DE1006837B - Verfahren zur Herstellung von Kontaktschwefelsaeure aus Elementarschwefel - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kontaktschwefelsaeure aus ElementarschwefelInfo
- Publication number
- DE1006837B DE1006837B DEM23818A DEM0023818A DE1006837B DE 1006837 B DE1006837 B DE 1006837B DE M23818 A DEM23818 A DE M23818A DE M0023818 A DEM0023818 A DE M0023818A DE 1006837 B DE1006837 B DE 1006837B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- acid
- drying tower
- tower
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
DEUTSCHES
Bei der Herstellung von Schwefelsäure nach dem Kontaktverfahren ist es üblich, das zur Bindung des
S O3 notwendige Wasser zum Teil als Wasserdampf im S 02-Gasstrom einzuführen und die fehlende
Menge entweder im Vorlaufbehälter, aus dem der Absorptionsturm berieselt wird, oder aber der Säuremenge,
die aus dem Kreislauf des Trockenturmes abgezweigt und nach dem Vorlaufbehälter des Absorptionsturmes
gepumpt wird, zuzusetzen. Da hierbei sowohl für den Trecken- wie für den Absorptionsturm
getrennte Säurekreisläufe vorgesehen sind, kann in beiden Türmen die Konzentration auf
den günstigsten Betrag eingestellt werden, und zwar ist es üblich, den Trockenturm mit Schwefelsäure
von 95 bis 96% zu berieseln. Dieses Verfahren ist bei Verarbeitung von Röstgasen, beispielsweise
aus der Abrüstung von Pyrit, unumgänglich notwendig.
Bei der Verarbeitung von Schwefelverbrennungsgasen ist es ferner bekannt, nicht die SO2-haltigen
Gase, sondern schon die zur Verbrennung dienende Luft zu trocknen. Dieses Verfahren: hat den Vorteil,
daß es möglich ist, den Trockenturm und den Absorptionsturm aus einem gemeinsamen Säurevorlaufbehälter
zu berieseln, dem auch die erforderliche Wassermenge zugeführt wird, so daß für die gesamte
Schwefelsäureanlage nur noch eine Säurepumpe benötigt wird, wodurch eine wesentliche Vereinfachung
der Anlage erreicht wird. Da für die Berieselung des Absorptionsturmes eine Schwefelsäure mit etwa
98,5 % verwendet wird, die sowohl in bezug auf Wasserdampf wie auf H2 S O4 den geringsten Partialdruck
aufweist, wird in diesem Fall zwangläufig auch der Trockenturm mit einer Säure der gleichen Konzentration
berieselt. Obwohl nun die Säure beim Durchlaufen des Trockenturmes durch Aufnahme des
Wasserdampfes eine \^erdünnung erfährt, so besteht hierbei doch die Gefahr, daß im oberen Teil des
Turmes, insbesondere bei höherer Temperatur und bei einem vorübergehenden Ansteigen des H2 S O4-Gehaltes
auf über 98,5 °/o die Luft dampfförmige Schwefelsäure aufnimmt, die sehr leicht in der nachgeschalteten
Kontaktapparatur Korrosiionen verursachen und bei der Absorption zur unerwünschten Bildung von
Schwefelsäurenebeln führen kann-. Es hat sich gezeigt, daß dieser Nachteil vermieden werden kann, wenn
man das für die Bindung des S O3 notwendige Wasser nicht wie bisher dem Vorlaufbehälter zusetzt, sondern
erst unmittelbar der auf den Trockenturm aufgegebenen Säure beimischt. Dadurch wird die Konzentration
bereits vor dem Eintritt der Säure in den Turm so weit erniedrigt, daß die Gefahr der Abgabe
von S O3 oder H2 S O4 in Dampf form an die Luft vermieden
wird.
