EP3503307B1 - Elektrisches kupplungsteil - Google Patents

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EP3503307B1
EP3503307B1 EP17306841.2A EP17306841A EP3503307B1 EP 3503307 B1 EP3503307 B1 EP 3503307B1 EP 17306841 A EP17306841 A EP 17306841A EP 3503307 B1 EP3503307 B1 EP 3503307B1
Authority
EP
European Patent Office
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wire
sealing element
coupling part
contact
support body
Prior art date
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Active
Application number
EP17306841.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3503307A1 (de
Inventor
Gerhard Lindner
Christian Wittmann
Hermann Teicher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
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Publication of EP3503307A1 publication Critical patent/EP3503307A1/de
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Publication of EP3503307B1 publication Critical patent/EP3503307B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/533—Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • H01R13/5816—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part for cables passing through an aperture in a housing wall, the separate part being captured between cable and contour of aperture

Definitions

  • the invention relates to an electrical coupling part.
  • Such an electrical coupling part goes, for example, from EP 2 099 099 B1 emerged.
  • Coupling part within the meaning of the invention can be a plug with plug pins or a socket with socket contacts.
  • Contact elements are either the connector pins or the socket contacts. In addition to constructions in which these contact elements are firmly embedded in insulating material carriers, there are arrangements in which the contact elements are inserted into through holes of prefabricated contact carriers made of insulating material.
  • the contact elements which are usually very simply formed for cost reasons, for example from sheet metal strips, can be equipped with a latching element by which they are secured against axial displacement after being inserted into the contact carrier.
  • U.S. 5,590,463 A discloses a method of manufacturing an electrical connector having a housing made of thermoplastic material having an opening therethrough.
  • a contact is arranged in the opening of the housing.
  • a connecting wire can be connected to the contact, via which the contact can be connected to a printed circuit.
  • the connecting wire can be the conductor of a cable.
  • the contact will set in the opening of the housing by the use of a heated tool, by means of which material of the housing is displaced so that it presses against the contact.
  • the opening of the housing is sealed so that contaminants cannot pass through.
  • the wire is then soldered to the end of the contact protruding from the housing.
  • An insulating body is then injected around the connection point between the contact and the wire, which extends up to the housing and rests against its end face.
  • the one mentioned at the beginning EP 2 099 099 B1 describes an arrangement with an electrical coupling part with a connected electrical line, which has at least two wires designed as insulated conductors.
  • the coupling part has a contact carrier made of mechanically stable insulating material with at least two through holes, in each of which an electrical contact element is arranged, which is connected to one of the electrical conductors of the line provided with a jacket made of insulating material.
  • a sealing element with a press fit is attached to each wire inside the contact carrier, through which the respective through hole of the contact carrier is tightly closed.
  • the contact carrier also has a shoulder pointing in the direction of the line, to which a clamping body is attached, which clamps the wires of the line.
  • the arrangement according to the invention should allow the through holes of the contact carrier to be sealed in a simple manner.
  • the DE 198 28 482 A1 describes a single wire seal for sealing a contact element in a receiving chamber of an electrical connector.
  • the single-core seal has reinforcing ribs, the radial extent of which decreases continuously towards a free end of the sealing body and the outer circumference of which is smaller than the circumference of the sealing lips.
  • the reinforcement ribs have the function of to prevent an external sealing lip from yielding if a high pressure water jet hits the sealing lip.
  • the WO 2013/178726 A1 describes a single line seal that has a sealing portion made of an elastic material and a portion with a reinforcing ring made of a harder material.
  • the through hole in the reinforcement ring can have a constant inner diameter or a conical inner diameter.
  • the WO 2014/060791 A1 shows an electrical coupling part with a single line seal.
  • the single line seal has a tubular reinforcing element which is inserted into a sealing element.
  • a circumferential sealing lip is arranged on the sealing element.
  • the sealing element is supported by the tubular reinforcing element, in particular in the area of the sealing lip.
  • the invention proposes, according to a first aspect, an electrical coupling part according to claim 1.
  • the electrical coupling part according to the invention has a contact carrier made of plastic.
  • an electrical contact element is connected to a wire of an electrical line.
  • the wire has an electrical conductor surrounded by insulation.
  • a contact element and the wire connected to the contact element are arranged in the through hole.
  • the wires are led out of the through hole of the contact carrier at one end of the contact carrier.
