kurzzeitige Aufnahme von Niederschlagswasser spielt nur ei­ ne untergeordnete Bedeutung.

2. Wasseraufnahme des Palettenwerkstoffes

Poröse Werkstoffe mit hydrophilen Oberflächen, wie sie in Form von natürli­ chem Holz, Hozleimwerkstoffen, Pressspan, Presspappe, aber auch anderen faserigen Werkstoffen auf Basis von Stroh etc. vorkommen, nehmen auf meh­ rere Arten Wasser aus der Umgebung auf.

2.A Als Luftfeuchtigkeit (gasförmig aus der Luft)

Zum einen können diese Werkstoffe aus der Luft die gasförmige Feuchtigkeit direkt aufnehmen und einlagern. Dabei wird die Feuchtig­ keit an den Holzbestandteilen wie Lignin direkt angelagert, in den Zell­ zwischenräumen aufgenommen oder an der Oberfläche der Kapillaren gebunden, so dass es nicht zur Ausbildung von flüssigem, frei beweg­ lichem Wasser kommt. Dieser Wassergehalt des porösen Werkstoffes steht mit der Luftfeuchtigkeit in direkter Verbindung, bei gleichbleiben­ den Bedingungen ergibt sich in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit eine stabile, sich nicht verändernde Gleichgewichtsfeuchtigkeit des Werkstoffes.

2.B Als Flüssigkeit (kondensiertes Wasser, z. B. Lachen vom Boden)

Zum anderen können poröse Werkstoffe mit hydrophilen Oberflächen Wasser in Form von kondensiertem Wasser, d. h. freier Flüssigkeit, di­ rekt aufsaugen, in dem die Oberfläche der im Werkstoff vorhandenen Kapillaren benetzt und das Wasser in die Kapillaren eingesogen wird. Dabei wird ein Teil des Wassers wie unter 2.A beschrieben gebunden, überschüssiges Wasser füllt dann jedoch die Kapillaren. Diese Nässe kann im porösen Werkstoff transportiert werden, so dass er vollständig durchtränkt wird. Der sich ergebende Wassergehalt kann auf diese Weise ein Vielfaches des Feuchtigkeitsgehaltes annehmen, wie er sich bei der Aufnahme von gasförmiger Luftfeuchtigkeit, siehe oben, einstellt.

Diese Nässe kann auf der einen Seite des porösen Werkstückes auf­ genommen und bis zur Oberfläche auf der anderen Seite transportiert werden. Vorzugsweise und relativ rasch geschieht dieses bei Holz in Richtung der Holzfasern (Leitungsbahnen), bei den meisten Holzarten ist aber auch ein nennenswerter Transport quer zur Faserrichtung ge­ geben. Ähnliche Verhältnisse gelten für Werkstoffe, die aus natürli­ chen Stoffen wie Holz, Cellulose usw. unter Verwendung eines Binde­ mittels hergestellt werden, wie z. B. Sperrholz, Spanplatten, Presspap­ pe etc.

3. Wassertransport zwischen verschiedenen Werkstücken und Materialien

Der Wasseraustausch zwischen verschiedenen Werkstücken aus den porö­ sen Materialien bzw. benachbarten Materialien, z. B. dem der Palette auflie­ genden Gut hängt zum einen von der Form des Wassers im porösen Material und zum anderen von der Ausbildung der Grenzfläche ab.

3.A Gebundenes Wasser (siehe 2.A)

Die Feuchtigkeit in Form des gebundenen Wassers kann nicht direkt auf benachbarte Materialien oder Werkstücke übergehen. Ein Was­ sertransport findet in der Regel nur über die Luftfeuchtigkeit statt. Die Transportrate ist damit zum einen relativ niedrig, zum anderen erge­ ben sich im Gleichgewichts-Zustand im aufgelagerten Gut nur Feuch­ tegehalte, die der Luftfeuchtigkeit äquivalent sind.

