WO2001030939A2 - Korsofentür mit gaskanal und türdichtleiste - Google Patents

Korsofentür mit gaskanal und türdichtleiste Download PDF

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WO2001030939A2
WO2001030939A2 PCT/EP2000/010324 EP0010324W WO0130939A2 WO 2001030939 A2 WO2001030939 A2 WO 2001030939A2 EP 0010324 W EP0010324 W EP 0010324W WO 0130939 A2 WO0130939 A2 WO 0130939A2
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coke oven
oven chamber
door
door sealing
gas channel
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Hans-Josef Giertz
Franz Liesewitz
Friedrich-Wilhelm Cyris
Frank Rossa
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Deutsche Montan Technologie Gmbh
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing

Definitions

  • the invention relates to a coke oven chamber with at least one oven door and a gas channel which has at least one outer and at least one inner door sealing strip and essentially completely surrounds the oven door.
  • the raw gas developing in the coal filling is under increased pressure, especially at the start of the cooking process, since it is difficult for the high coal bed to rise into the gas collection room above the bed.
  • the raw gas will penetrate the door seal and emissions will result.
  • the development of raw gas is reduced and with it the emission behavior.
  • the decreasing evolution of raw gas in the coke oven chamber even creates a vacuum in the lower coke oven area. This creates the risk that outside air is sucked into the coke oven chamber, which can lead to oven damage.
  • Coke oven doors are known in numerous embodiments, which should reliably bring about a gas-tight closure of the coke oven chamber.
  • a coke oven door with a gas channel completely surrounding the coke oven door is known, which is delimited by elastically mounted sealing strips.
  • This gas channel is connected to heating trains of the coke oven chamber in such a way that suction is caused. If so If raw gases flow into the gas duct through a sealing strip that is not completely sealed, the gases are sucked off into the respective heating flue by suction. An escape of raw gas from the furnace chamber into the atmosphere is thus reliably prevented.
  • the pressure conditions of the heating cable (suction) in the gas duct are set. There is a constant negative pressure in the gas channel. This leads to the unwanted extraction of raw gas from the furnace chamber and if there is a leak on the outer sealing strip, there is a risk that air will be sucked into the gas duct.
  • the invention has for its object to provide a sealing system to avoid emissions and air inlets in coke oven chambers that reliably prevents both the escape of raw gases from the coke oven chamber and the air entry into the coke oven chamber.
  • the gas duct according to the invention which surrounds the coke oven door, has at least one permanent connection to the coke oven chamber.
  • a connection to the gas collection space is preferred.
  • the raw gas is under pressure in the coke oven chamber at the start of the cooking process. Due to local pressure peaks, the raw gas can get into the gas duct through the inner door sealing strip. There it relaxes and is no longer able to penetrate the outer sealing strip. Since the gas channel is connected to the coke oven chamber, the raw gas that accumulates in the gas channel is passed into the coke oven without emissions. This also applies to leaks, ie unwanted connections, on the inner door sealing strip.
  • a permanent connection of the gas channel to the gas collection chamber in particular results in the unhindered formation of the gas collection chamber pressure in the gas channel. In the case of high coke oven chambers, it is advantageous to provide fluidic connections on the inner door sealing strip also below the gas collection chamber. Local pressure peaks near the door of the coke oven chamber can be quickly reduced in this way.
  • the raw gas pressure in the coke oven chamber can drop to a negative pressure (e.g. in the area of the oven base). Conversely, the raw gas can now be sucked in from the gas duct into the coke oven chamber via the inner sealing strip.
  • the advantage here is that no air can be sucked into the coke oven chamber because the gas channel is not filled with air but with raw gas.
  • the gas channel is fluidly connected to the coke oven chamber.
  • the same pressure as in the coke oven chamber is established in the gas channel in the sense of a gas pressure equalization.
  • This makes it possible to influence or regulate the gas pressure in the gas channel by means of chamber pressure regulation.
  • This can advantageously be done with the chamber pressure control known from DE 43 21 676 C2.
  • the regulation or control of the gas pressure of the coke oven chamber takes place via a water level adjustment in the cup-shaped throttle element which can be filled with water and is arranged in the riser elbow.