  • a sealing element equipped with radially outwardly protruding sealing lips is attached to the wire and, in the assembly position, rests against the wall of the corresponding through hole of the contact carrier.
  • a support body is inserted into the sealing element, which has a central ring with a through opening for the wire and at least three circumferentially spaced apart, radially outwardly extending arms which protrude in the radial direction beyond the sealing element.
  • the support body has wedge-shaped slots running in the longitudinal direction in the central ring.
  • the electrical coupling part has at least two through holes running at a distance from one another and parallel to one another.
  • an electrical contact element is connected to a respective wire of an electrical line.
  • Each wire is sealed with a sealing element.
  • the support body supports the wire and counteracts vibrations, line breaks and premature wear of the contacts.
  • the single wire seal in the coupling part according to the invention can be used universally and can also be automated, i.e. the assembly can be carried out fully automatically. Another advantage is that the seal in the coupling part according to the invention only requires slightly more installation space.
  • the support body is designed to be ring-shaped. This design is advantageous because most of the wires in electrical lines have a round cross-section and the ring-shaped support body ensures good contact with the wire.
  • the arms of the support body are in contact with the wall of the through holes in the contact carrier and thus ensure effective support of the wire in the contact carrier.
  • the sealing element advantageously has a flange with spaces through which the arms extend.
  • the arms run obliquely in the longitudinal direction of the sealing element, at least in sections, so that an envelope around the end faces of the arms of the support body forms a conical jacket surface.
  • the end faces of the arms form one Run-in bevel for the sealing element during assembly in the contact carrier.
  • the passage opening of the support body is conical. In this way, a tight fit of the support body on the vein is additionally promoted.
  • longitudinal grooves are advantageously provided in the sealing element.
  • the longitudinal grooves allow the sealing element to be concentrically compressed when it is inserted into a chamber in the contact carrier and the sealing lips ensure a seal with respect to the chamber wall.
  • a contact carrier used in the arrangement according to the invention consists of a mechanically stable plastic, such as, for example, polyamide or polypropylene or polybutylene terephthalate.
  • Line within the meaning of the invention can be a line with a common sheath surrounding the wires. But it can also consist only of the cores connected to one another in the longitudinal direction.
  • the reference number 1 designates a contact carrier which has two parallel through-holes 2 and 3 which run at a distance from one another.
  • Contact elements 4 and 5 are arranged in the through holes 2 and 3.
  • the contact elements 4 and 5 can be designed as plug pins or sockets.
  • Electrical conductors 6 and 7 of two wires 8 and 9, which are insulated electrical conductors, of an electrical line 10 are connected to the contact elements 4 and 5.
  • Polyvinyl chloride or cross-linked polyethylene, for example can be used as insulating materials for the cores.
  • the line 10 has a sheath 11 made of insulating material, such as polyvinyl chloride or polyurethane, which surrounds the two wires 8 and 9 as a common sheath.
  • Figure 2 shows an enlarged section 201 of the contact carrier 1 with three through holes 202-204.
  • the cutout 201 shows only the area of the contact carrier 1 where the wires enter the contact carrier 1.
  • a wire 206 is shown as an example.
  • a sealing element 207 is seated on the wire 206, which seals the wire 206 from the contact carrier 1.
  • the through hole 202 forms a chamber in which the sealing element 207 is inserted with a slight press fit.
  • the sealing element 207 is made of silicone rubber VMQ, for example.
  • the sealing element 207 is in Figure 3A shown in a perspective view in greater detail.
  • the sealing element 207 has a substantially cylindrical shape with a through hole 301 ( Figure 3B, Figure 3C ), for the Passage of a wire, for example the wire 206.
  • Sealing lips 303a-303c are arranged on a jacket 302, which in the assembly position rest on the wall of the through-holes 202-204 of the contact body 201.
  • the jacket 302 of the sealing element 207 has an edge 304 which improves the stability of the jacket 302.
  • a three-part flange 306 is arranged on the contact part 201 outer end of the sealing element 207, which forms a circumferential edge of three segments 307a-307c, which are separated from one another by three spaces 308a-308b.
  • An annular recess 309 is provided in the sealing element 207 in the region of the flange 306.
  • the diameter of the recess 309 is larger than the diameter of the through hole 301, so that a seat 311 for a support body 312 is formed at the transition between the annular recess 309 and the through hole.
