DE10105625A1 - Dichtung - Google Patents

Abstract

Um mittels einer Dichtung zur Anordnung zwischen zwei Maschinen- der Gerätebauteilen, die einen Dichtungskörper umfaßt, welcher im eingebauten Zustand der Dichtung einen ersten Raum von einem zweiten Raum im wesentlichen fluiddicht trennt, den Zeit- und Materialaufwand zu reduzieren, der dazu erforderlich ist, eine oder mehrere Leitungen von dem ersten Raum in den durch die Dichtung fluiddicht von dem ersten Raum getrennten zweiten Raum hindurchzuführen, wird vorgeschlagen, daß die Dichtung mindestens eine Leitung mit einem Mantel umfaßt, welche sich aus dem ersten Raum durch den Dichtungskörper hindurch in den zweiten Raum erstreckt, wobei der Mantel der Leitung fest mit dem Dichtungskörper verbunden ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtung zur Anord­ nung zwischen zwei Maschinen- oder Gerätebauteilen, die einen Dichtungskörper umfaßt, welcher im eingebauten Zustand der Dichtung einen ersten Raum von einem zweiten Raum im wesent­ lichen fluiddicht trennt.

Solche Dichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt.

Insbesondere sind Dichtungen mit einem ringförmig geschlosse­ nen Dichtungskörper aus einem Elastomermaterial bekannt, wel­ che zwischen einem Zylinderkopf und einer Ventilhaube eines Verbrennungsmotors angeordnet werden, um den Innenraum der Ventilhaube im wesentlichen fluiddicht vom Außenraum der Ven­ tilhaube zu trennen.

In dem Innenraum der Ventilhaube sind Aktoren (beispielsweise Kraftstoff-Injektoren) angeordnet, die über Stromversorgungs­ leitungen an im Außenraum der Ventilhaube angeordnete Ener­ giequellen und über elektrische Steuerleitungen an außerhalb der Ventilhaube angeordnete Steuergeräte angeschlossen werden müssen.

Diese Stromversorgungs- und Steuerleitungen werden durch in der Ventilhaube vorgesehene Durchgangsöffnungen hindurchge­ führt, wobei diese Durchgangsöffnungen wiederum eigens abge­ dichtet werden müssen, um die fluiddichte Trennung des Innen­ raums der Ventilhaube von dem Außenraum der Ventilhaube auf­ rechtzuerhalten.

Die Anbringung dieser Leitungen an der Ventilhaube erhöht den zur Montage der Ventilhaube an dem Zylinderkopf erforderli­ chen Zeitaufwand und den Materialaufwand zur Abdichtung der Ventilhaube erheblich.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Zeit- und Materialaufwand zu reduzieren, der dazu erfor­ derlich ist, eine oder mehrere Leitungen von dem ersten Raum in den durch die Dichtung fluiddicht von dem ersten Raum ge­ trennten zweiten Raum hindurchzuführen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Dichtung nach Anspruch 1 gelöst, wobei die Dichtung mindestens eine Leitung mit einem Mantel umfaßt, welche sich aus dem ersten Raum durch den Dichtungskörper hindurch in den zweiten Raum er­ streckt, wobei der Mantel der Leitung fest mit dem Dichtungs­ körper verbunden ist.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung bilden somit der Dichtungs­ körper und die mindestens eine Leitung eine vorgefertigte Einheit, welche in einfacher Weise herzustellen und mit ge­ ringem Zeitaufwand zwischen die abzudichtenden Maschinen- oder Gerätebauteile zu montieren ist.

Dadurch, daß die mindestens eine Leitung in die Dichtung in­ tegriert ist, entfällt die Notwendigkeit, zusätzliche Durch­ führungsöffnungen oder -kanäle zum Durchführen der mindestens einen Leitung von dem ersten Raum in den zweiten Raum an einem oder an beiden der abzudichtenden Maschinen- oder Gerä­ tebauteile vorzusehen.

