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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Splitten eines von einer
Falzgruppe kommenden Stromes von Produkten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches
1.
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Aus
dem Artikel „Die
Neuheit – variabler Falzapparat
für den
Offsetdruck", erschienen
in der Fachzeitschrift Deutscher Drucker, Nr.43/18.11.1999, Seite
w 12 ff, ist eine Splittstation mit Einzelantrieb offenbart, welche
einen Produktstrom in zwei Produktteilströme aufsplittet bzw. auftrennt
und an zwei einen 3. Falz ausführende
Falzapparate weiterleitet.
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Die
DE 43 32 792 A1 zeigt
einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine zur Durchführung eines
dritten Falzes von quergefalzten Druckprodukten, der ein Modul mit
einer abschwenkbaren Bandführung
und abschwenkbaren Abweisern aufweist.
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Die
DE 41 25 465 A1 zeigt
eine Transportvorrichtung zum Überführen von
quergefalzten Druckprodukten zu dritten Falzen, wobei die Transportvorrichtung
ein Weichenelement, einen modularen Aufbau und an einem Falzklappenzylinder
anschwenkbare Ableitzungen und Abzugsrollenpaare aufweist.
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Die
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Splitten eines
Produktstromes für
Falzsysteme zu schaffen, welche sich bei einer Produktionsumstellung
einfach an die Produktionsbedingungen anpassen läßt.
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Erfindungsgemäß wird die
Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung
durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs
1 gelöst.
Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung
in Verbindung mit den Zeichnungen.
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Die
Vorrichtung ist mit einem Einzelantrieb ausgestattet, welcher sowohl
die gesamten Bandleitungssysteme zur Zuführung der Produkte in die beiden
das Produkt weiterverarbeitenden Falzapparate, insbesondere 3. Falze,
sowohl das Bandleitungsmodul, als auch das Weichenelement antreibt.
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Ein
bedeutungsvoller Vorteil der Erfindung ist, dass die Vorrichtung
zum Splitten mit einem insbesondere vom Falzzylinder des 2. Falzes
abschwenkbaren Bandleitungsmodul ausgestattet ist. Dieses Abschwenken
vom Falzzylinder ermöglicht erstens
ein einen Positionsabgleich ermöglichendes Referenzieren
des Einzelantriebsmotors des Splittmoduls an die insbesondere den
2. Falz ausführende Falzgruppe,
dies wird in einer sogenannten Referenzierposition dieses Bandleitungsmoduls
bewerkstelligt, und zweitens zum Verschwenken des Bandleitungsmoduls
in eine Serviceposition zur Produktentnahme beispielsweise bei einem
Papierstau oder zur Durchführung
von Wartungsarbeiten.
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Während des
Referenziervorganges des Einzelantriebes des Splittmoduls stellt
dieser sich in eine definierte Drehwinkelposition (Phasenlage) zur virtuellen
Leitachse und damit in eine definierbare Drehwinkelposition zum
2. Falz. Dabei bleibt der 2. Falz stehen.
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Dazu
ist es erforderlich, dass sich das abschwenkbare Bandleitungsmodul
in Referenzierposition befindet, welche abweichend, insbesondere
annähernd
parallel, zur virtuellen Ausleitebene liegt, auf welcher die Produkte
des 2. Falz von dem Bandleitungsmodul aus dem Falzzylinder gefördert werden. Dies
geschieht sobald der 2. Falz steht (n2.Falz =
0), d.h., dass ohne Anheben des Bandleitungsmoduls über dem
Falzzylinder dieses beim Referenziervorgang (nSM > 0) entweder auf dem
Falzzylinder und/oder auf dem dort befindlichen Produkt schleifen würde. Folglich
ist als weiterer Vorteil dieses Abschwenkens in die Referenzierposition
die Vermeidung von Papierstau zu erwähnen.
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Alternative
Antriebsausführungen
zur Vermeidung des Referenzierens zwischen Splittmodul und 2. Falz
sind technisch wesentlich aufwendiger. Beispielsweise wäre es eine
Alternative, den Antrieb vom 2. Falz aus zu realisieren und diesen
mit einer Leistungserhöhung
auszustatten, die ca. 20 kW betrüge.
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Dies
würde aber
zu einer starken Leistungskonzentration im 2. Falz mit allen Nachteilen
für das modulare
Gesamtkonzept führen.
