DE1004882B - Vorrichtung fuer die anodische Behandlung von Reissverschluessen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Anodisierung von Metallteilen von Reißverschlüssen.

Es ist bekannt, daß das Anodisierungsverfahren solcher Verschlüsse beträchtliche Schwierigkeiten bietet, wenn es im wirtschaftlichen Maßstab ausgeführt werden soll, was daran liegt, daß große Längen von Streifen oder Bändern behandelt werden, von denen jedes eine große Anzahl von Gruppen von Klammerteilen trägt. Um sowohl die Teile in einer Gruppe als auch die verschiedenen Gruppen untereinander elektrisch zu verbinden, ist es bekannt, an der perlenartigen Kante des Bandes elastische elektrische Verbindungsteile vorzusehen, wie Draht oder Metallfolie, so daß die Klammerteile diese erfassen, wenn sie in diese Kante hineingeklammert werden. Wegen der Stärkenbegrenzung, z. B. des verbindenden Drahtes, damit die fertigen Verschlüsse eine maximale Flexibilität haben, können diese verbindenden Leiter nur von verhältnismäßig geringer Stromleiterkapazität sein, und die Länge der Klammerstreifen oder Bänder, die auf einmal anodisiert werden können, indem das eine Ende des die Teile verbindenden Drahtes mit der Stromquelle verbunden wird, ist demzufolge beschränkt.

Die Anodisierung wird häufig mit beiden Teilbändern ausgeführt, indem diese miteinander über die Klammerteile verbunden werden, so daß sich ein Gebilde ergibt, welches die Form einer Kette aus geschlossenen Reißverschlüssen hat.

Es sind Vorschläge gemacht worden, um die Schwierigkeiten zu überwinden, die bei der Zuführung eines ausreichenden Stromes zu den Klammerteilen auftreten, ohne dabei die dauernd leitenden Teile zu überlasten. Diese Vorschläge sehen eine Stromzuführung für die Reißverschlußkette gleichzeitig an einer Mehrzahl von Punkten vor, wobei die freien Flächen der Klammerteile nur an einigen Stellen auf Stromzuführungsteilen liegen, wie beispielsweise Stangen eines Käfigs oder konvex gekrümmten Oberflächen, die abwechselnd in entgegengesetzte Richtung weisen. Solche Einrichtungen sind nicht sehr befriedigend, denn der anodische Überzug, der auf den Metallteilen entsteht, ist ein elektrischer Isolator, und der elektrische Kontakt zwischen den Reißverschlußteilen und den Stromzuführungsteilen geht nach kurzer elektrolytischer Behandlung bald verloren. Von da an muß der überwiegende Teil des Stromes über die elektrischen Leiter zugeführt werden, welche in den Verschlüssen eingebettet sind.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden nun Mittel vorgeschlagen, die es ermöglichen, Ketten von Reißverschlüssen beliebiger Länge ohne Schwierigkeiten zu behandeln. Dieser Fortschritt wird dadurch erreicht, daß eine Tragvorrichtung mit einer Anzahl Vorrichtung für die anodische Behandlung von Reißverschlüssen

Anmelder:

Acorn Anodising Company Limited,
London

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Bischoff, Patentanwalt,
Hannover, Hainhölzer Str. 3

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 26. März 1954

Thomas Handel Reynolds, London,
und John Gilbert Simmons, Kenton, Middlesex

(Großbritannien),
sind als Erfinder genannt worden

daran angeordneter, im wesentlichen V-förmiger elektrischer Kontaktteile vorgesehen ist, die so ausgebildet sind, daß sie sich in den Zwischenraum hinein erstrecken und gegen die Enden der Reißverschluß teile an jedem Ende des Zwischenraumes anlegen.

Vorzugsweise besteht die Tragvorrichtung aus einer metallischen Tragstange, um die die Kontaktteile sternförmig verteilt angeordnet sind.

Vorzugsweise bestehen die Kontaktteile an der Stange aus Draht, und die Achse des Drahtes eines jeden Kontaktteiles liegt in einer Horizontal ebene, die senkrecht zur Achse der Stange steht. Die Stange ist von rechteckigem Querschnitt, und auf jeder Längsfläche der Stange sind eine Anzahl von Kontaktteilen angeordnet. Dabei sind die Kontaktteile untereinander mit geringerer Entfernung angeordnet, als der Minimallänge der einzelnen Reißverschlüsse entspricht, so daß die einzelnen Reißverschlüsse der Kette in Buchten zwischen den einzelnen Kontaktteilen hängen.

Ein anderer Zweck der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Behandlung großer Kettenlängen von Reißverschlüssen in kontinuierlicher Arbeitsweise. Hierfür besteht die Tragvorrichtung aus einem endlosen Führungsband, auf dem die Kontaktteile in mehreren voneinander getrennten parallelen Reihen an Tragstäben befestigt sind, die quer

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zur äußeren Bandfläche des Bandes angeordnet sind, wobei die Kontaktteile einer jeden Reihe elektrisch miteinander verbunden sind.

Die Kontakte sind vorzugsweise federnd ausgebildet, so daß sie etwas zusammengedrückt werden müssen, um in den Zwischenraum zwischen benachbarten Enden zweier aufeinanderfolgender Reißverschlüsse der Kette eingeschoben zu werden.

Die Kontaktteile für diskontinuierliche als auch

zwischen den Streifen 1 hindurchgreift an Stellen, an denen sich keine miteinander im Eingriff stehende Klammern 4 befinden. Die Endflächen der Verschlußklammern 4 an jedem Ende des Zwischenraumes liegen gegen das entsprechende Kontaktteil 7.

Eine Ausgestaltungsform, welche in Fig. 3 bis 7 dargestellt ist, umfaßt eine rechteckige Stange oder einen Stab 8 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, welche Drahtkontaktteile 7 trägt, die mit

kontinuierliche Behandlungsweise sind so geformt, io einem ihrer Enden so daran befestigt sind, daß eine daß ein Schenkel der Y-förmgien Kontaktteile zu Anzahl von Kontakten 7 von jeder Fläche der einem Schenkel ausläuft, welcher nur leicht vom Stange 8 hervorsteht. Jedes Kontaktteil 7 ist so geanderen Schenkel divergiert und weiter außen, in der bogen, daß er eine etwa V-förmige Form einnimmt. Nähe seines Endes, scharf abgebogen ist. Die Achse des Drahtes verbleibt in der Ebene, die zur

Dabei ist der Minimalabstand zwischen den leicht 15 Achse der Stange 8 senkrecht steht. Am äußeren

divergierenden Schenkeln gleich der Länge des Ende, wie bei 9 in Fig. 4 und 5 angedeutet, hat das V

Schlitzes zwischen benachbarten Reißverschlüssen in einen geraden Schenkel 10, dessen Achse senkrecht

der Reißverschlußkette. zur Ebene der benachbarten Fläche der Stange ver-

Bei der kontinuierlichen Arbeitsweise ist am Ende läuft, und der andere Schenkel 11 des V endet in

des Anodisierungsbades eine Abstreifvorrichtung 20 einem Teil 12^a, welcher leicht von dem ersten

angeordnet. Schenkel 10 divergiert, ehe er nach außen weggebogen

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Bei- ist und an seinem Ende 12^& noch schärfer abbiegt. Der

spielen ausführlich beschrieben. Draht ist aus einer Aluminiumlegierung und hat be-

Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnungen, trächtliche Federeigenschaften (nach einer Wärmeweiche Ausführungsbeispiele darstellen, näher er- 35 behandlung, falls erforderlich). Der Minimalabstand läutert. zwischen den fast parallel verlaufenden Teilen 10 und

Fig. 1 ist ein Querschnitt durch einen Reiß- 12^a der Schenkel entspricht der Länge des Zwischenverschluß ; raumes zwischen benachbarten Gruppen von mitein-

Fig. 2 ist eine Ansicht eines Teiles einer Reiß- ander verbundenen Verschlußklammern 4 in der Kette

verschlußkette und zeigt den Zwischenraum zwischen 30 der Verschlüsse. Der gerade Schenkel 10 des V kann

benachbarten Reißverschlüssen, in den der Kontaktteil eingeschoben wird;

Fig. 3 ist eine Ansicht einer Aufhängevorrichtung mit einer Anzahl von Kontaktteilen zur Befestigung der Reißverschlußkette;

Fig. 4 ist ein Grundriß einer Aufhängevorrichtung, wie in Fig. 3 gezeigt;