Dadurch, daß die zusätzlichen Durchführungsöffnungen oder -kanäle entfallen, entfällt auch die Notwendigkeit, solche Durchführungsöffnungen oder -kanäle fluiddicht abzudichten.

Dadurch, daß die mindestens eine Leitung gemeinsam mit der Dichtung montiert wird, wird überdies eine weitere Verringe­ rung der Montagezeit erzielt.

Durch die Festlegung der Leitung an dem Dichtungskörper wird verhindert, daß die Leitung im Betrieb der die Dichtung und die abzudichtenden Bauteile umfassenden Baugruppe durch den Dichtungskörper hindurchgezogen wird. Dies erhöht die Be­ triebssicherheit der Bauteilgruppe.

Die erfindungsgemäße Dichtung eignet sich besonders zur An­ ordnung zwischen einem Zylinderkopf und einer Ventilhaube eines Verbrennungsmotors, wobei die mindestens eine fest mit dem Dichtungskörper verbundene Leitung vorzugsweise eine elektrische Steuerleitung zur Ansteuerung eines oder mehrerer Kraftstoff-Injektoren im Innenraum der Ventilhaube ist.

Umfaßt der Dichtungskörper eine im eingebauten Zustand dem ersten Raum zugewandte erste Seitenfläche und eine im einge­ bauten Zustand dem zweiten Raum zugewandte zweite Seitenflä­ che, so erstreckt sich die Leitung vorzugsweise durch die er­ ste Seitenfläche und die zweite Seitenfläche hindurch.

Vorzugsweise ist die Leitung im wesentlichen fluiddicht in den Dichtungskörper eingebettet.

Eine besonders feste, zuverlässige und dichte Verbindung der Leitung mit dem Dichtungskörper wird erzielt, wenn der Mantel der Leitung einstückig mit dem Dichtungskörper ausgebildet ist.

Eine innige Verbindung zwischen dem Mantel der Leitung einer­ seits und dem Dichtungskörper andererseits wird erzielt, wenn vorteilhafterweise das Material des Mantels der Leitung durch Adhäsion und/oder Vernetzung, insbesondere durch Anvulkani­ sieren, mit dem Material des Dichtungskörpers verbunden ist.

Unter Adhäsion wird in dieser Beschreibung eine Haftwirkung aufgrund von elektrostatischen, von der Waals'schen oder zwi­ schenmolekularen Kräften, nicht jedoch aufgrund chemischer Bindungskräfte, verstanden.

Im Gegensatz hierzu werden bei einer Vernetzung chemische Bindungen zwischen den beteiligten Materialien ausgebildet.

Als Material für den Dichtungskörper kann grundsätzlich jedes Material verwendet werden, welches zur Herstellung einer im wesentlichen fluiddichten Abdichtung geeignet ist.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­ sehen, daß der Dichtungskörper ein Elastomermaterial umfaßt.

Dieses Elastomermaterial kann vorzugsweise ein Fluor-Kaut­ schuk (FPM), ein hydrierter Nitril-Kautschuk (HNBR), ein Ethylen-Acrylat-Kautschuk (AEM), ein Acrylat-Kautschuk (ACM), ein Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) und/oder ein Ethylen-Propylen- Dien-Kautschuk (EPDM) sein.

Als Material für den Mantel der mindestens einen Leitung kommt grundsätzlich jedes Material in Betracht, welches eine ausreichende hohe mechanische Stabilität bei den Betriebstem­ peraturen der die Dichtung und die beiden abzudichtenden Ma­ schinen- oder Gerätebauteile umfassenden Bauteilgruppe auf­ weist.

Handelt es sich bei der mindestens einen Leitung um eine elektrische Leitung, so muß der Mantel der Leitung auch hin­ reichende elektrische Isolationseigenschaften aufweisen.

Um neben einer ausreichenden elektrischen Isolationswirkung auch eine gute Beständigkeit bei hohen Temperaturen von bis zu 200°C zu erreichen, ist es besonders günstig, wenn der Mantel der Leitung ein Fluor-Polymer umfaßt.

Geeignete Fluor-Polymere mit guter Temperaturbeständigkeit sind beispielsdweise PFA (Perfluor-Alkoxy-Polymere), FEP (Copolymere aus Tetrafluormethylen/Hexafluorpropylen), PCTFE (Poly(chlortrifluorethylen)), ETFE (Ethylen/Tetrafluorethy­ len-Copolymere) und/oder ein Verbund aus ETFE und Glasfasern, wobei der Anteil der Glasfasern vorzugsweise ungefähr 25 Gewichts-% beträgt.

Um den Weg der mindestens einen Leitung durch den Dichtungs­ körper und den von der Leitung im Dichtungskörper beanspruch­ ten Raum möglichst klein zu halten, ist es von Vorteil, wenn die Leitung den Dichtungskörper im wesentlichen senkrecht zu dessen Längsrichtung durchsetzt.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­ sehen, daß die Dichtung ein sich in der Längsrichtung des Dichtungskörpers erstreckendes Trägerelement umfaßt. Durch ein solches Trägerelement kann der Dichtung eine erhöhte Formsteifigkeit verliehen werden, so daß die Dichtung bereits vor dem Einbau zwischen den abzudichtenden Maschinen- oder Gerätebauteilen im wesentlichen die Form annimmt, in welcher sie im eingebauten Zustand vorliegt, so daß die Dichtung be­ sonders einfach montiert, beispielsweise in eine zur Aufnahme der Dichtung an einem der abzudichtenden Maschinen- oder Ge­ rätebauteile vorgesehene Nut eingesetzt werden kann.

Um der Dichtung eine ausreichende Formsteifigkeit zu verlei­ hen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Trägerelement ein metallisches Material, vorzugsweise Stahl, umfaßt.

Aufgrund der durch das Trägerelement verliehenen Formsteifig­ keit ist die Dichtung einfach zu montieren.

Um der Leitung einen möglichst guten Halt im Dichtungskörper zu verleihen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Leitung mit ihrem Mantel an dem Trägerelement anliegt. Eine solche Anordnung der Leitung relativ zu dem Trägerelement ermöglicht auch eine einfache Herstellung der Dichtung, indem die Lei­ tung auf das Trägerelement gestützt in eine Spritzgießform eingebracht wird, darauf der in der Spritzgießform verblei­ bende Zwischenraum mit dem Vormaterial des Dichtungskörpers ausgefüllt und anschließend der Dichtungskörper, beispiels­ weise durch Temperaturerhöhung, ausgehärtet bzw. vulkanisiert wird.

Das Trägerelement kann teilweise oder vollständig in den Dichtungskörper der Dichtung eingebettet sein.

Insbesondere kann auch vorgesehen sein, daß das Trägerelement über eine der Seitenflächen des Dichtungskörpers hinaus übersteht. In diesem Fall kann der überstehende Bereich des Trä­ gerelements eine außerhalb des Dichtungskörpers angeordnete Halterung oder Auflage bilden.

Ferner kann vorgesehen sein, daß ein außerhalb des Dichtungs­ körpers angeordneter Abschnitt der durch den Dichtungskörper hindurchgeführten Leitung an dem Trägerelement anliegt. Da­ durch ist es möglich, auch einen außerhalb des Dichtungskör­ pers angeordneten Abschnitt der mindestens einen Leitung be­ reits vor dem Einbau der Dichtung vorzumontieren, was die er­ forderliche Montagezeit weiter verringert.

Insbesondere kann vorgesehen sein, daß eine oder mehrere Lei­ tungen über den außerhalb des Dichtungskörpers angeordneten Bereich des Trägerelements hinweg zu einem Anschlußelement, beispielsweise einem Teil einer Steckverbindung, geführt sind.