  • the support body 312 is made of a hard plastic material polyamide or polypropylene or polybutylene terephthalate.
  • the support body 312 has a central ring 313 with three arms 314 protruding in the radial direction, which form an angular distance of 120 ° from one another.
  • a through opening 315 is provided in the central ring 313, the diameter of which essentially corresponds to the diameter of the through hole 301.
  • Slits 316 are arranged between the arms 314 at a uniform angular distance from one another.
  • the slots 316 are wedge-shaped, the broad side of which is on the outer side of the support body 312 in the assembly position, as in FIG Figure 3A can be seen.
  • wedge-shaped longitudinal grooves 317 are arranged in the jacket at the circumferential positions where the slots 316 are located in the support body 312.
  • the longitudinal grooves 317 allow the sealing element 207 to be concentrically compressed when it is inserted into a chamber in the contact carrier and the sealing lips 303a to 303c ensure a seal with respect to the chamber wall.
  • an ISO crimp 318 is arranged between the edge 304 and the sealing lip 303a, which is for a ensures firm seating of the sealing element 207 on the wire on which the sealing element 207 is mounted, and at the same time ensures a good seal between the sealing element 207 and the wire.
  • the arms 314 protrude beyond the outer circumference of the flange 306 or the segments 307a to 307c on the outer side in the assembly position, while the arms 314 are flush with the flange 306 on the inner side.
  • the side of the flange 306 which is on the outside or inside in the assembly position is also referred to below for short as the outside or inside. From the inside to the outside of the flange 306, the radial end face of the arms 314 protrudes linearly increasingly over the outer circumference of the segments 307a to 307c, namely up to a distance I from the inside. The protrusion reaches a height d at this point.
  • the arms 314 produce a conical envelope which forms a run-in bevel for the assembly of the sealing element 207 in the contact carrier. Further outward, the distance between the outer circumference of the flange 306 and the end faces of the arms 314 does not increase any further.
  • the inlet opening in the central ring 313 is also slightly conical, namely the diameter of the central ring is slightly smaller on the outside than on its inside. This feature improves the clamping effect of the central ring on a wire located therein, as will be described further below.
  • the protruding arms 314 When the sealing element is inserted into a chamber in a contact carrier, the protruding arms 314 cause the support body 312, in particular the central ring 313, to be compressed concentrically, the slots 316 becoming narrower. The central ring 313 clamps the wire tightly. In this way, the support body 312 supports the wire and counteracts vibrations, line breaks and premature wear of the contacts.
  • the described single wire seal can be used universally and can also be automated, ie the assembly can be carried out fully automatically. Another advantage is that the seal in the coupling part according to the invention only requires slightly more installation space.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

    Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kupplungsteil.
    • Hintergrund
  • Ein solches elektrisches Kupplungsteil geht beispielsweise aus der EP 2 099 099 B1 hervor.
  • "Kupplungsteil" im Sinne der Erfindung können ein Stecker mit Steckerstiften oder eine Dose mit Dosenkontakten sein. "Kontaktelemente" sind also entweder die Steckerstifte oder die Dosenkontakte. Neben Konstruktionen, bei denen diese Kontaktelemente fest in Isolierstoffträger eingebettet sind, gibt es Anordnungen, bei denen die Kontaktelemente in Durchgangslöcher von vorgefertigten Kontaktträgern aus Isoliermaterial eingesetzt werden. Die aus Kostengründen meist sehr einfach, beispielsweise aus Blechstreifen, geformten Kontaktelemente können mit einem Rastelement ausgerüstet sein, durch welches sie nach dem Einsetzen in den Kontaktträger gegen axiale Verschiebung gesichert sind. Bei derartigen Kontaktträgern müssen Maßnahmen getroffen werden, um insbesondere die Verbindungsstellen von Kontaktelementen und Leitern einer angeschlossenen Leitung vor Feuchtigkeit und die Kontaktelemente gegebenenfalls vor dem Spritzmaterial eines durch Spritzgießen hergestellten Schutzkörpers zu schützen.