Fig. 5 ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 4 mit

von dem anderen Schenkel entgegengesetzt zum nach außen gebogenen Ende 12^& desselben weggebogen sein, bevor er wieder, wie bei 10^a, gebogen ist, um sich senkrecht zur Fläche der Stange 8 fortzusetzen. Auf Grund dieser Formgebung der Kontaktteile 7 werden durch die Zwischenräume der Verschlußkette, wenn diese auf den Kontaktteilen befestigt ist, die im wesentlichen parallelen Teile 10 und 12° zusammengedrückt, so daß die Kette im Reibungsschluß fest- ■

einer Kette von Verschlüssen darauf;

Fig. 6 ist ein Teil einer Aufhängevorrichtung wie 40 gehalten wird und die Kontaktteile 7 mit entsprechen-

in Fig. 5, jedoch in der Seitenansicht; dem Druck gegen die Verschlußklammern 4 gedrückt

Fig. 7 ist ein Längsschnitt durch ein Anodisierungs- werden, mit denen sie Kontakt halten,

bad, in welches mehrere Aufhängevorrichtungen ein- Die Verschlußkette A kann in Zickzackform mit

tauchen, die an der Stromschiene aufgehängt sind; den~Kontaktteilen 7 einer Reihe, wie in Fig. 6 darge-

Fig. 8 zeigt in schematischer Ansicht eine Ein- 45 stellt, verbunden sein, ehe sie in ähnlicher Weise auf

die Kontaktteile 7 einer anderen Reihe übergeht.

richtung für kontinuierliche Arbeitsweise;

Fig. 9 ist eine vergrößerte Ansicht einer Aufstreifvorrichtung, wie sie an der in Fig. 8 gezeigten Einrichtung verwendet wird;

Andererseits kann, wie in Fig. 5 gezeigt, die Kette A rund um die Tragvorrichtung 6 gewunden werden, so daß sie ein Kontaktteil jeder Reihe nacheinander

Fig. 10 ist eine Ansicht eines Teiles der Aus- 50 erfaßt. In einem anderen Falle sind die Abstände führungsform der Erfindung, die in Fig. 8 gezeigt ist. zwischen den Kontaktteilen 7 so, daß der Verschluß,

Die zu behandelnde Reißverschlußkette, von der Teile in den Fig. 1 und 2 gezeigt sind und die im allgemeinen mit A bezeichnet ist und zwei Bänder oder

welcher zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kontaktteilen 7 liegt, durchhängt oder eine Bucht bildet.

Das eine Ende der Stange 8 ist mit einer entStreifen 1 umfaßt, tragen an ihren perlenartigen 55 sprechenden Hakenbildung 13 versehen, womit die Kanten 2 getrennte Gruppen 3 von Reißverschluß- Tragvorrichtung 6, wenn sie beladen ist, in der in klammern 4 aus Aluminium. Diese Klammern sind
mittels eines fortlaufenden Drahtes oder Metall-

streifchens 5, der selbst in der perlenförmigen Kante

Fig. 7 gezeigten Weise in das Anodisierungsbad 14 durch Aufhängen an der Stromschiene 15 eingehängt werden kann, wobei sich die Stromschiene quer über

verläuft, elektrisch leitend untereinander verbunden. 60 das Bad erstreckt. Die Stromschiene 15 ist mit dem

Sind die entsprechenden Gruppen 3 der Klammern 4 auf den beiden Bändern 1 untereinander verbunden, so daß die Verschlüsse geschlossen sind, entstehen Zwischenräume zwischen aufeinanderfolgenden Reißverschlüssen.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Reißverschlußkette von einem Arbeiter auf einer Tragvorrichtung derart befestigt, die allgemein mit 6 (Fig. 3 bis 7) bezeichnet ist und eine große Zahl

einen Pol einer Gleichstromquelle verbunden und das Bad 14 mit dem anderen Pol.

Nach jedem Gebrauch der Tragvorrichtung 6 muß diese chemisch behandelt werden, um anodischen Überzug, der sich darauf gebildet hat, zu entfernen, was nach einem der bekannten Verfahren geschieht. Demnach ist nach mehreren Arbeitsvorgängen die Stärke der Kontaktteile 7 unter Umständen so weit verringert, daß sie nicht mehr befriedigend arbeiten

von Kontaktteilen 7 aufweist, daß jedes Kontaktteil 7 70 würden. Sie müssen daher durch neue ersetzt werden

