DE10043819A1 - Bleifreies Kleinkaliber-Vollgeschoss - Google Patents
Bleifreies Kleinkaliber-VollgeschossInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
- F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body
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Abstract
Das Verschießen von Bleigeschossen erzeugt bleistaubhaltige Gase, die gesundheitsschädlich sind. Deshalb müssen beim Schießen in Hallen besondere Vorschriften bezüglich der Belüftung beachtet werden. Weiterhin müssen beim Schießen im Freien die für die Umwelt schädlichen Bleirückstände der Geschosse eingesammelt und entsorgt werden. Die beim Verschießen von Bleigeschossen erforderlichen Maßnahmen zum Schutz von Mensch und Umwelt sind aufwendig und teuer. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, daß das Geschoss (1) aus einem bleifreien Werkstoff besteht, der eine Dichte > 5 g/cm·3· aufweist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Kleinkaliber-Vollgeschoss.
Kleinkaliber-Vollgeschosse werden in der Regel aus Blei und Bleilegierungen
hergestellt, beispielsweise, indem von einem Bleidraht abgeschnittene Stücke in
Matrizen zu Geschossen verformt werden. Kleinkaliber-Schießen ist eine Sportart, die
sowohl im Freien als auch in Hallen durchgeführt wird. Das Verschießen von
Bleigeschossen erzeugt bleistaubhaltige Gase, die gesundheitsschädlich sind.
Deshalb müssen beim Schießen in Hallen besondere Vorschriften bezüglich der
Belüftung beachtet werden. Weiterhin müssen beim Schießen im Freien die für die
Umwelt schädlichen Bleirückstände der Geschosse eingesammelt und entsorgt
werden. Die beim Verschießen von Bleigeschossen erforderlichen Maßnahmen zum
Schutz von Mensch und Umwelt sind aufwendig und teuer.
Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, die aufgezeigten Nachteile beim
Verschießen von Kleinkaliber-Vollgeschossen zu vermeiden.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des ersten
Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den
Unteransprüchen beansprucht.
Statt des toxisch wirkenden Bleis und seiner Legierungen wird erfindungsgemäß ein
Kleinkaliber-Geschoss aus einem bleifreien Werkstoff vorgeschlagen, dessen Dichte
< 5 g/cm3 ist. Ein solcher Werkstoff weist aufgrund seiner Dichte eine ausreichende
Flugbahnstabilität auf. Beim Verschießen entstehen keine toxischen Bleistäube und
beim Verschießen im Freien brauchen die Geschossreste nicht eingesammelt zu
werden, da sie die Umwelt nicht kontaminieren.
Als besonders geeignete Werkstoffe, die sowohl hinsichtlich ihrer Härte, ihrer Dichte
als auch ihrer Unbedenklichkeit gegenüber der Umwelt in Frage kommen gehören die
Metalle Zinn oder Zink oder Legierungen dieser beiden Werkstoffe. Zinn hat eine
Dichte von etwa 7,2 g/cm3 und Zink von etwa 7,3 g/cm3.
Weiterhin kann der Werkstoff auch ein Kunststoff sein, vorzugsweise ein
Thermoplast, der sich leicht durch Spritzgießen zu einem Geschoss formen läßt.
Besonders vorteilhaft sind Kunststoffe, die in der Natur verrotten. Diese Geschosse
werden auf natürlichem Wege beseitigt, so daß kein aufwendiges Einsammeln
erforderlich ist.
Einfluß auf die Flugbahneigenschaften von Geschossen aus Kunststoff kann dadurch
genommen werden, daß dem Kunststoff Metallpulver mit hoher Dichte, beispielsweise
Wolfram, beigemischt wird. Je höher der Anteil des Metallpulvers, desto schwerer wird
das Geschoss, was sich bei entsprechend angepasster Treibladung positiv auf die
Flugbahnstabilität und die Durchschlagskraft auswirkt.