  • the gas channel is advantageously attached to the coke oven door. It can also be designed so that it can be used as a retrofit kit for an existing coke oven door. This means that emissions from existing coke oven chambers can be reduced with little effort. Another possibility is to integrate the gas duct into the door frame of the coke oven chamber.
  • the gas duct can in principle have any cross section. So he can z. B. in the form of a trapezoid with unequal legs.
  • the door sealing strips of the gas duct can also have different door sealing cutting edge shapes.
  • the one-sided wedge-shaped design of the door sealing blade is preferred.
  • this wedge-shaped embodiment of the sealing cutting edge has shown the best sealing results.
  • the arrangement of the wedge side is of crucial importance.
  • the respective wedge side of the inner and outer door sealing strip should preferably be arranged in the direction of the upcoming higher gas pressure on the relevant door sealing strip. As a result, the tar condensate which is formed is pressed into the wedge shape and the sealing of the door sealing strip is improved.
  • the contact forces for the door sealing strips are decisively influenced by the respective door locks.
  • the pressing forces can be divided such that the inner door sealing strip experiences a higher pressing force than the outer door sealing strip. This may be necessary due to the higher pressure of the raw gas on the inner door sealing strip.
  • the distribution of forces must be determined on a case-by-case basis.
  • the different distribution of forces can e.g. B. done by not at the same time on the sealing surfaces of the door frame elastic door sealing strips, ie the door sealing strips are made with different lengths with respect to the door frame.
  • the door sealing strips can also have different bending behavior, e.g. B. by design and by different wall thicknesses.
  • the connections between the coke oven chamber and the gas channel on the inner door sealing strip are provided with a throttling.
  • the throttling is designed in such a way that it can be actuated continuously from the outside and during the furnace operation over the range from completely open to complete closure.
  • the adjustable throttles it is possible to specifically influence the gas pressure in the gas duct by opening or closing the throttle and for each furnace door.
  • a different gas pressure and any flow direction in the gas channel in the respective doors can be set on the coke side and the machine side. In this way, with different gas development and thus different pressure for each oven door, emissions can be avoided or air entry prevented by adjusting the throttles.
  • This temperature range can be achieved by suitable measures, such as insulation or influencing the heat transport of the sealing blades, dissipation of the excess heat by cooling, such as. B. cooling fins, and providing suitable heat transfers.
  • suitable measures such as insulation or influencing the heat transport of the sealing blades, dissipation of the excess heat by cooling, such as. B. cooling fins, and providing suitable heat transfers.
  • a region of the door sealing strip has a temperature of above 200 ° C, it could be cooled to the temperature range of approximately 100 ° C to approximately 200 ° C by supplying a cooling medium.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of the coke oven door with gas channel in a view from the outside (view A according to FIGS. 2 and 3),
  • FIG. 2 shows a section A-A according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section B-B according to FIG. 1 and
  • Figure 4 different door sealing edge shapes of the door sealing strips of the gas duct
  • Figure 5 shows a throttle on the fluidic connection of the inner door sealing strip.
  • FIG. 1 shows an oven door 5 with a gas duct 1 which completely (circumferentially) surrounds the oven door 5.
  • the oven door 5 closes a coke oven chamber 2 on the coke side KS, which is filled up to a coal filling level 3 with coking coal.
  • the gas collection space 4 is located above the coal filling level 3.
  • the gas channel 1 is delimited by an inner door sealing strip 7 and an outer door sealing strip 8. They form a U which is open towards the door frame 14 of the coke oven chamber 2 and which is closed by the door frame 14 by the door sealing strips resting on the door frame 14 (FIG. 2).
  • Fluidic connections 9 in the form of cutouts are provided on the inner door sealing strip 7. Possible raw gas flows are shown at the fluidic connections 9 with arrows 6.
  • FIG. 2 shows the oven door 5 according to section AA of FIG.
  • the coking coal 12 is filled up to the coal filling level 3 in the coke oven chamber.
  • FIG. 3 shows the oven door 5 according to section BB of FIG. 1.
  • the gas collection space 4 is connected to the gas duct 1 via the opening 9.
  • the reference symbols have the same meaning as in the previous figures.
  • FIG. 4 shows different designs of the door sealing edges of the door sealing strips 7 and 8 of the gas channel 1.