    Aus der US 5,590,463 A geht ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Verbinders mit einem aus thermoplastischem Material bestehenden Gehäuse hervor, das eine durchgehende Öffnung hat. In der Öffnung des Gehäuses ist ein Kontakt angeordnet. An den Kontakt kann ein Verbindungsdraht angeschlossen werden, über den der Kontakt mit einer gedruckten Schaltung verbunden werden kann. Der Verbindungsdraht kann der Leiter eines Kabels sein. Der Kontakt wird in der Öffnung des Gehäuses durch den Einsatz eines beheizten Werkzeugs festgelegt, mittels dessen Material des Gehäuses so verschoben wird, dass es gegen den Kontakt drückt.
  • Dadurch ist die Öffnung des Gehäuses so abgedichtet, dass Verunreinigungen nicht hindurchtreten können. Danach wird der Draht an dem aus dem Gehäuse herausragenden Ende des Kontakts angelötet. Ein Isolierkörper wird daraufhin um die Verbindungsstelle zwischen Kontakt und Draht herumgespritzt, welcher sich bis zum Gehäuse erstreckt und an dessen Stirnseite anliegt.
  • Die eingangs erwähnte EP 2 099 099 B1 beschreibt eine Anordnung mit einem elektrischen Kupplungsteil mit angeschlossener elektrischer Leitung, die mindestens zwei als isolierte Leiterausgeführte Adern aufweist. Das Kupplungsteil hat einen Kontaktträger aus mechanisch stabilem Isoliermaterial mit mindestens zwei Durchgangslöchern, in denen jeweils ein elektrisches Kontaktelement angeordnet ist, das mit einem der elektrischen Leiter der mit einem Mantel aus Isoliermaterial versehenen Leitung verbunden ist. Innerhalb des Kontaktträgers wird bei der Herstellung des-Kupplungsteils auf jeder Ader ein Dichtelement mit Klemmsitz angebracht, durch welches das jeweilige Durchgangsloch des Kontaktträgers dicht verschlossen ist. Der Kontaktträger hat außerdem einen in Richtung der Leitung weisenden Ansatz, an dem ein Klemmkörper angebracht ist, welcher die Adern der Leitung einklemmt. Um den Klemmkörper herum wird ein durch Spritzgießen erzeugter Schutzkörper aus Isoliermaterial herumgeformt, der sich bis über den Mantel der Leitung erstreckt. Durch die Anordnung nach der Erfindung sollen die Durchgangslöcher des Kontaktträgers auf einfache Art und Weise abgedichtet werden können.
  • Die DE 198 28 482 A1 beschreibt eine Einzeladerabdichtung zum Abdichten eines Kontaktelementes in einer Aufnahmekammer eines elektrischen Steckverbinders. Die Einzeladerabdichtung weist Verstärkungsrippen auf, deren radiale Erstreckung sich zu einem freien Ende des Dichtungskörpers kontinuierlich verringert und deren Außenumfang kleiner ist als der Umfang der Dichtlippen. Die Verstärkungsrippen haben die Funktion, zu verhindern, dass eine außenliegende Dichtlippe nachgibt, falls ein Hochdruckwasserstrahl auf die Dichtlippe trifft.
  • Die WO 2013/178726 A1 beschreibt eine Einzelleitungsabdichtung, die einen Dichtabschnitt aus einem elastischen Material sowie einen Abschnitt mit einem Verstärkungsring aufweist, der aus einem härteren Material hergestellt ist. Das Durchgangsloch in dem Verstärkungsring kann einen konstanten Innendurchmesser oder einen konischen Innendurchmesser aufweisen.
  • Die WO 2014/060791 A1 zeigt ein elektrisches Kupplungsteil mit einer Einzelleitungsdichtung. Die Einzelleitungsdichtung weist ein rohrförmiges Verstärkungselement auf, das in ein Dichtelement eingesteckt wird. An dem Dichtelement ist eine umlaufende Dichtlippe angeordnet. Das Dichtelement wird insbesondere im Bereich der Dichtlippe von dem rohrförmigen Verstärkungselement gestützt.
  • Hiervon ausgehend ist es eine Aufgabe der Erfindung ein verbessertes Kupplungsteil zu schaffen.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung nach einem ersten Aspekt ein elektrisches Kupplungsteil nach Anspruch 1 vor.