Verfahren zur Herstellung
von Kontaktschwefelsäure
aus Elementarschwefel
Anmelder:
Metallgesellschaft Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M., Bockenheimer Anlage 45
Frankfurt/M., Bockenheimer Anlage 45
Dr. Erich Stahl, Frankfurt/M.,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Eine Anlage zur Herstellung von 20 tato Schwefelsäure-Monohydrat aus Schwefel benötigt pro Minute
50 Nm3 Luft, die bei 20° und 75%iger Sättigung mit
Wasserdampf 0,7 kg Wasser enthalten. Für die Bindung des S O3 werden insgesamt 2,55 kg H2 O/min be+-
nötigt, so1 daß 1,85 kg H2 O/min dem Säurekreislauf
des Trockenturmes noch zugesetzt werden müssen. Wird der Trockenturm pro Minute mit 220 kg Säure
von 98,5% berieselt, der vor der Aufgabe auf den Turm 1,85 kg Wasser zugesetzt werden, so verringert
sich die Konzentration der Berieselungssäure auf 98% am oberen Säureeinlauf des Turmes. Bis zum Ablauf
der Säure aus dem Trockenturm werden noch 0,7 kg Wasser aufgenommen, so daß die Konzentration am
Ablauf des Turmes 97,5 % H2 S O4 beträgt.
In. der gleichen Zeit wird der S 03-Absorptionsturm
mit 440 kg Säure von 98,5% berieselt und 11,35 kg S O3 absorbiert. Die Konzentration der ablaufenden
Säure beträgt alsdann 99,3%. In den beiden Türmen gemeinsamen Vorlaufbehälter findet eine Mischung
der beiden Säuren statt und ergibt einen Durchschnittsgehalt von 98,5 %, so daß die Produktion aus
der Druckleitung zu den beiden Türmen mit der gewünschten Konzentration entnommen werden kann.
Der Grundgedanke der Erfindung ist die zielbewußte und zielsichere Vermeidung des unerwünschten Abstreichens
dampfförmiger Schwefelsäure mit der Luft vom Trockenturm nach dem Kontaktofen unter Vermeidung
der Korrosion dieses, im Gegensatz zur bekannten Arbeitsweise.
Claims (3)
- PaTENTANSPBUCH:Verfahren zur Herstellung von Kontaktschwefelsäure aus Elementarschwefel oder diesen enthal-709i 506/4123 4tenden Rohstoffen unter Trocknung der Ver- den AbsoTptionsturm erforderlichen Konzentrationbrennungsluft in einem mit Schwefelsäure be- von etwa 98,5% notwendige Wassermenge der demrieselten Trockenturm und Verwendung eines für Trockenturm aufgegebenen Säure vor der Aufgabeden Trockenturm und Absorptionsturm gemein- auf den Trockenturm zugesetzt wird.samen Schwefelsäurevorlaufbehälters und Förder- 5organs, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Kon- In Betracht gezogene Druckschriften:stanthaltung der Konzentration der Schwefelsäure Winnacker-Weingaertner, Chemische Tech-im Vorlaufbehälter auf der für die Einführung in nologie, Bd.
- 2, S. 55.
- © 709 506/412 4. 57
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE538320D BE538320A (de) | 1954-07-17 | ||
DEM23818A DE1006837B (de) | 1954-07-17 | 1954-07-17 | Verfahren zur Herstellung von Kontaktschwefelsaeure aus Elementarschwefel |
FR1125805D FR1125805A (fr) | 1954-07-17 | 1955-06-07 | Procédé de production d'acide sulfurique par le procédé par contact |
GB16389/55A GB779537A (en) | 1954-07-17 | 1955-06-07 | Method of producing sulphuric acid by the contact process |
US518339A US2819947A (en) | 1954-07-17 | 1955-06-27 | Process for the production of sulfuric acid by the contact process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM23818A DE1006837B (de) | 1954-07-17 | 1954-07-17 | Verfahren zur Herstellung von Kontaktschwefelsaeure aus Elementarschwefel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1006837B true DE1006837B (de) | 1957-04-25 |
Family
ID=7299125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM23818A Pending DE1006837B (de) | 1954-07-17 | 1954-07-17 | Verfahren zur Herstellung von Kontaktschwefelsaeure aus Elementarschwefel |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2819947A (de) |
BE (1) | BE538320A (de) |
DE (1) | DE1006837B (de) |
FR (1) | FR1125805A (de) |
GB (1) | GB779537A (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1143793B (de) * | 1961-09-09 | 1963-02-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung reiner, konzentrierter Schwefelsaeure |
DE2018761B2 (de) * | 1970-04-18 | 1972-09-28 | Chemiebau Dr. A. Zieren GmbH & Co KG, 5000 Köln | Anlage zur herstellung von schwefelsaeure |
US4009250A (en) * | 1974-03-18 | 1977-02-22 | Vasily Nikolaevich Novozhilov | Contact method of producing sulphuric acid |
SE502789C2 (sv) * | 1994-10-13 | 1996-01-15 | Sandvik Ab | Förfarande för tillverkning av svavelsyra samt anordning för genomförande av förfarandet |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1233627A (en) * | 1917-02-17 | 1917-07-17 | Ellis Foster Co | Making oleum of predetermined strength. |
US2047546A (en) * | 1930-03-25 | 1936-07-14 | American Cyanamid & Chem Corp | Process for making mixed nitric and sulphuric acids |
US2003442A (en) * | 1932-03-07 | 1935-06-04 | Chemical Construction Corp | Manufacture of sulphuric acid from hydrogen sulphide gas |
US2357195A (en) * | 1941-05-08 | 1944-08-29 | Du Pont | Contact process for manufacturing sulphuric acid |
-
0
- BE BE538320D patent/BE538320A/xx unknown
-
1954
- 1954-07-17 DE DEM23818A patent/DE1006837B/de active Pending
-
1955
- 1955-06-07 GB GB16389/55A patent/GB779537A/en not_active Expired
- 1955-06-07 FR FR1125805D patent/FR1125805A/fr not_active Expired
- 1955-06-27 US US518339A patent/US2819947A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB779537A (en) | 1957-07-24 |
BE538320A (de) | |
US2819947A (en) | 1958-01-14 |
FR1125805A (fr) | 1956-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1246696B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumbicarbonat aus einem ammoniakhaltigen Gas, insbesondere aus Koksofengas | |
DE1006837B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kontaktschwefelsaeure aus Elementarschwefel | |
DE3208961C2 (de) | ||
DE1960387B2 (de) | Verfahren zur absorption von gasfoermigem schwefeldioxid aus gasen | |
DE327004C (de) | Verfahren zur Herstellung von ausschlagfreien Zementfaserstoffplatten | |
DE1954629A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von str?gem Duenger | |
DE1125893B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Magnesiumchlorid aus magnesiumchloridhaltigen Loesungen | |
DE618517C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von schwefeldioxydhaltigen Gasen, insbesondere schwefeldioxydhaltigen Feuerungsabgasen | |
DE941609C (de) | Verarbeitung von Kalisalzen nach dem Schaumschwimmverfahren unter Verwendung von Amingemischen bzw. deren Salzen als Sammler | |
AT77006B (de) | Verfahren zum Trocknen von Lackleder und dgl. | |
DE2353360C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumperchlorat (APC) definierter Kornform und Korngröße | |
DE390863C (de) | Verfahren zur Herstellung getrockneter Beizmittel | |
DE340036C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schwefel aus Schwefelwasserstoff oder Schwefelwasserstoff enthaltenden Gasen | |
DE415653C (de) | Schaedlingsbekaempfungsmittel | |
DE539571C (de) | Verfahren zur UEberfuehrung von SO in Schwefeltrioxyd | |
AT93553B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsäure. | |
DE1542905C3 (de) | ||
DE563459C (de) | Verfahren zur Herstellung eines konzentrierten Duengers | |
DE713015C (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumbisulfitlauge | |
DE716468C (de) | Verfahren zur Erzeugung eines schwefelwasserstoffarmen Abwassers beim Waschen bzw. Kuehlen der Generatorgase | |
DE727834C (de) | Verfahren zur Verhinderung von Korrosionen in der in Edeleanu-Anlagen eingeschalteten Trockenkolonne | |
DE879090C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schwefel aus Schwefelwasserstoff und solchen enthaltenden Gasen | |
DE1199045B (de) | Verfahren zum Erzeugen kuenstlichen Regens | |
DE628951C (de) | Verfahren zur Gewinnung von zur Sulfit- oder Thionatherstellung geeignetem reinem Schwefeldioxyd durch Abroesten von Schwefelkies u. dgl. | |
DE324921C (de) | Absorptions-, Wasch- und Reaktionstuerme mit Berieselungseinrichtung |