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Ein
derartiger Nachteil für
das modulare Gesamtkonzept ist beispielsweise in der erforderlichen höheren Auslegung
und Dimensionierung aller Kräfte übertragenden
und Drehmoment übertragenden
Antriebselemente, wie beispielsweise Getriebe, Zahnräder, Zahnradpaarungen,
etc., zu sehen. Die oben beschriebene Leistungserhöhung des
Antriebes des 2. Falzes überträgt sich
auf alle mit diesem in Antriebsverbindung stehende Antriebselemente
und macht diese höhere
Dimensionierung dieser Antriebselemente zwingend erforderlich.
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Eine
weitere alternative Antriebsvariante wäre, den Antrieb der Vorrichtung
zum Splitten von den Antrieben der den 3. Falz ausführenden
Falzgruppen abzuleiten, was aber den Nachteile einer komplizierten
Antriebsführung,
den Nachteil von notwendigen Leistungserhöhungen und damit gleichzeitig
auch den Nachteil einer Beeinträchtigung
des modularen Gesamtkonzeptes bewirkt.
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Wie
oben bereits erläutert, überträgt sich
die Leistung der Antriebe der den 3. Falz ausführenden Falzgruppen auf alle
mit diesem in Antriebsverbindung stehende Antriebselemente. Aufgrund
der Leistungserhöhung
ist jedoch eine höhere
Dimensionierung der mit den Antrieben der den 3. Falz ausführenden
Falzgruppen in Antriebsverbindung stehenden Antriebselemente zwingend
erforderlich.
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Ein
weiterer Nachteil ist die Beeinflussung der Bandgeschwindigkeit
durch die Falzmesserverstellung. Die Bandgeschwindigkeit wird ja
durch den Einzelantrieb der den oberen 3. Falz ausführenden Falzgruppe
oder den unteren 3. Falz ausführenden Falzgruppe
realisiert.
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Günstig ist,
dass in der Vorrichtung Makulaturweichen derart angeordnet sind,
dass ein gezieltes Leerfahren des Falzapparates im Bereich zwischen
dem 2. und 3. Falz möglich
ist. Makulaturweichen sind vor den Aggregaten, beispielsweise den Falztischen,
der beiden den 3. Falz ausführenden Falzgruppen
zum Schutz dieser Falzgruppen angeordnet, eine zusätzliche
Makulaturweiche ist vor dem Weichenelement angeordnet, um „ältere Produkte" nach einer Produktionsumstellung,
beispielsweise bei einer Umstellung von Sammeln auf Nicht-Sammeln, entsorgen
zu können.
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Ein
weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass die Antriebswalzen derart
ausgestaltet und angeordnet sind, dass diese insbesondere durch
ihre Größe und ihre
Anordnung zwischen den Trumen, beispielsweise zwischen dem oberen
und dem unteren Trum, der Gurtelemente sowohl im vorlaufenden und
produktführenden,
als auch im rücklaufenden
und nicht produktführenden
Trum antreiben, wodurch eine gleichmäßigere Bandspannungsverteilung
erreicht wird. Die gleichmäßigere Bandspannungsverteilung hat
zum Vorteil, dass ein ruhigerer Bänderlauf bewirkt wird.
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Eine
alternative Variante dazu wäre,
mit mehr als zwei Antriebspunkten im gleichen Bandweg zu arbeiten,
um den Vorteil der gleichmäßigeren Bandspannungsverteilung
zu erreichen.
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Eine
weiterer besonderer Vorteil ist die Umschaltung des Weichenelements
zwischen den Produktionsarten Nicht-Sammeln (d.h. doppelt gesplittet),
Sammeln oder Beschickung einer einzelnen Falzgruppe, wobei die Umschaltung
durch Ausheben der Kurvenrolle, mittels derer das Weichenelement produktionsgegrecht
gesteuert wird, und durch Verschiebung der Kurvenscheiben erfolgt.
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Von
Vorteil ist, dass diese relativ einfache Anordnung bestehend aus
Kurvenrolle und dazugehörigen
Kurvenscheiben beispielsweise im Vergleich zu einem alternativ einsetzbaren
Schaltgetriebe leichter und kostengünstiger ausführbar ist,
da ein Schaltgetriebe zwei Drehzahlen und zwei feste Stellungen
ermöglichen
müßte.
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Eine
alternative Antriebsvariante und Steuerungsvariante des Weichenelements
ergibt sich, wenn anstelle des oben beschriebenen Kurventriebes
bestehend aus Kurvenrolle und Kurvenscheiben der alleinige Antrieb
des Weichenelementes durch eine Kurvenscheibe und einen Motor, insbesondere Einzelantriebsmotor,
bewerkstelligt wird, der in der Betriebsart „Fahren mit Drehzahl 0 (Drehzahl
Null)" nach vorhergehender
Positionierung der Weichenelemente sowie durch Drehzahlumschaltung
die vier oben erwähnten
Betriebsarten, die sich aus den zwei Drehzahlen und zwei festen
Stellungen ergeben, realisieren könnte.
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In
der Betriebsart „Fahren
mit Drehzahl 0" wird
vom Motor ein Haltemoment auf das Weichenelement übertragen,
so dass das Weichenelement sich aufgrund der bei Produktion daran
anstoßenden Produkte
nicht verdreht.
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Die
Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Es zeigt schematisch:
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1 einen
Falzapparat mit einem Splittmodul und einem Bandleitungsmodul,
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2 ein
verschwenkbares Bandleitungsmodul,
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3 Bandleitungssysteme
des Splittmodules gemäß 1,
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4 ein
Weichenelement mit Antrieb- und Steuervorrichtung,
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5 eine
Ansicht als Draufsicht des Weichenelements gemäß 4,
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6 eine
Stellung des Kurventriebes gemäß 5 und
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7 eine
weitere Stellung des Kurventriebes gemäß 5.
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1 zeigt
einen Falzapparat 1, der aus einer oberen einen 3.
Falz ausführenden
Falzgruppe 2, im nachfolgenden als DFO bezeichnet, und
aus einer unteren einen 3. Falz ausführenden Falzgruppe 3,
im nachfolgenden als DFU bezeichnet, besteht. Im Falzapparat 1 ist
ein Falzzylinder 4 einer einen 2. Falz ausführenden
Falzgruppe integriert. Zwischen den Falzgruppen 2; 3 und
dem Falzzylinder 4, beispielsweise ausgeführt als
Falzklappenzylinder, sind des weiteren im Falzapparat 1 ein
Splittmodul 5, ein Bandleitungsmodul 6 und ein
Bandleitungsmodul 44 angeordnet. Das Bandleitungsmodul 6 ist
zum Falzzylinder 4 verschwenkbar.
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Am
Falzzylinder 4, insbesondere am Umfang in Nähe unterhalb
des Bandleitungsmoduls 6, sind ein oder mehrere Abstreifzungen 21 angeordnet, welche,
nicht näher
dargestellt, an Gestellwänden des
Falzapparates 1 gelagert sind. Das Splittmodul 5 besteht
aus Bandleitungssystemen 7; 8 und einem Weichenelement 9.
Das Splittmodul 5 und das Bandleitungsmodul 6 sind
von einem Einzelantrieb 10 angetrieben. Das Bandleitungssystem 7 fördert Produkte 43 zum
DFO 2, das Bandleitungssystem 8 fördert die
Produkte 43 zum DFU 3.
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Die
Falzgruppen 2; 3 sind jeweils durch einen Einzelantrieb 11; 12 angetrieben.
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Zwischen
dem Splittmodul 5 und den Falzgruppen 2; 3 sind
Makulaturweichen 13; 14 angeordnet. Des weiteren
ist zwischen dem Bandleitungsmodul 6 und dem Splittmodul 5,
insbesondere in einem Bereich vor dem Weichenelement 9,
eine Makulaturweiche 15 angeordnet. Mittels der Makulaturweichen 13; 14; 15 ist
ein gezieltes Leerfahren des Falzapparates 1 im Bereich
zwischen dem 2. und 3. Falz ermöglicht.
Die Makulaturweichen 13; 14 sind vor Aggregaten,
beispielsweise Falztischen, der beiden den 3. Falz ausführenden
Falzgruppen 2; 3 zum Schutz dieser Falzgruppen 2; 3 angeordnet.
Die zusätzliche Makulaturweiche 15 im
Bereich vor dem Weichenelement 9 dient dazu, um beispielsweise „ältere Produkte" nach einer Produktionsumstellung,
beispielsweise bei einer Umstellung von Sammeln auf Nicht-Sammeln,
entsorgen zu können.