  • the door sealing edges are wedge-shaped on one side. They have wedge sides 15 and 16.
  • FIG. 4b shows door sealing strips 7 and 8 with slots 17.
  • the door sealing strips 7 and 8 have a round shape 18.
  • FIG. 5 shows the throttling of the connections 9 in the representation according to FIG. 1.
  • the connections 9 in the upper part of the gas channel 1 are each provided with a throttle 19 and 20.
  • the throttles 19 and 20 have an actuation 21 and 22 with which the throttles 19 and 20 can be adjusted from the outside.
  • the throttle 19 is shown in the closed state.
  • the throttle 20 is open, ie through the connection 9 the gases can flow unhindered.

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Abstract

Koksofenkammer mit zumindest einer Ofentür und einem zumindest eine äussere und zumindest eine innere Türdichtleiste aufweisenden, die Ofentür im Wesentlichen vollständig umgebenden Gaskanal, wobei die innere Türdichtleiste (7) fluidische Verbindungen zwischen der Koksofenkammer (2) und dem Gaskanal (1) in unterschiedlichen Höhenbereichen der Koksofenkammer (2) herstellt, so dass Bereiche der Koksofenkammer mit unterschiedlichem Gasdruck über die fluidischen Verbindungen an der inneren Türdichtleise (7) und den Gaskanal (1) im Sinne eines Gasdruckausgleiches miteinander fluidisch verbunden sind.

Description

Koksofentür mit Gaskanal
Die Erfindung betrifft eine Koksofenkammer mit zumindest einer Ofentür und einem zumindest eine äußere und zumindest eine innere Turdichtleiste aufweisenden, die Ofentür im wesentlichen vollständig umgebenden Gaskanal.
In einer Koksofenkammer steht das sich in der Kohlefüllung entwickelnde Rohgas besonders zu Garungsbeginn unter erhöhtem Druck, da es durch die hohe Kohleschüttung hindurch nur erschwert in den oberhalb der Schüttung befindlichen Gassammeiraum aufsteigen kann. Dadurch besteht die Gefahr, dass an den Stellen der Türdichtung, die diesem erhöhten Rohgasdruck in der Koksofenkammer nicht standhalten können, das Rohgas die Türdichtung durchdringt und es so zu Emissionen kommt. Im Laufe der Abgarung wird die Rohgasentwicklung geringer und damit auch das Emissionsverhalten. Gegen Garungsende entsteht infolge der sich verringernden Rohgasentwicklung in der Koksofenkammer sogar ein Unterdruck im unteren Koksofenbereich. Dadurch besteht die Gefahr, dass Außenluft in die Koksofenkammer eingesaugt wird, was zu Ofenschäden führen kann.
Es sind Koksofentüren in zahlreichen Ausführungsformen bekannt, die zuverlässig einen gasdichten Abschluss der Koksofenkammer bewirken sollen. Aus der DE-OS 26 58 196 ist eine Koksofentür mit einem die Koksofentür vollständig umgebenden Gaskanal bekannt, der von elastisch gelagerten Dichtleisten begrenzt wird. Dieser Gaskanal ist mit Heizzügen der Koksofenkammer derart verbunden, dass eine Saugung hervorgerufen wird. Falls nun Rohgase durch eine nicht vollkommen abdichtende Dichtleiste in den Gaskanal einfließen, werden die Gase durch die Saugung in den jeweiligen Heizzug abgesaugt. Ein Austritt von Rohgas aus der Ofenkammer in die Atmosphäre wird somit zuverlässiger Weise unterbunden.
