DE10111413A1 - Dachflächenbeschwerung - Google Patents
DachflächenbeschwerungInfo
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Abstract
Nach der Erfindung werden auf lose liegenden Dachabdichtungen und Umkehrdächern lose liegende Beschwerungsplatten aufgelegt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Dachflächenbeschwerung, insbesondere bei Flachdächern.
Flachdächer werden in der Regel mit einer Folienabdichtung bzw. mit einer
Bahnenabdichtung versehen. Die Folien und Bahnen werden dabei in begrenzten Längen und
Breiten angeliefert, so daß eine Verbindung auf dem Dach stattfinden muß. Die Verbindung
erfolgt durch Überlappung der Folien und Bahnen an den Rändern und deren anschließende
Verschweißung der Überlappung. Seit Jahren sind zum Verschweißen bewährte
Schweißautomaten im Einsatz.
Vor dem Verschweißen wird der unten liegende Überlappungsrand der Bahnen und Folien in
einer Bauweise an der Dachkonstruktion befestigt. Mit der Befestigung soll ein ausreichender
Widerstand gegen angreifende Windlasten geschaffen werden. Die Windlasten sind am Dach
höher als der Laie erwartet. Deshalb ist eine umfangreiche Befestigung erforderlich. Das
geschieht mit sogenannten Dachbefestigern. Zumeist dienen Schrauben als Dachbefestiger.
Dabei finden Teller Anwendung, die wie Unterlegscheiben gehandhabt werden und die
Anpreßkraft der Schrauben großflächig verteilen. Gleichwohl stellen sich erhebliche
Probleme. Zu den gravierenden Problemen gehören die von den Befestigungen ausgehenden
Spannungen. An den Befestigungsstellen bilden sich leicht Risse und damit Leckstellen.
In einer anderen Bauweise wird ohne Dachbefestiger gearbeitet. Den angreifenden
Windlasten wird durch eine Auflast begegnet. Üblicherweise wird die Auflast durch eine
Kiesschicht gebildet. Die Kiesschicht ist allerdings auch problembehaftet. Wenn die
Kiesschicht bei Wartungs- und Reparaturarbeiten am Dach begangen werden muß, besteht die
Gefahr, daß der Kies durch die Abdichtung getreten wird.
Beim sogenannten Umkehrdach findet seit langem eine andere Dachflächenbeschwerung
Anwendung. Die Bezeichnung Umkehrdach resultiert daraus, daß mit einer zusätzlichen
Kunststoffschaum-Wärmedämmung gearbeitet wird. Die zusätzliche Wärmedämmung wird
eingesetzt, weil die bisherige Wärmedämmung unterhalb der Abdichtung keine ausreichende
Dämmleistung besitzt. Die zusätzliche Wärmedämmung wird dann oben auf die
Dachabdichtung aufgelegt. Die oben aufgelegte Wärmedämmung besteht aus
Kunststoffschaumplatten. Damit die Platten nicht vom angreifenden Wind herab geweht
werden, sind die Platten beschwert. Bekannt ist eine Beschwerung mit einer angeformten
Betonschicht.
Auch die Erfindung hat sich die Aufgabe einer Dachflächenbeschwerung als Sicherung gegen
angreifende Windlasten gestellt. Dabei löst sich die Erfindung von der Anweisung, die
Beschwerungsschicht an die Kunststoffschaumplatten anzuformen. Nach der Erfindung wird
die Beschwerung in Form von Platten aufgelegt. Diese Beschwerung kann einheitlich für das
Umkehrdach wie auch als Beschwerung für lose auf der Dachkonstruktion aufliegende
Abdichtungen verwendet werden.
Über die Beschwerung hinaus besitzen die erfindungsgemäßen Platten auch Vorteile, weil sie
den Kunststoff der Abdichtung und den Kunststoff der Umkehrdämmung vor schädlicher
Lichteinwirkung und schädlicher Wärmeeinwirkung schützen.
Die Dicke der Platten kann variieren, entsprechend der berechneten Windlast. Auch die
Breiten und Längen der Platten können variieren. Vorzugsweise wird jedoch ein Gewicht von
30 kg je Platte, noch weitere bevorzugt von 20 kg je Platte nicht überschritten. Damit wird die
Belastung für die Verlegemannschaft in Grenzen gehalten.
Durch die erfindungsgemäße Gewichtsbegrenzung ergeben sich bei größeren Plattendicken
Platten, welche kleiner sind als die üblichen Kunststoffschaumplatten, deren Länge 125 cm
und deren Breite 60 cm beträgt.
Die erfindungsgemäßen Beschwerungsplatten können wie die bekannten Platten aus Beton
bestehen. Bei dem Beton handelt es sich um Sand und Kies, der durch Zementleim gebunden
ist. Es können aber auch ein andere Mineralien und auch andere Bindemittel Anwendung
finden. Als Bindemittel hat z. B. Epoxyd-Kunststoffkleber oder Polyurethankleber oder Acryl-
Kleber Vorteile.
Die erfindungsgemäßen Beschwerungsplatten können wasserdurchlässig oder
wasserundurchlässig ausgebildet sein. Bei Wasserdurchlässigkeit ist vorzugweise eine
Mindestwasserdurchlässigkeit gegeben, durch die die Platten innerhalb von 24 Stunden
trocken fallen. Durch das Trockenfallen soll das Wasser bis auf eine anhaftende Restfeuchte
abgelaufen sein. Damit soll verhindert werden, daß die Platten durch Frost auffrieren.
Die Wasserdurchlässigkeit wird mit Hilfe der Körnung des Minerals und durch eine
gesteuerte Bindemittelzugabe eingestellt. Bei ausreichend großer Mineralkörnung und
ausreichend reduzierter Bindemittelzugabe stellen sich Poren in den Platten ein, durch die das
Wasser abfließen kann. Das richtige Maß läßt sich mit wenigen Versuchen unter Variierung
der Körnung und der Bindemittelzugabe herausfinden.
Das Ablaufen des Wassers wird dadurch begünstigt, daß die Beschwerungsplatten zur
Dachabdichtung hin mit einer Drainseite versehen sind. Die Drainseite kann unterschiedlich
ausgebildet sein. Es können Drainkanäle eingearbeitet oder Stege angeformt sein, die
Drainöffnungen frei lassen. Bevorzugt sind an der Drainseite Noppen vorgesehen. Die
Noppen können einen Durchmesser von 5 bis 100 mm, einen Abstand von 0 bis 100 mm und
eine Höhe von 3 bis 50 mm besitzen. Bevorzugt haben die Form von Pyramidenstümpfen
oder Kegelstümpfen. Dabei sind die Grundflächen bzw. die Stumpfflächen rund und/oder
eckig. Der Noppenmantel kann unterschiedlich Neigung (hier definiert als Winkel zwischen
dem Noppenmantel und der Senkrechten auf die Platte), auch Null Grad, vorzugsweise nicht
mehr als 45 Grad.
Vor allem dünnere Platten sind wahlweise mit einer Armierung versehen. Die Armierung
kann durch eingeschlossene Fasern und/oder ein Gewebe und/oder durch außen liegende
Schichten gebildet werden.
Vorzugsweise ist an der Drainseite eine Kunststoff-Noppenplatte als Formhilfe für die
Herstellung der Noppen und als Armierungsschicht vorgesehen. Solche Kunststoff-
Noppenplatten entstehen entweder durch Ablängen von Noppenbahnen oder durch
Einzelfertigung. Ausgangspunkt für die Fertigung ist ein Kunststoff-Bahnen- oder
-Plattenmaterial, das durch Erwärmung so weit erweicht wird, daß es unter bleibender
Verformung in die gewünschte Noppenform gebracht werden kann. Ein bewährtes Werkzeug
für diese Fertigung ist eine Tiefziehpresse. Es lassen sich auch Noppen mit Noppenwalzen
herstellen. Während die Tiefziehpresse eine diskontinuierliche Fertigung bedingt, erlauben die
Noppenwalzen eine kontinuierliche Fertigung, wobei vorzugsweise wie beim Tiefziehen eine
vorgefertigte Materialbahn Einsatz findet.
