DE10062952A1 - Vorrichtung zum selbsttätigen Verbinden des Warenbahnendes einer auslaufenden Wickelrolle mit dem Warenbahnanfang einer folgenden Wickelrolle - Google Patents
Vorrichtung zum selbsttätigen Verbinden des Warenbahnendes einer auslaufenden Wickelrolle mit dem Warenbahnanfang einer folgenden WickelrolleInfo
- Publication number
- DE10062952A1 DE10062952A1 DE2000162952 DE10062952A DE10062952A1 DE 10062952 A1 DE10062952 A1 DE 10062952A1 DE 2000162952 DE2000162952 DE 2000162952 DE 10062952 A DE10062952 A DE 10062952A DE 10062952 A1 DE10062952 A1 DE 10062952A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- cutting
- counter
- winding roll
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 82
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1868—The roll support being of the turret type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
- B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
- B65H19/1815—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being stationary prior to splicing contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/461—Processing webs in splicing process
- B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
- B65H2301/4617—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process
- B65H2301/46172—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process cutting expiring web only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
- B65H2301/4631—Adhesive tape
- B65H2301/46312—Adhesive tape double-sided
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/90—Machine drive
- B65H2403/94—Other features of machine drive
- B65H2403/942—Bidirectional powered handling device
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Die Vorrichtung dient zum selbsttätigen Verbinden des Warenbahnendes einer auslaufenden Wickelrolle (1) mit dem Warenbahnanfang einer folgenden Wickelrolle (2) in einer Rollenwechselvorrichtung. Dazu sind beide Wickelrollen (1, 2) drehbar auf einem schwenkbaren Wickelrollenträger (3) gelagert, wobei eine Abrollung der Warenbahn (4) in beiderlei Drehrichtung möglich ist. Es ist wenigstens eine Trennvorrichtung (5) für die auslaufende Warenbahn (4) sowie eine Verbindungsvorrichtung zum Anschließen des Warenbahnendes der auslaufenden Wickelrolle (1) mit dem Warenbahnanfang der neuen Wickelrolle (2) vorgesehen. Die Trennvorrichtung (5) ist von einem beweglichen Schneidelement (6) und einem Gegenschneidlager (7) gebildet, wobei das Gegenschneidlager (7) ortsfest am Wickelrollenträger (3) angeordnet und das Schneidelement (6) am Rahmen der Vorrichtung angeschlossen und zum Gegenschneidlager (7) hin einstellbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum selbsttätigen
Verbinden des Warenbahnendes einer auslaufenden
Wickelrolle mit dem Warenbahnanfang einer folgenden
Wickelrolle in einer Rollenwechselvorrichtung, bei der
beide Wickelrollen drehbar auf einem schwenkbaren
Wickelrollenträger gelagert sind und eine Abrollung der
Warenbahn in beiderlei Drehrichtung ermöglichen, mit
wenigstens einer Trennvorrichtung für die auslaufende
Warenbahn sowie einer Verbindungsvorrichtung zum
Anschließen des Warenbahnendes einer auslaufenden
Wickelrolle mit dem Warenbahnanfang einer neuen
Wickelrolle.
Derartige Vorrichtungen sind in zahlreichen
Ausführungsformen aus den Stand der Technik bekannt. Im
Hinblick auf die unterschiedliche Oberflächenstruktur der
abzuwickelnden Materialbahnen ist es erforderlich, zwei
Drehrichtungen für die Wickelrolle vorzusehen, wodurch
sich ein größerer Aufwand hinsichtlich der
Trennvorrichtungen sowie der zugehörigen Anlagewalzen
entsteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß der
technische Aufwand verringert wird und zugleich eine
einfache und universelle Anpaßbarkeit der Trennvorrichtung
an die Eigenschaft der Warenbahn erreicht wird.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
zwei Trennvorrichtungen vorgesehen sind, wobei die
Trennvorrichtungen jeweils von einem beweglichen
Schneidelement und einem ortsfest am Wickelrollenträger
angeordneten Gegenschneidlager gebildet sind und jedes
Schneidelement am Rahmen der Vorrichtung angeschlossen und
zum Gegenschneidlager hin einstellbar ist, und wobei
zwischen den beiden Schneidelementen eine zur
wechselseitigen Anlage an der Wickelrolle eingerichtete
Andruckwalze vorgesehen ist.