  • Das erfindungsgemäße elektrische Kupplungsteil weist einen aus Kunststoff bestehenden Kontaktträger auf. In dem Durchgangsloch ist ein elektrisches Kontaktelement an eine Ader einer elektrischen Leitung angeschlossen. Die Ader weist einen von einer Isolierung umgebenen elektrischen Leiter auf. In dem Durchgangsloch ist ein Kontaktelement und die an das Kontaktelement angeschlossene Ader angeordnet. Die Ader sind an einem Ende des Kontaktträgers aus dem Durchgangsloch des Kontaktträgers herausgeführt. Auf der Ader ist ein mit radial nach außen abstehenden Dichtlippen ausgerüstetes Dichtelement angebracht, das in Montageposition an der Wandung des entsprechenden Durchgangslochs des Kontaktträgers anliegt. An dem Ende eines des Dichtelements, das in Montageposition dem an die entsprechenden Ader geschlossenen Kontaktelement abgewandt ist, ist ein Stützkörper in das Dichtelement eingesetzt, der einen zentralen Ring mit einer Durchgangsöffnung für die Ader und mindestens drei in Umfangsrichtung voneinander beanstandete, sich radial nach außen erstreckende Arme aufweist, die in radialer Richtung über das Dichtelement hinausragen. Der Stützkörper weist in dem zentralen Ring in Längsrichtung verlaufende keilförmige Schlitze auf.
  • Gemäß einer Weiterbildung hat das elektrische Kupplungsteil mindestens zwei mit Abstand und parallel zueinander verlaufende Durchgangslöcher. In jedem Durchgangsloch ist ein elektrisches Kontaktelement an jeweils eine Ader einer elektrischen Leitung angeschlossen. Jede Ader ist mit einem Dichtelement abgedichtet.
  • Der Stützkörper stützt die Ader und wirkt Schwingungen, Leitungsbruch und einer vorzeitigen Abnutzung der Kontakte entgegen. Die Einzeladerabdichtung in dem erfindungsgemäßen Kupplungsteil ist universell einsetzbar und darüber hinaus automatenfähig, d.h. die Montage ist vollautomatisch durchführbar. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Abdichtung bei dem erfindungsgemäßen Kupplungsteil nur geringfügig mehr Bauraum erfordert.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung ist der Stützkörper ringförmig ausgebildet. Diese Gestaltung ist vorteilhaft, weil die meisten Adern in elektrischen Leitungen einen runden Querschnitt haben und der ringförmige Stützkörper eine gute Auflage auf der Ader sicherstellt.
  • Die Arme des Stützkörpers sind in Kontakt mit der Wandung der Durchgangslöcher in dem Kontaktträger und gewährleisten so eine wirksame Abstützung der Ader in den Kontaktträger.
  • Mit Vorteil weist das Dichtelement einen Flansch mit Zwischenräumen auf, durch die sich die Arme erstrecken.
  • Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel verlaufen die Arme in Längsrichtung des Dichtelementes wenigstens abschnittsweise schräg, so dass eine Enveloppe um die Stirnflächen der Arme des Stützkörpers eine konische Mantelfläche bildet. Die Stirnflächen der Arme bilden auf diese Weise eine Einlaufschräge für das Dichtelement bei der Montage in dem Kontaktträger. Bei dem Einsetzen des Dichtelementes wird wegen der überstehenden Arme der Stützkörper komprimiert. Aus diesem Grund weist der Stützkörper in Längsrichtung Schlitze auf. Keilförmige Schlitze haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die eine konzentrische Kompression des Stützkörpers in Bezug auf die Ader ermöglichen.
  • Bei einer Weiterbildung des Kupplungsteils ist die Durchlassöffnung des Stützkörpers konisch ausgebildet. Auf diese Weise wird ein straffer Sitz des Stützkörpers auf der Ader zusätzlich gefördert.
  • Mit Vorteil sind in dem Dichtelement Längsnuten vorgesehen. Die Längsnuten gestatten es, dass das Dichtelement beim Einsetzen in eine Kammer in dem Kontaktträger konzentrisch komprimiert wird und die Dichtlippen für eine Abdichtung gegenüber der Kammerwand sorgen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren exemplarisch näher erläutert. Alle Figuren sind rein schematisch und nicht maßstäblich. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein elektrisches Kupplungsteil mit einer angeschlossenen Leitung im Querschnitt;
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt eines Kontaktträgers des elektrischen Kupplungsteils aus Figur 1;
    Fig. 3A
    ein Dichtelement in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 3B
    das Dichtelement aus Figur 3A in einer Ansicht von vorn;
    Fig. 3C
    das Dichtelement aus Figur 3A im Querschnitt entlang der Linie A-A aus Figur 3B; und
    Fig. 3D
    eine perspektivische Ansicht eines vergrößerten Ausschnittes aus dem Dichtelement aus Figur 3A.
