DE10048678A1 - Koksofentür mit Gaskanal - Google Patents
Koksofentür mit GaskanalInfo
- Publication number
- DE10048678A1 DE10048678A1 DE10048678A DE10048678A DE10048678A1 DE 10048678 A1 DE10048678 A1 DE 10048678A1 DE 10048678 A DE10048678 A DE 10048678A DE 10048678 A DE10048678 A DE 10048678A DE 10048678 A1 DE10048678 A1 DE 10048678A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coke oven
- oven chamber
- door
- door sealing
- gas channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
- C10B25/02—Doors; Door frames
- C10B25/16—Sealing; Means for sealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Koksofenkammer mit zumindest einer Ofentür und einem zumindest eine äußere und zumindest eine innere Türdichtleiste aufweisenden, die Ofentür im wesentlichen vollständig umgebenden Gaskanal, wobei die innere Türdichtleiste (7) fluidische Verbindungen zwischen der Koksofenkammer (2) und dem Gaskanal (1) in unterschiedlichen Höhenbereichen der Koksofenkammer (2) herstellt, so dass Bereiche der Koksofenkammer mit unterschiedlichem Gasdruck über die fluidischen Verbindungen an der inneren Türdichtleiste (7) und den Gaskanal (1) im Sinne eines Gadruckausgleiches miteinander fluidisch verbunden sind.
Description
Die Erfindung betrifft eine Koksofenkammer mit zumindest einer Ofentür und einem zu
mindest eine äußere und zumindest eine innere Türdichtleiste aufweisenden, die Ofentür
im wesentlichen vollständig umgebenden Gaskanal.
In einer Koksofenkammer steht das sich in der Kohlefüllung entwickelnde Rohgas beson
ders zu Garungsbeginn unter erhöhtem Druck, da es durch die hohe Kohleschüttung hin
durch nur erschwert in den oberhalb der Schüttung befindlichen Gassammelraum aufstei
gen kann. Dadurch besteht die Gefahr, dass an den Stellen der Türdichtung, die diesem
erhöhten Rohgasdruck in der Koksofenkammer nicht standhalten können, das Rohgas die
Türdichtung durchdringt und es so zu Emissionen kommt. Im Laufe der Abgarung wird die
Rohgasentwicklung geringer und damit auch das Emissionsverhalten. Gegen Garungsende
entsteht infolge der sich verringernden Rohgasentwicklung in der Koksofenkammer sogar
ein Unterdruck im unteren Koksofenbereich. Dadurch besteht die Gefahr, dass Außenluft
in die Koksofenkammer eingesaugt wird, was zu Ofenschäden führen kann.
Es sind Koksofentüren in zahlreichen Ausführungsformen bekannt, die zuverlässig einen
gasdichten Abschluss der Koksofenkammer bewirken sollen. Aus der DE-OS 26 58 196 ist
eine Koksofentür mit einem die Koksofentür vollständig umgebenden Gaskanal bekannt,
der von elastisch gelagerten Dichtleisten begrenzt wird. Dieser Gaskanal ist mit Heizzügen
der Koksofenkammer derart verbunden, dass eine Saugung hervorgerufen wird. Falls nun
Rohgase durch eine nicht vollkommen abdichtende Dichtleiste in den Gaskanal einfließen,
werden die Gase durch die Saugung in den jeweiligen Heizzug abgesaugt. Ein Austritt von
Rohgas aus der Ofenkammer in die Atmosphäre wird somit zuverlässiger Weise unterbun
den.