3.B Kondensiertes Wasser (siehe 2.B)

Dieses Wasser kann sich als Nässe durch den porösen Werkstoff hin­ durch bewegen. Es kann auch an benachbarte Werkstücke wieder ab­ gegeben werden. Dabei kann das Wasser, wenn der Abstand zum nächsten Werkstück sehr klein ist bzw. die Oberflächen sich direkt be­ rühren und durchgängige Kapillaren bilden, in das nächste Werkstück gelangen und dort weiter transportiert werden.

Diese Voraussetzungen des Kontaktes an der Grenzfläche sind nor­ malerweise gegeben bei aufeinandergenagelten oder geschraubten Werkstücken aus Holz oder anderen porösen Werkstoffen - bei rau­ hen Oberflächen in der Regel besser als bei sehr glatten.

Durch diesen Transport, auch unter dem Begriff "Dochtwirkung" be­ kannt, kann die Nässe durch mehrere benachbarter Werkstücke aus porösen Materialien transportiert werden. Unter gleichen Vorausset­ zungen kann das Wasser dann auch vom porösen Paletten-Material direkt an das aufliegende Gut abgegeben werden. Ein Austausch über die Luftfeuchtigkeit - wie bei 2.A - ist hier nicht notwendig, auch ist die Transportrate deutlich höher. Ebenso ist der erreichbare Wassergehalt wie bereits ausgeführt um ein Vielfaches höher. Somit besteht auch die Möglichkeit, dass eine deutlich größere Wassermasse an das auf­ liegende Gut abgegeben wird als nach 2.A.

4. Wassertransport zum bzw. ins aufliegende Gut

Die Mechanismen zur Aufnahme von Feuchtigkeit oder Nässe aus dem Pa­ lettenwerkstoff direkt oder über die Zwischenräume der palettenzugewandten Fläche lassen sich damit wie folgt beschreiben.

• 1. 4.A Direkter Kontakt des Gutes mit dem mit der Luftfeuchtigkeit in Gleich­ gewicht stehenden Palettenwerkstoff. Da der Feuchtetransport aus dem Palettenwerkstoff auf das Gut ebenfalls über die Luftfeuchtigkeit erfolgt, ergibt sich die gleiche Situation, als ob das Gut mit der ge­ samten Fläche mit der feuchten Luft in Kontakt käme.
• 2. 4.B Direkter Kontakt des Gutes mit dem mit Wasser getränkten, d. h. nas­ sen Palettenwerkstoffes. An der Auflagefläche kommt es zu direktem Kontakt mit dem Wasser. Hier kann es zu Schädigungen kommen, sofern Wasserzutritt, ggf. auch unter Sauerstoffeinwirkung prinzipiell eine Schädigung hervorzurufen vermag.
  Anderseits kann das aufliegende Gut seinerseits selbst hydrophil und porös sein, so dass es zur Aufnahme größerer Wassermengen über den beschriebenen Dochteffekt kommt. Allein dieses kann eine Beein­ trächtigung des Gutes darstellen, auch ohne dass es zu weiteren Ver­ änderungen des Gutes kommen muss.
• 3. 4.C Eine mit Wasser getränkte Palette erhöht lokal die Luftfeuchtigkeit ins­ besondere in den Zwischenräumen, hier kann mit einer Steigerung bis zu 100% rel. Luftfeuchte gerechnet werden. Die Folge ist eine erhöhte Wasseraufnahme des Gutes durch diese erhöhte Luftfeuchtigkeit, so dass das Gut eine deutlich höhere Feuchtigkeit aufweisen kann als es der Luftfeuchtigkeit der normalen Umgebungsluft entspricht. Kommen hierbei noch Kondensationseffekte durch Temperatur-Schwankungen, z. B. während des Tag-Nacht-Wechsels hinzu, so können auch über diesen Mechanismus größere Wassermengen in das Produkt gelan­ gen.

5. Unterbinden des Wassertransportes

Bei einer Schädigung des Gutes bei Anwesenheit von Luftfeuchtigkeit oder von aus dem Palettenwerkstoff wieder freigesetzte Feuchtigkeit sind alle of­ fenen Flächen gleichermaßen betroffen. Als Schutzmaßnahme kommt nur ei­ ne vollständige Kapselung des Gutes gegen die Umgebungsluft in Betracht, eine Ausrüstung der Palette alleine ist nicht ausreichend. Dieser Fall ist je­ doch nicht Ziel der Ausrüstung einer Palette nach untenstehenden Merkma­ len und wird daher hier nicht weiter betrachtet.