Dar durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im
wesentlichen darin, daß das Gegenschneidlager - entgegen
bisheriger gängiger Praxis - durch die Anbringung am
Wickelrollenträger beim Schneidvorgang sich immer in
gleicher Position befindet, wodurch die Trennvorrichtung
als Ganzes technisch einfacher aufgebaut sein kann. Dies
führt im übrigen zu einer zuverlässigeren und
störungsfreieren Betriebsweise der Vorrichtung.
In bevorzugter Ausführungsform sind die beiden
Gegenschneidlager mit Abstand zur Schwenkachse des
Wickelrollenträgers und etwa mittig bezüglich der beiden
Wickelrollen angeordnet sind.
In weiter vorteilhafter Ausgestaltung sind die beiden
Schneidelemente symmetrisch zu einer gedachten, die
Lagerachse des Wickelrollenträgers und die Schwenkachse
der Andruckwalze verbindenden Geraden angeordnet.
Darüberhinaus empfiehlt es sich, daß die beiden
Gegenschneidlager spiegelsymmetrisch bezüglich einer
gedachten, die Achse der Wickelwellen verbindenden Geraden
angeordnet sind.
Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung kann jedes
Gegenschneidlager von zwei mit Abstand zueinander
angeordneten Leitwalzen gebildet sein. Dies ist
insbesondere dann angezeigt, wenn die Eigenschaft der
Warenbahn es erlaubt, mit den Schneidelement frei in die
Warenbahn hineinzuschneiden.
Ebenso besteht nach einer zweiten Ausführungsform der
Erfindung auch die Möglichkeit, daß das Gegenschneidlager
von einer Gegenschneidleiste gebildet ist. Diese
Ausgestaltung bietet sich insbesondere dann an, wenn
während des Schneidvorgangs ein die Warenbahn stützendes
Gegenlager erforderlich ist.
Dabei kann das Gegenschneidlager in seinem der Warenbahn
anliegenden Bereich rechtwinklig oder trapezförmig
ausgebildet sein.
Auch hier besteht in vorteilhafter Weiterbildung die
Möglichkeit, daß ein- oder beidseitig zur
Gegenschneidleiste eine Leitwalze angeordnet ist.
Hierdurch können insbesondere auch Reibungskräfte zwischen
der Warenbahn und der Gegenschneidleiste verringert
werden. Die üblicherweise erforderliche, zur Anlage an der
Wickelrolle eingerichtete Andruckwalze kann zwischen den
beiden Schneidelementen angeordnet sein, woraus sich der
Vorteil ergibt, daß trotz zweierlei Drehrichtung nur eine
derartige Andruckwalze vorgesehen werden muß.
Soweit eine Gegenschneidleiste vorgesehen ist, kann das
Schneidelement zweckmäßigerweise als im wesentlichen
senkrecht zur Warenbahn zustellbares Zackenmesser oder als
in der Ebene der Warenbahn querfahrendes Messer mit
Y-förmiger Klinge ausgebildet sein. Ebenso ist es hierbei
möglich, daß das Schneidelement als in der Ebene der
Warenbahn querfahrendes, gegen eine der Leitwalzen
andrückendes Quetschmesser ausgebildet ist.
Ist dagegen eine Gegenschneidleiste vorgesehen, so besteht
im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, daß das
Schneidelement als im wesentlichen senkrecht zur Warenbahn
zustellbares, längs der Kante der Gegenschneidleiste
trennendes Schlagmesser ausgebildet ist. Alternativ kann
hierbei das Schneidelement auch als in der Ebene der
Warenbahn querfahrendes, längs der Kante der
Gegenschneidleiste trennendes Messer ausgebildet sein.
Schließlich besteht hierbei noch die Möglichkeit, daß
neben dem längs der Kante der Gegenschneidleiste
trennenden Messer zum gleichzeitigen oder alternativen
Einsatz ein gegen eine der Leitwalzen andrückendes
Quetschmesser angeordnet ist.
Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es
zeigen:
Fig. 1 die Vorrichtung nach der Erfindung in
teilweise nur schematischer Darstellung, wobei in
den Teilfiguren a bis g der Ablauf eines
Rollenwechsels wiedergegeben ist,
Fig. 2 die Trennvorrichtung in einer ersten
Ausführungsform mit einem als Zackenmesser
ausgebildeten Schneidelement,
Fig. 3 das als Schlagmesser ausgebildete
Schneidelement mit Gegenschneidleiste,
Fig. 4 das Schneidelement in Ausbildung für einen
ziehenden Schnitt,
Fig. 5 eine der Fig. 4 ähnliche Gestaltung des
Schneidelements, jedoch mit einem Y-Messer,
Fig. 6 eine der Figur vier ähnliche Gestaltung des
Schneidelements, jedoch mit einem Quetschmesser,
Fig. 7 eine Kombination der Gestaltungen nach Fig. 4
und 6.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zum
selbsttätigen Verbinden des Warenbahnendes einer
auslaufenden Wickelrolle 1 mit dem Warenbahnanfang einer
folgenden Wickelrolle 2 in einer
Rollenwechselvorrichtung 3. Dazu sind beide
Wickelrollen 1, 2 drehbar auf einem schwenkbaren
Wickelrollenträger 3 gelagert. Dies ermöglicht es, nach
dem Wechsel von einer ausgelaufenen Wickelrolle 1 auf eine
neue, volle Wickelrolle 2 die nunmehr leere Wickelrolle 1
gegen eine neue Wickelrolle auszutauschen, so daß ein
kontinuierlicher Ablauf möglich ist. Beim Wechsel von
einer Wickelrolle 1 zur nächsten wird eine Verbindung der
Warenbahnen 4 vorgenommen, wofür eine
Verbindungsvorrichtung vorgesehen ist, für die im Stand
der Technik unterschiedliche Ausgestaltungen bekannt sind.
Beispielsweise können die beiden Warenbahnen 4 durch einen
beidseitig klebenden Streifen miteinander verbunden
werden. Dies erfolgt mittels der Andruckwalze 10. Da
dieser Verbindungsvorgang rechtzeitig, also mit
ausreichendem Abstand vom Ende der auslaufenden
Warenbahn 4 vorgenommen werden muß, entsteht eine
Warenbahnfahne, die mittels einer Trennvorrichtung 5
abgeschnitten werden muß.
Wie sich aus den Teilfiguren der Fig. 1 ergibt, ist die
Vorrichtung so eingerichtet, daß eine Abrollung der
Warenbahn 4 in beiderlei Drehrichtung der Wickelrolle 1, 2
möglich ist, wofür zwei getrennte Trennvorrichtungen 5
vorgesehen sind.
Im einzelnen besteht die Trennvorrichtung 5 aus einem
beweglichen Schneidelement 6 und einem
Gegenschneidlager 7, wobei das Gegenschneidlager 7
ortsfest am Wickelrollenträger 3 angeordnet ist. Die
beiden Schneidelemente 6 sind dagegen am Rahmen der
Vorrichtung angeschlossen und zum Gegenschneidlager 7 hin
einstellbar. Die beiden Gegenschneidlager 7 sind dabei mit
Abstand zur Schwenkachse des Wickelrollenträgers 3
angeordnet und etwa mittig bezüglich der beiden
Wickelrollen 1, 2 ausgerichtet.
Die beiden Schneidelemente 6 sind symmetrisch zu einer
gedachten, die Lagerachse des Wickelrollenträgers 3 und
die Schwenkachse der Andruckwalze 10 verbindenden Geraden
angeordnet. Darüberhinaus sind die beiden
Gegenschneidlager 7 spiegelsymmetrisch bezüglich einer
gedachten, die Achse der Wickelwellen 1, 2 verbindenden
Geraden angeordnet.
Der Rollenwechsel ergibt sich aus den einzelnen
Teilfiguren der Fig. 1, auf die im folgenden kurz
eingegangen wird. In Fig. 1a ist die Situation unmittelbar
vor dem Rollenwechsel dargestellt. Die neue Wickelrolle 2
wird in die sog. Spliceposition - in der die Verbindung
der Warenbahnen 4 vorgenommen wird - eingeschwenkt. In
Fig. 1b wird die Andruckwalze 10 vorgefahren und in Fig.
1c zur Anlage an der neuen Wickelrolle 2 gebracht, wodurch
die Verbindung der Warenbahnen vorgenommen wird. Zugleich
erfolgt die Trennung der abgelaufenen Warenbahn. Nach Fig.
1d wird sodann die Andruckwalze 10 zurückgeschwenkt, das
Schneidelement 6 zurückgefahren und die neue Rolle 2 in
die Wickelposition gebracht. Die leere Hülse der alten
Rolle 1 kann dann entfernt werden. In Fig. 1e ist die
Situation kurz vor dem Wenden nach Einlegen einer neuen
Wickelrolle 2 dargestellt. In Fig. 1f erfolgt das Wenden,
während die Fig. 1g an die Fig. 1a anschließt.
Die unterschiedlichen, im Rahmen der Erfindung möglichen
Ausführungsformen für die Trennvorrichtung 5 ergeben sich
aus den Fig. 2 bis 7. Dabei besteht zunächst die
Möglichkeit, daß jedes Gegenschneidlager 7 von zwei mit
Abstand zueinander angeordneten Leitwalzen 8 gebildet ist,
wie dies in den Fig. 2, 5 und 6 der Fall ist.
Das Gegenschneidlager 7 kann jedoch auch von einer
Gegenschneidleiste 9 gebildet sein, wie sie in den Fig. 3,
4 und 7 dargestellt ist. Welche dieser beiden
grundsätzlich unterschiedlichen Gestaltungen gewählt wird,
bestimmt sich insbesondere aus der Art der
Materialbeschaffenheit der Warenbahn 4.
Die Gegenschneidleiste 9 kann dabei - wie sich unmittelbar
aus der Zeichnung ergibt - in ihrem der Warenbahn 4
anliegenden Bereich rechtwinklig oder trapezförmig
ausgebildet sein. Diese Gestaltung wird insbesondere von
der Richtung des angreifenden Schneidelements 6 bestimmt.
Zusätzlich zu der Gegenschneidleiste 9 kann auch hier ein-
oder beidseitig eine Leitwalze 8 angeordnet sein, die die
Führung der Warenbahn 4 verbessert und Reibungskräfte an
der Gegenschneidleiste 9 mindert.
In der Fig. 2 ist das Schneidelement 6 als im wesentlichen
senkrecht zur Warenbahn 4 zustellbares Zackenmesser
ausgebildet, während in der Fig. 5 das Schneidelement 6
von einem in der Ebene der Warenbahn 4 querfahrenden
Messer mit Y-förmiger Klinge gebildet ist.
Die Fig. 6 zeigt eine Ausgestaltung, bei der das
Schneidelement 6 als in der Ebene der Warenbahn 4
querfahrendes, gegen eine der Leitwalzen 8 andrückendes
Quetschmesser ausgebildet ist.
In Fig. 3 umfaßt die Trennvorrichtung 5 eine
Gegenschneidleiste 9, wobei das Schneidelement 6 als im
wesentlichen senkrecht zur Warenbahn 4 zustellbares, längs
der Kante der Gegenschneidleiste 9 trennendes Schlagmesser
ausgebildet ist. Die Fig. 4 zeigt dagegen ein
Schneidelement 6, das als in der Ebene der Warenbahn 4
querfahrendes, längs der Kante der Gegenschneidleiste 9
trennendes Messer ausgebildet ist.