Durch die Verbindung des Heizzuges mit dem Gaskanal werden die Druckverhältnisse des
Heizzuges (Saugung) in dem Gaskanal eingestellt. Es herrscht in dem Gaskanal ein ständi
ger Unterdruck. Dies fährt zur ungewollten Absaugung von Rohgas aus der Ofenkammer
und bei Undichtigkeiten an der äußeren Dichtleiste besteht die Gefahr, dass Luft in den
Gaskanal eingesaugt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Vermeidung von Emissionen und Luftein
tritten an Koksofenkammern ein Abdichtsystem zu Verfügung zu stellen, dass sowohl den
Austritt von Rohgasen aus der Koksofenkammer, als auch den Lufteintritt in die Koks
ofenkammer zuverlässig vermeidet.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen erfolgen gemäß den Merkmalen der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Gaskanal, der die Koksofentür umgibt, weist mindestens eine dau
erhafte Verbindung zur Koksofenkammer auf. Bevorzugt ist eine Verbindung zum Gas
sammelraum. Das Rohgas steht in der Koksofenkammer zu Garungsbeginn unter Über
druck. Aufgrund von lokalen Druckspitzen kann das Rohgas durch die innere Türdicht
leiste in den Gaskanal gelangen. Dort entspannt es sich und ist nicht mehr in der Lage,
auch noch die äußere Dichtleiste zu durchdringen. Da der Gaskanal mit der Koksofen
kammer in Verbindung steht, wird das sich im Gaskanal ansammelnde Rohgas, ohne dass
sich Emissionen bilden, in den Koksofen geleitet. Dies gilt auch für Undichtigkeiten, d. h.
ungewollte Verbindungen, an der inneren Türdichtleiste.
Besonders eine dauerhafte Verbindung des Gaskanals zum Gassammelraum bewirkt die
ungehinderte Ausbildung des Gassammelraumdruckes in dem Gaskanal. Bei hohen Koks
ofenkammern ist es vorteilhaft, auch unterhalb des Gassammelraumes fluidische Verbin
dungen an der inneren Türdichtleiste vorzusehen. Lokale Druckspitzen in Türnähe der
Koksofenkammer können auf diese Weise schnell abgebaut werden.
Während der Abgarung kann der Rohgasdruck in der Koksofenkammer bis zu einem Un
terdruck absinken (z. B. im Bereich der Ofensohle). Nun kann umgekehrt das Rohgas aus
dem Gaskanal über die innere Dichtleiste in die Koksofenkammer eingesaugt werden. Da
bei ist von Vorteil, dass keine Luft in die Koksofenkammer eingesaugt werden kann, da der
Gaskanal nicht mit Luft, sondern mit Rohgas gefüllt ist.
Da der Gaskanal nicht direkt mit der Kokskohle in Verbindung steht, kann er auch nicht
durch eingefüllte Kokskohle verstopft werden.
Der Gaskanal ist mit der Koksofenkammer fluidisch verbunden. Es stellt sich, wie schon
dargestellt, in dem Gaskanal im Sinne eines Gasdruckausgleiches der gleiche Druck wie in
der Koksofenkammer ein. Dadurch ist es möglich, den Gasdruck im Gaskanal durch eine
Kammerdruckregelung zu beeinflussen bzw. zu regeln. Dies kann vorteilhafterweise mit
der aus der DE 43 21 676 C2 bekannten Kammerdruckregelung geschehen. Gemäß diesem
Patent erfolgt die Regelung oder Steuerung des Gasdruckes der Koksofenkammer über eine
Wasserstandhöheneinstellung in dem in dem Steigrohrkrümmer angeordneten tassenförmi
gen, mit Wasser befüllbaren Drosselorgan.
Es ist auch möglich, den Gasdruck im Gaskanal über die Vorlagendruckregelung für alle
Koksofentüren gemeinsam über die Garungszeit zu regeln.
Der Gaskanal ist vorteilhaft an der Koksofentür angebracht. Er kann auch so ausgebildet
werden, dass er als Nachrüstsatz für eine bestehende Koksofentür verwendet werden kann.
Dadurch lassen sich mit geringem Aufwand die Emissionen bei bestehenden Koksofen
kammern reduzieren.
Eine andere Möglichkeit ist es, den Gaskanal in den Türrahmen der Koksofenkammer zu
integrieren.
In Abhängigkeit von den räumlichen Gegebenheiten im Bereich der Koksofentür kann der
Gaskanal grundsätzlich jeden Querschnitt aufweisen. So kann er z. B. in Form eines Trape
zes mit ungleichen Schenkeln ausgeführt sein.