Durch die Verbindung des Heizzuges mit dem Gaskanal werden die Druckverhältnisse des Heizzuges (Saugung) in dem Gaskanal eingestellt. Es herrscht in dem Gaskanal ein ständiger Unterdruck. Dies führt zur ungewollten Absaugung von Rohgas aus der Ofenkammer und bei Undichtigkeiten an der äußeren Dichtleiste besteht die Gefahr, dass Luft in den Gaskanal eingesaugt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Vermeidung von Emissionen und Lufteintritten an Koksofenkammern ein Abdichtsystem zur Verfügung zu stellen, dass sowohl den Austritt von Rohgasen aus der Koksofenkammer, als auch den Lufteintritt in die Koksofenkammer zuverlässig vermeidet.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen erfolgen gemäß den Merkmalen der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Gaskanal, der die Koksofentür umgibt, weist mindestens eine dauerhafte Verbindung zur Koksofenkammer auf. Bevorzugt ist eine Verbindung zum Gas- sammelraum. Das Rohgas steht in der Koksofenkammer zu Garungsbeginn unter Überdruck. Aufgrund von lokalen Druckspitzen kann das Rohgas durch die innere Turdichtleiste in den Gaskanal gelangen. Dort entspannt es sich und ist nicht mehr in der Lage, auch noch die äußere Dichtleiste zu durchdringen. Da der Gaskanal mit der Koksofenkammer in Verbindung steht, wird das sich im Gaskanal ansammelnde Rohgas, ohne dass sich Emissionen bilden, in den Koksofen geleitet. Dies gilt auch für Undichtigkeiten, d.h. ungewollte Verbindungen, an der inneren Turdichtleiste. Besonders eine dauerhafte Verbindung des Gaskanals zum Gassammeiraum bewirkt die ungehinderte Ausbildung des Gassammelraumdruckes in dem Gaskanal. Bei hohen Koksofenkammern ist es vorteilhaft, auch unterhalb des Gassammeiraumes fluidische Verbindungen an der inneren Turdichtleiste vorzusehen. Lokale Druckspitzen in Türnähe der Koksofenkammer können auf diese Weise schnell abgebaut werden.
Während der Abgarung kann der Rohgasdruck in der Koksofenkammer bis zu einem Unterdruck absinken (z.B. im Bereich der Ofensohle). Nun kann umgekehrt das Rohgas aus dem Gaskanal über die innere Dichtleiste in die Koksofenkammer eingesaugt werden. Dabei ist von Vorteil, dass keine Luft in die Koksofenkammer eingesaugt werden kann, da der Gaskanal nicht mit Luft, sondern mit Rohgas gefüllt ist.
Da der Gaskanal nicht direkt mit der Kokskohle in Verbindung steht, kann er auch nicht durch eingefüllte Kokskohle verstopft werden.
Der Gaskanal ist mit der Koksofenkammer fluidisch verbunden. Es stellt sich, wie schon dargestellt, in dem Gaskanal im Sinne eines Gasdruckausgleiches der gleiche Druck wie in der Koksofenkammer ein. Dadurch ist es möglich, den Gasdruck im Gaskanal durch eine Kammerdruckregelung zu beeinflussen bzw. zu regeln. Dies kann vorteilhafterweise mit der aus der DE 43 21 676 C2 bekannten Kammerdruckregelung geschehen. Gemäß diesem Patent erfolgt die Regelung oder Steuerung des Gasdruckes der Koksofenkammer über eine Wasserstandhöheneinstellung in dem in dem Steigrohrkrümmer angeordneten tassenförmi- gen, mit Wasser befüllbaren Drosselorgan.
Es ist auch möglich, den Gasdruck im Gaskanal über die Vorlagendruckregelung für alle Koksofentüren gemeinsam über die Garungszeit zu regeln.
Der Gaskanal ist vorteilhaft an der Koksofentür angebracht. Er kann auch so ausgebildet werden, dass er als Nachrüstsatz für eine bestehende Koksofentür verwendet werden kann. Dadurch lassen sich mit geringem Aufwand die Emissionen bei bestehenden Koksofenkammern reduzieren. Eine andere Möglichkeit ist es, den Gaskanal in den Türrahmen der Koksofenkammer zu integrieren.
In Abhängigkeit von den räumlichen Gegebenheiten im Bereich der Koksofentür kann der Gaskanal grundsätzlich jeden Querschnitt aufweisen. So kann er z. B. in Form eines Trapezes mit ungleichen Schenkeln ausgeführt sein.