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In 2 ist
der Aufbau des Bandleitungsmodules 6 wiedergegeben. Das
Bandleitungsmodul 6 besteht aus einem Grundkörper 16 mit
einem daran angeordneten Bandsystem 17. Das Bandsystem 17 besteht
aus mindestens einem umlaufenden Riemenelement oder Gurtelement.
Der Grundkörper 16 ist
beispielsweise entweder in einer nicht näher dargestellten Gestellwand
des Falzapparates 1 oder in einer nicht näher dargestellten
zum Splittmodul 5 zugeordneten Gestellwand gelagert. Am
Grundkörper 16 ist
ein druckmittelbetriebener Arbeitszylinder 18, beispielsweise
ein Pneumatikzylinder 18, gelagert. Der druckmittelbetriebene
Arbeitszylinder 18 ist an seinem anderen Ende an einer
nicht näher
dargestellten Gestellwand des Falzapparates 1 gelagert. Vorzugsweise
besteht der druckmittelbetriebene Arbeitszylinder 18 aus
zwei Arbeitszylindern 19; 20. Das Bandleitungsmodul 6 ist
um einem Drehpunkt A zum Falzzylinder 4 in eine Betriebsposition
B, eine Referenzierposition R und eine Serviceposition S verschwenkbar.
Erfindungsgemäß erfolgt
die Verschwenkung von der Betriebsposition B in die Referenzierposition
R mittels des ersten Arbeitszylinders 19. Die Referenzierposition
R des Bandleitungsmoduls 6 ist in einer Referenzierebene
ER angeordnet, welche annähernd parallel
zu einer die Produkte 43 aus dem Falzzylinder 4 fördernde
Ausleitebene EA liegt. Das Bandleitungsmodul 6 ist
in der Referenzierposition R geringfügig von Falzzylinder 4 abgestellt, so
dass es nicht auf dem Falzzylinder 4 schleift.
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Die
Verschwenkung des Bandleitungsmodules 6 in die Serviceposition
S erfolgt mittels des zweiten Arbeitszylinders 20.
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In
der Betriebsposition B werden die Produkte 43 mittels des
am Bandleitungsmodul 6 angeordneten umlaufenden Bandsystems 17 und
der Abstreifzunge 21 aus dem Falzzylinder 4 gefördert und über das
Splittmodul 5, insbesondere über das Weichenelement 9 und
die Bandleitungssysteme 7; 8, den Falzgruppen 2; 3 zugeführt.
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Für ein exaktes
Zuführen
der Produkte 43 vom Falzzylinder 4 zu den beiden
das Produkt 43 weiterverarbeitenden Falzgruppen 2; 3 muß die gesamte
Vorrichtung, das Bandleitungsmodul 6, das Splittmodul 5 mit
den Bandleitungssystemen 7; 8 und insbesondere
das die Produkte 43 lenkende Weichenelement 9 auf
das jeweilige Produkt 43 abgestimmt werden. Zu dieser Produktionsumstellung
gehören
Abrichthandlungen, Umstellvorgänge
und ein Referenziervorgang beim Anfahren.
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Die
Abrichtvorgänge
erfolgen manuell, durch Exzenterwellen und Stellspindeln an definierten, nicht
näher dargestellten,
Orten in der Bandleitung.
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Die
Umstellvorgänge
des Weichenelementes 9 bestehen in einem Anheben einer
Steuerrolle 32 und ggf. dem Absenken der Steuerrolle 32 und werden
durch die Produktwahl am Leitstand ausgelöst (4 und 5).
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Referenziervorgänge allgemein
sind erforderlich, wenn Einzelantriebe 10; 11; 12 aus
dem Kuppelverband gelöst
worden sind, und der Kuppelverband neu gebildet wird, beispielsweise
bei Produktionsumstellungen.