Die Türdichtleisten des Gaskanals können ebenfalls unterschiedliche Türdichtschneiden
formen aufweisen. Sie können z. B. in einseitiger Keilform, in geschlitzter Form oder in
Rundform ausgeführt sein. Bevorzugt ist die einseitige keilförmige Ausführung der Tür
dichtschneide. In Versuchen hat sich herausgestellt, dass diese keilförmige Ausführungs
form der Dichtschneide die besten Dichtergebnisse gezeigt hat. Hierbei ist die Anordnung
der Keilseite von entscheidender Bedeutung. Vorzugsweise soll die jeweilige Keilseite der
inneren und äußeren Türdichtleiste in Richtung des anstehenden höheren Gasdruckes an
der betreffenden Türdichtleiste angeordnet sein. Hierdurch wird das sich bildende Teer
kondensat in die Keilform hineingedrückt und so die Abdichtung der Türdichtleiste verbes
sert.
Es können im übrigen auch sämtliche aus der Kokereitechnik bekannten Türdichtleisten
formen eingesetzt werden.
Die Anpresskräfte für die Türdichtleisten werden entscheidend durch die jeweiligen Tür
verriegelungen beeinflusst. Bei der erfindungsgemäßen Koksofentür mit Gaskanal ist eine
Aufteilung der Anpresskräfte auf die beiden Türdichtleisten erforderlich. Dabei kann die
Aufteilung der Anpresskräfte derart erfolgen, dass die innere Türdichtleiste eine höhere
Anpresskraft erfährt als die äußere Türdichtleiste. Dies kann erforderlich sein wegen des an
der inneren Türdichtleiste anstehenden höheren Druckes des Rohgases.
Um mit den zur Verfügung stehenden Anpresskräfte die beste Dichtwirkung zu erreichen,
ist die Kräfteaufteilung von Fall zu Fall festzulegen. Die unterschiedliche Kräfteaufteilung
kann z. B. durch nicht gleichzeitig auf die Dichtflächen des Türrahmens aufsetzende elasti
sche Türdichtleisten erfolgen, d. h. die Türdichtleisten sind im Hinblick auf den Türrahmen
unterschiedlich lang ausgeführt. Die Türdichtleisten können auch mit unterschiedlichem
Biegeverhalten, z. B. durch Formgebung und durch unterschiedliche Wandstärken ausge
führt sein.
Es ist möglich, die erfindungsgemäße Ofentür mit Gaskanal in Abhängigkeit von der Ga
rungszeit mit einem Unterdruck nahe 0 mbar in dem Gaskanal zu Garungsbeginn zu betrei
ben und gegen Garungsende den Unterdruck im Gaskanal zu beseitigen. Hierdurch ist das
Auftreten von Emissionen unmöglich. Ein solch geringer Unterdruck kann z. B. mit der
oben erwähnten Kammerdruckregelung eingestellt werden. Bei dem geringen Unterdruck
ist ein Eintritt von Umgebungsluft in den Gaskanal nahezu unmöglich. Falls doch Luft in
den Gaskanal eintreten würde, könnte dies nicht zu einer Verbrennung im Gaskanal führen,
da die Zündgrenzen für dieses dort dann entstehende Gasgemisch und die erforderlichen
Zündtemperaturen nicht erreicht werden können. Damit ist die Gefahr einer Flammenbil
dung im Gaskanal ausgeschlossen. Auf jeden Fall tritt keine Luft in den mit Kokskohle
gefüllten Ofenbereich ein. Es kann somit an den Ofenwänden nicht zu Verbrennungspro
zessen und deren Folgeschäden kommen. Die bei einer ungewollten, zu starken Unter
druckfahrweise eventuell in den Gaskanal eintretende Luft würde aus dem Gaskanal in den
Gassammelraum abgeführt werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind die Verbindungen zwischen der Koksofen
kammer und dem Gaskanal an der inneren Türdichtleiste mit einer Drosselung versehen.
Die Drosselung ist derart ausgeführt, dass sie von außen und während des Ofenbetriebes
stufenlos über den Bereich von vollkommen geöffnet bis zur völligen Schließung betätigt
werden kann. Mit Hilfe der einstellbaren Drosseln ist es möglich, den Gasdruck im Gaska
nal durch Öffnen oder Schließen der Drossel gezielt und für jede Ofentür zu beeinflussen.