  • Gleiche oder ähnliche Elemente sind in den Figuren mit gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen versehen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Ein bei der Anordnung nach der Erfindung eingesetzter Kontaktträger besteht aus einem mechanisch stabilen Kunststoff, wie beispielsweise Polyamid oder Polypropylen oder Polybutylenterephthalat. "Leitung" im Sinne der Erfindung kann eine Leitung mit einem die Adern umgebenden gemeinsamen Mantel sein. Sie kann aber auch nur aus den in Längsrichtung miteinander verbundenen Adern bestehen.
  • Mit dem Bezugszeichen 1 ist ein Kontaktträger bezeichnet, der zwei parallele und mit Abstand zueinander verlaufende Durchgangslöcher 2 und 3 aufweist. In den Durchgangslöchern 2 und 3 sind Kontaktelemente 4 und 5 angeordnet. Die Kontaktelemente 4 und 5 können als Steckerstifte oder als Buchsen ausgeführt sein. An die Kontaktelemente 4 und 5 sind elektrische Leiter 6 und 7 von zwei Adern 8 und 9, das sind isolierte elektrische Leiter, einer elektrischen Leitung 10 angeschlossen. Als Isoliermaterialien für die Adern können beispielsweise Polyvinylchlorid oder vernetztes Polyethylen eingesetzt werden. Die Leitung 10 hat im dargestellten Ausführungsbeispiel einen aus Isoliermaterial, wie beispielsweise Polyvinylchlorid oder Polyurethan, bestehenden Mantel 11, der die beiden Adern 8 und 9 als gemeinsamer Mantel umgibt.
  • Figur 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt 201 des Kontaktträgers 1 mit drei Durchgangslöchern 202-204. Der Ausschnitt 201 zeigt nur den Bereich des Kontaktträgers 1, wo die Adern in den Kontaktträger 1 eintreten. In Figur 2 ist beispielhaft eine Ader 206 dargestellt. Auf der Ader 206 sitzt ein Dichtelement 207, das die Ader 206 gegenüber dem Kontaktträger 1 abdichtet. Das Durchgangsloch 202 bildet eine Kammer, in der das Dichtelement 207 mit einem leichten Presssitz eingefügt ist. Das Dichtelement 207 ist zum Beispiel aus Silikon-Kautschuk VMQ hergestellt.
  • Das Dichtelement 207 ist in Figur 3A in einer perspektivischen Ansicht in größerer Einzelheit dargestellt. Das Dichtelement 207 hat eine im wesentlichen zylindrische Form mit einem Durchgangsloch 301 (Figur 3B, Figur 3C), für den Durchtritt einer Ader, beispielsweise der Ader 206. Auf einem Mantel 302 sind Dichtlippen 303a-303c angeordnet, die in Montageposition an der Wandung der Durchgangslöcher 202-204 Kontaktkörpers 201 anliegen. An der in Montageposition (Figur 2) in den Kontaktteil innen liegenden Ende weist der Mantel 302 des Dichtelementes 207 einen Rand 304 auf, der die Stabilität des Mantels 302 verbessert. An dem in Montageposition (Figur 2) an dem Kontaktteil 201 außenliegenden Ende des Dichtelementes 207 ist ein dreiteiliger Flansch 306 angeordnet, der einen umlaufenden Rand aus drei Segmenten 307a-307c bildet, die voneinander durch drei Zwischenräume 308a-308b getrennt sind. In dem Bereich des Flansches 306 ist eine ringförmige Ausnehmung 309 in dem Dichtelement 207 vorgesehen. Der Durchmesser der Ausnehmung 309 ist größer als der Durchmesser des Durchgangsloches 301, sodass an dem Übergang zwischen der ringförmigen Ausnehmung 309 und dem Durchgangsloch ein Sitz 311 für einen Stützkörper 312 gebildet ist. Der Stützkörper 312 ist aus hartem Kunststoffmaterial Polyamid oder Polypropylen oder Polybutylenterephthalat hergestellt. Der Stützkörper 312 weist einen zentralen Ring 313 mit drei in radialer Richtung abstehenden Armen 314 auf, die untereinander einen Winkelabstand von 120° bilden. In dem zentralen Ring 313 ist eine Durchgangsöffnung 315 vorgesehen, deren Durchmesser im Wesentlichen dem Durchmesser des Durchgangsloches 301 entspricht. Zwischen den Armen 314 sind in gleichmäßigem Winkelabstand voneinander Schlitze 316 angeordnet. Die Schlitze 316 sind keilförmig, deren breite Seite sich an der in Montageposition außenliegenden Seite des Stützkörpers 312 befindet, wie in Figur 3A ersichtlich ist. In dem Mantel 302 sind an den Umfangspositionen, wo sich die Schlitze 316 in dem Stützkörper 312 befinden, keilförmige Längsnuten 317 in dem Mantel angeordnet. Die Längsnuten 317 gestatten es, dass das Dichtelement 207 beim Einsetzen in eine Kammer in dem Kontaktträger konzentrisch komprimiert wird und die Dichtlippen 303a bis 303c für eine Abdichtung gegenüber der Kammerwand sorgen.
  • Zwischen dem Rand 304 und der Dichtlippe 303a ist im endmontierten Zustand des Dichtelementes 207 ein ISO Crimp 318 angeordnet, der für einen festen Sitz des Dichtelementes 207 auf der Ader sorgt, auf der das Dichtelement 207 montiert ist, und gleichzeitig eine gute Abdichtung zwischen dem Dichtelement 207 und der Ader gewährleistet.
  • Wie aus Figur 3B und insbesondere Figur 3C ersichtlich ist, ragen die Arme 314 über den Außenumfang des Flansches 306 bzw. der Segmente 307a bis 307c an der in Montageposition außenliegenden Seite hinaus, während die Arme 314 auf der innen liegenden Seite bündig mit dem Flansch 306 sind. Die in Montageposition außen- bzw. innen liegende Seite des Flansches 306 wird im Folgenden auch kurz als Außen- bzw. Innenseite bezeichnet. Von der Innenseite zu der Außenseite des Flansches 306 hin steht die radiale Stirnfläche der Arme 314 linear zunehmend über den Außenumfang der Segmente 307a bis 307c über und zwar bis zu einem Abstand I von der Innenseite. Der Überstand erreicht an dieser Stelle eine Höhe d. Mit anderen Worten erzeugen die Arme 314 bis zu dieser Stelle eine konische Enveloppe, die eine Einlaufschräge für die Montage des Dichtelementes 207 in den Kontaktträger bildet. Weiter nach außen hin nimmt der Abstand zwischen dem Außenumfang des Flansches 306 und der Stirnflächen der Arme 314 nicht weiter zu.
  • Die Einlassöffnung in dem zentralen Ring 313 ist ebenfalls leicht konisch und zwar ist der Durchmesser des zentralen Ringes auf der Außenseite etwas kleiner als auf seiner Innenseite. Dieses Merkmal verbessert die Klemmwirkung des zentralen Ringes auf einer darin befindlichen Ader, wie weiter unten noch beschrieben wird.
  • Wenn das Dichtelement in eine Kammer in einem Kontaktträger eingesetzt wird bewirken die überstehenden Arme 314, dass der Stützkörper 312, insbesondere der zentrale Ring 313 konzentrisch komprimiert wird, wobei die Schlitze 316 enger werden. Dabei klemmt der zentrale Ring 313 die Ader fest. Auf diese Weise stützt der Stützkörper 312 die Ader und wirkt Schwingungen, Leitungsbruch und einer vorzeitigen Abnutzung der Kontakte entgegen.
  • Das erfindungsgemäße elektrische Kupplungsteil wird wie folgt montiert:
    • Von einer Leitung wird ein Stück eines Außenmantels entfernt und die einzelnen Adern werden abisoliert. Dann wird ein Dichtungselement 207 auf jede Ader mit dem Flansch 306 voran auf die Ader geschoben und dort geparkt. An das abisolierte Ende der Ader wird ein Kontaktteil angeschlossen und danach das Dichtungselement 207 in einem vorbestimmten Abstand von dem Kontaktteil mit einem Isocrimp 318 befestigt. Dieser Vorgang wird für jede Ader wiederholt. Wenn alle Adern insoweit vorbereitet sind, werden sie in den Kontaktträger 1 eingesetzt, wo die Kontaktteile verrasten und die Dichtelemente 207 in die Kammern aufgenommen sind, sodass die Stützkörper 312 der Dichtelemente 207 jeweils eine Ader festklemmen und die oben genannten Vorteile erzielt werden.