Für die Schädigung eines auf der Palette gelagerten Gutes kommt weiterhin sowohl das Eindringen von Nässe direkt aus dem Palettenwerkstoff oder durch die erhöhte Luftfeuchtigkeit innerhalb der nassen Palette in Betracht. Ziel der Ausrüstung einer Palette muss also einerseits die Verhinderung des Wassertransportes bis direkt zum Produkt sein, andererseits soll aber auch eine Durchtränkung größerer Teile der Palette unterbunden werden.

Prinzipiell lässt sich der Nässetransport durch verschiedene, alternative Maßnahmen unterbinden.

5.A Verschluss der Kapillaren

Die Kapillaren können durch eine entsprechende Beschichtung des Paletten-Werkstoffes verschlossen werden. Wichtig hierbei ist der komplette Verschluss aller Kapillaren, wobei ebenfalls darauf geachtet werden muss, dass das Beschichtungsmaterial beim Auftrocknen nicht wieder durchlässig wird.

5.B Behandlung der Kapillaren

Alternativ kann auch eine Hydrophobierung des Palettenwerkstoffs erfolgen, so dass freies Wasser nicht mehr in die Kapillaren eindrin­ gen oder dort transportiert werden kann. Hierbei ist auf eine vollstän­ dige, auch innere Behandlung zu achten, da ansonsten durch nachfol­ gende Einflüsse wie z. B. Beschädigung der Oberfläche die Wirkung unterbunden wird. Die Hydrophobierung ist außerdem so zu gestalten, dass sie auch über längere Zeit wirksam ist und nicht z. B. durch Quellen des Lignins bei Aufnahme von Luftfeuchtigkeit zerstört wird.

5.C Trennung von porösen Werkstücken

Die porösen Werkstücke können durch Zwischenlagen von nichtporö­ sen Materialien voneinander getrennt werden. Dieses kann in Form von Folien, Blechen, Tafeln etc. erfolgen. Auch der Abstand von porö­ sen Teilen mit einem entsprechenden Luftspalt erfüllt diese Aufgabe.

5.D Geeignete Verbindungstechnik

Die Verbindung zwischen den einzelnen Bauteilen der Palette, die durch eine Barriere nach 5.A oder 5.C zu trennen sind, hat derart zu erfolgen, dass es nicht zu einer erneuten Bildung von Kapillaren oder anderen direkten Kontaktflächen der porösen Materialien kommt.

6 Auswahl der geeigneten Stelle

Aufgrund der Konstruktion von Paletten, z. B. unteres Auflageholz, Holzklotz als Abstandshalter, oberes Auflageholz, Querlattung aus Holz, sollte an der Ober- oder Unterseite des Holzklotzes diese Unterbrechung o. a. stattfinden. Zum einen ist an dieser Stelle der Materialaufwand am geringsten, zum an­ deren können damit auch alle oberen Teile der Palette vor Durchtränkung geschützt werden, eine Reduzierung des Wassertransports durch erhöhte Luftfeuchtigkeit in der Palette ist die Folge.

Praktische Ausführung

Es ergeben sich damit mehrere alternative Möglichkeiten für den Aufbau der Pa- letten:

• A) Imprägnierung der Holzklotzoberseiten bzw. der Abstandshalter oder Unter­ seiten oder die den Holzklötzen zugewandten Bretterseiten der Bretter un­ terhalb bzw. oberhalb der Holzklötze mit einer Beschichtung, welche die Kapillaren dauerhaft verschließt.
• B) Zwischen Holzklötzen und dem unteren bzw. oberen Brett sind nicht poröse, d. h. nicht wasserdurchlässige Folien oder Bleche zu plazieren. Diese müs­ sen die gesamte Holzklotzseite bedecken. Zum Einsatz kommen können sowohl Kunststofffolien oder dünne Kunststofftafeln als auch Metallfolien oder -bleche z. B. aus Aluminium, Messing, Kupfer oder Stahl.
• C) Verklebung der Holzklötze mit dem oberen bzw. unteren Brett, wobei die ausgehärtete Klebestelle eine wasserdichte Verbindung darstellen muss.
• D) Ersatz der Klötze durch nicht poröse Materialien mit ausreichender Tragfä­ higkeit, zum Beispiel aus Kunststoff oder auch entsprechend hergestellte Pressspanklötze oder Metallteile.
• E) Imprägnierung der porösen Klötze (Hydrophobierung des Holzes oder des anderen Werkstoffes oder auch Verschluss der Kapillaren).