Trotz gleichem Gassammelraumdruckes kann hierdurch auf der Koksseite und der Maschi
nenseite ein unterschiedlicher Gasdruck und eine beliebige Strömungsrichtung im Gaska
nal in den jeweiligen Türen eingestellt werden. Auf diese Weise kann bei unterschiedlicher
Gasentwicklung und damit unterschiedlichem Druck für jede Ofentür durch Verstellen der
Drosseln Emissionen vermieden bzw. Lufteintritt verhindert werden.
Durch Versuche wurde herausgefunden, dass die Temperatur an den Türdichtleisten wäh
rend des Ofenbetriebes innerhalb des Temperaturbereiches von ca. 100°C bis ca. 200°C
gehalten werden sollte. Hierdurch ergibt sich aufgrund des an der Türdichtleiste vorhande
nen Teeres die wirkungsvollste Abdichtung der Türdichtleiste.
Dieser Temperaturbereich kann durch geeignete Maßnahmen erzielt werden, wie Isolation
bzw. Beeinflussung des Wärmetransportes der Dichtschneiden, Abführung der überschüs
sigen Wärme durch Kühlung, wie z. B. Kühlrippen, und Vorsehen von geeigneten Wärme
übergängen. Durch die richtige Kombination von Isolation, Wärmezufuhr und Kühlung ist
es möglich, den gewünschten Temperaturbereich einzuhalten. Dabei kann es erforderlich
sein, über die Höhe der Koksofentür unterschiedliche Kombinationen von Kühlung und
Isolationen vorzusehen.
Es ist auch möglich, die Temperatur an den Türdichtleisten aktiv zu beeinflussen. Wenn
ein Bereich der Türdichtleiste eine Temperatur von oberhalb 200°C aufweist, könnte er
durch Zufuhr eines Kühlmediums auf den Temperaturbereich von ca. 100°C bis ca. 200°C
abgekühlt werden.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in dem Ausführungsbeispiel beschriebe
nen, erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen hinsichtlich ihrer Größe,
Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Aus
nahmebedingungen, so dass die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Aus
wahlkriterien im Rahmen der Ansprüche uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft
- eine bevorzugte Ausführungsform einer Ofentür dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Koksofentür mit Gaskanal in Ansicht von
außen (Ansicht A gemäß Fig. 2 und 3),
Fig. 2 einen Schnitt A-A gemäß Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt B-B gemäß Fig. 1 und
Fig. 4 verschiedene Türdichtschneidenformen der Türdichtleisten des Gaskanals und
Fig. 5 eine Drossel an der fluidischen Verbindung der inneren Türdichtleiste.
In der Fig. 1 ist eine Ofentür 5 mit einem die Ofentür 5 vollständig (umlaufend) umge
benden Gaskanal 1 dargestellt. Die Ofentür 5 verschließt eine Koksofenkammer 2 auf der
Koksseite KS, die bis zu einer Kohlefüllhöhe 3 mit Kokskohle gefüllt ist. Über der Kohle
füllhöhe 3 befindet sich der Gassammelraum 4. Der Gaskanal 1 ist durch eine innere Tür
dichtleiste 7 und eine äußere Türdichtleiste 8 begrenzt. Sie bilden ein zum Türrahmen 14
des der Koksofenkammer 2 hin offenes U, welches durch den Türrahmen 14 geschlossen
wird, indem die Türdichtleisten auf dem Türrahmen 14 (Fig. 2) aufliegen. An der inneren
Türdichtleiste 7 sind fluidische Verbindungen 9 in Form von Aussparungen vorgesehen.
Mögliche Rohgasströmungen sind an den fluidischen Verbindungen 9 mit Pfeilen 6 darge
stellt.
Die Fig. 2 zeigt die Ofentür 5 gemäß Schnitt A-A der Fig. 1. Der Gaskanal 1 umgibt die
Ofentür 5 auch im Bereich der Ofendecke 11 und der Ofensohle 13. Die Ofentür 5 weist
einen Türstopfen 10 auf. Die Kokskohle 12 ist bis zu der Kohlefüllhöhe 3 in die Koksofen
kammer eingefüllt.