Die Türdichtleisten des Gaskanals können ebenfalls unterschiedliche Türdichtschneiden- formen aufweisen. Sie können z. B. in einseitiger Keilform, in geschlitzter Form oder in Rundform ausgeführt sein. Bevorzugt ist die einseitige keilförmige Ausführung der Türdichtschneide. In Versuchen hat sich herausgestellt, dass diese keilförmige Ausführungsform der Dichtschneide die besten Dichtergebnisse gezeigt hat. Hierbei ist die Anordnung der Keilseite von entscheidender Bedeutung. Vorzugsweise soll die jeweilige Keilseite der inneren und äußeren Turdichtleiste in Richtung des anstehenden höheren Gasdruckes an der betreffenden Turdichtleiste angeordnet sein. Hierdurch wird das sich bildende Teerkondensat in die Keilform hineingedrückt und so die Abdichtung der Turdichtleiste verbessert.
Es können im übrigen auch sämtliche aus der Kokereitechnik bekannten Türdichtleistenformen eingesetzt werden.
Die Anpresskräfte für die Türdichtleisten werden entscheidend durch die jeweiligen Türverriegelungen beeinflusst. Bei der erfindungsgemäßen Koksofentür mit Gaskanal ist eine Aufteilung der Anpresskräfte auf die beiden Türdichtleisten erforderlich. Dabei kann die Aufteilung der Anpresskräfte derart erfolgen, dass die innere Turdichtleiste eine höhere Anpresskraft erfährt als die äußere Turdichtleiste. Dies kann erforderlich sein wegen des an der inneren Turdichtleiste anstehenden höheren Druckes des Rohgases. Um mit den zur Verfügung stehenden Anpresskräfte die beste Dichtwirkung zu erreichen, ist die Kräfteaufteilung von Fall zu Fall festzulegen. Die unterschiedliche Kräfteaufteilung kann z. B. durch nicht gleichzeitig auf die Dichtflächen des Türrahmens aufsetzende elastische Türdichtleisten erfolgen, d.h. die Türdichtleisten sind im Hinblick auf den Türrahmen unterschiedlich lang ausgeführt. Die Türdichtleisten können auch mit unterschiedlichem Biegeverhalten, z. B. durch Formgebung und durch unterschiedliche Wandstärken ausgeführt sein.
Es ist möglich, die erfindungsgemäße Ofentür mit Gaskanal in Abhängigkeit von der Ga- rungszeit mit einem Unterdrück nahe 0 mbar in dem Gaskanal zu Garungsbeginn zu betreiben und gegen Garungsende den Unterdrück im Gaskanal zu beseitigen. Hierdurch ist das Auftreten von Emissionen unmöglich. Ein solch geringer Unterdruck kann z. B. mit der oben erwähnten Kammerdruckregelung eingestellt werden. Bei dem geringen Unterdruck ist ein Eintritt von Umgebungsluft in den Gaskanal nahezu unmöglich. Falls doch Luft in den Gaskanal eintreten würde, könnte dies nicht zu einer Verbrennung im Gaskanal führen, da die Zündgrenzen für dieses dort dann entstehende Gasgemisch und die erforderlichen Zündtemperaturen nicht erreicht werden können. Damit ist die Gefahr einer Flammenbildung im Gaskanal ausgeschlossen. Auf jeden Fall tritt keine Luft in den mit Kokskohle gefüllten Ofenbereich ein. Es kann somit an den Ofenwänden nicht zu Verbrennungsprozessen und deren Folgeschäden kommen. Die bei einer ungewollten, zu starken Unter- druckfahrweise eventuell in den Gaskanal eintretende Luft würde aus dem Gaskanal in den Gassammeiraum abgeführt werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind die Verbindungen zwischen der Koksofenkammer und dem Gaskanal an der inneren Turdichtleiste mit einer Drosselung versehen. Die Drosselung ist derart ausgeführt, dass sie von außen und während des Ofenbetriebes stufenlos über den Bereich von vollkommen geöffnet bis zur völligen Schließung betätigt werden kann. Mit Hilfe der einstellbaren Drosseln ist es möglich, den Gasdruck im Gaskanal durch Öffnen oder Schließen der Drossel gezielt und für jede Ofentür zu beeinflussen. Trotz gleichem Gassammelraumdruckes kann hierdurch auf der Koksseite und der Maschinenseite ein unterschiedlicher Gasdruck und eine beliebige Strömungsrichtung im Gaskanal in den jeweiligen Türen eingestellt werden. Auf diese Weise kann bei unterschiedlicher Gasentwicklung und damit unterschiedlichem Druck für jede Ofentür durch Verstellen der Drosseln Emissionen vermieden bzw. Lufteintritt verhindert werden.