Bei A bis C ist darauf zu achten, dass es bei der Verbindung der Bretter mit den Holzklötzen, bisher in der Regel genagelt, nicht durch ausgerissene Splitter und Späne oder durch Zerreißen der Folien etc. doch wieder zu einer wasserdurch­ lässigen Verbindung kommt. Eine Lösungsmöglichkeit ist eine Nagelung mit ent­ sprechend ausgesuchten Nägeln, oder die Verschraubung in vorgebohrten Lö­ chern o. ä.

Die Auswahl, ob diese Barriereschicht nun oberhalb oder unterhalb der Holzklöt­ ze liegen soll, hängt von den geometrischen Abmessungen der Palette (Dicke der Auflagebretter etc.) und der Betrachtung, mit welcher Wasserstandshöhe ge­ rechnet werden muss. In der Regel wird sich dabei die Auswahl auf die Oberseite favorisiert, sie ist aber keineswegs zwingend.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Figuren, die nachfolgend beschrieben sind.

Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Palette aus einem unteren Auflageholz 1a und einem oberen Auflageholz 1b, wobei beide durch einen Abstandshalter 2 voneinander getrennt sind. Auf dem oberen Auflageholz 1b ist eine Querlattung 3 zur Aufnahme des Transportgutes aufgebracht. Die Abstandshalter 2 sind in der Regel Klötze oder Blöcke.

Fig. 2 zeigt mehr schematisch die Unterbindung des Feuchtigkeitstransportes durch eine Imprägnierung oder durch Folien, Bleche, Tafeln oder ein Klebung zwischen dem unteren Auflageholz 1a und den Abstandshaltern 2 und/oder den Abstandshaltern 2 und dem oberen Auflageholz 1b. Angedeutet ist dies durch die zusätzliche gestrichelte Linie. Diese Ausführungsform betrifft die in der Beschrei­ bung angegebenen Punkte A, B und C.

Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Palette bei denen die Abstandshalter 2 aus nicht porösem Material oder aus imprägniertem Holz oder dergleichen bestehen.

Diese Ausführungsform betrifft den in der Beschreibung angeführten Punkt D und E.

Claims (6)

1. Paletten aus faserigen oder porösen Materialien mit einem unteren (1a) und einem oberen Auflageholz (1b) und mit dazwischen angeordneten Ab­ standshaltern (2), wobei auf dem oberen Auflageholz (1b) eine Querlattung (3) zur Aufnahme eines Transportgutes angeordnet ist, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Feuchtigkeitstransport vom unteren Auflageholz (1a) bzw. den Abstandshaltern (2) in das obere Auflageholz (1b) unterbunden ist.

2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (2) an ihrer zum unteren Auflageholz (1a) gewandten Seite und/oder an ih­ rer zum oberen Auflageholz (1b) gewandten Seite mit einer flüssigkeitsun­ durchlässigen Imprägnierung versehen sind.

3. Palette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Abstandshaltern (2) und dem unteren (1a) und/oder oberen Auflageholz (1b) flüssigkeitsundurchlässige Folien, Bleche oder Tafeln (4) angeordnet sind.

4. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass die Abstandshalter (2) mit dem unteren Auflageholz (1a) und/oder dem oberen Auflageholz (1b) über eine flüssigkeitsundurchlässige Klebung verbunden sind.

5. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass die Abstandshalter (2)aus nicht porösem Material hergestellt sind.

6. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass die Abstandshalter (2) aus imprägniertem Holz bestehen.