DE10042448A1

DE10042448A1 - Verfahren zur Herstellung eines teilplissierten First- oder Gratbelüftungselements

Info

Publication number: DE10042448A1
Application number: DE2000142448
Authority: DE
Inventors: Albrecht Kloeckner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-08-29
Filing date: 2000-08-29
Publication date: 2002-03-21

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines teilplissierten First- oder Gratbelüftungselements, bestehend aus einem einteiligen Vlies- oder Gewebestreifen mit ebenem Mittelteil und gewellten Seitenteilen. Um den wellenförmigen Querschnitt in die Seitenteile einzubringen, werden diese durch eine untere und eine obere Pressform in Wellenform gelegt und in dieser Wellenform fixiert, während das Mittelteil freibleibt. Anschließend wird das Mittelteil durch Heißluft und/oder Wärmestrahler 12 auf nahezu Schmelztemperatur erhitzt, so dass es zu einer ebenen Fläche schrumpfen kann. Das Flächengewicht des Mittelteils erhöht sich dadurch entsprechend dem Schrumpfmaß (Fig. 1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines teilplissierten First- oder Gratbelüftungselements gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus DE 40 01 766 ist ein First- oder Gratbelüftungselement für Pfannendächer bekannt, das aus luftdurchlässigem, regen- und schneesicherem Vliesstoff oder Gewebe besteht. Das Mittelteil, das auf der First- oder Gratlatte aufliegt, ist eben, während die daran angeordneten Seitenteile einen wellenförmigen Quer schnitt aufweisen, um sie an die konturierte Oberfläche der Dachpfannen anschmiegen zu können.

Kostenvorteile ergeben sich, wenn ein solches First- oder Grat belüftungselement insbesondere kontinuierlich im Durchlaufver fahren aus einem einteiligen Vlies- bzw. Gewebestreifen herge stellt wird. Das thermische und/oder mechanische Einformen des wellenförmigen Querschnitts in die Seitenteile erfolgt nach herkömmlichen Verfahren z. B. mittels einer Rollenpresse aus zwei beheizten Zahnwalzen von etwa 280 mm Breite, deren Zähne an den Rändern mit geringem Spiel ineinandergreifen, in der Mitte jedoch auf etwa 100 mm Breite abgedreht sind. Wenn die Vliesbahn mit definierter geringer Geschwindigkeit zugeführt wird, so werden die Ränder durchlaufend wellenförmig gedehnt, während der Mittelbereich glatt bleibt. Mit diesem Herstel lungsverfahren ist eine Dehnung des Vlieses von maximal etwa 30 % möglich, wobei genadeltes Vlies eine leichte Verbessserung bringt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines teilplissierten First- oder Gratbelüftungse lements zu schaffen, welches Verfahren sich nicht nur kosten günstig und mit einfachem Apparateaufwand durchführen läßt, sondern auch die Herstellung eines teilplissierten First- oder Gratbelüftungselements mit stärkerer Wellung der Seitenteile erlaubt, so dass diese Seitenteile stärker als bisher gegenüber dem Mittelteil gedehnt und somit leichter allen vorkommenden Dachpfannenkonturen angeschmiegt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gelöst, wie es durch den Anspruch 1 gekennzeichnet ist. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Um bei einem Vlies- oder Gewebestreifen die Seitenteile bei ebenem Mittelteil zu Wellen, wird zunächst der gesamte Streifen in Wellenform gelegt und die Seitenteile werden in der ge wünschten Form durch eine untere und obere Pressform fixiert, während das Mittelteil sich frei bewegen kann. Anschließend wird das Mittelteil z. B. durch Heißluft unter eventueller Zu hilfenahme eines Heizstrahlers auf nahezu Schmelztemperatur (ca. 155° Celsius bei PP) erhitzt, so dass es bis zur Planeben heit schrumpfen kann. Das Flächengewicht des Mittelteils erhöht sich dadurch entsprechend dem Schrumpfmaß.

Auf diese Weise können nur Einzelstücke hergestellt werden. Für eine kontinuierliche Produktion im Durchlauf ist eine entspre chende Fördervorrichtung mit geregelter Temperaturführung er forderlich, was anhand beigefügter Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigen

Fig. 1 schematisch im Schnitt eine Wärmekammer mit Förder vorrichtung für die kontinuierliche maschinelle Her stellung eines teilplissierten First- oder Gratbelüf tungselements;

Fig. 2 einen Teilquerschnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 1, zur Verbesserung der Übersichtlichkeit gegenüber Fig. 1 vergrößert, und

Fig. 3 in perspektivischer Ansicht einen Firststreifen mit dreieckig gewellten Seitenteilen.

Die zur Vliesherstellung verwendeten thermoplastischen Fasern, insbesondere von sogenannten "Spinnvliesen", werden bei der Her stellung gereckt, um die Festigkeit zu erhöhen. Die Dehnung kann hierbei bis zu 500% betragen. Diese eingefrorene Spannung wird bei einer Temperatur kurz unterhalb des Schmelzpunktes wieder aufgehoben und die Fasern streben eine Verkürzung auf ihre ursprüngliche Länge an.