  • Die beschriebene Einzeladerabdichtung ist universell einsetzbar und darüber hinaus automatenfähig, d.h. die Montage ist vollautomatisch durchführbar. Ein weiterer Vorteil ist das die Abdichtung bei dem erfindungsgemäßen Kupplungsteil nur geringfügig mehr Bauraum erfordert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kontaktträger
    2,3
    Durchgangsloch
    4,5
    Kontaktelemente
    6,7
    Leiter
    8,9
    Ader
    10
    Leitung
    11
    Mantel
    201
    Ausschnitt Kontaktträger
    202-204
    Durchgangslöcher
    206
    Ader
    207
    Dichtelement
    301
    Durchgangsloch
    302
    Mantel
    303a- 303c
    Dichtlippen
    304
    Rand
    306
    Flansch
    307a- 307c
    Segmente
    308a- 308c
    Zwischenräume
    309
    Ringförmige Ausnehmung
    311
    Sitz
    312
    Stützkörper
    313
    Zentraler Ring
    314
    Arme
    315
    Durchgangsöffnung
    316
    Schlitz
    317
    Längsnuten
    318
    Isocrimp

Claims (7)

  1. Elektrisches Kupplungsteil, das einen aus Kunststoff bestehenden Kontaktträger (1) aufweist, und ein Durchgangsloch (2, 3; 202-204) hat, wobei in dem Durchgangsloch ein elektrisches Kontaktelement (4, 5) an eine Ader (8, 9; 206) einer elektrischen Leitung (10) angeschlossen ist, wobei die Ader einen von einer Isolierung umgebenen elektrischen Leiter (6, 7) aufweist, wobei in dem Durchgangsloch ein Kontaktelement und die an das Kontaktelement angeschlossene Ader angeordnet ist, und wobei die Ader an einem Ende des Kontaktträgers aus dem Durchgangsloch des Kontaktträgers herausgeführt ist,
    - wobei auf der Ader ein mit radial nach außen abstehenden Dichtlippen (303a-303c) ausgerüstetes Dichtelement (207) angebracht ist, das in Montageposition an der Wandung des entsprechenden Durchgangslochs (202-204) des Kontaktträgers (201) anliegt, und
    - wobei an dem Ende des Dichtelements (207), das in Montageposition dem an die entsprechenden Ader geschlossenen Kontaktelement abgewandt ist, ein Stützkörper (312) in das Dichtelement eingesetzt ist, der einen zentralen Ring (313) mit einer Durchgangsöffnung (315) für die Ader und mindestens drei in Umfangsrichtung voneinander beanstandete, sich radial nach außen erstreckende Arme (314) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme in radialer Richtung über das Dichtelement (207) hinausragen und dass der Stützkörper (312) in Längsrichtung verlaufende keilförmige Schlitze (316) in dem zentralen Ring (313) aufweist.
  2. Elektrisches Kupplungsteil nach Anspruch 1, wobei das Kupplungsteil mindestens zwei mit Abstand und parallel zueinander verlaufende Durchgangslöcher (2, 3; 202-204) hat, wobei in jedem Durchgangsloch ein elektrisches Kontaktelement (4, 5) an jeweils eine Ader (8, 9; 206) einer elektrischen Leitung (10) angeschlossen ist.
  3. Kupplungsteil nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Stützkörper (312) ringförmig ausgebildet ist.
  4. Kupplungsteil nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Dichtelement (207) einen Flansch (306, 307a-307c) mit Zwischenräumen (308a-308c) aufweist, durch die sich die Arme (314) erstrecken.
  5. Kupplungsteil nach Anspruch 1, wobei die Arme (314) in Längsrichtung des Dichtelementes (207) wenigstens abschnittsweise schräg verlaufen, so dass eine Enveloppe um die Stirnflächen der Arme (314) des Stützkörpers (312) eine konische Mantelfläche bildet.
  6. Kupplungsteil nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Durchgangsöffnung (315) des Stützkörpers konisch ist.
  7. Kupplungsteil nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei in dem Dichtelement (207) Längsnuten (317) vorgesehen sind.
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