Blei ist gegenüber den genannten Werkstoffen des erfindungsgemäßen Geschosses
in der Regel weicher. Deshalb erfolgt durch die Verformung des Geschosshecks eine
gute Liderung im Lauf. Weichblei hat eine Vickers-Härte von etwa 5 HV. Die Vickers-
Härte von Zinn liegt ebenfalls bei etwa 5 HV, während die Härte von reinem Zink
35 HV beträgt. Um bei Werkstoffen, die härter sind als Blei, eine gleich gute Liderung zu
erreichen, muß die vom Geschossheck ausgehende Vertiefung in Form, Tiefe und
Durchmesser auf den jeweils verwendeten Werkstoff abgestimmt werden. Diese
Vertiefung hat in der Regel die Form einer Kalotte. Erst eine optimale Liderung ergibt
einen präzisen Schuß. Die vom Heck ausgehende Vertiefung eines Geschosses aus
bleifreiem Werkstoff ist deshalb in der Regel wesentlich stärker ausgeprägt als bei
einem Bleigeschoss. Dadurch werden die verbleibenden Wände der
Hülsenaufnahme, insbesondere im Bereich des Hecks, dünn und deshalb auch bei
härteren Werkstoffen als Blei leicht verformbar. Die Vertiefung kann bei harten
Werkstoffen bis zu 65% der Länge der Hülsenaufnahme ausmachen. Diese ist in der
Regel etwa 3 mm lang.
Um bei den gegenüber Blei härteren Geschosswerkstoffen einen vergleichbaren
festen und gleichmäßigen Sitz des Geschosses in der Patronenhülse reproduzierbar
zu gewährleisten, weist die Hülsenaufnahme des Geschosses eine Hülseneinzugsnut
auf. Nur so kann eine Hülsenkneifung mit festem Geschosssitz und eine hohe
Standzeit der Kneifwerkzeuge erreicht werden. Die Hülsenkneifung bewirkt eine
gleichmäßige Geschossausziehkraft. Dieses wirkt sich positiv auf die Präzision des
Schusses und damit auf die Treffgenauigkeit aus.
An Hand eines Ausführungsbeispiels wir die Erfindung näher erläutert.
Die Figur zeigt ein erfindungsgemäßes Kleinkaliber-Vollgeschoss 1, hier aus einer
Zinklegierung, in vergrößertem Maßstab. Gegenüber den herkömmlichen Geschossen
weist die Hülsenaufnahme 2 folgende Unterschiede auf: Um eine bei dem harten
Werkstoff Zink optimale Liderung zu erreichen, dringt die Vertiefung in Form einer
Kalotte 3 vom Heck 4 tief in die Hülsenaufnahme 2 ein. Dadurch werden die
verbleibenden Wände der Hülsenaufnahme 2, insbesondere im Bereich des Hecks 4,
dünn und deshalb auch bei Zink als einem härteren Werkstoff als Blei leicht
verformbar. Vom Heck 4 des Geschosses 1 bis zum Pol 5 der Kalotte 3, der auf der
Achse 6 des Geschosses liegt, erstreckt sich die Kalotte 3 über eine Tiefe 7 in die
Hülsenaufnahme 2 des Geschosses. Die Tiefe 7 beträgt beim vorliegenden
Ausführungsbeispiel 65% der Gesamtlänge 8 der Hülsenaufnahme 2.
Damit das Geschoss 1 einen festen Sitz in der Hülse 9 hat, weist die Hülsenaufnahme
2 eine Hülseneinzugsnut 10 auf. In diese Hülseneinzugsnut 10 ist der Hülsenrand 11
eingedrückt, was eine Hülsenkneifung mit festem Geschosssitz bewirkt.
Claims (9)
1. Kleinkaliber-Vollgeschoss, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoss (1) aus
einem bleifreien Werkstoff besteht, der eine Dichte < 5 g/cm3 aufweist.
2. Kleinkaliber-Vollgeschoss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Werkstoff des Geschosses (1) Zinn oder Zink oder eine der Legierungen dieser
Metalle ist.
3. Kleinkaliber-Vollgeschoss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Werkstoff des Geschosses ein Kunststoff ist.
4. Kleinkaliber-Vollgeschoss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoff ein Thermoplast ist.
5. Kleinkaliber-Vollgeschoss nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kunststoff ein verrottbarer Kunststoff ist.
6. Kleinkaliber-Vollgeschoss nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Kunststoff ein Metallpulver eines Metalls mit hoher
Dichte, beispielsweise Wolfram zugemischt ist.
7. Kleinkaliber-Vollgeschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hülsenaufnahme (2) des Geschosses (1) eine vom
Heck (4) ausgehende Vertiefung (3) aufweist, deren Tiefe (7) in Abhängigkeit
von der Härte des Werkstoffs bis zu 65% der Länge (8) der Hülsenaufnahme (2)
ausmacht.
8. Kleinkaliber-Vollgeschoss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vertiefung (3) die Form einer Kalotte aufweist.
9. Kleinkaliber-Vollgeschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hülsenaufnahme (2) eine Hülseneinzugsnut (10)
aufweist.
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