Durch Versuche wurde herausgefunden, dass die Temperatur an den Türdichtleisten während des Ofenbetriebes innerhalb des Temperaturbereiches von ca. 100 °C bis ca. 200 °C gehalten werden sollte. Hierdurch ergibt sich aufgrund des an der Turdichtleiste vorhandenen Teeres die wirkungsvollste Abdichtung der Turdichtleiste.
Dieser Temperaturbereich kann durch geeignete Maßnahmen erzielt werden, wie Isolation bzw. Beeinflussung des Wärmetransportes der Dichtschneiden, Abführung der überschüssigen Wärme durch Kühlung, wie z. B. Kühlrippen, und Vorsehen von geeigneten Wärmeübergängen. Durch die richtige Kombination von Isolation, Wärmezufuhr und Kühlung ist es möglich, den gewünschten Temperaturbereich einzuhalten. Dabei kann es erforderlich sein, über die Höhe der Koksofentür unterschiedliche Kombinationen von Kühlung und Isolationen vorzusehen.
Es ist auch möglich, die Temperatur an den Türdichtleisten aktiv zu beeinflussen. Wenn ein Bereich der Turdichtleiste eine Temperatur von oberhalb 200 °C aufweist, könnte er durch Zufuhr eines Kühlmediums auf den Temperaturbereich von ca. 100 °C bis ca. 200 °C abgekühlt werden.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in dem Ausführungsbeispiel beschriebenen, erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen hinsichtlich ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Aus- nahmebedingungen, so dass die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien im Rahmen der Ansprüche uneingeschränkt Anwendung finden können. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Besclireibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - eine bevorzugte Ausführungsform einer Ofentür dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung der Koksofentür mit Gaskanal in Ansicht von außen (Ansicht A gemäß Fig. 2 und 3),
Figur 2 einen Schnitt A-A gemäß Fig. 1,
Figur 3 einen Schnitt B-B gemäß Fig. 1 und
Figur 4 verschiedene Türdichtschneidenformen der Türdichtleisten des Gaskanals und
Figur 5 eine Drossel an der fluidischen Verbindung der inneren Turdichtleiste.
In der Figur 1 ist eine Ofentür 5 mit einem die Ofentür 5 vollständig (umlaufend) umgebenden Gaskanal 1 dargestellt. Die Ofentür 5 verschließt eine Koksofenkammer 2 auf der Koksseite KS, die bis zu einer Kohlefüllhöhe 3 mit Kokskohle gefüllt ist. Über der Kohlefüllhöhe 3 befindet sich der Gassammeiraum 4. Der Gaskanal 1 ist durch eine innere Turdichtleiste 7 und eine äußere Turdichtleiste 8 begrenzt. Sie bilden ein zum Türrahmen 14 des der Koksofenkammer 2 hin offenes U, welches durch den Türrahmen 14 geschlossen wird, indem die Türdichtleisten auf dem Türrahmen 14 (Fig. 2) aufliegen. An der inneren Turdichtleiste 7 sind fluidische Verbindungen 9 in Form von Aussparungen vorgesehen. Mögliche Rohgasströmungen sind an den fluidischen Verbindungen 9 mit Pfeilen 6 dargestellt.
Die Figur 2 zeigt die Ofentür 5 gemäß Schnitt A-A der Figur 1. Der Gaskanal 1 umgibt die Ofentür 5 auch im Bereich der Ofendecke 11 und der Ofensohle 13. Die Ofentür 5 weist einen Türstopfen 10 auf. Die Kokskohle 12 ist bis zu der Kohlefüllhöhe 3 in die Koksofenkammer eingefüllt. Die Figur 3 zeigt die Ofentür 5 gemäß Schnitt B-B der Figur 1. Der Gassammeiraum 4 ist über die Öffnung 9 mit dem Gaskanal 1 verbunden. Die Bezugszeichen haben die gleiche Bedeutung wie in den vorhergehenden Figuren.