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Produktionsumstellungen
erfolgen im Stillstand. Im Stillstand befindet sich das Bandleitungsmodul 6 in
der Referenzierposition R, sollte sich das Bandleitungsmodul 6 in
der Serviceposition S befinden, ist ein Anfahren (Referenzieren)
nicht möglich, und
es muß zunächst von
der Bedientafel oder Steuerpult am Aggregat in Referenzierposition
R geschalten werden. Der 2. Falz ist zunächst in
Ruhe. Der Einzelantriebsmotor 10 des Splittmodules 5 beginnt
zu drehen, wenn dieser eine definierte Drehwinkelposition zur virtuellen
Leitachse erreicht hat, beginnt auch der 2. Falz, insbesondere
der Falzzylinder 4, zu drehen, und das Bandleitungsmodul 6 schwenkt
gleichzeitig in Betriebsposition B. Abschließend fahren alle Antriebe,
die Einzelantriebe 10; 11; 12 und der
Falzzylinder 4, gemeinsam mit der Maschine gleichzeitig hoch.
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3 zeigt
den Aufbau der Bandleitungssysteme 7; 8 des Splittmoduls 5.
Die Bandleitungssysteme 7; 8 bestehen aus Gurtelementen 22; 23 die von
Führungswalzen 24 und
Antriebswalzen 25 derart durchsetzt sind und diese Antriebswalzen 25 derart
ausgestaltet sind, dass diese bedingt durch ihre Größe und ihre
Anordnung zwischen Trumen 26; 27 der Gurtelemente 22; 23 sowohl
in dem vorlaufenden und produktführenden
Trum 26, als auch in dem rücklaufenden und nicht produktführenden
Trum 27 antreiben, wodurch eine gleichmäßigere Bandspannungsverteilung
und somit ein ruhigerer Bänderlauf erreicht
wird. Die Antriebswalzen 25 werden dabei alle mit einer
gleichen Drehzahl angetrieben, um die gleiche Fördergeschwindigkeit an allen
Bandstellen zu gewährleisten.
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An
einem Einlaufbereich 28 der Bandleitungssysteme 7; 8 ist
das Weichenelement 9 des Splittmoduls 5 angeordnet.
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Die 4 und
die 5 zeigen das Weichenelement 9 des Splittmoduls 5 mit
Antriebs- und/oder Steuervorrichtung 29. Das Weichenelement 9 besteht
aus einem beispielsweise keilförmig ausgestalteten
Leitelement 30, das beweglich auf einer Achse 31 gelagert
ist. Das Leitelement 30 ist über einen Hebel 35 mit
der Steuerrolle 32 und einem Arbeitszylinder 33 verbunden.
Der Arbeitszylinder 33 und die Achse 31 sind nicht
näher dargestellt
an Seitenwänden
des Falzapparates 1 gelagert.
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Auf
einer parallel zum Leitelement 30 angeordneten Achse 34 sind
Kurvenbahnen 37; 38 ausgeführt als Kurvenscheiben gelagert.
Die Kurvenbahnen 37; 38 sind beispielsweise an
einem Kurvenblock 36 angeordnet, der an der Achse 34 gelagert
ist. Die Achse 34 ist mit einer nicht näher dargestellten Antriebsvorrichtung,
welche die Achse 34 rotatorisch bewegt, und mit zwei druckmittelbetriebenen
Arbeitszylindern 39; 40 verbunden. Die Arbeitszylinder 39; 40 und
die Achse 34 sind nicht näher dargestellt an Gestellwänden des
Falzapparates 1 gelagert.
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Die
zwei Kurvenbahnen 37; 38 sind mit unterschiedlichen
Profilierungen versehen. Die Kurvenbahn 37 besitzt ein
Profil 41 mit zwei Rasten, die Kurvebahn 38 besitzt
ein Profil 42 mit vier Rasten.
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Die
Kurvenbahn 38 ist für
den Produktionsmodus Nicht-Sammeln-Gesplittet, die Kurvenbahn 37 ist
für den
Produktionsmodus Sammeln-Gesplittet eingesetzt.
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Die
Steuerrolle 32 liegt auf einer der Kurvenbahnen 37; 38 auf
und rollt bei Rotation dieser Kurvenbahnen 37; 38 auf
dieser ab. Durch das Abrollen der Steuerrolle 32 auf der
Kurvenbahn 37; 38 wird je nach Profilierung dieser
Kurvenbahn 37; 38 die Stellung des Weichenelementes 9 gesteuert.
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Bei
gleicher Antriebsdrehzahl verdoppelt sich die Anzahl der Hübe pro Zeiteinheit
bei Nutzung der Kurvenscheibe 38, welche für den Produktionsmodus
Nicht-Sammeln-Gesplittet eingesetzt wird, gegenüber der Kurvenscheibe 37,
welche für
den Produktionsmodus Sammeln-Gesplittet eingesetzt wird.