Claims (13)
1. Vorrichtung zum selbsttätigen Verbinden des
Warenbahnendes einer auslaufenden Wickelrolle (1) mit
dem Warenbahnanfang einer folgenden Wickelrolle (2) in
einer Rollenwechselvorrichtung, bei der beide
Wickelrollen (1, 2) drehbar auf einem schwenkbaren
Wickelrollenträger (3) gelagert sind und eine
Abrollung der Warenbahn (4) in beiderlei Drehrichtung
ermöglichen, mit wenigstens einer Trennvorrichtung (5)
für die auslaufende Warenbahn (4) sowie einer
Verbindungsvorrichtung zum Anschließen des
Warenbahnendes der auslaufenden Wickelrolle (1) mit
dem Warenbahnanfang der neuen Wickelrolle (2), dadurch
gekennzeichnet, daß zwei Trennvorrichtungen (5)
vorgesehen sind, wobei die Trennvorrichtungen (5)
jeweils von einem beweglichen Schneidelement (6) und
einem ortsfest, am Wickelrollenträger (3) angeordneten
Gegenschneidlager (7) gebildet sind und jedes
Schneidelement (6) am Rahmen der Vorrichtung
angeschlossen und zum Gegenschneidlager (7) hin
einstellbar ist, und wobei zwischen den beiden
Schneidelementen (6) eine zur wechselseitigen Anlage
an der Wickelrolle (1, 2) eingerichtete
Andruckwalze (10) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Gegenschneidlager (7) mit Abstand zur
Schwenkachse des Wickelrollenträgers (3) und etwa
mittig bezüglich der beiden Wickelrollen (1, 2)
angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Schneidelemente (6)
symmetrisch zu einer gedachten, die Lagerachse des
Wickelrollenträgers (3) und die Schwenkachse der
Andruckwalze (10) verbindenden Geraden angeordnet
sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Gegenschneidlager (7)
spiegelsymmetrisch bezüglich einer gedachten, die
Achse der Wickelrollen (1, 2) verbindenden Geraden
angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß jedes Gegenschneidlager (7) von
zwei mit Abstand zueinander angeordneten
Leitwalzen (8) gebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gegenschneidlager (7) von
einer Gegenschneidleiste (9) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegenschneidlager (7) in seinem der
Warenbahn (4) anliegenden Bereich rechtwinklig oder
trapezförmig ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß ein- oder beidseitig zur
Gegenschneidleiste (9) eine Leitwalze (8) angeordnet
ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (6) als
im wesentlichen senkrecht zur Warenbahn (4)
zustellbares Zackenmesser oder als in der Ebene der
Warenbahn (4) querfahrendes Messer mit Y-förmiger
Klinge ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (6) als
in der Ebene der Warenbahn (4) querfahrendes, gegen
eine der Leitwalzen (8) andrückendes Quetschmesser
ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (6)
als im wesentlichen senkrecht zur Warenbahn (4)
zustellbares, längs der Kante der
Gegenschneidleiste (9) trennendes Schlagmesser
ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (6)
als in der Ebene der Warenbahn (4) querfahrendes,
längs der Kante der Gegenschneidleiste (9) trennendes
Messer ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß neben dem längs der Kante der
Gegenschneidleiste (9) trennenden Messer zum
gleichzeitigen oder alternativen Einsatz ein gegen
eine der Leitwalzen (8) andrückendes Quetschmesser
angeordnet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000162952 DE10062952B4 (de) | 2000-12-16 | 2000-12-16 | Vorrichtung zum selbsttätigen Verbinden des Warenbahnendes einer auslaufenden Wickelrolle mit dem Warenbahnanfang einer folgenden Wickelrolle |
EP01126121A EP1216942A3 (de) | 2000-12-16 | 2001-11-03 | Vorrichtung zum selbsttätigen Verbinden des Warenbahnendes einer auslaufenden Wickelrolle mit dem Warenbahnanfang einer folgenden Wickelrolle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000162952 DE10062952B4 (de) | 2000-12-16 | 2000-12-16 | Vorrichtung zum selbsttätigen Verbinden des Warenbahnendes einer auslaufenden Wickelrolle mit dem Warenbahnanfang einer folgenden Wickelrolle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10062952A1 true DE10062952A1 (de) | 2002-06-27 |
DE10062952B4 DE10062952B4 (de) | 2005-10-06 |
Family
ID=7667557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000162952 Expired - Fee Related DE10062952B4 (de) | 2000-12-16 | 2000-12-16 | Vorrichtung zum selbsttätigen Verbinden des Warenbahnendes einer auslaufenden Wickelrolle mit dem Warenbahnanfang einer folgenden Wickelrolle |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1216942A3 (de) |