In der Figur 4 sind verschiedene Ausführungen der Türdichtschneiden der Türdichtleisten 7 und 8 des Gaskanals 1 dargestellt. Gemäß Figur 4a sind die Türdichtschneiden einseitig keilförmig ausgeführt. Sie weisen Keilseiten 15 und 16 auf. Die Figur 4b zeigt Türdichtleisten 7 und 8 mit Schlitzen 17. Gemäß Figur 4c weisen die Türdichtleisten 7 und 8 eine Rundform 18 auf.
In der Figur 5 ist in die Darstellung gemäß Figur 1 die Drosselung der Verbindungen 9 dargestellt. Die Verbindungen 9 im oberen Teil des Gaskanals 1 sind jeweils mit einer Drossel 19 und 20 versehen. Die Drosseln 19 und 20 weisen eine Betätigung 21 und 22 auf, mit der die Drosseln 19 und 20 von außen eingestellt werden können. Die Drossel 19 ist in geschlossenem Zustand dargestellt. Die Drossel 20 ist geöffnet, d.h. durch die Verbindung 9 können die Gase ungehindert strömen.
Bezugszeichenliste
1 Gaskanal
2 Koksofenkammer
3 Kohlefüllhöhe
4 Gassammeiraum
5 Ofentür
6 RohgDsströmung
7 innere Turdichtleiste
8 äußere Turdichtleiste
9 Verbindung
10 Türstopfen
11 Ofendecke
12 Kokskohle
13 Ofensohle
14 Türrahmen
15 Keilseite
16 Keilseite
17 Schlitz
18 Rundform
19 Drossel
20 Drossel
21 Betätigung
22 Betätigung
KS Koksseite

Claims

Patentansprüche
1. Koksofenkammer mit zumindest einer Ofentür und einem zumindest eine äußere und zumindest eine innere Turdichtleiste aufweisenden, die Ofentür im wesentlichen vollständig umgebenden Gaskanal, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Turdichtleiste (7) fluidische Verbindungen zwischen der Koksofenkammer (2) und dem Gaskanal (1) in unterschiedlichen Höhenbereichen der Koksofenkammer (2) herstellt, so daß Bereiche der Koksofenkammer mit unterschiedlichem Gasdruck ü- ber die fluidischen Verbindungen an der inneren Turdichtleiste (7) und den Gaskanal (1) im Sinne eines Gasdruckausgleiches miteinander fluidisch verbunden sind.
2. Koksofenkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine fluidische Verbindung (9) zum Gassammeiraum (4) vorgesehen ist.
3. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (1) an der Ofentür (5) angeordnet ist.
4. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (1) in den Türrahmen (14) integriert ist.
5. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (1) als Nachrüstsatz für bestehende Ofentüren ausgebildet ist.
6. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) des Gaskanals (1) einseitig keilförmig ausgebildete Türdichtschneiden aufweisen.
7. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) Türdichtschneiden in Schlitzform aufweisen.
ERSATZBLWT (REGEL 26)
8. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) Türdichtschneiden in Rundform aufweisen.
9. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) elastisch und unterschiedlich lang ausgebildet sind.
10. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) unterschiedliche Wandstärken aufweisen.
11. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die fluidischen Verbindungen der inneren Turdichtleiste (7) mindestens eine Drossel aufweisen.
12. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) eine Kühlung, wie Kühlrippen aufweisen.
13. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Türdichtleisten (7, 8) eine Isolation aufweisen.
14. Koksofenkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an den Türdichtleisten (7, 8) eine Zuführung für ein Kühlmedium vorgesehen ist.
15. Verfahren zum Regeln oder Steuern des Gasdruckes einer Koksofenkammer mit zumindest einer Ofentür und einem zumindest eine äußere und zumindest eine innere Turdichtleiste aufweisenden, die Ofentür im wesentlichen vollständig umgebenden Gaskanal, dadurch gekennzeichnet, dass die an sich bekannte Steuerung oder Regelung des Gasdruckes der Koksofenkammer über eine Wasserstandhöheneinstellung in dem in dem Steigrohrkrümmer angeordneten tassenförmigen, mit Wasser befüllbaren Drosselorgan, verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in den Gaskanal ein Unterdruck eingestellt wird.
ERSATZBLÄΓT (REGEL 26)
PCT/EP2000/010324 1999-10-26 2000-10-20 Korsofentür mit gaskanal und türdichtleiste WO2001030939A2 (de)

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