Die Fig. 3 zeigt die Ofentür 5 gemäß Schnitt B-B der Fig. 1. Der Gassammelraum 4 ist
über die Öffnung 9 mit dem Gaskanal 1 verbunden. Die Bezugszeichen haben die gleiche
Bedeutung wie in den vorhergehenden Figuren.
In der Fig. 4 sind verschiedene Ausführungen der Türdichtschneiden der Türdichtleisten 7
und 8 des Gaskanals 1 dargestellt. Gemäß Fig. 4a sind die Turdichtschneiden einseitig
keilförmig ausgeführt. Sie weisen Keilseiten 15 und 16 auf. Die Fig. 4b zeigt Türdicht
leisten 7 und 8 mit Schlitzen 17. Gemäß Fig. 4c weisen die Türdichtleisten 7 und 8 eine
Rundform 18 auf.
In der Fig. 5 ist in die Darstellung gemäß Fig. 1 die Drosselung der Verbindungen 9
dargestellt. Die Verbindungen 9 im oberen Teil des Gaskanals 1 sind jeweils mit einer
Drossel 19 und 20 versehen. Die Drosseln 19 und 20 weisen eine Betätigung 21 und 22
auf, mit der die Drosseln 19 und 20 von außen eingestellt werden können. Die Drossel 19
ist in geschlossenem Zustand dargestellt. Die Drossel 20 ist geöffnet, d. h. durch die Ver
bindung 9 können die Gase ungehindert strömen.
1
Gaskanal
2
Koksofenkammer
3
Kohlefüllhöhe
4
Gassammelraum
5
Ofentür
6
Rohgasströmung
7
innere Türdichtleiste
8
äußere Türdichtleiste
9
Verbindung
10
Türstopfen
11
Ofendecke
12
Kokskohle
13
Ofensohle
14
Türrahmen
15
Keilseite
16
Keilseite
17
Schlitz
18
Rundform
19
Drossel
20
Drossel
21
Betätigung
22
Betätigung
KS Koksseite
KS Koksseite
Claims (16)
1. Koksoksofenkammer mit zumindest einer Ofentür und einem zumindest eine äuße
re und zumindest eine innere Türdichtleiste aufweisenden, die Ofentür im we
sentlichen vollständig umgebenden Gaskanal, dadurch gekennzeichnet, dass
die innere Türdichtleiste (7) fluidische Verbindungen zwischen der Koksofen
kammer (2) und dem Gaskanal (1) in unterschiedlichen Höhenbereichen der
Koksofenkammer (2) herstellt, so daß Bereiche der Koksofenkammer mit un
terschiedlichem Gasdruck über die fluidischen Verbindungen an der inneren
Türdichtleiste (7) und den Gaskanal (1) im Sinne eines Gasdruckausgleiches
miteinander fluidisch verbunden sind.
2. Koksofenkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine fluidi
sche Verbindung (9) zum Gassammelraum (4) vorgesehen ist.
3. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, dass der Gaskanal (1) an der Ofentür (5) angeordnet ist.
4. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, dass der Gaskanal (1) in den Türrahmen (14) integriert ist.
5. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, dass der Gaskanal (1) als Nachrüstsatz für bestehende Ofentüren ausgebil
det ist.
6. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich
net, dass die Türdichtleisten (7, 8) des Gaskanals (1) einseitig keilförmig aus
gebildete Türdichtschneiden aufweisen.
7. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich
net, dass die Türdichtleisten (7, 8) Türdichtschneiden in Schlitzform aufweisen.
8. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich
net, dass die Türdichtleisten (7, 8) Türdichtschneiden in Rundform aufweisen.
9. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich
net, dass die Türdichtleisten (7, 8) elastisch und unterschiedlich lang ausgebil
det sind.
10. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich
net, dass die Türdichtleisten (7, 8) unterschiedliche Wandstärken aufweisen.
11. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeich
net, dass die fluidischen Verbindungen der inneren Türdichtleiste (7) mindes
tens eine Drossel aufweisen.
12. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeich
net, dass die Türdichtleisten (7, 8) eine Kühlung, wie Kühlrippen aufweisen.
13. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeich
net, dass die Türdichtleisten (7, 8) eine Isolation aufweisen.
14. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeich
net, dass an den Türdichtleisten (7, 8) eine Zuführung für ein Kühlmedium
vorgesehen ist.
15. Verfahren zum Regeln oder Steuern des Gasdruckes einer Koksofenkammer
mit zumindest einer Ofentür und einem zumindest eine äußere und zumindest
eine innere Türdichtleiste aufweisenden, die Ofentür im wesentlichen vollstän
dig umgebenden Gaskanal, dadurch gekennzeichnet, dass die an sich be
kannte Steuerung oder Regelung des Gasdruckes der Koksofenkammer über ei
ne Wasserstandhöheneinstellung in dem in dem Steigrohrkrümmer angeordne
ten tassenförmigen, mit Wasser befüllbaren Drosselorgan, verwendet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in den Gaskanal
ein Unterdruck eingestellt wird.
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10048678A DE10048678B4 (de) | 1999-10-26 | 2000-09-30 | Koksofentür mit Gaskanal sowie Verfahren zum Regeln oder Steuern des Gasdruckes einer Koksofenkammer |
KR1020027004689A KR100594181B1 (ko) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | 가스 채널을 구비한 코크스로 도어 |
ES00992740T ES2219439T3 (es) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Puerta de horno de coque con canal de gas. |
AT00992740T ATE266076T1 (de) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Koksofentür mit gaskanal und türdichtleiste |
CA2421289A CA2421289C (en) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Coke oven door with gas channel and door sealing strip |
AU28350/01A AU764489B2 (en) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Coke oven door with gas channel and door sealing strip |
JP2001533924A JP3935355B2 (ja) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | ガス通路を備えたコークス炉ドア |
DE50006355T DE50006355D1 (de) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Koksofentür mit gaskanal und türdichtleiste |
US10/111,742 US7067043B1 (en) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Coke oven door with gas channel |
CZ20021794A CZ303717B6 (cs) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Komora koksárenské pece a zpusob regulace a rízení tlaku plynu komory koksárenské pece |
PCT/EP2000/010324 WO2001030939A2 (de) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Korsofentür mit gaskanal und türdichtleiste |
CNB008145873A CN1194068C (zh) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | 具有煤气通道的焦炉门及调节或控制炼焦室气压的方法 |
PL00354455A PL193892B1 (pl) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Drzwi pieca koksowniczego z kanałem gazowym i sposób regulacji lub sterowania ciśnieniem gazu w komorze pieca koksowniczego |
EP00992740A EP1230320B1 (de) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Koksofentür mit gaskanal und türdichtleiste |
BRPI0014984-5A BR0014984B1 (pt) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | porta do forno de coqueificação com canal de gás. |
TW89122290A TW573005B (en) | 1999-10-26 | 2000-10-24 | Coke oven door with gas channel |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19951467.4 | 1999-10-26 | ||
DE19951467 | 1999-10-26 | ||
DE10048678A DE10048678B4 (de) | 1999-10-26 | 2000-09-30 | Koksofentür mit Gaskanal sowie Verfahren zum Regeln oder Steuern des Gasdruckes einer Koksofenkammer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10048678A1 true DE10048678A1 (de) | 2001-05-23 |
DE10048678B4 DE10048678B4 (de) | 2005-07-07 |
Family
ID=7926880
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10048678A Expired - Fee Related DE10048678B4 (de) | 1999-10-26 | 2000-09-30 | Koksofentür mit Gaskanal sowie Verfahren zum Regeln oder Steuern des Gasdruckes einer Koksofenkammer |