Um die mindestens eine Leitung in ihrer Lage relativ zu dem außerhalb des Dichtungskörpers angeordneten Bereichs des Trä­ gerelements festzulegen, kann vorgesehen sein, daß das Trä­ gerelement mit einer außerhalb des Dichtungskörpers angeord­ neten Halterung für die Leitung versehen ist.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Dichtung kann dadurch vereinfacht werden, daß das Trägerelement mit einer innerhalb des Dichtungskörpers angeordneten Halterung für die Leitung versehen ist. Mittels einer solchen Halterung kann die Lei­ tung bereits vor der Bildung des Dichtungskörpers an dem Trä­ gerelement vorfixiert werden. Dadurch ist gewährleistet, daß sich die Leitung während der Bildung des Dichtungskörpers, beispielsweise während eines Spritzgießvorgangs, nicht rela­ tiv zu dem Trägerelement bewegt.

Um die mindestens eine Leitung bei der Montage der Dichtung in einfacher und rascher Weise an einen Sensor, einen Aktor, eine Energiequelle, eine weitere Leitung oder eine Leitungs­ verzweigung anschließen zu können, ist es von Vorteil, wenn die Leitung an mindestens einem ihrer Enden mit einem An­ schlußelement versehen ist.

Besonders günstig ist es, wenn die Leitung an beiden Enden mit jeweils einem Anschlußelement versehen ist.

Diese Anschlußelemente können insbesondere als Teil einer Steckverbindung, beispielsweise als Stecker oder Buchse, aus­ gebildet sein.

Ferner kann vorgesehen sein, daß die Dichtung mehrere Leitun­ gen umfaßt, die mit jeweils einem Ende an ein gemeinsames An­ schlußelement angeschlossen sind. Hierdurch kann die Verbin­ dung zu dieser Mehrzahl von Leitungen über einen einzigen An­ schluß, beispielsweise eine Steckverbindung, hergestellt wer­ den.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht von unten auf eine erste Ausfüh­ rungsform einer Dichtung;

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch die Dichtung aus Fig. 1 längs der Linie 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch die Dichtung aus Fig. 1 längs der Linie 3-3 in Fig. 1;

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch die Dichtung aus Fig. 1 im eingebauten Zustand;

Fig. 5 eine der Fig. 3 entsprechende schematische Schnitt­ darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Dichtung; und

Fig. 6 eine perspektivische, teilweise geschnittene Dar­ stellung einer dritten Ausführungsform einer Dich­ tung mit einem über eine äußere Seitenfläche des Dichtungskörpers überstehenden Trägerelement.

Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.

Eine in den Fig. 1 bis 4 dargestellte erste Ausführungs­ form einer als Ganzes mit 100 bezeichneten Dichtung ist bei­ spielsweise zur Anordnung zwischen einem Zylinderkopf 102 und einer Ventilhaube 104 (s. Fig. 4) eines Verbrennungsmotors vorgesehen, wobei die Ventilhaube 104 vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist.

Die Dichtung 100 bildet zusammen mit dem Zylinderkopf 102 und der Ventilhaube 104 eine Bauteilgruppe 106.

Wie am besten aus den Fig. 2 und 4 zu ersehen ist, umfaßt die Dichtung 100 einen Dichtungskörper 108, welcher sich längs einer Längsrichtung 110 erstreckt und ringförmig ge­ schlossen ist (s. Fig. 1).

Senkrecht zur Längsrichtung 110 weist der Dichtungskörper 108 einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt auf, mit einer im Schnitt im wesentlichen rechteckigen Basis 112, von deren Oberseite aus sich ein mittig angeordneter Steg 114 nach oben erstreckt.

An einem abgerundeten oberen Ende des Stegs 114 ist ein obe­ rer Dichtungswulst 116 ausgebildet, welcher sich längs der Längsrichtung 110 erstreckt.

Von der Unterseite der Basis 112 des Dichtungskörpers 108 aus stehen ein innerer unterer Dichtungswulst 118 und ein äußerer unterer Dichtungswulst 120, die sich beide längs der Längs­ richtung 110 erstrecken, nach unten vor.