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Somit
ist die oben bereits genannte Steuervorrichtung 29 ein
Kurventrieb, der aus dem Hebel 35 mit Steuerrolle 32 und
den Kurvenbahnen 37; 38 besteht.
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Für eine Umschaltung
des Weichenelementes 9 in einen anderen Produktionsmodus
wird zuerst die Steuerrolle 32 von einer der Kurvenbahnen 37; 38 mittels
Einfahren des Arbeitszylinders 33 abgehoben.
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Die
für den
gewünschten
Produktionsmodus erforderliche Kurvenbahn 37; 38 wird
mittels Verschiebung der den Kurvenblock 36 tragenden Achse 34 über die
Arbeitszylinder 39; 40 in Position I, II oder III
zur Steuerrolle 32 gebracht (siehe 5, 6 und 7).
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In
Position II oder III wird die Steuerrolle 32 abschließend durch
das Ausfahren des Arbeitszylinders 33 wieder auf die entsprechende
Kurvenbahn 37; 38 aufgesetzt.
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In
Position I befindet sich keine Kurvenbahn unter der Steuerrolle 32.
Der Arbeitszylinder 33 bleibt eingefahren oder ausgefahren,
je nach dem welcher Apparat, DFO 2 oder DFU 3,
in der Produktion verwendet werden soll.
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Alternativ
können
anstelle der Verwendung von den Arbeitszylinder 33; 39; 40 nicht
näher dargestellte
Antriebsvorrichtungen, beispielsweise Motoren, eigesetzt werden.
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Die
gesamte Vorrichtung zum Splitten eines Produktstromes soll nicht
auf den Einsatz zwischen einer einen 2. Falz ausführenden
Falzgruppe und zwei einen 3. Falz ausführende Falzgruppen 2; 3 beschränkt sein,
obwohl dies der bevorzugte Einsatzbereich der oben genannten Vorrichtung
ist.
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Die
Vorrichtung kann auch nach einer einen beliebigen Falz ausführenden
Falzgruppe angeordnet sein, um einen Produktstrom aufzuteilen und mehreren
weiterverarbeitenden Falzgruppen zuzuführen.
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- 1
- Falzapparat
- 2
- Falzgruppe
- 3
- Falzgruppe
- 4
- Falzzylinder
- 5
- Splittmodul
- 6
- Bandleitungsmodul
- 7
- Bandleitungssystem
- 8
- Bandleitungssystem
- 9
- Weichenelement
- 10
- Einzelantrieb
- 11
- Einzelantrieb
- 12
- Einzelantrieb
- 13
- Makulaturweiche
- 14
- Makulaturweiche
- 15
- Makulaturweiche
- 16
- Grundkörper
- 17
- Bandsystem
- 18
- Arbeitszylinder
- 19
- Erster
Arbeitszylinder
- 20
- Zweiter
Arbeitszylinder
- 21
- Abstreifzunge
- 22
- Gurtelement
- 23
- Gurtelement
- 24
- Führungswalze
- 25
- Antriebswalze
- 26
- Vorlaufendes
Trum
- 27
- Rücklaufendes
Trum
- 28
- Einlaufbereich
- 29
- Steuervorrichtung
- 30
- Leitelement
- 31
- Achse
- 32
- Steuerrolle
- 33
- Arbeitszylinder
- 34
- Achse
- 35
- Hebel
- 36
- Kurvenblock
- 37
- Kurvenbahn
- 38
- Kurvenbahn
- 39
- Arbeitszylinder
- 40
- Arbeitszylinder
- 41
- Profil
- 42
- Profil
- 43
- Produkt
- 44
- Bandleitungsmodul
- A
- Drehpunkt
- B
- Betriebsposition
- R
- Referenzierposition
- S
- Serviceposition
- EA
- Ausleitebene
- EA
- Referenzierebene
- nSM
- Drehzahl
Splittmodul
- nBM
- Drehzahl
Bandleitungsmodul
- n2.Falz
- Drehzahl 2.
Falz
- DFO
- obere
einen 3. Falz ausführende
Falzgruppe
- DFU
- untere
einen 3. Falz ausführende
Falzgruppe
- I
- Position
I
- II
- Position
II
- III
- Position
III