Wenn ein endloser, glatter Vliesstreifen von einer Fördervor richtung so durch eine Wärmekammer geführt wird, dass die Sei tenstreifen in der gewünschten Wellenform fixiert werden und das Mittelteil sich frei in Förderrichtung bewegen kann und da bei noch zusätzlich bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt wird, wird sich das Mittelteil in Längsrichtung zusammenziehen.

Für ein PP-Spinnvlies mit einem Schmelzpunkt von ca. 165°C ist beispielsweise die Temperatur in der Wärmekammer ca. 125 bis 145°C und die Temperatur des Mittelteils wird auf etwa 155°C gebracht.

Eine Vorrichtung zur kontinuierlichen maschinellen Herstellung eines solchen Vliesstreifens zeigt Fig. 1. Eine wärmeisolierte Wärmekammer 1 enthält einen Kettenförderer 2, der aus einem oberen Fördergestell 3a und einem unteren Fördergestell 3b be steht. Diese beiden Fördergestelle 3a und 3b haben je eine rechte und eine linke Förderkette 4a, 5a bzw. 4b, 5b mit Form körpern 6a, 7a und 6b, 7b, die an jedem Kettenglied angebracht sind. Die Fördergestelle 3a und 3b bilden zusammen einen För despalt 8.

Durch einen Einführspalt 9 in der Wand der Wärmekammer 1 wird ein Vliesstreifen 10 in Förderrichtung 11 in diesen Förderspalt 8 eingeführt und während des Durchlaufens fixiert. Im Inneren der Wärmekammer 1 wird die Temperatur von z. B. 125 bis 145°C gehalten. Ein zusätzlicher Wärmestrahler 12 ist zwischen den oberen Förderketten 4a, 5a angebracht.

Fig. 2 zeigt den Schnitt A-A in Fig. 1, wobei der Förderspalt zum besseren Verständnis erweitert dargestellt ist. Der Vlies streifen 10 wird im Mittelteil 13 von dem Wärmestrahler 12 auf geheizt und kann dort einer ebenen Fläche schrumpfen, während die Seitenteile 14 wellenförmig zur Mitte hin auslaufend durch die Formkörper 6a, 6b und 7a, 7b fixiert werden. Die Ausbildung dieser Formkörper bestimmt die Form und Dehnung der Seitenteile 14.

Fig. 3 zeigt einen Firststreifen 10 mit dreieckig gewellten Seitenteilen 14, zum Mittelteil 13 hin auslaufend.

Es ist bei sehr genauer Temperaturführung denkbar, den Ketten förderer durch entsprechend ausgebildete Zahnräder zu ersetzen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines teilplissierten First- oder Gratbelüftungselements, bestehend aus einem einteiligen Vlies- oder Gewebestreifen (10) mit ebenem Mittelteil (13) und gewellten Seitenteilen (14), indem der wellenförmige Quer schnitt der Seitenteile (14) thermisch und/oder mechanisch in den Vliesstoff bzw. in das Gewebe eingeformt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Seitenteile (14) des Vlies- bzw. Gewebestreifens (10) mechanisch in Wellenform gelegt
und sie in der Wellenform fixiert werden,
während das Mittelteil (13) freibleibt,
und dass das Mittelteil (13) erhitzt wird, um es zu einer im Wesentlichen ebenen Fläche zu schrumpfen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für den Vlies- oder Gewebestreifen (10) thermoplastische Fasern verwendet werden, die bei der Her stellung gereckt (gedehnt) werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
ein endloser, glatter Vlies- oder Gewebestreifen (10) von einer Fördervorrichtung (2) durch eine Wärmekammer (1) bzw. Wärmezone geführt wird,
die Seitenteile (14) des Vlies- bzw. Gewebestreifens in die gewünschte Wellenform gebracht und während des Durch laufs durch die Wärmekammer bzw. Wärmezone in dieser Wel lenform fixiert werden, und
dass der Vlies- bzw. Gewebestreifen beim Durchlauf durch die Wärmekammer bzw. Wärmezone in seinem Mittelteil (13) aufgeheizt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (14) des Vlies- oder Gewebestreifens jeweils in einem wellenförmigen Förder spalt (8) zwischen Formkörpern (6a, 6b; 7a, 7b) von Förderket ten (4a, 4b; 5a, 5b) in die gewünschte Wellenform gebracht und fixiert werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (14) des Vlies- oder Gewebestreifens (10) jeweils in einem sinusförmig gewell ten, dreieckigen oder in einem trapezförmigen Förderspalt (8) geformt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (14) des Vlies- oder Gewebestreifens (10) in eine zum Mittelteil (13) hin aus laufende Wellenform gebracht werden.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (13) des Vlies- oder Gewebestreifens (10) auf eine Temperatur nahe dem Schmelz punkt der thermoplastischen Fasern erhitzt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (13) des Vlies- oder Gewebestreifens (10) durch Heißluft und/oder Wärmestrahler (12) auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt wird.