Zwischen den beiden unteren Dichtungswülsten 118 und 120 ist eine mittlere Nut 122 ausgebildet, und zwischen jeweils einem der unteren Dichtungswülste 118, 120 und jeweils einer Schul­ ter 124, die einen seitlichen Rand der Unterseite der Basis 112 bildet, ist jeweils eine seitliche Nut 126 ausgebildet, wobei alle Nuten 122 und 126 sich in der Längsrichtung 110 erstrecken.

Der gesamte Dichtungskörper 108, der die Basis 112 mit den unteren Dichtungswülsten 118, 120 und den Steg 114 mit dem oberen Dichtungswulst 116 umfaßt, ist einstückig aus einem Elastomermaterial ausgebildet.

Welches Elastomermaterial zur Bildung des Dichtungskörpers 108 bevorzugt wird, hängt von den Medien ab, mit denen die Dichtung 100 im Betrieb der Bauteilgruppe 106 in Kontakt kommt.

Soll die Dichtung 100 zur Ölabdichtung eingesetzt werden, so wird als Material für den Dichtungskörper 108 vorzugsweise ein Fluor-Kautschuk (FPM), ein hydrierter Nitril-Kautschuk (HNBR), ein Ethylen-Acrylat-Kautschuk (AEM), ein Acrylat- Kautschuk (ACM) und/oder ein Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) ver­ wendet.

Silikonwerkstoffe werden, insbesondere bei Verwendung voll­ synthetischer Motoröle, weniger bevorzugt.

Soll die Dichtung 100 zur Kühlwasserabdichtung dienen, so werden als Elastomermaterial für den Dichtungskörper 108 vor­ zugsweise ein Fluor-Kautschuk (FPM) und/oder ein Ethylen-Pro­ pylen-Dien-Kautschuk (EPDM) verwendet.

Zur Erhöhung der Steifigkeit des Dichtungskörpers 108 ist in die Basis 112 desselben ein bandförmiges Trägerelement 128 eingebettet, welches einen im wesentlichen rechteckigen Quer­ schnitt aufweist und sich längs der Längsrichtung 110 des Dichtungskörpers 108 erstreckt.

Wie am besten aus den Fig. 1, 3 und 4 zu ersehen ist, um­ faßt die Dichtung 100 ferner Leitungen 130, welche den Dich­ tungskörper 108 im wesentlichen senkrecht zu dessen Längs­ richtung 110 durchsetzen und einen im wesentlichen hohlzylindrischen Mantel 132 (s. Fig. 3) und einen von dem Mantel 132 umgebenen Kern 134 umfassen.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, sind die Leitungen 130 längs der Längsrichtung 110 des Dichtungskörpers 108 voneinander beabstandet.

Der Mantel 132 jeder Leitung 130 ist dicht und fest mit dem Material des Dichtungskörpers 108 verbunden, so daß zwischen dem Mantel 132 und dem Material des Dichtungskörpers 108 kei­ nerlei Zwischenräume existieren, welche gesondert abgedichtet werden müßten.

Ferner ist das Material des Mantels 132 so mit dem Material des Dichtungskörpers 108 verbunden, daß der Mantel 132 an dem Dichtungskörper 108 festgelegt ist und nicht aus demselben herausgezogen werden kann.

Ferner liegt der Mantel 132 direkt auf der Oberseite des Trä­ gerelements 128 auf.

Das Trägerelement 128 kann jedes geeignete, hinreichend steife Material umfassen.

Vorzugsweise wird ein metallisches Material, beispielsweise Stahl, verwendet.

Als Material für den Mantel 132 der Leitungen 130 kann jedes Material verwendet werden, welches dazu in der Lage ist, mit dem Material des Dichtungskörpers 108 eine dichte und feste Verbindung einzugehen.

Handelt es sich bei den Leitungen 130 um elektrische Leitun­ gen, so sollte das Material des Mantels 132 elektrisch iso­ lierend sein.

Ferner ist es günstig, wenn das Material des Mantels 132 auch bei hohen Betriebstemperaturen eine hohe mechanische Stabili­ tät aufweist.

Vorzugsweise wird ein Fluor-Polymer als Material für den Man­ tel 132 verwendet.

Der Aufbau des Kerns 134 der Leitungen 130 richtet sich nach der Funkton der Leitungen 130.

Handelt es sich bei den Leitungen 130 um elektrische Leitun­ gen, so kann der Kern 134 aus einem elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise aus Kupfer, bestehen.

Es ist jedoch auch denkbar, daß der Kern 134 als ein Bündel mehrerer elektrischer Kabel, welche insbesondere gegeneinan­ der isoliert sein können, ausgebildet ist.

Die Leitungen 130 können auch als optische Leitungen ausge­ bildet sein.

In diesem Fall umfaßt der Kern 134 vorzugsweise ein Lichtlei­ terbündel, insbesondere ein Glasfaserbündel.

Die außerhalb des Dichtungskörpers 108 angeordneten Enden der Leitungen 130 sind jeweils mit einem Anschlußelement 136 ver­ sehen, welches als Teil einer Steckverbindung (also bei­ spielsweise als Stecker oder als Buchse) ausgebildet ist und dem Anschließen der betreffenden Leitung 130 an einen Sensor, einen Aktor, eine Energiequelle oder eine weitere Leitung oder eine Leitungsverzweigung dient.

Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist an dem Dichtungskörper 108 im Bereich der Durchführung einer Leitung 130 jeweils eine Verdickung in Form einer die betreffende Leitung 130 konzen­ trisch umgebenden Hülse 136 ausgebildet, um der Leitung 130 einen besonders guten Halt und Schutz in dem Dichtungskörper 108 zu geben.

Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, wird die Dichtung 100 so zwi­ schen dem Zylinderkopf 102 und der Ventilhaube 104 angeord­ net, daß sich der Steg 114 in eine an der Ventilhaube 104 vorgesehene Nut 138 hinein erstreckt, wobei der obere Dich­ tungswulst 116 am Grund der Nut 138 anliegt, und daß die un­ teren Dichtungswülste 118, 120 sich in eine an dem Zylinder­ kopf 102 vorgesehene Nut 140 hinein erstrecken, wobei die Dichtungswülste 118 und 120 an dem Grund der Nut 140 anlie­ gen.

Die Ventilhaube 104 und der Zylinderkopf 102 werden mittels (nicht dargestellter) Befestigungsmittel, welche Durchgangs­ löcher 142 (s. Fig. 1) in dem Dichtungskörper 108 durchset­ zen, so gegeneinander angezogen, daß sich die Dichtungswülste 116, 128 und 120 elastisch und/oder plastisch verformen und eine fluiddichte Abdichtung des innerhalb der ringförmigen Dichtung 100 angeordneten ersten Raums 144 von dem außerhalb der ringförmigen Dichtung 100 angeordneten zweiten Raum 146 gewährleistet ist.

Dabei erstrecken sich die Leitungen 130 von dem äußeren zwei­ ten Raum 146 aus durch die dem zweiten Raum 146 zugewandte äußere Seitenfläche 148, durch die Basis 112 und durch die dem inneren ersten Raum 144 zugewandte innere Seitenfläche 150 des Dichtungskörpers 108 hindurch in den inneren ersten Raum 144 hinein.

Die im inneren zweiten Raum 144 angeordneten Enden der Lei­ tungen 130 können beispielsweise an dort befindliche Kraft­ stoff-Injektoren angeschlossen sein, so daß die Leitungen 130 als Steuerleitungen zur Ansteuerung dieser Injektoren dienen.

Die vorstehend beschriebene Dichtung 100 wird hergestellt, indem das Trägerelement 128 und die Leitungen 130 innerhalb einer den Außenkonturen des Dichtungskörpers 108 entsprechen­ den Spritzgießform so angeordnet werden, wie es ihrer Lage in der fertigen Dichtung 100 entspricht, darauf der in der Spritzgießform verbleibende Zwischenraum mit dem Vormaterial des Dichtungskörpers 108 ausgefüllt und anschließend der Dichtungskörper, beispielsweise durch Temperaturerhöhung, ausgehärtet bzw. vulkanisiert wird.

Vorzugsweise geht das Material des Mantels 132 jeder der Lei­ tungen 130 bei diesem Aushärtungs- oder Vulkanisierungsvor­ gang eine innige, feste und dichte Verbindung mit dem Mate­ rial des Dichtungskörpers 108 ein.

Insbesondere kann der Dichtungskörper 108 an die Mäntel 132 der Leitungen 130 anvulkanisiert werden.

Nach erfolgtem Aushärten des Dichtungskörpers 108 wird die Dichtung 100 aus der Spritzgießform entnommen.

Die Anschlußelemente 136 an den Enden der Leitungen 130 kön­ nen nach dem Spritzgießvorgang oder bereits vorher mit den Leitungen 130 verbunden werden.

Eine in Fig. 5 dargestellte zweite Ausführungsform einer Dichtung 100 unterscheidet sich von der vorstehend beschrie­ benen ersten Ausführungsform dadurch, daß die Leitungen 130 nicht lediglich auf der Oberseite des Trägerelements 128 auf­ liegen, sondern mittels jeweils einer die betreffende Leitung 130 umgreifenden Haltezunge 152 an dem Trägerelement 128 festgeklemmt sind.

Die Haltezunge 152 ist im wesentlichen rechteckig und wird längs dreier ihrer Begrenzungsseiten aus dem Trägerelement 128 freigestanzt. Anschließend wird die Haltezunge 152 um ihre vierte Begrenzungskante 153 nach oben aus dem Trägerele­ ment 128 herausgebogen.

Darauf wird die an dem Trägerelement 128 anzuordnende Leitung 130 über das nach Herausbiegen der Haltezunge 152 in dem Trä­ gerelement 128 entstandene Loch 154 gelegt, und die Halte­ zunge 152 wird so gegen den Mantel 132 gebogen, daß sie seit­ lich und von oben an dem Mantel 132 anliegt und die Leitung 130 zwischen der Haltezunge 152 und der Oberseite des Trä­ gerelements 128 festgeklemmt ist.

Anschließend wird das Trägerelement 128 mit den daran festge­ klemmten Leitungen 130 in die Spritzgießform zur Herstellung der Dichtung 100 eingelegt.

Durch diese Vorfixierung der Leitungen 130 an dem Trägerele­ ment 128 ist gewährleistet, daß sich die Leitungen 130 wäh­ rend des Spritzgießvorgangs zur Bildung des Dichtungskörpers 108 nicht relativ zu dem Trägerelement 128 bewegen.

Im übrigen stimmt die zweite Ausführungsform einer Dichtung 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der ersten Ausfüh­ rungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung inso­ weit Bezug genommen wird.

Eine in Fig. 6 dargestellte dritte Ausführungsform einer Dichtung 100 unterscheidet sich von den vorstehend beschrie­ benen Ausführungsformen dadurch, daß das Trägerelement 128' nicht allseits von dem Dichtungskörper 108 umschlossen ist, sondern vielmehr über eine der Seitenflächen des Dichtungs­ körpers 108 hinaus in einen der voneinander zu trennenden Räume 144, 146 übersteht.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel steht das Trägerelement 128' über die äußere Seitenfläche 148 des Dich­ tungskörpers 108 in den äußeren zweiten Raum 146 über und bildet im Außenraum des Dichtungskörpers 108 eine ebene Auf­ lage 156 und Führung für eine oder mehrere der Leitungen 130.

Um die Leitungen 130 in ihrer Lage relativ zu dem Dichtungs­ körper 108 zu fixieren, ist die Auflage 156 mit Kabelführun­ gen oder Halterungen 158 versehen, mit welchen jeweils eine oder mehrere Leitungen 130 an der Auflage 156 festgelegt sind.

Diese Halterungen 158 können aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, aus einem Elastomermaterial oder aus einem metallischen Material gebildet sein.

Mehrere der Leitungen 130 sind über die Auflage 156 zu einem gemeinsamen, an der Auflage 156 angeordneten Anschlußelement 136' geführt, so daß bei der Montage der Dichtung diese meh­ reren Leitungen 130 gleichzeitig mittels eines einzigen kom­ plementären Anschlußelements angeschlossen werden können.

Um die Leitungen 130 in dem inneren ersten Raum 144 zu den jeweiligen Anschlußelementen führen zu können, kann auch vor­ gesehen sein, daß das Trägerelement 128' über die innere Sei­ tenfläche 150 des Dichtungskörpers 108 in den inneren ersten Raum 144 übersteht und dort eine Auflage und Führung für eine oder mehrere der Leitungen 130 bildet.

Im übrigen stimmt die dritte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.

Claims (16)

1. Dichtung zur Anordnung zwischen zwei Maschinen- oder Ge­ rätebauteilen (102, 104), die einen Dichtungskörper (108) umfaßt, welcher im eingebauten Zustand der Dich­ tung (100) einen ersten Raum (144) von einem zweiten Raum (146) im wesentlichen fluiddicht trennt, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (100) mindestens eine Leitung (130) mit einem Mantel (132) umfaßt, welche sich aus dem er­ sten Raum (144) durch den Dichtungskörper (108) hindurch in den zweiten Raum (146) erstreckt, wobei der Mantel (132) der Leitung (130) fest mit dem Dichtungskörper (108) verbunden ist.

2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (132) der Leitung (130) einstückig mit dem Dichtungskörper (108) ausgebildet ist.

3. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Material des Mantels (132) der Leitung (130) durch Adhäsion und/oder Vernetzung, insbe­ sondere durch Anvulkanisieren, mit dem Material des Dichtungskörpers (108) verbunden ist.

4. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Dichtungskörper (108) ein Elasto­ mermaterial, vorzugsweise einen Fluor-Kautschuk (FPM), einen hydrierten Nitril-Kautschuk (HNBR), einen Ethylen- Acrylat-Kautschuk (AEM), einen Acrylat-Kautschuk (ACM), ein Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) und/oder einen Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) umfaßt.

5. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Mantel (132) der Leitung (130) ein Fluor-Polymer umfaßt.

6. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Leitung (130) den Dichtungskörper (108) im wesentlichen senkrecht zu dessen Längsrichtung (110) durchsetzt.

7. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Dichtung (100) ein sich in der Längsrichtung (110) des Dichtungskörpers (108) er­ streckendes Trägerelement (128; 128') umfaßt.

8. Dichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (128; 128') ein metallisches Material, vorzugsweise Stahl, umfaßt.

9. Dichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Leitung (130) mit ihrem Mantel (132) an dem Trägerelement (128; 128') anliegt.

10. Dichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Trägerelement (128') über eine der Seitenflächen (148) des Dichtungskörpers (108) hinaus übersteht.

11. Dichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein außerhalb des Dichtungskörpers (108) angeordneter Abschnitt der Leitung (130) an dem Trägerelement (128') anliegt.

12. Dichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (128') mit einer außerhalb des Dich­ tungskörpers (108) angeordneten Halterung (158) für die Leitung (130) versehen ist.

13. Dichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Trägerelement (128) mit einer in­ nerhalb des Dichtungskörpers (108) angeordneten Halte­ rung (152) für die Leitung (130) versehen ist.

14. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Leitung (130) an mindestens einem ihrer Enden mit einem Anschlußelement (136; 136') verse­ hen ist.

15. Dichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung an beiden Enden mit jeweils einem Anschluß­ element (136; 136') versehen ist.

16. Dichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Anschlußele­ mente (136; 136') als Teil einer Steckverbindung ausge­ bildet ist.