In einem anderen Ausführungsbeispiel, welches in Fig. 8 gezeigt ist, sind die oben beschriebenen Kontaktteile 7 in mehreren unterteilten parallelen Reihen über die Länge eines endlosen Bandes 16 angeordnet. Eine Anzahl von Tragstäben 17, die der Zahl der Kontaktteile 7 in jeder Reihe entsprechen, sind quer zur äußeren Fläche des endlosen Bandes 16 angeordnet. Jeder Tragstab 17 trägt ein Kontaktteil 7 einer jeden Reihe. Die Ebenen, welche die Achsen der Schenkel der Kontaktteile 7 enthalten, stehen senkrecht zur Oberfläche des Bandes 16 und parallel zur Länge desselben. Die Stäbe 17 sind aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und untereinander durch einen elastischen Leiter 18 verbunden. Den Stäben 17 wird in geeigneter Weise Strom zugeführt, z. B. indem Nietköpfe (nicht gezeigt), welche sich über das Band 16 erheben, über eine Kontaktplatte 19 aus Kohle oder Graphit gleiten, die an einer geeigneten Stelle auf der Bahn des Bandes 16 angeordnet ist. Es können die Niete dazu verwendet werden, mit welchen die Stäbe 17 an dem Band befestigt sind. Die Niete einer Mehrzahl von Stäben 17 können die Platte 19 zu irgendeiner Zeit berühren. Die Kontaktplatte ist mit dem einen Pol einer Gleichstromquelle verbunden. Die obere Bahn des Bandes 16 wird in geeigneter Weise geführt, um die Kontaktteile 7 unter Rollen (nicht gezeigt) entlang zu bewegen. Über die Kontaktteile sind die Ketten A der Verschlüsse gestreift, derart, daß eine entsprechende in Längsrichtung verlaufende Reihenfolge von Kontaktteilen 7 mit einer entsprechenden Kette im Eingriff steht. Jedes Kontaktteil 7 greift in einen Zwischenraum zwischen untereinander verbundenen Gruppen von Klammerteilen auf den Bändern 1 in der bereits beschriebenen Weise ein. Das erfolgt in der aus Fig. 9 zu ersehenden Weise, indem eine jede Kette A durch eine hohle Führungsschiene 20 von rechteckigem Querschnitt hindurchgeführt wird. Die obere und untere Fläche der Führungsschiene 20 ist mit einem in Längsrichtung verlaufenden Schlitz 20° versehen, durch welchen die Kontaktteile hindurchgreifen, um in die Zwischenräume zwischen benachbarten Gruppen von miteinander verbundenen Klammerteilen zu fassen.

Die untere Bahn des Bandes 16 ist so geführt, daß sie zuerst eben über die Oberfläche des Elektrolyts in einem Anodisierungstank 21 entlang läuft, in den eine Elektrode 22 eintaucht, die mit dem anderen Pol einer Gleichstromquelle verbunden ist. Falls gewünscht, kann der Tank 21 in eine Mehrzahl von Abteilungen mittels Wände 21" unterteilt sein, welche sich quer durch den Tank und quer zur Richtung der hindurchlaufenden Kontaktteile 7 erstrecken. Jede Wand 21^a besitzt dann einen Schlitz 21⁶, der sich von ihrem oberen Ende abwärts erstreckt, um den Durchgang der Kontaktteile 7 und der Ketten A zu gestatten. Das Band 16 steigt dann an, um über die Wand des Tanks 21 hinweg zu laufen, bevor es wieder in einen Reinigungstank 23 eintritt, steigt dann wieder an, um über die Wand des Tanks 23 zu gelangen, bevor es sich wieder in einen Waschtank 24 hineinbewegt, um schließlich in die obere Bahn zurückzukehren. Die Kontaktteile 7 werden kontinuierlich durch das Anodisierungsbad 21, das Reinigungsbad 23 und das Waschbad 24 hindurchbewegt, bis sie zurücklaufen, um mit einer frischen Anzahl von Reißverschlüssen in Form einer Kette beladen zu werden. Zwischen dem Anodisierungstank und dem Reinigungstank 21 und 23 werden die Reißverschlußketten A, nachdem sie anodisiert sind, von den Kontaktteilen 7 durch einen Teil 25 abgestreift und zur Weiterbehandlung, wie Spülen, Färben und Trocknen, weiterbefördert, was durch den Spültank 26 und den Färbetank 27 angedeutet ist.

Fig. 10 zeigt eine Ansicht auf einen Teil der Vorrichtung, wie sie in Fig. 8 dargestellt ist, von der linken Seite der Figur gesehen. Hier wird eine Wechselstromquelle verwendet, und die Tragstäbe 17 des vorherigen Beispiels fallen fort. Jedes Kontaktteil wird von einem Träger 28 getragen, der auf dem Band 16 befestigt ist. Von dem Band 16 wird eine gerade Anzahl von Reihen von Kontaktteilen 7 getragen. Die Kontaktteile 7 einer jeden Reihe sind untereinander durch einen elastischen Leiter 18 verbunden wie vorher. Benachbarte Reihen von Kontaktteilen sind elektrisch gegeneinander isoliert, und eine um die andere Reihe sind mit der einen Seite der Stromquelle verbunden und die restlichen Reihen mit der anderen Seite der Stromquelle. Das kann dadurch erfolgen, indem Erhebungen, z. B. Nietköpfe (nicht gezeigt) an den Trägern befestigt sind, deren Köpfe über die untere Fläche des Bandes 16 hervorstehen und über eine Kontaktplatte entsprechender Polarität, an einer geeigneten Stelle auf dem Bewegungswege des Bandes 16, gleiten,

Claims (12)

Patentansprüche:

1. Aufhängevorrichtung für die anodische Behandlung einer Kette geschlossener Reißverschlußbänder, die mit durchlaufenden elektrisch leitenden flexiblen Teilen versehen ist, die sich entlang den Kanten der Bänder erstrecken, wobei die Verschluß teile eines jeden Reißverschlusses von denen des anderen durch einen Zwischenraum getrennt sind, gekennzeichnet durch eine Tragvorrichtung (6 oder 16) mit einer Anzahl daran angeordneter, im wesentlichen V-förmiger elektrischer Kontaktteile (7), die so ausgebildet sind, daß sie sich in den Zwischenraum hinein erstrecken und gegen die Enden der Reißverschlußteile (4) an jedem Ende des Zwischenraumes anlegen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragvorrichtung (6) aus einer metallischen Tragstange (8) besteht, um die die Kontaktteile (7) sternförmig verteilt angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktteile (7) an der Stange (8) aus Draht bestehen und die Achse des Drahtes eines jeden Kontaktteiles (7) in einer Horizontalebene liegt, die senkrecht zur Achse der Stange (8) steht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (8) von rechteckigem Querschnitt ist und auf jeder Längsfläche der Stange (8) eine Anzahl von Kontaktteilen (7) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktteile (7) untereinander mit geringerer Entfernung angeordnet sind, als der Minimallänge der einzelnen Reißverschlüsse entspricht, so daß die einzelnen Reißverschlüsse der Kette in Buchten zwischen den einzelnen Kontaktteilen hängen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 für kontinuierliches Arbeiten, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragvorrichtung (16) aus einem endlosen Führungsband (16) besteht, auf dem die Kontakt-

teile (7) in mehreren voneinander getrennten parallelen Reihen an Tragstäben (17) befestigt sind, die quer zur äußeren Bandfläche des Bandes (16) angeordnet sind, wobei die Kontaktteile (7) einer jeden Reihe elektrisch miteinander verbunden sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schenkel (11) der V-förmigen Kontaktteile (7) zu einem Schenkel (12^a) ausläuft, welcher nur leicht vom anderen Schenkel (10) divergiert und weiter außen, in der Nähe seines Endes, scharf abgebogen (12^Ö) ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Minimalabstand zwischen den leicht divergierenden Schenkeln (10 und 12^a) gleich der Länge des Schlitzes zwischen benachbarten Reißverschlüssen in der Reißverschlußkette ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, 3, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Material für die Kontaktteile (7) eine Aluminiumlegierung mit guten Federeigenschaften ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Anodisierungsbades (21) eine Abstreifvorrichtung (25) angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Stab (17) elektrische Kontakte trägt, die bei der Bewegung des Führungsbandes (16) über eine elektrische Kontaktplatte (19) gleiten, die mit dem einen Pol einer Gleichstromquelle verbunden ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktteile (7) auf dem endlosen Führungsband (16) in einer geraden Anzahl von untereinander getrennten parallelen Reihen befestigt sind, wobei die Kontaktteile einer jeden Reihe elektrisch miteinander verbunden sind, und von den Kontakten der benachbarten Reihen isoliert sind und daß Tragplatten (28) angeordnet sind, um die Kontakte abwechselnder Reihen mit den entgegengesetzten Polen einer Wechselstromquelle zu verbinden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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