Die Noppenwalzen können durch ein Walzenpaar gebildet werden, zwischen denen die
Materialbahn durchläuft. Es ist auch eine Herstellung mit nur einer Walze möglich, wenn das
Material auf der Walze mit ausreichendem Saugzug gegen die Noppen und in die
Zwischenräume zwischen den Noppen gezogen wird.
Bei Anwendung einer Noppenplatte auf eine wasserdurchlässige Mineralschicht ist
vorzugsweise in dem Noppentiefsten mindestens eine Öffnung am Noppenmantel vorgesehen.
Durch die Öffnung soll das in die Mineralschicht eingedrungene Wasser ablaufen. Das
verhindert ein Hochfrieren des Minerals in der Noppenplatte.
Die Öffnung kann beliebige Form haben; rund und/oder eckig. Die Öffnung kann sofort bei
der Herstellung der Noppenplatte eingebracht werden oder später. Geeignete Öffnungen sind
z. B. Schlitze, die nachträglich eingefräst werden. Dabei ist unschädlich, wenn die Schlitze
sich auch über den Noppenboden erstrecken. Die Schlitze besitzen vorzugsweise mindestens
eine Breite von 1 mm und eine Tiefe (Erstreckung in Längsrichtung der Noppen) von 1 mm.
Die maximale Breite ist abhängig von dem Noppendurchmesser, von der Auflast und der
Beschaffenheit der Abdichtung bzw. der Beschaffenheit der Umkehrwärmedämmung sowie
davon, ob der Schlitz durch das Mineral-Bindemittelgemisch ausgefüllt wird.
Das Gemisch aus Mineral und Bindemittel soll in die Schlitze bzw. die anderen Öffnungen
dringen und sich dort verkrallen.
Zur Herstellung der Schlitze kann ein einziger Fräser eingesetzt werden. Zur Verringerung der
Bearbeitungszeit können auch mehrere Fräser gleichzeitig eingesetzt werden. Dabei ist es
möglich verschiedene Fräser auf einer gemeinsamen Welle anzuordnen. Z. B. eignen sich dafür
Scheibenfräser, die nur Hülsen und/oder Ringe auf den gewünschten Mittenabstand der
Noppen gebracht werden können und ihre notwendiges Drehmoment durch eine
Antriebskopplung mit der gemeinsamen Welle erhalten. Eine mögliche Antriebskopplung ist
eine Nut/Feder-Verbindung zwischen den Fräsern und der gemeinsamen Welle.
Die Plattenfertigung mit der drainseitigen Noppenplatte erfolgt durch Aufbringen der
Mischung aus Mineral und Bindemittel. Dabei entwickelt ein Kunststoffkleber auch eine
ausreichende Verbindung mit der Noppenbahn. Je noch ihrer Form bewirken die oben
beschriebenen Öffnungen eine zusätzliche Verkrallung der Mineralschicht in der
Noppenplatte. Die Mischung dringt in die Öffnungen ein, wenn sie auf die Noppenplatte
aufgebracht wird.
Eine Verkrallung kann auch durch eine besondere Noppenform bewirkt werden. Eine solche
Noppenform entsteht zum Beispiel, wenn die Noppen am Kopf eine Verbreiterung bzw. auf
ihrer Länge(Höhe) eine Einschnürung besitzen. Dann ergeben sich durch die Noppenform
zusätzliche Hindernisse gegen ein Lösen der verfestigten Mischung aus Mineral und
Bindemittel.
Vorzugsweise sind die Verbreiterungen und Einschnürungen in ihren Abmessungen so
gewählt, daß die Noppen bei der oben beschriebenen Herstellung nach ausreichender
Abkühlung und Verfestigung unter geringer elastischer Verformung (mit anschließender
Rückbildung der Noppen) aus der Tiefziehform oder von der Noppenwalze abgezogen
werden. Daraus ergibt sich, daß die maximale Verbreiterung wie auch die maximale
Einschnürung durch das Maß der elastischen Verformung bestimmt ist. Das Maß ist
materialabhängig. Vorzugweise findet für die erfindungsgemäßen Noppenplatten Polyethylen
oder Polystyrol oder Polypropylen Verwendung. Diese Kunststoffe erlauben ohne weiteres
eine elastische Verformung von 1 bis 3 mm Durchmesseränderung bei einem mittleren
Noppendurchmesser von 1 bis 3 cm und einer Wandstärke von 0,4 bis 1,2 mm. Eine
Verbreiterung und/oder Einschnürung in dieser Größenordnung bewirkt bereits eine sichere
Verkrallung des Mineral-Bindemittelgemisches in den Noppen. Das schließt bei Bedarf eine
weitergehende Verformung nicht aus.
Bei abweichenden Noppenformen, abweichenden Materialien und Abweichenden Dicken
können die vorstehend genannten Maße hoch gerechnet oder herunter gerechnet werden.
Vorteilhafterweise eröffnet sich mit der Erfindung auch eine Problemlösung des Anschlusses
der Abdichtung an die Attika. Als Attika wird die Blende und Mauerabdeckung für die
Außenmauer bezeichnet. Üblicherweise überragt die Außenmauer die Dachkonstruktion.
Die Abdichtung muß an die Außenmauer angeschlossen werden. Die Attika und die
Mauerabdeckung überlappen die an der Mauer hochgezogene Abdichtung.
An dem Wandanschluß der Abdichtung bilden sich starke Spannungen. Hinzu kommt die
Wärmebelastung, die an dem Wandanschluß besonders hoch ist. Im Sommer können unter
entsprechender Einstrahlung an windgeschützten Stellen leicht plus 100 Grad Celsius und
mehr gemessen werden. Im Winter ist an gleicher Stelle leicht eine Temperatur von minus 20
Grad Celsius zu messen. Insgesamt ergibt sich daraus eine Temperaturdifferenz von 120 Grad
Celsius. Die ständige Wechselbelastung führt zu einer extremen Belastung der Abdichtung.
Nach einiger Zeit entstehen Risse und Leckagen.
Nach der Erfindung wird die Belastung vermieden, indem der Wandanschluß mit einem
Formstück abgedeckt wird. Das Formstück bildet vorzugsweise eine Hohllage. In einer
Ausführungsform besitzt das Formstück im Querschnitt drei Schenkel, einen horizontalen,
einen schrägen und einen vertikalen. Mit dem vertikalen Schenkel liegt das Formstück an der
Außenmauer an. Der schräge Schenkel führt zu dem horizontalen Schenkel, der in
Auflageebene der anderen Platten liegt.
Damit das Formstück eine stabile Lage einnimmt, ist es von Vorteil, wenn die horizontalen
Schenkel eine so große Länge aufweisen, daß der Plattenschwerpunkt in dem horizontalen
Schenkel liegt.
In den inneren Ecken der Außenmauern sind wahlweise besondere Innen-Eck-Formstücke
vorgesehen, die dadurch gebildet sind, daß zwei Normal-Formstücke an den schrägen
Schenkeln und den horizontalen Schenkeln auf Gehrung geschnitten und miteinander
verbunden sind. Die vertikalen Schenkel werden lediglich aneinander gestoßen. Die
Verbindung erfolgt durch Verschweißung der drainseitigen Kunststoffplatten, vorzugsweise
vor dem Aufbringen des Mineral-Bindemittel-Gemisches. Das erhärtende Mineral-
Bindemittelgemisch trägt dann zur Verbindung bei.
Neben den beschriebenen inneren Ecken eines viereckigen Gebäudes können auch noch
andere Ecken vorkommen, wenn die Außenmauer wechselnd abgewinkelt ist oder wenn
innere Mauern über die Dachkonstruktion hinausgeführt worden sind. Dann handelt es sich im
Sinne der Erfindung um Außen-Eck-Formstücke. Außen-Eck-Formstücke werden auch
vorzugsweise aus zwei Normal-Formstücken gewonnen. Das geschieht wie bei den Innen-
Eck-Formstücken durch Schneiden auf Gehrung und Verbinden. Der Gehrungsschnitt geht
allerdings von einem Endpunkt der horizontalen Schenkel aus und verläuft in der Regel unter
90 Grad zur Längsachse der Normal-Formstücke.
Für den Gehrungsschnitt können Gehrungssägen zum Einsatz kommen, die handelsüblich
verfügbar sind. Diese Gehrungssägen besitzen eine Werkstückhalterung, die gegenüber der
Läge um 90 Grad, aber auch um andere Winkel verschwenkbar ist.
Bei dem Innen-Eck-Formstück erfolgt die Abschwenkung in genau entgegengesetzter
Richtung zur Verschwenkung bei dem Außen-Eck-Formstück.
Vorzugsweise erfolgt das Verlegen der erfindungsgemäßen Platten und Formstücke am
Wandanschluß in der Weise, daß zunächst die Eck-Formstücke gesetzt werden; danach die
Normal-Formstücke, bis nur noch eine Lücke zwischen zwei Eck-Formstücken bleibt, die
kleiner als die Länge eines Normal-Formstückes ist. Auf diese Länge wird dann ein Normal-
Formstück abgelängt und in die Lücke eingesetzt.
Wenn an allen Wänden die Formstücke gesetzt sind, folgt die Verlegung der übrigen
erfindungsgemäßen Platten, wobei zweckmäßiger Weise zwischen den Wänden und daran
anliegenden Formstücken Plattenreihen verlegt werden; immer bis noch eine Lücke bleibt, die
kleiner als das zugehörige Maß einer Platte ist. Die nächste Platte wird dann auf dieses Maß
abgelängt, konfektioniert.
Bei der letzten zu verlegenden Plattenreihe kommt es in der Regel vor, daß die Platten alle
Platten dieser Reihe geschnitten werden müssen. Die letzte Platte dieser Reihe muß dann zwei
Mal, nämlich an Länge und Breite geschnitten werden.
Wahlweise wird das Konfektionieren der Platten entbehrlich, wenn die Plattenabmessungen
auf den Abstand zwischen den Wänden und den daran anliegenden Formstücken angepaßt
sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Umkehrdach mit einer Kunststoffschaumplatte 1 aus
Polystyrol, die auf der Dachabdichtung aufliegt. Auf der Kunststoffschaumplatte 1 liegt eine
Dachflächenbeschwerung 2 auf. Die Dachflächenbeschwerung 2 setzt sich aus einer
Polyethylenplatte 3 und einer mit Kunststoffleim gebundenen Mineralschicht 4 zusammen.
Die Polyethylenplatte 3 besitzt eine Vielzahl von tiefgezogenen Noppen 5. Die
Polyethylenplatte 3 hat eine Dicke von 0,7 mm, die Noppen 5 besitzen eine kegelstumpfartige
Form mit einer Höhe von 15 mm einem mittleren Durchmesser von 20 mm und einem
Kopfdurchmesser von 15 mm. Die Noppen 5 sind in Reihen aneinander gesetzt.
In anderen Ausführungsbeispielen ist ein Abstand zwischen den Noppen vorgesehen.
In den Kopf der Noppen 5 ist mit einem Scheibenfräser ein Schlitz 6 eingearbeitet worden.
Der Schlitz hat eine Breite von 3 mm und eine Tiefe von 5 mm in dem Noppenkopf.
In dem Schlitz 6 verkrallt sich die Mineralschicht 4 bei deren Verfestigung.
Die Mineralschicht besitzt eine solche Körnung und so wenig Kunststoffleim, daß der
Zwickelraum zwischen den Körner weitgehend frei und offen bleibt und Oberflächenwasser
durchläßt. Das eindringende Oberflächenwasser kann durch die Schlitze 6 entweichen und
zwischen den Noppen 6 auf den Kunststoffschaumplatten ablaufen.
Die Mineralschicht 4 hat über der Polyethylenplatte 3 eine Dicke von 5 mm.
Die Fig. 2 und 3 zeigen andere Noppenformen.
Nach Fig. 2 sind Noppen 10 mit einem sich oben erweiternden Kopf 11 vorgesehen, die sich
abgesehen von dem sich erweiternden Kopf 11 nicht von den Noppen 5 unterscheiden und
auch mit gleichen Schlitzen versehen sind.
Nach Fig. 3 ist eine zylindrische Noppenform 15 mit einer mittigen Einschnürung 16
vorgesehen. Die Noppen 15 sind auch mit Schlitzen versehen.
Bei den Noppen 10 und 15 bewirkt die Erweiterung 11 bzw. die Einschnürung 16 eine
zusätzliche Verkrallung der Mineralschicht 4 in der Polyethylenplatte 3.
Fig. 5 zeigt einen Anschluß an eine Außenwand 20.
Die Dachkonstruktion ist mit 21 bezeichnet. Darauf sind eine nicht dargestellte Dampfsperre
und Kunststoffschaumplatten 22 als Wärmedämmung verlegt, die mit einem Stufenfalz
ineinandergreifen.
Auf den Kunststoffschaumplatten 22 liegt eine Abdichtung 23 lose auf. An den Wand 20 ist
die Abdichtung 23 nach oben geführt und mit der Wand verbunden. Die Verbindungsstelle
und das über die Dachkonstruktion 21 hinausragende Mauerende sind mit einer
Abdeckung/Attika 25 abgedeckt.
Auf der Abdichtung 23 liegen die Kunststoffschaumplatten 32 eines Umkehrdaches lose auf.
Das Umkehrdach ist mit Platten 30 beschwert, wie sie in der Fig. 1 anhand der
Polyethylenplatte 3 und der Mineralschicht 4 dargestellt sind.
Zwischen den Platten 30 und der Abdeckung 25 ist in der Fig. 5 ein Formstück 31
vorgesehen. Entlang der Wand 20 sind eine Vielzahl Formstück 31 hintereinander angeordnet.
Claims (29)
1. Dachflächenbeschwerung für lose auf Dächern verlegte Abdichtungen und/oder für
Umkehrdächer, gekennzeichnet durch lose auf der Abdichtung bzw. dem Umkehrdach
verlegte Beschwerungsplatten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschwerungsplatten ein
Maximalgewicht von 30 kg, vorzugsweise 20 kg besitzen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Beschwerungsplatten aus
Gemisch aus Mineralien und Bindemittel.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Verwendung von Sand und Kies
als Mineralien und Zementleim oder Epoxyd-Kleber oder Polyurethankleber oder
Acrylkleber.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine Wasserdurchlässigkeit
der Platten.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten nach einem Regen
spätestens innerhalb von 24 Stunden trocken fallen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnung der Mineralien
und die Bindemittelmenge der gewünschten Wasserdurchlässigkeit angepaßt sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten
zur Dachabdichtung hin mit einer Drainseite versehen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet, durch eingeformte Drainkanäle oder
angeformte Stege oder Noppen (5, 10, 16).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Noppen (5, 10, 16) mit einer Höhe
von 3 bis 50 mm und/oder einem Durchmesser von 5 bis 100 mm und/oder einem Abstand
von 0 bis 100 mm und/oder mit einer Pyramidenstumpf-Form oder mit einer
Kegelstumpf-Form und/oder einer Noppenmantelneigung von Null bis 45 Grad und/oder
einer Armierung.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung aus
eingeschlossenen Fasern oder Gewebe oder außen liegenden Schichten gebildet wird.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der
Abdichtungsseite eine Noppenplatte (3) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch Platten, die von einer Noppenbahn
abgelängt sind oder als Platten tiefgezogen sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch die Verwendung von
Tiefziehpressen und/oder Noppenwalzen für die Noppenbildung.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch die Verwendung einer
Noppenwalze mit Saugzugverformung für die Kunststoffbahn.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, gekennzeichnet durch Öffnung (6) am
Noppenmantel im Noppentiefsten bei wasserdurchlässigen Mineralschichten.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch die schlitzförmige Öffnungen (6).
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch eine Schlitzbreite von mindestens 1
mm und einer Schlitztiefe von mindestens 1 mm.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, gekennzeichnet durch eine Verkrallung
des Minerals in den Öffnungen.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, gekennzeichnet durch gefräste oder
gesägte Schlitze (6).
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch die Verwendung von mehreren
Sägen oder Scheibenfräsern, die mit gleichem Mittenabstand wie die Noppen (5, 10, 16)
auf einer gemeinsamen Welle sitzen.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 21, gekennzeichnet durch Noppen mit einer
Erweiterung (11) und/oder einer Einschnürung (16).
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch eine solche Einschnürung (11) oder
Erweiterung (16), daß der Kunststoff-Noppenmantel beim Ablösen von der Tiefziehform
oder beim Ablösen von der Noppenwalze eine elastische Verformung von 1 bis 3 mm
Durchmesseränderung bei einem mittleren Noppendurchmesser von 1 bis 3 cm und einer
Noppenwandstärke von 0,4 bis 1,2 mm erfährt.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, gekennzeichnet durch Formstücke (31)
für den Wandanschluß der Platten (30).
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, gekennzeichnet durch eine Hohllage der Abdichtung (24)
unter den Formstücken (31) im Wandanschluß.
26. Vorrichtung nach Anspruch 24, gekennzeichnet durch Normal-Formstücke (30) mit
einem horizontalen Schenkel, einem schrägen Schenkel und einem vertikalen Schenkel.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, gekennzeichnet durch Innen-Eck-Formstück
und/oder Außen-Eck-Formstücke, die aus zwei Normal-Formstücken (30)
zusammengesetzt sind.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch einen Gehrungsschnitt an den
Norm-Formstücken (30).
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, gekennzeichnet durch Plattenlängen und
Plattenbreiten mit Standardmaßen oder mit Maßen, die den Baumaßen angepaßt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001111413 DE10111413A1 (de) | 2001-03-11 | 2001-03-11 | Dachflächenbeschwerung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001111413 DE10111413A1 (de) | 2001-03-11 | 2001-03-11 | Dachflächenbeschwerung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10111413A1 true DE10111413A1 (de) | 2002-09-12 |
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ID=7676896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001111413 Withdrawn DE10111413A1 (de) | 2001-03-11 | 2001-03-11 | Dachflächenbeschwerung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10111413A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004092510A1 (en) | 2003-04-17 | 2004-10-28 | Evers, Marinus, Gerardus, Maria | Roof reinforcement element, combination of such an element with a roof and method for making such an element |
DE102015013086A1 (de) | 2015-10-01 | 2017-04-06 | Jutta Regina Giller | Attika für Gebäude |
EP3607816A1 (de) * | 2018-08-07 | 2020-02-12 | Paul Bauder GmbH & Co. KG | Wasserretentionselement und anordnung für eine dachbegrünung |
WO2022049224A1 (de) | 2020-09-07 | 2022-03-10 | Climagrün Gmbh/Srl | System zur rückhaltung, speicherung und wiederverwendung von wasser für dächer |
-
2001
- 2001-03-11 DE DE2001111413 patent/DE10111413A1/de not_active Withdrawn
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WO2022049224A1 (de) | 2020-09-07 | 2022-03-10 | Climagrün Gmbh/Srl | System zur rückhaltung, speicherung und wiederverwendung von wasser für dächer |
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