DE (1) | DE10062952B4 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020118023A1 (de) | 2020-07-08 | 2022-01-13 | Koenig & Bauer Ag | Rollenabwickler, Rollendruckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwicklers |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2344870B2 (de) * | 1972-09-13 | 1980-06-04 | Societe Anonyme Machines Chambon, Orleans (Frankreich) | Vorrichtung zur endweisen Verbindung zweier Bahnen |
DE2408017C2 (de) * | 1973-10-29 | 1982-03-11 | Nihon Electronic Industry Co. Ltd., Odawara | Vorrichtung zum Verbinden von bahnförmigem Material |
DE3642098A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-06-23 | Stahlkontor Maschinenbau | Vorrichtung zum selbsttaetigen verbinden des warenbahnendes einer auslaufenden wickelrolle mit dem warenbahnanfang einer folgenden wickelrolle in einer rollenwechseleinrichtung |
DE4336298A1 (de) * | 1993-10-25 | 1995-04-27 | Bachofen & Meier Maschf | Abwickelvorrichtung mit einer Spliceeinrichtung |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3309036A (en) * | 1965-03-29 | 1967-03-14 | Black Clawson Co | Paper machinery |
GB1125092A (en) * | 1965-12-17 | 1968-08-28 | Witton Ltd James | Improvements in or relating to web splicing apparatus |
DE3531731C1 (de) * | 1985-09-05 | 1987-03-05 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Zufuehren eines bandfoermigen Materials zu einer Verarbeitungsmaschine |
-
2000
- 2000-12-16 DE DE2000162952 patent/DE10062952B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-11-03 EP EP01126121A patent/EP1216942A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2344870B2 (de) * | 1972-09-13 | 1980-06-04 | Societe Anonyme Machines Chambon, Orleans (Frankreich) | Vorrichtung zur endweisen Verbindung zweier Bahnen |
DE2408017C2 (de) * | 1973-10-29 | 1982-03-11 | Nihon Electronic Industry Co. Ltd., Odawara | Vorrichtung zum Verbinden von bahnförmigem Material |
DE3642098A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-06-23 | Stahlkontor Maschinenbau | Vorrichtung zum selbsttaetigen verbinden des warenbahnendes einer auslaufenden wickelrolle mit dem warenbahnanfang einer folgenden wickelrolle in einer rollenwechseleinrichtung |
DE4336298A1 (de) * | 1993-10-25 | 1995-04-27 | Bachofen & Meier Maschf | Abwickelvorrichtung mit einer Spliceeinrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1216942A3 (de) | 2004-04-14 |
DE10062952B4 (de) | 2005-10-06 |
EP1216942A2 (de) | 2002-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3690545C2 (de) | Vorrichtung zur abgabe von Bandabschnitten von einer Rolle aus Bandmaterial | |
DE1017017B (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Material-, insbesondere Papierbahn | |
DE3620071C2 (de) | ||
DE4334029C2 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine | |
DE3737503A1 (de) | Rollenschneidemaschine | |
DE3039293A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren eines einwickelbogens zu einer grossen papierrolle o.dgl. | |
DE2332327B2 (de) | Vorrichtung zum zufuehren, abtrennen und anspulen des fadenanfanges an eine laufende spule | |
DE3143281C2 (de) | Tragwalzenwickelvorrichtung | |
DE3800702A1 (de) | Rollenschneidemaschine | |
DE2205683A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwikkeln einer kontinuierlichen Bahn nacheinander auf eine Mehrzahl von Spulen | |
DE2507453B1 (de) | Stofflegemaschine | |
DE2911268C2 (de) | Vorrichtung zum ununterbrochenen Abwickeln von Warenbahnen | |
DE10062952A1 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Verbinden des Warenbahnendes einer auslaufenden Wickelrolle mit dem Warenbahnanfang einer folgenden Wickelrolle | |
EP0327725B1 (de) | Tragwalzenwickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf Wickelhülsen | |
WO2001095413A1 (de) | Ärmelseparator und vorrichtung zu dessen herstellung | |
DE3629217C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer breitgeführten Warenbahn | |
DE2944089A1 (de) | Muenzeneinwickelmaschine | |
EP0406581A1 (de) | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Bahn an einem Wendewickler | |
DE7344238U (de) | Münzeneinwickelvorrichtung | |
DE19507800C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln von bahnförmigem Wickelgut | |
EP0318676A2 (de) | Aufwickelvorrichtung für Bahnen aus Kunststoff, Papier oder dergleichen | |
DE1250229B (de) | ||
DE19901112B4 (de) | Rollenwickelvorrichtung | |
DE4207041C1 (en) | System to grip winding start of web - holds winding start between two long thin bars and presses these into longitudinal slit in circumference of winding mandrel | |
DE10202462A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Bahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KIEFEL EXTRUSION GMBH, 67547 WORMS, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: SCHIEBER - FARAGO, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |