DE10040024C1 - Schneidvorrichtung - Google Patents

Abstract

Um eine Schneidvorrichtung, umfassend ein Maschinengestell, eine am Maschinengestell um eine Drehachse drehbare Amboßwalze mit einer Amboßfläche, DOLLAR A ein am Maschinengestell um eine Drehachse drehbar gelagertes Schneidwerkzeug mit einer mit der Amboßfläche zusammenwirkenden Schneide und mit Stützringen, welche am Schneidwerkzeug gehalten sind und dieses gegenüber der Amboßwalze mit ihren Stützringflächen abstützen und/oder umgekehrt, derart zu verbessern, daß die Qualität des Schneidergebnisses auch bei sich abnutzender Schneide aufrechterhalten werden kann, wird vorgeschlagen, daß bei jedem Stützring der Durchmesser der Stützringfläche durch radiale Dehnung des Stützrings im Bereich unterhalb einer elastischen Dehnungsgrenze von dessen Material mittels einer Dehnungsvorrichtung einstellbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung umfassend ein Maschinengestell, eine am Maschinengestell um eine Drehachse drehbare Amboßwalze mit einer Amboßfläche, ein am Maschinen­ gestell um eine Drehachse drehbar gelagertes Schneidwerkzeug mit einer mit der Amboßfläche zusammenwirkenden Schneide und mit Stützringen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Schneidvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 198 34 104 A1 bekannt.

Bei derartigen Schneidvorrichtungen besteht das Problem, daß sich die Schneide selbst im Laufe der Zeit abnützt und bereits eine geringe Abnützung der Schneide bei empfindlichen Werkstoffbahnen zu einem unzureichenden Schneidergebnis führen kann.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schneid­ vorrichtung, ein Schneidwerkzeug und eine Amboßwalze der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß die Qualität des Schneidergebnisses auch bei sich abnützender Schneide aufrechterhalten werden kann.

Diese Aufgabe wird bei einer Schneidvorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei jedem Stützring der Durchmesser der Stützringfläche durch radiale Dehnung des Stützrings im Bereich unterhalb einer elastischen Dehnungsgrenze von dessen Material mittels einer Dehnungsvorrichtung einstellbar ist.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist somit darin zu sehen, daß damit die Möglichkeit geschaffen werden konnte, den Durchmesser der Stützringflächen variabel zu gestalten, um somit Rücksicht auf Veränderungen der radialen Er­ streckung, insbesondere der Abnützung der Schneide zu nehmen.

Dabei wird bei der erfindungsgemäßen Lösung zunächst bei neuer, d. h. nicht abgenutzter Schneide, der Stützring maxi­ mal, allerdings noch in einem Bereich unterhalb seiner elastischen Dehnungsgrenze, gedehnt, so daß die Stützring­ fläche den maximalen Durchmesser hat. Erfolgt eine Abnützung der Schneide, so läßt sich die Dehnung durch die einstellbare Dehnungsvorrichtung reduzieren, wobei dadurch, daß die Deh­ nung im Bereich unterhalb der elastischen Dehnungsgrenze des Stützrings liegt, der Stützring aufgrund seines elastischen Verhaltens beim Zurückstellen der Dehnungsvorrichtung im Sinne einer geringeren Dehnung von selbst schrumpft und somit der Durchmesser der Stützringfläche entsprechend der Ab­ nützung der Schneide reduziert werden kann.

Die erfindungsgemäße Lösung kann daher die erfindungsgemäß dehnbaren Stützringe am Schneidwerkzeug, oder an der Amboß­ walze oder an beiden aufweisen, wobei im letztgenannten Fall jeweils ein Stützring am Schneidwerkzeug und ein entsprechen­ der Stützring an der Amboßwalze mit ihren Stützringflächen aneinander anliegen, so daß der 2-fache Einstellbereich erreichbar ist.

Hinsichtlich der Ausbildung der Dehnungsvorrichtung wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der erfindungs­ gemäßen Lösung keine näheren Angaben gemacht. So könnte bei­ spielsweise die Dehnungsvorrichtung hydraulisch arbeiten, beispielsweise hydraulisch betätigte Spannbacken umfassen. Eine besonders günstige Lösung sieht vor, daß die Dehnungs­ vorrichtung zusammenwirkende und in ihrer Relativposition zueinander einstellbare Keilflächen aufweist, um den Stütz­ ring einstellbar zu dehnen.

Diese Keilflächen könnten beispielsweise als einfache Keilflächen ausgebildet sein, wobei durch eine Vielzahl von Keilflächen eine gleichmäßige Dehnung des Stützrings erreich­ bar ist.

Eine besonders günstige Lösung sieht vor, daß mindestens eine der Keilflächen als Konusfläche zur Drehachse ausgebildet ist. Eine derartige Konusfläche läßt eine besonders gleich­ mäßige radiale Dehnung des Stützrings entstehen.

Besonders günstig ist es jedoch, wenn beide Keilflächen als Konusflächen zur Drehachse ausgebildet sind, um den Stützring möglichst gleichmäßig zu dehnen und insbesondere eine gleich­ mäßige radiale Steifigkeit bei der Abstützung zwischen Schneidwerkzeug und Amboßwalze zu erreichen.

Eine hinsichtlich der Einstellbarkeit besonders günstige Lösung sieht vor, daß eine der Keilflächen eine innere Keilfläche und die andere der Keilflächen eine entsprechende äußere Keilfläche ist, welche in Richtung parallel zur Dreh­ achse relativ zueinander verschiebbar sind, um den Stützring hinsichtlich seiner Dehnung einzustellen.

Besonders zweckmäßig läßt sich eine Dehnungseinstellung mit der Dehnungsvorrichtung erreichen, wenn eine innere Keil­ fläche an einem diese tragenden radial dehnbaren Element angeordnet ist, welches in einfacher Weise eine radiale Ab­ stützung des Stützrings erlaubt.

Eine besonders zweckmäßige Lösung sieht vor, daß in allen Durchmessereinstellungen der Stützringflächen die innere Keilfläche unter elastischer Dehnung des diese tragenden Ele­ ments auf der äußeren Keilfläche sitzt, so daß die mit den Keilflächen arbeitende Dehnungsvorrichtung keinerlei Spiel oder radial verringerte Steifigkeit durch die aufeinander­ liegenden Keilflächen auftreten läßt, die sich negativ auf die Abstützung zwischen dem Schneidwerkzeug und der Amboß­ walze auswirken würde.

Hinsichtlich der Anordnung der äußeren Keilfläche wurden bis­ lang keine näheren Angabe gemacht. So sieht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel vor, daß die äußere Keilfläche an einem an dem Schneidwerkzeug oder der Amboßwalze angeordneten Dehn­ körper vorgesehen ist, wobei dieser Dehnkörper entweder Teil des Schneidwerkzeugs bzw. der Amboßwalze sein kann oder ein separates, auf das Schneidwerkzeug bzw. die Amboßwalze aufge­ setztes und an diesem abgestütztes Teil ausgebildet sein kann.

Der Dehnkörper könnte prinzipiell auch selbst eine gewisse radiale Elastizität aufweisen. Um eine definierte Dehnung des Stützrings zu erreichen, ist es jedoch vorteilhaft, wenn der Dehnkörper im wesentlichen radial unelastisch ausgebildet ist.

Eine besonders einfache Einstellung der radialen Dehnung ist dann erreichbar, wenn das die innere Keilfläche tragende radial dehnbare Element und der Dehnkörper in Richtung der Drehachse relativ zueinander verschiebbar sind, um hierdurch das gewünschte Maß der Dehnung einzustellen.

Besonders günstig ist es dabei, wenn das die innere Keil­ fläche tragende radial dehnbare Element und der Dehnkörper in den verschiedenen Relativstellungen zueinander an dem Schneidwerkzeug oder an der Amboßwalze fixierbar sind.

Eine besonders einfache Einstellbarkeit läßt sich dann erreichen, wenn das radial dehnbare Element und der Dehn­ körper in unterschiedlichem Abstand von einer Stirnseite des Schneidwerkzeugs bzw. der Amboßwalze positionierbar sind, um diese in der gewünschten, die Dehnung vorgebenden Relativ­ stellung zueinander zu halten.

Besonders zweckmäßig läßt sich dies konstruktiv dann reali­ sieren, wenn das radial dehnbare Element oder der Dehnkörper durch ein Distanzelement in verschiedenen Abständen von der Stirnseite des Schneidwerkzeugs oder an der Amboßwalze posi­ tionierbar ist, so daß in einfacher Weise die erforderliche Relativposition zwischen Dehnkörper und dem radial dehnbaren Element festlegbar ist.

Prinzipiell wäre es denkbar, die Dehnungsvorrichtung so aus­ zubilden, daß ein Dehnkörper und ein radial dehnbares Element vorhanden sind, welche dann so zusammenwirken, daß mit diesen der Stützring radial dehnbar ist.

Ein konstruktiv besonders einfache und daher kostengünstige Lösung sieht vor, daß das radial dehnbare Element der Stütz­ ring selbst ist, so daß der Stützring selbst, insoweit als er die innere Keilfläche trägt, Teil der Dehnungsvorrichtung ist.

Eine konstruktiv besonders einfache Form sieht dabei vor, daß die äußere Keilfläche an einem zentralen Dehnkörper sitzt, welcher von dem Stützring umschlossen ist.

Um eine einfache Einstellbarkeit der Dehnung zu erreichen, gleichzeitig aber eine stabile Fixierung des Stützrings an dem Schneidwerkzeug, ist vorgesehen, daß der Stützring gegen eine Stirnseite des Schneidwerkzeugs oder der Amboßwalze ver­ spannbar ist, um somit nicht nur den Stützring in radialer Richtung abzustützen, sondern auch in einer Ebene senkrecht zur Drehachse definiert zu positionieren, und somit eine hochgenaue Abstützung von Schneidwerkzeug und Amboßwalze relativ zueinander zu erreichen.

Besonders einfach läßt sich die erfindungsgemäße Lösung dann verwirklichen, wenn der Stützring entsprechend dem ela­ stischen Dehnungszustand mit einstellbarem Abstand zur Stirn­ seite des Schneidwerkzeugs oder der Amboßwalze gegen dieses positionierbar ist.

Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn der Stützring durch das Distanzelement in verschiedenen Abständen zur Stirnseite positionierbar ist, da damit nach wie vor ein Verspannen mög­ lich ist, welches es erlaubt, den Stützring fest an dem Schneidwerkzeug oder an der Amboßwalze zu halten.

Darüber hinaus wird die eingangs genannte Aufgabe erfindungs­ gemäß durch ein um eine Drehachse drehbares Schneidwerkzeug mit einer Schneide, welche mit einer Amboßfläche einer um eine Drehachse drehbaren Amboßwalze zusammenwirkt, und mit Stützringen, welche am Schneidwerkzeug gehalten sind und dieses gegenüber der Amboßwalze mit ihren Stützringflächen abstützen, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei jedem Stützring der Durchmesser der Stützringfläche durch radiale Dehnung des Stützrings im Bereich unterhalb einer elastischen Dehnungsgrenze von dessen Material mittels einer Dehnungsvor­ richtung einstellbar ist.

Darüber hinaus wird die eingangs genannte Aufgabe erfindungs­ gemäß durch eine um eine Drehachse drehbare Amboßwalze mit einer Amboßfläche, welche mit einer Schneide eines um eine Drehachse drehbaren Schneidwerkzeugs zusammenwirkt, und mit Stützringen, welche an der Amboßwalze gehalten sind und diese gegenüber dem Schneidwerkzeug mit ihren Stützringflächen abstützen, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei jedem Stützring der Durchmesser der Stützringfläche durch radiale Dehnung des Stützrings im Bereich unterhalb einer elastischen Dehnungsgrenze von dessen Material mittels eine Dehnungsvor­ richtung einstellbar ist.

Weitere Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfol­ genden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine erfindungs­ gemäße Schneidvorrichtung längs Linie 1-1 in Fig. 2;

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt längs Linie 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung von Amboßwalze und Schneidwerkzeug gemäß Fig. 2;

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Schneidwerkzeug in Richtung des Pfeils A in Fig. 2;

Fig. 5 einen Schnitt längs Linie 5-5 in Fig. 4 bei maximal gedehntem Stützring;

Fig. 6 einen Schnitt entsprechend Fig. 5 bei redu­ zierter Dehnung des Stützrings durch Bewegen desselben von einer Stirnseite des Schneidwerk­ zeugs weg und

Fig. 7 einen Schnitt ähnlich Fig. 5 bei reduzierter Dehnung des Stützrings und gleichzeitiger Fixierung desselben an der Stirnseite des Schneidwerkzeugs durch ein Distanzelement.

Eine in Fig. 1 und 2 jeweils im Schnitt dargestellte erfin­ dungsgemäße Schneidvorrichtung umfaßt ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Maschinengestell, welches zwei im Abstand von­ einander angeordnete Lagerteile 12 und 14 aufweist.

Jedes der Lagerteile, beispielsweise das Lagerteil 12 in Fig. 1, umfaßt zwei Seitenträger 16 und 18, zwischen denen ein unterer Lagerträger 20 und ein oberer Lagerträger 22 an­ geordnet sind.

Der untere Lagerträger 20 ist einerseits zwischen den Seiten­ trägern 16 und 18 geführt und sitzt andererseits fest auf einer Grundplatte 24 des Maschinengestells 10. Der Lager­ träger 20 weist dabei eine Lageraufnahme 26 auf, in welche ein als Ganzes mit 28 bezeichnetes unteres Drehlager mit seinem äußeren Lagerring 30 eingesetzt ist, wobei der äußere Lagerring 30 mit seiner Außenumfangsseite an einer Innen­ fläche der Lageraufnahme 26 anliegt. Der Lagerring 30 ist dabei in der Lageraufnahme 26 durch einen äußeren Haltekörper 32 und einen inneren Haltekörper 34 fixiert, die mit Halte­ ringen 36 und 38 an seitlichen Ringflächen des äußeren Lager­ rings 30 anliegen und somit diesen in der Lageraufnahme 26 fixieren. Außerdem umfaßt der äußere Haltekörper 32 noch gleichzeitig eine Abdeckung 40.

Der obere Lagerträger 22 ist zwischen den Seitenträgern 16 und 18 geführt und in einer Richtung 42, welche parallel zur Erstreckung der Seitenträger 16 und 18 verläuft, in Richtung des unteren Lagerträgers 20 verstellbar angeordnet. Auch der obere Lagerträger 22 weist eine Lageraufnahme 46 auf, in welche ein oberes Drehlager 48 eingesetzt ist.

Das obere Drehlager 48 ist mit seinem äußeren Lagerring 50 in gleicher Weise in der Lageraufnahme 46 anliegend gehalten wie das untere Drehlager 28 mit dem äußeren Lagerring 30 und außerdem sind ein äußerer Haltekörper 32 und ein innerer Haltekörper 34 vorgesehen, welche in gleicher Weise ausge­ bildet sind, wie die im unteren Lagerträger 20 vorgesehenen Haltekörper und in gleicher Weise den äußeren Lagerring 50 des oberen Drehlagers 48 fixieren.

Der obere Lagerträger 22 stützt sich seinerseits über eine als Ganzes mit 60 bezeichnete Vorspanneinrichtung an einem Widerlager 62 ab, welches an einer sich parallel zur Grund­ platte 24 erstreckenden oberen Platte 64 gehalten ist, wobei die obere Platte 64 die Lagerteile 12 und 14 ebenfalls mit­ einander verbindet und auch die Seitenträger 16 und 18 rela­ tiv zueinander fixiert.

In gleicher Weise wie das Lagerteil 12 ist auch das Lagerteil 14 ausgebildet.

In den beiden unteren Drehlagern 28 ist jeweils ein Wellen­ stummel 72 gelagert, welche von einer als Ganzes mit 70 bezeichneten Amboßwalze jeweils seitlich abstehen und konzen­ trisch zu einer Drehachse 74 der Amboßwalze 70 angeordnet sind, die einen größeren Radius als die Wellenstummel 72 auf­ weist und mit einer koaxial zur Drehachse 74 angeordneten kreiszylindrischen Amboßfläche 76 versehen ist.

Durch die beiden unteren Drehlager 28 ist somit die Amboß­ walze 70 fest in den unteren Lagerträgern 20 gelagert, die ihrerseits wiederum auf der Grundplatte 24 ruhen und zwischen den Seitenträgern 16 und 18 geführt sind.

In den oberen Drehlagern 48 der oberen Lagerträger 22 ist ein rotierend angetriebenes Schneidwerkzeug 80 mit einer Werk­ zeugwelle 82 um eine Drehachse 84 drehbar gelagert, wobei sich die Werkzeugwelle 82 beispielsweise durch das Lagerteil 12 hindurcherstreckt und auf ihrer dem rotierenden Schneid­ werkzeug 80 gegenüberliegenden Seite einen über das Lagerteil 12 überstehenden Antriebsstummel 86 aufweist, über welchen mittels eines Antriebs, beispielsweise eines Motors, ein Drehantrieb des rotierenden Schneidwerkzeugs 80 erfolgt.

Das rotierende Schneidwerkzeug 80 ist durch die Anordnung der oberen Drehlager 48 in den oberen Lagerträgern 22 und deren Verschiebbarkeit in Richtung 42 in Richtung der Amboßwalze 70 bewegbar. Mittels der Vorspanneinrichtungen 60, die auf die oberen Lagerträger 22 wirken, ist das rotierende Schneid­ werkzeug 80 so in Richtung der Amboßwalze 70 vorspannbar, daß dieses als Ganzes mit einer Vorspannkraft V auf die Amboßwalze 70 wirkt.

Das rotierende Schneidwerkzeug 80 weist nun zum Durchtrennen einer als Ganzes mit 90 bezeichneten und zwischen dem rotie­ renden Schneidwerkzeug 80 und der Amboßwalze 70 hindurch­ geführten Werkstoffbahn 90 Schneiden 92 auf, welche von einer beispielsweise zur Drehachse 84 zylindrischen Schneidengrund­ fläche in radialer Richtung zur Drehachse 84 mit konstanter radialer Erstreckung bezüglich der Drehachse 84 überstehen. Beispielsweise umfaßt die Schneide 92 zwei sich in azimutaler Richtung zur Drehachse 84 erstreckende Schneidenschenkel 92a, welche in quer zu dieser verlaufende Schneidenbögen 92b über­ gehen, die dann durch eine Querschneide 92c, die ungefähr senkrecht zur Azimutalrichtung 96 und somit ungefähr parallel zur Drehachse 84 verläuft, verbunden sind (Fig. 3).

Beispielsweise weist die Schneide 92 zwei Querschneiden 92c auf, von denen ausgehend in entgegengesetzte Richtungen jeweils die Schneidenbögen 92b verlaufen, die dann in die Schneidenschenkel 92a übergehen, welche die auf jeder Seite der Querschneiden 92c liegenden Schneidenbögen 92b mitein­ ander verbinden, wie vergrößert in Fig. 3 dargestellt.

Die Schneidwirkung der Schneide 92 erfolgt nun, wie in Fig. 3 dargestellt, durch Zusammenwirken eines wirksamen Schneiden­ abschnitts 92s, welcher einem entsprechenden Amboßflächen­ abschnitt 76s mit minimalstem Abstand gegenübersteht oder diesen nahezu berührt, wobei durch das Rotieren des rotieren­ den Schneidwerkzeugs 80 und Mitrotieren der Amboßwalze 70 jeweils aufeinanderfolgende Schneidenabschnitte 92s und Amboßflächenabschnitte 76s in ihrer wirksamen Stellung stehen und schneidend zusammenwirken.

Um einen geringen Abstand zwischen den jeweils zusammen­ wirkenden Schneidenabschnitten 92s und Amboßflächenab­ schnitten 76s oder ein sogenanntes leichtes Berühren der­ selben definiert festzulegen, ist das rotierende Schneidwerk­ zeug 80 so mit zwei drehfest verbundenen Stützringen 100 und 102 versehen, welche beispielsweise beiderseits der Schneide 92 koaxial zur Drehachse 84 angeordnet sind und dabei Stütz­ ringflächen 104 bzw. 106 aufweisen, die beispielsweise zylin­ drisch zur Drehachse 84 angeordnet sind und auf Stützflächen 108 und 110 der Amboßwalze 70 aufliegen, wobei die Stütz­ flächen 108 und 110 beispielsweise durch Teilbereiche der Amboßfläche 76 gebildet werden können.

Die Abstützung erfolgt dabei jeweils über die Stützring­ abschnitte 104s und 106s, die auf entsprechenden Stütz­ flächenabschnitten 108s und 110s der Stützflächen 108 und 110 aufsitzen, wobei beim Drehen des rotierenden Werkzeugs 80 entgegengesetzt zur Drehrichtung desselben aufeinanderfolgend angeordnete Stützringabschnitte 104s und 106s mit entgegen­ gesetzt zur Drehrichtung der Amboßwalze 70 aufeinanderfolgend angeordneten Stützflächenabschnitten 108s und 110s zusammen­ wirken.

Die dabei jeweils miteinander zusammenwirkenden Stützring­ abschnitte 104s, 106s und Stützflächenabschnitte 108s und 110s nahmen dabei insgesamt eine Auflagekraft A auf, mit welcher sich das rotierende Schneidwerkzeug 80 auf der Amboß­ walze 70 abstützt und welche einen von der Vorspannkraft V umfaßten Teil derselben darstellt.

Die Vorspannkraft V führt jedoch nicht nur zur Ausbildung der Auflagekraft A, welche über die Stützringe 100 und 102 auf die Amboßwalze 70 wirkt, sondern auch noch zu einer Schneid­ kraft S, welche im Zusammenhang steht mit einer in dem jewei­ ligen Schneidenabschnitt 92s wirksamen Schneidenlänge.

Wie in Fig. 4 exemplarisch am Beispiel des Stützrings 102 dargestellt, sitzt jeder Stützring 100, 102 auf einem Dehn­ körper 120, welcher die jeweilige Werkzeugwelle 82, 86 in Form eines Dehnkörperrings umschließt und mit einer der Werk­ zeugwelle 82, 86 zugeordneten Auflagefläche 122 auf einer Umfangsfläche 124 der jeweiligen Werkzeugwelle 82, 86 sitzt und durch diese in radialer Richtung zur Drehachse 84 abge­ stützt ist.

Ferner liegt der Dehnkörper 120 mit einer dem Schneidwerkzeug 80 zugewandten Ringfläche 126 an einer Stirnseite 130 eines zylindrischen Grundkörpers 132 des Schneidwerkzeugs 80 an und ist vorzugsweise mit beispielsweise als Schrauben ausge­ bildeten Spannelementen 134 gegen die Stirnseite 130 und somit mit der Ringfläche 126 außerdem kraftschlüssig an dieser fixiert.

Der Dehnkörper 120 hat dabei vorzugsweise bezogen auf die Drehachse 84 einen Radius, der kleiner als ein Radius des Grundkörpers 132 des Schneidwerkzeugs 80 ist.

Ferner weist der Dehnkörper 120 eine zur Drehachse 84 mit einem geringen Konuswinkel verlaufende äußere Konusfläche 140 auf, wobei der Konuswinkel der äußeren Konusfläche 140 beispielsweise ein Kegelverhältnis von 1 : 10 hat.

Dabei verläuft die Konusfläche 140 so, daß sie sich ausgehend von einer dem Grundkörper 132 abgewandten äußeren Ringfläche 136 des Dehnkörpers 120 in Richtung zur dem Grundkörper 132 zugewandten Ringfläche 126 erweitert, d. h., daß ein Außen­ radius der äußeren Ringfläche 136 kleiner als ein Außenradius der inneren Ringfläche 126 ist, sofern sich beide Ringflächen 126, 136 von der zylindrisch zur Drehachse 84 verlaufenden Auflagefläche 122 in radialer Richtung und senkrecht zur Drehachse 84 bis zur äußeren Konusfläche 140 erstrecken.

Der jeweilige Stützring, im Fall der Fig. 4 und 5 der Stütz­ ring 102, ist seinerseits auf einer der Stützringfläche 106 gegenüberliegenden Seite mit einer inneren Konusfläche 150 versehen, welche zu einer Achse des Stützrings 102, die im am Schneidwerkzeug 80 montierten Zustand mit der Drehachse 84 zusammenfällt, konisch verläuft und dabei ebenfalls dasselbe Kegelverhältnis wie die äußere Konusfläche 140 aufweist.

Die innere Konusfläche 150 erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Breite des Stützrings 102, d. h. von einer äußeren Ringfläche 152 desselben bis zu einer Ringfläche 154 des Stützrings 102, welche zumindest teilweise der Stirnseite 130 des Grundkörpers 132 des Schneidwerkzeugs 80 zugewandt ist.

Dabei ist der Radius der inneren Konusfläche 150 in einer durch die äußere Ringfläche 152 definierten und senkrecht zur Drehachse 84 verlaufenden Ebene kleiner als der Radius der inneren Konusfläche 150 in einer durch die Ringfläche 154 definierten und senkrecht zur Drehachse 84 verlaufenden Ebene.

Zur Fixierung des jeweiligen Stützrings 100, 102, beispiels­ weise des in Fig. 4 und 5 dargestellten Stützrings 102, sind ebenfalls Spannelemente 156 vorgesehen, welche beispielsweise als Schrauben ausgebildet sind, die jeweils einen Durchbruch 158 im Stützring 102 durchsetzen und mit ihrem Gewinde­ abschnitt 160 in Gewindebohrungen 162 des Grundkörpers 132 eingeschraubt sind, welche sich ausgehend von der senkrecht zur Drehachse 84 verlaufenden Stirnseite 132 vorzugsweise parallel zur Drehachse 84 in diesen hineinerstrecken.

Die Spannelemente 156 sind dabei so stark anspannbar, daß der jeweilige Stützring, d. h. in diesem Fall der Stützring 102, mit einem inneren Ringflächenbereich 164 der Ringfläche 154 an die Stirnseite 130 anlegbar und somit an dieser abstützbar ist.

Die innere Konusfläche 150 des jeweiligen Stützrings, in diesem Fall des Stützrings 102, ist dabei so dimensioniert, daß beim Aufsetzen des Stützrings 102 auf den Dehnkörper 120 und Verschieben des Stützrings 102 parallel zur Drehachse 84 in Richtung der Stirnseite 130 das Material des Stützrings 102 in radialer Richtung gedehnt wird und somit der Stützring insgesamt in radialer Richtung zur Drehachse 84 aufgeweitet wird, wobei die radiale Dehnung des Stützrings 102 unterhalb der Dehngrenze für die elastische Dehnung liegt, die abhängig vom Material des Stützrings 102 ist auch bei beispielsweise weniger als 0,1% des Durchmessers desselben liegt.

Die maximale Dehnung des Stützrings 102 liegt beispielsweise bei einem Wert von weniger als 80% der elastischen Dehn­ grenze und wird dann eingesetzt, wenn die Schneide 92 im nicht abgenützten neuen Zustand ist. Wird mit der zunächst neuen Schneide 92 des Schneidwerkzeugs 80 die Werkstoffbahn 90 über einen gewissen Zeitraum geschnitten, so erfolgt ein Abnützen der Schneide 92 und somit reduziert sich deren radiale Erstreckung gegenüber der Drehachse 84 im Hun­ dertstelmillimeterbereich, eine Reduzierung, die jedoch aus­ reicht, um die Schneidwirkung der Schneide 92 bei empfind­ lichen Werkstoffbahnen 90 unzureichend werden zu lassen.

In diesem Fall läßt sich bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung die radiale Dehnung des Stützrings 102 dadurch reduzieren, daß der Stützring 102 geringfügig von der Stirnseite 130 des Grundkörpers 132 des Schneidwerkzeugs 80 weg bewegt wird und somit die innere Konusfläche 150 parallel zur Drehachse 84 auf der äußeren Konusfläche 140 gleitet, wodurch sich die Dehnung des Stützrings 102 im Hunderstel­ millimeterbereich reduzieren läßt.

Hierzu werden zunächst die Spannelemente 156 gelöst. Um den Stützring 102 jedoch von der Stirnseite 130 in einfacher Weise weg bewegen zu können, sind in diesen Abdrückelemente 166, beispielsweise in Form von Schrauben, eingesetzt, die in Gewindebohrungen 168 im Stützring 102 eingreifen und im ein­ geschraubten Zustand gegen eine als Gegenlager für diese wirkende Senkung 170 in der Stirnseite 130 wirken und somit die Möglichkeit schaffen, wie in Fig. 6 dargestellt, den Stützring 102 mit dem Ringflächenbereich 164 der Ringfläche 154 im Abstand von der Stirnseite 130 in einem Abstand A zu positionieren, da - wie bereits beschrieben - die Dehnung des Stützrings 102 nur in einem Bereich erfolgt ist, der unter­ halb der elastischen Dehngrenze liegt, erfolgt beim Wegbe­ wegen des Ringflächenbereichs 164 des Stützrings 102 von der Stirnseite 130 ein entsprechend dem Keilwinkel der Konus­ flächen 140 und 150 zugelassenes radiales Schrumpfen des Stützrings 102 bezogen auf die Drehachse 84 und somit eine Reduktion des Durchmessers der Stützringfläche 106.

Um diese Reduzierung des Durchmessers des Stützrings 102 definiert vorgeben zu können, werden, wie in Fig. 7 darge­ stellt, zwischen dem Ringflächenbereich 164 der Ringfläche 154 des Stützrings 102 und der Stirnseite 130 Distanzelemente 180 mit der Dicke A', beispielsweise in Form von Folien­ stücken oder eventuell einem umlaufenden Folienring, einge­ legt und anschließend erfolgt wiederum ein Verspannen des Stützrings 102 mit dem Grundkörper 132, so daß der Ring­ flächenbereich 164 gegen das Distanzelement 180 verspannt wird, das seinerseits wiederum gegen die Stirnseite 130 gespannt wird, so daß über das Distanzelement 180 wiederum eine Stabilisierung des Stützrings 102 über die Stirnseite 130 und den an dieser über das Distanzelement 180 abge­ stützten Ringflächenbereich 164 erreicht wird, und folglich die Stabilität des Stützrings 102 auch bei reduziertem Durch­ messer der Stützringfläche 106 dieselbe ist, wie bei maximal gedehntem Stützring 102, bei welchem der Ringflächenbereich 164 unmittelbar an der Stirnseite 130 anliegt.

Je nach Dicke A' der Distanzelemente 180 läßt sich somit über das Einsetzen mehrerer Distanzelemente 180 sukzessive der Durchmesser der Stützringfläche 106 des Stützrings 102 redu­ zieren und an die Abnützung der Schneide 92 anpassen.

Erfindungsgemäß erfolgt die Dimensionierung der inneren Konusfläche 150 relativ zur äußeren Konusfläche 140 stets so, daß selbst bei minimalem vorgesehenen Durchmesser der Stütz­ ringfläche 106 der Stützring 102 selbst durch die innere Konusfläche 150 und die äußere Konusfläche 140 in radialer Richtung zur Drehachse 84 gedehnt ist und somit stets die innere Konusfläche 150 mit Spannung auf der äußeren Konus­ fläche 140 sitzt, um jegliche radiale Nachgiebigkeit des Stützrings 102 aufgrund der Abstützung desselben über den Dehnkörper 130 zu vermeiden.

Claims (20)

1. Schneidvorrichtung umfassend ein Maschinengestell (10), eine am Maschinengestell (10) um eine Drehachse (74) drehbare Amboßwalze (70) mit einer Amboßfläche (76), ein am Maschinengestell (10) um eine Drehachse (84) drehbar gelagertes Schneidwerkzeug (80) mit einer mit der Amboßfläche (76) zusammenwirkenden Schneide (92) und mit Stützringen (100, 102), welche am Schneidwerkzeug (80) und/oder der Amboßwalze (70) gehalten sind und wobei sich Schneidwerkzeug (80) und Amboßwalze (70) mit ihren Stützringflächen (104, 106) gegenseitig abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Stützring (100, 102) der Durchmesser der Stütz­ ringfläche (104, 106) durch radiale Dehnung des Stütz­ rings (100, 102) im Bereich unterhalb einer elastischen Dehnungsgrenze von dessen Material mittels einer Dehnungsvorrichtung (120, 140, 150) einstellbar ist.

2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Dehnungsvorrichtung (140, 150) zusammen­ wirkende und in ihrer Relativposition zueinander ein­ stellbare Keilflächen aufweist.

3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Keilflächen (140, 150) als Konusfläche zu der Drehachse (84) ausge­ bildet ist.

4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß beide Keilflächen (140, 150) als Konusflächen zur Drehachse (84) ausgebildet sind.

5. Schneidvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Keilflächen eine innere Keilfläche (150) und die andere der Keilflächen eine entsprechende äußere Keilfläche (140) ist, welche in Richtung parallel zur Drehachse (84) relativ zueinander verschiebbar sind.

6. Schneidvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Keilfläche (150) an einem diese tragenden, radial dehnbaren Element (102) angeordnet ist.

7. Schneidvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß in allen Durchmessereinstellungen der Stütz­ ringflächen (104, 106) die innere Keilfläche (150) unter elastischer Dehnung des diese tragenden Elements (102) auf der äußeren Keilfläche (140) sitzt.

8. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Keilfläche (140) an einem an dem Schneidwerkzeug (80) angeordneten Dehnkörper (120) vorgesehen ist.

9. Schneidvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß das die innere Keilfläche (150) tragende radial dehnbare Element (102) und der Dehnkörper (120) in Rich­ tung der Drehachse (84) relativ zueinander verschiebbar sind.

10. Schneidvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß das die innere Keilfläche (150) tragende radial dehnbare Element (102) und der Dehnkörper (120) in ihren verschiedenen Relativstellungen zueinander am Schneid­ werkzeug (80) oder an der Amboßwalze (70) fixierbar sind.

11. Schneidvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das radial dehnbare Element (102) und der Dehnkörper (120) in unterschiedlichem Abstand (A) von einer Stirnseite (130) des Schneidwerkzeugs (80) oder an der Amboßwalze (70) positionierbar ist.

12. Schneidvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das radial dehnbare Element (102) oder der Dehnkörper (120) durch ein Distanzelement (180) in ver­ schiedenen Abständen (A) von der Stirnseite (130) des Schneidwerkzeugs (80) oder der Amboßwalze (70) positio­ nierbar ist.

13. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das radial dehnbare Element der Stützring (102) selbst ist.

14. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Keilfläche (140) an einem zentralen Dehnkörper (120) angeordnet ist.

15. Schneidvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (102) gegen eine Stirnseite (130) des Schneidwerkzeugs (80) oder der Amboßwalze (70) verspannbar ist.

16. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (102) ent­ sprechend dem elastischen Dehnungszustand mit einstell­ barem Abstand (A) zur Stirnseite (130) des Schneidwerk­ zeugs (80) oder der Amboßwalze (70) gegen dieses posi­ tionierbar ist.

17. Um eine Drehachse (84) drehbares Schneidwerkzeug (80) mit einer Schneide (92), welche mit einer Amboßfläche (76) einer um eine Drehachse (74) drehbaren Amboßwalze (70) zusammenwirkt, und mit Stützringen (100, 102), welche am Schneidwerkzeug (80) gehalten sind und dieses gegenüber der Amboßwalze (70) mit ihren Stützringflächen (104, 106) abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Stützring (100, 102) der Durchmesser der Stütz­ ringfläche (104, 106) durch radiale Dehnung des Stütz­ rings (100, 102) im Bereich unterhalb einer elastischen Dehnungsgrenze von dessen Material mittels einer Deh­ nungsvorrichtung (120, 140, 150) einstellbar ist.

18. Schneidwerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­ net, daß dieses gemäß einem der Ansprüche 2 bis 16 aus­ gebildet ist.

19. Um eine Drehachse (84) drehbare Amboßwalze (70) mit einer Amboßfläche (76), welche mit einer Schneide (92) eines um eine Drehachse (84) drehbaren Schneidwerkzeugs (80) zusammenwirkt, und mit Stützringen (100, 102), welche an der Amboßwalze (70) gehalten sind und diese gegenüber dem Schneidwerkzeug (80) mit ihren Stützringflächen (104, 106) abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Stützring (100, 102) der Durchmesser der Stütz­ ringfläche (104, 106) durch radiale Dehnung des Stütz­ rings (100, 102) im Bereich unterhalb einer elastischen Dehnungsgrenze von dessen Material mittels einer Deh­ nungsvorrichtung (120, 140, 150) einstellbar ist.

20. Amboßwalze nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß diese gemäß einem der Ansprüche 2 bis 16 ausgebildet ist.