DE50006355T Expired - Lifetime DE50006355D1 (de) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Koksofentür mit gaskanal und türdichtleiste |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50006355T Expired - Lifetime DE50006355D1 (de) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Koksofentür mit gaskanal und türdichtleiste |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100594181B1 (de) |
DE (2) | DE10048678B4 (de) |
ZA (1) | ZA200202403B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016104083A1 (de) * | 2016-03-07 | 2017-09-07 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung zum Absaugen und Überleiten von Füllgasen aus einem Gassammelraum einer Koksofenkammer, Verfahren zur Verhinderung von Füllemissionen während des Setzens eines Stampfkuchens |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4016045A (en) * | 1976-02-18 | 1977-04-05 | Koppers Company, Inc. | Coke oven door sealing system |
DE2611414A1 (de) * | 1976-03-18 | 1977-09-29 | Didier Eng | Dichteinrichtung fuer eine koksofentuer |
DE4321676C2 (de) * | 1992-07-14 | 1995-11-16 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Gasdruckes einer Koksofenkammer |
-
2000
- 2000-09-30 DE DE10048678A patent/DE10048678B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-20 DE DE50006355T patent/DE50006355D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-20 KR KR1020027004689A patent/KR100594181B1/ko active IP Right Grant
-
2002
- 2002-03-26 ZA ZA200202403A patent/ZA200202403B/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016104083A1 (de) * | 2016-03-07 | 2017-09-07 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung zum Absaugen und Überleiten von Füllgasen aus einem Gassammelraum einer Koksofenkammer, Verfahren zur Verhinderung von Füllemissionen während des Setzens eines Stampfkuchens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20020052187A (ko) | 2002-07-02 |
KR100594181B1 (ko) | 2006-06-28 |
DE50006355D1 (de) | 2004-06-09 |
ZA200202403B (en) | 2002-12-17 |
DE10048678B4 (de) | 2005-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1230320B1 (de) | Koksofentür mit gaskanal und türdichtleiste | |
DE102007058473B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen eines Koksofens, der durch eine horizontal gerichtete, vorder- und hinterseitige Ofenöffnung beladen oder für die Verkokung vorbereitet wird | |
DE3424063A1 (de) | Guillotineschieber | |
DE60012125T2 (de) | Vorrichtung zum Einführen einer Vorform in einen Ziehofen für optische Fasern und mit dieser Einführvorrichtung versehener Ziehofen | |
DE10048678A1 (de) | Koksofentür mit Gaskanal | |
DE3248467A1 (de) | Heizkamin-einsatz mit einer frontabschlusstuer | |
DE60116849T2 (de) | Dampfauslass für Dampfkochgeräte | |
DE3011369A1 (de) | Absperrvorrichtung fuer gasfoermige medien hoher temperatur | |
EP0031526B1 (de) | Heissteilverschluss für Horizontalkammerverkokungsöfen | |
DE2945017A1 (de) | Stopfen fuer koksofenkammertueren | |
DE202015105434U1 (de) | Ofen mit Scheibenlüftung | |
DE4313894C1 (de) | Absperrvorrichtung für Kanäle mit großen Querschnitten, insbesondere für Abgas- und Rauchgaskanäle von Kraftwerken | |
DE19641109A1 (de) | Backofen mit innenbelüfteter Türdichtung | |
DE4211839A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Abbrandes fester Brennstoffe in einer Verbrennungsanlage | |
DD202174A5 (de) | Verfahren zur verkohlung von kohle und koksofen zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP3770506B1 (de) | Ofen mit vertikal bewegbarem brennraumteil | |
DE102013105408A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung von Leckagen an Ein- und Ausfahrten eines Nasslöschturms | |
DE8104341U1 (de) | Koksofentuer mit verkokungsplatte | |
DE3643420A1 (de) | Verfahren zum ausbessern von waenden eines industrieofens, insbesondere der heizwaende einer verkokungsbatterie | |
DE2810553C2 (de) | Heizwand für Koksöfen | |
DE4131146C1 (de) | ||
DE202017103267U1 (de) | Vorrichtung zum kontrollierten Öffnen und/oder Schliessen einer Öffnung | |
AT64897B (de) | Brenn- oder Backofen. | |
DE102016214086A1 (de) | Wärmeübertrager | |
DE19814999A1 (de) | Druckausgleichsventil für Kühlräume, Kühlhäuser, Hochtemperaturräume o. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |