EP3619013B1 - Querschneider und verfahren zur material- und/oder dickenabhängigen anpassung der relativen schnittposition eines umlaufenden messers zur schnittposition eines feststehenden messers bei einem querschneider - Google Patents

Querschneider und verfahren zur material- und/oder dickenabhängigen anpassung der relativen schnittposition eines umlaufenden messers zur schnittposition eines feststehenden messers bei einem querschneider Download PDF

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EP3619013B1
EP3619013B1 EP18746849.1A EP18746849A EP3619013B1 EP 3619013 B1 EP3619013 B1 EP 3619013B1 EP 18746849 A EP18746849 A EP 18746849A EP 3619013 B1 EP3619013 B1 EP 3619013B1
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EP
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knife
carrier
cross cutter
axis
rotation
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Sven Buchholz
Frank Herpell
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BW Papersystems Hamburg GmbH
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BW Papersystems Hamburg GmbH
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    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support

Definitions

  • the invention relates to a cross cutter for cutting, perforating and/or separating a running material web, preferably made of paper, cardboard, plastic and/or metal, with a cutter shaft that can be rotated about an axis of rotation running transversely to the material web and its conveying direction as a rotatable cutting device, the cutter shaft at least has a circulating knife extending in the axial direction of the cutter shaft, and with a stationary knife carrier as a fixed cutting device, the stationary knife carrier having a stationary knife running essentially in the direction of the circulating knife transversely to the material web and cooperating with the circulating knife in a cutting zone for cutting .
  • the present invention also relates to a method for material- and/or thickness-dependent adjustment of the relative cutting position of at least one rotating knife attached to a rotatable knife shaft to the cutting position of a fixed knife attached to a stationary knife carrier in a cross cutter.
  • a cross cutter of the aforementioned type is, for example, from DE 20 2008 007 221 U1 known. Such cross cutters are used to make incisions and/or perforations in transported, running webs of material transversely to their conveying or transporting direction. With the cross cutter, the web of material can be cut once or several times, whereby sheets of the same length and/or of different lengths can be produced from the web of material. Alternatively, the running web of material can be provided with one or more transverse perforations.
  • the web of material can be webs of paper, cardboard, plastic or metal foil, fabric or other materials.
  • the known cross cutter has a stationary cutting device on one side of a web of flat material transported through the cross cutter and a rotatable cutting device cooperating with this cutting device on the opposite flat side of such a web of flat material.
  • Such cross cutters are also referred to as “convo cross cutters” and are distinguished from the so-called “synchro cross cutters", which have two interacting rotatable cutting devices are characterized by a significantly simpler and more cost-effective structure, which opens up and secures a separate market segment for Konvo cross cutters.
  • the cutting positions of the fixed knife and the rotating knife in relation to each other i.e. the vertical and/or horizontal distance between the knives and/or the angle of the knife edges to each other during the cutting process and/or the immersion depth during the cutting process, have a decisive effect on the quality of the cut and the passage of the material web during the cutting process. If the position of the knives in relation to one another cannot be changed, this can result in the cross cutter being replaced overall by a cross cutter with one attached to the Use case adapted blade position must be replaced. This leads to long downtimes for the entire system while the cross cutter is being replaced.
  • Cross cutters are already known from the prior art which, by converting the cross cutter, allow the cutting positions of the knives to be changed in relation to one another and the cutting geometry to be adapted when the material web is changed. This can be done, for example, by replacing the knife or changing the position of the fixed knife on the stationary knife carrier by clamping or clamping the fixed knife in different positions in a knife holder of the knife carrier. Replacing the entire blade carrier with a blade carrier with a different blade assembly and/or with a blade carrier with a different position of the stationary blade fastened to the blade carrier can also be considered. All alternatives have the disadvantage that changing over the cross cutter is expensive and has to be carried out manually by specialist personnel.
  • the object of the invention is to provide a cross cutter and a method of the type mentioned at the outset, which change the relative cutting position of the rotating Permit knife to the cutting position of the fixed knife, in particular for material and / or thickness-dependent adjustment of the cutting positions when changing the material web.
  • Different types of cuts or different required cutting geometries can be achieved by simply and quickly changing over the cross cutter.
  • the cutting positions of the knives in relation to one another should preferably be able to be adjusted both for coarse and for fine adjustment.
  • the cross cutter should be characterized by a structurally simple structure and a longer service life of the knives.
  • the task can be seen as providing a structurally simple and cost-effective universal cross cutter that works according to the so-called convo principle and at the same time cuts, perforates and/or cross-cuts different material webs with high-quality cutting or perforation results and allows unrestricted paper flow.
  • the object is achieved according to the invention with a cross cutter of the type mentioned at the outset in that at least one setting means for setting at least two different positions of the axis of rotation of the rotatable cutter shaft in and/or opposite to the conveying direction of the material web and/or transverse to the conveying direction, i.e. perpendicular to the conveying plane , is provided.
  • the axis of rotation of the knife shaft is adjusted in and/or counter to the conveying direction of the material web and/or perpendicular to the conveying plane of the material web to change the cutting position of the rotating knife.
  • the design of the cross cutter according to the invention allows the cutting position of the rotating knife to be adjusted to the cutting position of the stationary knife and thus the cross cutter when the material web is changed by moving, adjusting and/or shifting the knife shaft in a structurally simple manner and with little effort and short machine downtimes if required, for cutting, perforating and/or cross cutting of different material webs with high quality of the cutting or perforation result to use.
  • a high degree of variance in the adjustability of the knives relative to one another is ensured by the adjustment means. Material-specific requirements for the geometry of the cutting edges can also be met. Due to the adjustability of the knife shaft, knife positions can be achieved in a simple manner, which lead to longer service lives of the knives.
  • the cross cutter according to the invention has a knife shaft with at least one rotating knife extending in the axial direction.
  • the revolving knife on the knife shaft can be aligned parallel to the axis of the shaft or be wound in the circumferential direction of the shaft.
  • the cross cutter has a stationary knife that runs essentially in the direction of the circulating knife transversely to the material web and interacts with the circulating knife in a cutting zone for cutting.
  • the position of the axis of rotation of the blade shaft can be changed according to the invention and can be set to at least two different positions in the conveying direction of the material web and/or transversely to the conveying direction with the aid of the adjusting means.
  • a simple possibility for lateral and/or vertical adjustment of the knife shaft is thus implemented.
  • the adjustment can be used for coarse and/or fine adjustment of the position of the knives in relation to one another.
  • the position of the axis of rotation of the blade shaft can be adjusted manually, for example with the aid of a threaded rod or another adjusting means, or also automatically, for example via a controlled pneumatic or hydraulic cylinder.
  • the stationary knife can be positioned, held or attached to a stationary knife carrier directly or indirectly via a knife holder attached to the knife carrier. Accordingly, the revolving knife can also be positioned, held or attached to the knife shaft directly or indirectly via a knife holder attached to the knife shaft.
  • An additional fine adjustment of the cutting positions of the knives relative to one another is possible by adjusting the knife position in and/or on the knife holder. This means that when the material web is changed, the cutting positions of the knives can be optimally adjusted to the material web used.
  • the different positions of the knife shaft can be adjusted step by step.
  • the gradual adjustment is done mechanically using spacers.
  • a gradual adjustment to different Positioning the knife shaft has the advantage that defined positions that are adapted to the application can be set up quickly and easily.
  • the horizontal position of the axis of rotation of the blade shaft can be adjusted in preferably equal steps. This can be achieved in a structurally simple manner, for example, with appropriately dimensioned spacers, with the choice of one or another spacer with different dimensions being able to adjust the axis of rotation of the blade shaft relative to a zero position (without spacer). This is further discussed below by way of example.
  • the position of the axis of rotation of the cutter shaft in the horizontal direction can be adjusted in an interval between zero and 50 mm, preferably between zero and 30 mm. A sufficient variance in the adjustability of the knives relative to one another is thus achieved.
  • the invention provides that the vertical position of the axis of rotation of the blade shaft can also be adjusted in steps to change the overlap of the cutting edges, in particular as a function of the horizontal position of the axis of rotation of the blade shaft.
  • stepless adjustability is not ruled out.
  • a specific overlapping of the knives can thus be achieved in a simple and precise manner and at the same time a particularly low-wear alignment of the knives with respect to one another can be set.
  • the cutting angle between the knives can be changed by horizontally and vertically adjusting the axis of rotation of the knife shaft. This has positive effects on the cut and the passage of the material web through the cross cutter.
  • the cross cutter has a machine support, for example designed as a machine table or machine frame, for receiving and/or supporting the stationary blade carrier and a machine structure, for example designed as a machine frame or machine frame upper part, for mounting the cutter shaft.
  • a machine support for example designed as a machine table or machine frame
  • a machine structure for example designed as a machine frame or machine frame upper part, for mounting the cutter shaft.
  • different cutting positions of the rotating blade and the fixed blade relative to one another are defined by at least two different positions of the machine structure relative to the machine carrier.
  • the machine structure is preferably set up on the machine carrier and supported on the machine carrier. According to the invention, the machine structure can be adjusted or moved in and/or counter to the conveying direction of the material web and/or in the vertical direction relative to the machine support and can be adjusted to at least two different horizontal and/or vertical positions.
  • the invention also includes such embodiments in which the blade shaft is mounted in the machine carrier and the machine structure is provided for receiving and/or mounting the stationary blade carrier.
  • the machine structure with the stationary knife carrier can then be adjusted relative to the machine carrier and thus to the knife shaft in order to change the cutting position of the rotating knife relative to the cutting position of the stationary knife.
  • the position of the machine structure relative to the machine support is advantageously adjusted by at least one spacer arranged between the machine structure and the machine support.
  • the spacers can preferably also fulfill the task of positioning the machine structure firmly and immovably on the machine carrier during operation.
  • Different spacers which differ in their size, in particular their width and/or height, can be used to set different positions of the machine structure relative to the machine support and thus different cutting positions of the knives relative to one another.
  • a first spacer with a lower height can thus be arranged between the machine structure and the machine carrier in order to define or set a first position.
  • a second, larger spacer can be used to set a second position of the machine structure relative to the machine carrier. In this example, the two positions lead to a different vertical distance between the knives in the cutting zone.
  • spacers can also be used for different positioning of the machine structure relative to the machine carrier and thus of the knives relative to one another in the conveying direction of the material web.
  • Different spacers can be provided for adjusting the machine structure relative to the machine support in the vertical and horizontal directions.
  • At least one fixing means is provided for (non-destructively) releasable fixing of a set position of the cutter shaft.
  • the locking means can consist, for example, of one or more screws which, for example, brace a machine structure provided for mounting the cutter shaft via at least one spacer against a machine carrier, the stationary cutter carrier being mounted on the machine carrier.
  • a latching mechanism can be used to lock a set position.
  • Other possible locking means for locking a set position of the blade shaft are known to those skilled in the art and can be provided.
  • the stationary knife carrier can also be adjusted in a block-like structure as such, i.e. as a subassembly with the fixed knife and possibly a knife holder, in and/or counter to the conveying direction of the material web and/or perpendicular to the conveying plane and/or arranged such that it can be rotated or tilted about an axis of rotation or tilting that runs transversely to the conveying direction of the material web and is located in the conveying plane.
  • This arrangement according to the invention makes it possible to achieve a larger interval of possible adjustable positions of the knives in relation to one another in comparison to an adjustment option of only the knife shaft with the same installation space.
  • the cross cutter can thus be adjusted even better to the respective application and can therefore be used universally, with a wide variety of cutting geometries being adjustable.
  • An adjustment of the knife carrier in the horizontal and / or in the vertical direction can be done by using differently dimensioned spacers, with each of which a specific arrangement of the knife carrier is specified on the machine carrier, the knife carrier having at least a spacer rests against the machine carrier, can be supported and/or braced.
  • the stationary knife carrier can be rotated or tilted in a simple manner in such a way that a wedge is arranged under the knife carrier in or against the conveying direction of the material web.
  • a wedge is arranged under the knife carrier in or against the conveying direction of the material web.
  • different rotational positions of the stationary knife carrier can be adjusted in a simple manner.
  • the rotating or tilting of the stationary blade carrier can also take place in other ways, for example by the blade carrier being arranged such that it can rotate about an axis.
  • At least one fixing means is provided for (non-destructively) releasable fixing of a set position of the knife carrier.
  • the knife shaft 2 has an axis of rotation 4 running transversely to the material web and its conveying direction 3 through the cross cutter 1, with the knife shaft 2 having at least one rotating knife 5 extending in the axial direction.
  • the direction of rotation of the blade shaft 2 is in 1 indicated by the arrow 19.
  • the rotating knife 5 can be fastened directly to the knife shaft 2 or indirectly to the knife shaft 2 via a knife holder which is not shown in detail.
  • the rotating knife 5 on the knife shaft 2 can be arranged axially parallel to this or wound in the circumferential direction of the knife shaft 2 .
  • the knife shaft 2 is arranged in a machine structure 6 and is rotatably mounted in the machine structure 6 .
  • the machine structure 6 stands on a machine carrier 7 and is supported on it.
  • the machine carrier 7 is designed to receive and/or support a stationary knife carrier 8 .
  • the blade carrier 8 has a stationary blade 9 which cooperates with the rotating blade 5 in a cutting zone for cutting.
  • the machine structure 6 rests on both sides of the machine carrier 7 via spacers 10, 11.
  • spacers 10, 11 By using different thick spacers 10, 11 with the thickness D according 1 different positions of the machine structure 6 to the machine carrier 7 in the vertical direction and thus different heights of the axis of rotation 4 of the blade shaft 2 can be adjusted.
  • the machine support 7 also has two lateral stops 12, 13 against which the foot of the machine structure 6 is braced via a further spacer 14 by means of a screw 15 as a locking means and is fixed in its horizontal position.
  • spacers 14 of different lengths with the length L according to 1 can different positions of the machine structure 6 to the machine support 7 in the horizontal direction and thus different lateral alignments the axis of rotation 4 of the blade shaft 2 can be adjusted. This ensures a stationary positioning of the machine structure 6 during operation of the cross cutter.
  • fixing means In addition to the possibility shown here of using screws as the fixing means, all types of fixing means are conceivable, such as pins and bolts. With the help of further locking means, there is basically the possibility of screwing the machine structure 6 to the machine carrier 7 in a specific position and thus additionally securing it.
  • the position of the machine structure 6 relative to the machine carrier 7 can be changed and thus the position of the knife shaft 2 mounted in the machine structure 6 can be adjusted in the horizontal direction or in the conveying direction 3 of the material web.
  • the cutting positions of the stationary blade 9 and the rotating blade 6 can be adjusted in a structurally simple manner, i.e. the vertical and/or horizontal spacing of the blades 5 , 9 to each other and/or the angle of the knife edges to each other during the cutting process and/or the immersion depth during the cutting process, and adapt it to the material and/or the thickness of another material web when changing the material web.
  • different positions of the axis of rotation 4 of the blade shaft 2 can be set in stages by using spacers 10, 11 of different thicknesses and/or spacers 14 of different lengths.
  • the setting can also be carried out steplessly, for example by replacing the spacer 14 with an additional adjusting screw. At least one stepless horizontal adjustment of the axis of rotation 4 is then possible.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the cross cutter 1, in particular the separation zone of the material web, in which the circulating knife 5 interacts with the stationary knife 9 for cutting.
  • the stationary blade holder 8 stands on the machine support 7 and is attached to it.
  • Two lateral stops 16, 17 are used for attachment, which lie against the side of the knife carrier 8 and fix it in a certain horizontal position.
  • the stationary blade 9 is held and fastened to the stationary blade carrier 8 via a clamping part 18 .
  • the blade carrier 8 can be removed transversely to the conveying direction 3 together with the fixed blade 9 from the cross cutter 1 in the manner of an interchangeable cassette. In 2 this corresponds to a removal of the knife carrier 8 in the direction of the viewer out of the plane of the paper.
  • the stationary knife carrier 8 can be adjusted together with the fixed knife 9 and, if necessary, with a knife holder in and/or counter to the conveying direction 3 of the material web and/or perpendicular to the conveying plane and/or by an angle transverse to the conveying direction 3 of the material web rotation or tilting axis running in the conveying plane is arranged to be rotatable or tiltable.
  • Different horizontal and/or vertical positions of the knife carrier 8 can be adjusted in steps or continuously.
  • a horizontal and/or vertical adjustability of the stationary knife carrier 8 can take place, for example, by using differently dimensioned stops 16, 17 and/or by using correspondingly dimensioned spacers (not shown) or also by means of a spindle.
  • wedge-shaped spacers can be used, or the knife holder can be rotated about an axis of rotation.
  • At least one locking means also not shown, for example a locking screw, can be provided in order to lock the knife carrier 8 in a certain horizontal and/or vertical position.
  • the design of the cross cutter 1 according to the invention makes it possible when changing the material web to change the cutting positions of the two knives 5, 9 by moving, adjusting and/or moving either the knife shaft 2 and/or by moving, adjusting, moving and/or tilting the knife carrier 8 adapt in a structurally simple manner and with little effort and short machine downtimes to a cutting position required for a specific material web and thus the Use cross cutter 1 as needed for cutting, perforating and/or separating different webs of material with high-quality cutting or perforation results.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Querschneider zum Schneiden, Perforieren und/oder Quertrennen einer laufenden Materialbahn aus vorzugsweise Papier, Karton, Kunststoff und/oder Metall, mit einer um eine quer zur Materialbahn und ihrer Förderrichtung verlaufenden Drehachse drehbaren Messerwelle als rotierbare Schneideinrichtung, wobei die Messerwelle wenigstens ein sich in Achsrichtung der Messerwelle erstreckendes umlaufendes Messer aufweist, und mit einem stationären Messerträger als feststehende Schneideinrichtung, wobei der stationäre Messerträger ein im Wesentlichen in Richtung des umlaufenden Messers quer zur Materialbahn verlaufendes und in einer Trennzone zum Schnitt mit dem umlaufenden Messer zusammenwirkendes stationäres Messer aufweist. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur material- und/oder dickenabhängigen Anpassung der relativen Schnittposition wenigstens eines an einer drehbaren Messerwelle befestigten umlaufenden Messers zur Schnittposition eines an einem stationären Messerträger befestigten feststehenden Messers bei einem Querschneider.
  • Ein Querschneider der vorgenannten Art ist beispielsweise aus der DE 20 2008 007 221 U1 bekannt. Derartige Querschneider dienen zum Einbringen von Einschnitten und/oder Perforationen in transportierte, laufende Materialbahnen quer zu deren Förder- bzw. Transportrichtung. Mit dem Querschneider kann die Materialbahn ein- oder mehrfach geschnitten werden, wobei gleich- und/oder verschiedenlange Bögen aus der Materialbahn erzeugt werden können. Alternativ kann die laufende Materialbahn mit einer oder mehreren quer verlaufenden Perforationen versehen werden. Bei der Materialbahn kann es sich um Bahnen aus Papier, Karton, Kunststoff- oder Metallfolie, Gewebe oder anderen Materialien handeln.
  • Der bekannte Querschneider weist eine feststehende Schneideinrichtung auf der einen Seite einer durch den Querschneider hindurch transportierten Flachmaterialbahn und eine mit dieser Schneideinrichtung zusammenwirkende, rotierbare Schneideinrichtung auf der dazu gegenüberliegenden Flachseite einer solchen Flachmaterialbahn auf. Solche Querschneider werden auch als "Konvo-Querschneider" bezeichnet und zeichnen sich gegenüber den so genannten "Synchro-Querschneidern", die zwei zusammenwirkende rotierbare Schneideinrichtungen aufweisen, durch einen deutlich einfacheren und kostengünstigeren Aufbau aus, der Konvo-Querschneidern ein eigenes Marktsegment eröffnet und sichert.
  • Die Schnittpositionen des feststehenden Messers und des umlaufenden Messers zueinander, das heißt der vertikale und/oder der horizontale Abstand der Messer zueinander und/oder der Winkel der Messerschneiden zueinander beim Schneidvorgang und/oder die Eintauchtiefe beim Schneidvorgang, wirken sich entscheidend auf die Schnittqualität und den Durchlauf der Materialbahn während des Schneidvorgangs aus. Lässt sich die Position der Messer zueinander nicht verändern, kann dies bei einem Wechsel der Materialbahn, beispielsweise bei einem Einsatz von Materialbahnen aus unterschiedlichen Materialien und/oder unterschiedlicher Dicke der Materialbahn, zur Folge haben, dass der Querschneider insgesamt durch einen Querschneider mit einer an den Einsatzfall angepassten Messerposition ausgetauscht werden muss. Dies führt zu langen Stillstandszeiten der gesamten Anlage, während der Querschneider ausgetauscht wird.
  • Aus dem Stand der Technik sind bereits Querschneider bekannt, die durch Umrüsten des Querschneiders eine Veränderung der Schnittpositionen der Messer zueinander und eine Anpassung der Schnittgeometrie bei einem Wechsel der Materialbahn ermöglichen. Dies kann beispielsweise durch den Austausch der Messer erfolgen oder es wird die Position des feststehenden Messers am stationären Messerträger verändert, indem das feststehende Messer in unterschiedlichen Positionen in einem Messerhalter des Messerträgers eingespannt bzw. festgeklemmt wird. Auch ein Austausch des gesamten Messerträgers durch einen Messerträger mit anderer Messerbestückung und/oder durch einen Messerträger mit anderer Position des am Messerträger befestigten stationären Messers kommt in Betracht. Alle Alternativen weisen den Nachteil auf, dass das Umrüsten des Querschneiders aufwendig ist und durch Fachpersonal manuell durchgeführt werden muss.
  • Die US 3,359,843 A , die die Basis für die Kombination der Merkmale der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 9 bildet, offenbart einen Querschneider mit einer rotierbaren Messertrommel und einem feststehenden Gegenmesser. Die Position der Rotationsachse der Messertrommel kann mittels exzentrischer Lagerbuchsen relativ zum feststehenden Messer stufenlos verstellt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Querschneider und ein Verfahren jeweils der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die eine wenig zeit- und arbeitsaufwendige Veränderung der relativen Schnittposition des umlaufenden Messers zur Schnittposition des feststehenden Messers zulassen, insbesondere zur material- und/oder dickenabhängigen Anpassung der Schnittpositionen bei einem Wechsel der Materialbahn. Durch einfaches und schnelles Umrüsten des Querschneiders sollen sich verschiedenartige Schnitte bzw. unterschiedliche, geforderte Schnittgeometrien erreichen lassen. Die Schnittpositionen der Messer zueinander sollen dabei vorzugsweise sowohl zur Grob- als auch zur Feineinstellung angepasst werden können. Zudem soll sich der Querschneider durch einen konstruktiv einfachen Aufbau und eine längere Standzeit der Messer auszeichnen. Insbesondere kann die Aufgabe darin gesehen werden, einen konstruktiv einfach ausgebildeten und kostengünstigen Universalquerschneider zur Verfügung zu stellen, der nach dem sogenannten Konvo-Prinzip arbeitet und gleichermaßen das Schneiden, Perforieren und/oder Quertrennen von unterschiedlichen Materialbahnen bei hoher Qualität des Schnitt- oder Perforationsergebnisses und uneingeschränktem Papierdurchlauf ermöglicht.
  • Gelöst werden die vorgenannten Aufgaben durch einen Querschneider mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9.
  • Sinnvolle Fortführungen, Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der sich jeweils anschließenden Unteransprüche.
  • Die Aufgabe wird bei einem Querschneider der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass wenigstens ein Einstellmittel zum Einstellen von wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen der Drehachse der rotierbaren Messerwelle in und/oder entgegen der Förderrichtung der Materialbahn und/oder quer zur Förderrichtung, d.h. senkrecht zur Förderebene, vorgesehen ist. Verfahrensgemäß ist dementsprechend zur Lösung der eingangs genannten Aufgaben vorgesehen, dass die Drehachse der Messerwelle zur Veränderung der Schnittposition des umlaufenden Messers in und/oder entgegen der Förderrichtung der Materialbahn und/oder senkrecht zur Förderebene der Materialbahn verstellt wird. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Querschneiders erlaubt es, bei einem Wechsel der Materialbahn die Schnittposition des rotierenden Messers durch Versetzen, Verstellen und/oder Verschieben der Messerwelle in konstruktiv einfacher Weise und bei geringem Aufwand sowie kurzen Maschinenstillstandszeiten an die Schnittposition des stationären Messers anzupassen und damit den Querschneider bedarfsweise zum Schneiden, Perforieren und/oder Quertrennen von unterschiedlichen Materialbahnen bei hoher Qualität des Schnitt- oder Perforationsergebnisses einzusetzen. Eine hohe Varianz bei der Einstellbarkeit der Messer zueinander wird dabei durch das Einstellmittel gewährleistet, Auch können materialspezifische Anforderungen an die Geometrie der Schnittkannten erfüllt werden. Durch die Einstellbarkeit der Messerwelle lassen sich in einfacher Weise Messerpositionen erreichen, die zu längeren Standzeiten der Messer führen.
  • Der erfindungsgemäße Querschneider weist eine Messerwelle mit wenigstens einem sich in Achsrichtung erstreckenden umlaufenden Messer auf. Das umlaufende Messer auf der Messerwelle kann achsparallel zu dieser ausgerichtet sein oder in Umfangsrichtung der Welle gewunden sein. Des Weiteren weist der Querschneider ein im Wesentlichen in Richtung des umlaufenden Messers quer zur Materialbahn verlaufendes und in einer Trennzone zum Schnitt mit dem umlaufenden Messer zusammenwirkendes stationäres Messer auf.
  • Die Position der Drehachse der Messerwelle ist erfindungsgemäß veränderbar und mit Hilfe des Einstellmittels auf wenigstens zwei unterschiedliche Positionen in Förderrichtung der Materialbahn und/oder quer zur Förderrichtung einstellbar. Es wird damit eine einfache Möglichkeit zur Seiten- und/oder Höhenverstellung der Messerwelle verwirklicht. Die Verstellung kann dabei zur Grob- und/oder auch Feineinstellung der Position der Messer zueinander dienen. Die Verstellung der Position der Drehachse der Messerwelle kann manuell, beispielsweise mit Hilfe einer Gewindestange oder eines anderen Verstellmittels, oder auch automatisiert, beispielsweise über einen gesteuerten Pneumatik- oder Hydraulikzylinder, erfolgen.
  • Das stationäre Messer kann an einem feststehenden Messerträger unmittelbar oder mittelbar über einen an dem Messerträger befestigten Messerhalter positioniert, gehalten bzw. befestigt sein. Dementsprechend kann das umlaufende Messer ebenfalls an der Messerwelle unmittelbar oder mittelbar über einen an der Messerwelle befestigten Messerhalter positioniert, gehalten bzw. befestigt sein. Eine zusätzliche Feineinstellung der relativen Schnittpositionen der Messer zueinander ist über die Verstellung der Messerposition in und/oder am Messerhalter möglich. Damit ist bei einem Wechsel der Materialbahn eine optimale Anpassung der Schnittpositionen der Messer an die eingesetzte Materialbahn möglich.
  • Die unterschiedlichen Positionen der Messerwelle sind stufenweise einstellbar. Die stufenweise Einstellung erfolgt mechanisch über Distanzstücke.
  • Ein stufenweises Einstellen auf unterschiedliche Positionen der Messerwelle bringt den Vorteil, dass auf einfache und schnelle Weise definierte Positionen, die an den Anwendungsfall angepasst sind, eingerichtet werden können.
  • Besonders bevorzugt ist, wenn sich die horizontale Position der Drehachse der Messerwelle in vorzugsweise gleichen Stufen einstellen lässt. Dies lässt sich beispielsweise mit entsprechend dimensionierten Distanzstücken in konstruktiv einfacher Weise erreichen, wobei durch Wahl eines oder eines anderen Distanzstücks mit anderer Dimensionierung eine Verstellung der Drehachse der Messerwelle relativ zu einer Nullstellung (ohne Distanzstück) erreicht werden kann. Hierauf wird beispielhaft ergänzend weiter unten eingegangen.
  • In diesem Zusammenhang kann sich die Position der Drehachse der Messerwelle in horizontaler Richtung in einem Intervall zwischen Null und 50mm, vorzugsweise zwischen Null und 30 mm, einstellen lassen. Damit wird eine ausreichende Varianz bei der Einstellbarkeit der Messer zueinander erreicht.
  • Um sicherzustellen, dass auch bei einer Veränderung der Position der Drehachse der Messerwelle in horizontaler Richtung ein ordnungsgemäßer Schnitt vollzogen wird, ist eine bestimmte Überdeckung der Messer bzw. Überlappung der Schneidkanten, wenn das umlaufende Messer seine tiefste zum stationären Messer gerichtete Position bzw. den geringsten vertikalen Abstand auf seiner Umlaufbahn erreicht, erforderlich. Die Erfindung sieht zu diesem Zweck vor, dass auch die vertikale Position der Drehachse der Messerwelle zur Veränderung der Überdeckung der Schneidkanten in Stufen einstellbar ist, insbesondere in Abhängigkeit von der horizontalen Position der Drehachse der Messerwelle. Auch hier ist eine stufenlose Einstellbarkeit grundsätzlich nicht ausgeschlossen. Damit lässt sich eine bestimmte Überdeckung der Messer in einfacher und exakter Weise erreichen und gleichzeitig eine besonders verschleißarme Ausrichtung der Messer zueinander einstellen. Darüber hinaus kann durch horizontale und vertikale Verstellung der Drehachse der Messerwelle der Schnittwinkel zwischen den Messern verändert werden. Dies hat positive Auswirkungen auf den Schnitt und den Durchlauf der Materialbahn durch den Querschneider.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Querschneider einen Maschinenträger, beispielsweise ausgestaltet als Maschinentisch oder Maschinengestell, zur Aufnahme und/oder Lagerung des stationären Messerträgers und einen Maschinenaufbau, beispielsweise ausgestaltet als Maschinenrahmen oder Maschinenrahmenoberteil, zur Lagerung der Messerwelle auf. Bei dieser Ausführungsform werden unterschiedliche Schnittpositionen des umlaufenden Messers und des feststehenden Messers zueinander durch wenigstens zwei unterschiedliche Positionen des Maschinenaufbaus relativ zum Maschinenträger festgelegt. Der Maschinenaufbau ist vorzugsweise auf dem Maschinenträger aufgestellt und auf dem Maschinenträger abgestützt. Der Maschinenaufbau ist erfindungsgemäß in und/oder entgegen der Förderrichtung der Materialbahn und/oder in vertikaler Richtung relativ zum Maschinenträger verstellbar bzw. verfahrbar und kann auf wenigstens zwei unterschiedliche horizontale und/oder vertikale Positionen einstellbar sein. Die Erfindung umfasst auch solche Ausführungsformen, bei denen die Messerwelle in dem Maschinenträger gelagert und der Maschinenaufbau zur Aufnahme und/oder Lagerung des stationären Messerträgers vorgesehen ist. Der Maschinenaufbau mit dem stationären Messerträger kann dann relativ zum Maschinenträger und damit zur Messerwelle verstellt werden, um die relative Schnittposition des umlaufenden Messers zur Schnittposition des stationären Messers zu verändern.
  • Vorteilhaft wird die Position des Maschinenaufbaus relativ zum Maschinenträger durch wenigstens ein zwischen dem Maschinenaufbau und dem Maschinenträger angeordnetes Distanzstück eingestellt. Die Distanzstücke können dabei vorzugsweise auch die Aufgabe erfüllen, den Maschinenaufbau im Betrieb fest und unverrückbar auf dem Maschinenträger zu positionieren. Durch unterschiedliche Distanzstücke, die sich in ihrer Größe, insbesondere ihrer Breite und/oder Höhe unterscheiden, können verschiedene Positionen des Maschinenaufbaus relativ zum Maschinenträger und damit unterschiedliche Schnittpositionen der Messer zueinander eingestellt werden. So kann ein erstes Distanzstück mit einer geringeren Höhe zwischen dem Maschinenaufbau und dem Maschinenträger angeordnet werden, um eine erste Position zu definieren bzw. einzustellen. Mit Hilfe eines zweiten größeren Distanzstücks kann eine zweite Position des Maschinenaufbaus relativ zum Maschinenträger eingestellt werden. Die beiden Positionen führen bei diesem Beispiel zu einem anderen vertikalen Abstand der Messer in der Trennzone. Distanzstücke unterschiedlicher Breite bzw. Länge können jedoch auch für eine unterschiedliche Positionierung des Maschinenaufbaus relativ zum Maschinenträger und damit der Messer relativ zueinander in Förderrichtung der Materialbahn verwendet werden. Es können unterschiedliche Distanzstücke zur Verstellung des Maschinenaufbaus relativ zum Maschinenträger in vertikaler und in horizontaler Richtung vorgesehen sein.
  • Weiter vorteilhaft ist bei dem erfindungsgemäßen Querschneider wenigstens ein Feststellmittel zum (zerstörungsfrei) lösbaren Feststellen einer eingestellten Position der Messerwelle vorgesehen. Das Feststellmittel kann beispielsweise aus einer oder mehreren Schrauben bestehen, die beispielsweise einen zur Lagerung der Messerwelle vorgesehenen Maschinenaufbau über wenigstens ein Distanzstück gegen einen Maschinenträger verspannen, wobei auf dem Maschinenträger der stationäre Messerträger gelagert ist. Alternativ kann auch ein Einrastmechanismus zum Feststellen einer eingestellten Position verwendet werden. Weitere mögliche Feststellmittel zum Feststellen einer eingestellten Position der Messerwelle sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt und können vorgesehen werden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist auch der stationäre Messerträger in einem blockartigen Aufbau als solcher, das heißt als Baugruppe mit dem feststehenden Messer und ggf. einem Messerhalter, in und/oder entgegen der Förderrichtung der Materialbahn und/oder senkrecht zur Förderebene verstellbar und/oder um eine quer zur Förderrichtung der Materialbahn verlaufenden in der Förderebene liegenden Dreh- oder Kippachse drehbar oder kippbar angeordnet. Durch diese erfindungsgemäße Anordnung lässt sich im Vergleich zu einer Verstellmöglichkeit lediglich der Messerwelle bei gleichem Bauraum ein größeres Intervall möglicher einstellbarer Positionen der Messer zueinander erreichen. Es ist somit möglich, eine sehr kompakte Bauweise des Querschneiders mit einer weiten Einstellungsmöglichkeit der Messerpositionen zueinander zu kombinieren. Durch die dreh- oder kippbare Anordnung des stationären Messerträgers kann der Winkel der Messer zueinander im Schnitt auf einfache Weise verstellt werden. Der Querschneider ist dadurch noch besser an den jeweiligen Anwendungsfall einstellbar und somit universell einsetzbar, wobei unterschiedlichste Schnittgeometrien einstellbar sind. Eine Verstellung des Messerträgers in horizontaler und/oder in vertikaler Richtung kann durch Verwendung von unterschiedlich dimensionierten Distanzstücken erfolgen, mit denen jeweils eine bestimmte Anordnung des Messerträgers auf dem Maschinenträger vorgegeben ist, wobei der Messerträger über wenigstens ein Distanzstück gegen den Maschinenträger anliegt, abgestützt und/oder verspannt sein kann.
  • Eine Drehung oder Neigung des stationären Messerträgers kann auf einfache Weise derart erfolgen, dass in oder entgegen der Förderrichtung der Materialbahn ein Keil unter dem Messerträger angeordnet wird. Durch den Einsatz unterschiedlicher Keile, die sich in ihrem Keilwinkel unterscheiden, können auf einfache Weise unterschiedliche Drehpositionen des stationären Messerträgers eingestellt werden. Die Drehung bzw. Neigung des stationären Messerträgers kann auch auf andere Weise erfolgen, beispielsweise, indem der Messerträger um eine Achse drehbar angeordnet ist.
  • Weiter vorteilhaft ist bei dem erfindungsgemäßen Querschneider wenigstens ein Feststellmittel zum (zerstörungsfrei) lösbaren Feststellen einer eingestellten Position des Messerträgers vorgesehen.
  • Der stationäre Messerträger kann in der Art einer Wechselkassette ausgebildet sein, die auf einfache Weise aus dem Maschinenträger entnommen werden kann. Der Messerträger kann beispielsweise auf Schienen quer zur Förderrichtung der Materialbahn verfahrbar angeordnet sein und lässt sich so einfach aus der Trennzone der Messer herausfahren. Durch eine Einrastvorrichtung kann sichergestellt sein, dass die Messerkassette während des Betriebs des Querschneiders positionsfest angeordnet ist. Bei einem beispielsweise verschleißbedingten Wechsel des stationären Messers kann die Messerkassette entnommen werden und durch eine andere Messerkassette ausgetauscht werden. Auf diese Weise kann ein Wechsel des stationären Messers schnell und kostengünstig erfolgen, Auch die Möglichkeit eines direkten Messerwechsels ist nicht ausgeschlossen und von Vorteil.
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Querschneider mit verstellbarer Messerwelle sowie verstellbarem Messerträger und
    Fig. 2
    eine Detailansicht der Trennzone des Querschneiders,
  • Fig. 1 zeigt einen Querschneider 1 mit einer Messerwelle 2 zum Schneiden, Perforieren und/oder Quertrennen einer laufenden Materialbahn aus vorzugsweise Papier, Karton, Kunststoff und/oder Metall. Die Messerwelle 2 weist eine quer zur Materialbahn und ihrer Förderrichtung 3 durch den Querschneider 1 verlaufende Drehachse 4 auf, wobei die Messerwelle 2 wenigstens ein sich in Achsrichtung erstreckendes umlaufendes Messer 5 aufweist. Die Drehrichtung der Messerwelle 2 ist in Fig. 1 durch den Pfeil 19 gekennzeichnet. Das rotierende Messer 5 kann unmittelbar an der Messerwelle 2 befestigt sein oder über einen nicht im einzelnen gezeigten Messerhalter mittelbar an der Messerwelle 2 befestigt sein. Das rotierende Messer 5 auf der Messerwelle 2 kann achsparallel zu dieser angeordnet oder in Umfangsrichtung der Messerwelle 2 gewunden sein. Die Messerwelle 2 ist in einem Maschinenaufbau 6 angeordnet und drehbar in dem Maschinenaufbau 6 gelagert. Der Maschinenaufbau 6 steht auf einem Maschinenträger 7 auf und ist auf diesem abgestützt.
  • Der Maschinenträger 7 ist zur Aufnahme und/oder Lagerung eines stationären Messerträgers 8 ausgebildet. Der Messerträger 8 weist ein stationäres Messer 9 auf, das in einer Trennzone zum Schnitt mit dem umlaufenden Messer 5 zusammenwirkt.
  • Der Maschinenaufbau 6 liegt über Distanzstücke 10, 11 beidseitig auf dem Maschinenträger 7 auf. Durch den Einsatz unterschiedlich dicker Distanzstücke 10, 11 mit der Dicke D gemäß Fig. 1 können unterschiedliche Positionen des Maschinenaufbaus 6 zum Maschinenträger 7 in vertikaler Richtung und damit unterschiedliche Höhen der Drehachse 4 der Messerwelle 2 eingestellt werden. Der Maschinenträger 7 weist darüber hinaus zwei seitliche Anschläge 12, 13 auf, gegen die der Fuß des Maschinenaufbaus 6 über ein weiteres Distanzstück 14 mittels einer Schraube 15 als Feststellmittel verspannt und in seiner horizontalen Position festgestellt ist. Durch den Einsatz unterschiedlich langer Distanzstücke 14 mit der Länge L gemäß Fig. 1 können unterschiedliche Positionen des Maschinenaufbaus 6 zum Maschinenträger 7 in horizontaler Richtung und damit unterschiedliche seitliche Ausrichtungen der Drehachse 4 der Messerwelle 2 eingestellt werden. Hierdurch wird eine ortsfeste Positionierung des Maschinenaufbaus 6 während des Betriebes des Querschneiders gewährleistet.
  • Neben der hier dargestellten Möglichkeit, Schrauben als Feststellmittel zu verwenden, sind jegliche Arten von Feststellmitteln denkbar, wie beispielsweise Stifte und Bolzen. Mit Hilfe von weiteren Feststellmitteln besteht grundsätzlich die Möglichkeit, den Maschinenaufbau 6 in einer bestimmten Position mit dem Maschinenträger 7 zu verschrauben und so zusätzlich sichern.
  • Mit Hilfe von unterschiedlich breiten bzw. langen Distanzstücken 14 kann die Position des Maschinenaufbaus 6 relativ zum Maschinenträger 7 verändert und damit die Position der in dem Maschinenaufbau 6 gelagerten Messerwelle 2 in horizontaler Richtung bzw. in Förderrichtung 3 der Materialbahn eingestellt werden. Durch die Verwendung von Distanzstücken 10, 11, 14 mit unterschiedlicher Größe und/oder Geometrie lassen sich so in konstruktiv einfacher Weise die Schnittpositionen des feststehenden Messers 9 und des umlaufenden Messers 6 zueinander, das heißt der vertikale und/oder der horizontale Abstand der Messer 5, 9 zueinander und/oder der Winkel der Messerschneiden zueinander beim Schneidvorgang und/oder die Eintauchtiefe beim Schneidvorgang, verändern und bei einem Wechsel der Materialbahn an das Material und/oder die Dicke einer anderen Materialbahn anpassen.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform lassen sich unterschiedliche Positionen der Drehachse 4 der Messerwelle 2 stufenweise durch die Verwendung unterschiedlich dicker Distanzstücke 10, 11 und/oder unterschiedlich langer Distanzstücke 14 einstellen. Die Einstellung kann grundsätzlich jedoch auch stufenlos erfolgen, indem beispielsweise das Distanzstück 14 durch eine weitere Stellschraube ersetzt wird. Damit ist dann zumindest eine stufenlose horizontale Verstellung der Drehachse 4 möglich.
  • Fig. 2 zeigt eine Detailansicht des Querschneiders 1, insbesondere der Trennzone der Materialbahn, in der das umlaufende Messer 5 mit dem stationären Messer 9 zum Schnitt zusammenwirkt. Der stationäre Messerhalter 8 steht auf dem Maschinenträger 7 auf und ist auf diesem befestigt.
  • Zur Befestigung dienen zwei seitliche Anschläge 16, 17, die gegen den Messerträger 8 seitlich anliegen und diesen in einer bestimmten horizontalen Position festlegen. Das stationäre Messer 9 ist über ein Klemmteil 18 an dem stationären Messerträger 8 gehalten und befestigt. Der Messerträger 8 kann zusammen mit dem feststehenden Messer 9 aus dem Querschneider 1 in der Art einer Wechselkassette quer zur Förderrichtung 3 entnommen werden. In Fig. 2 entspricht dies einer Entnahme des Messerträgers 8 in Richtung des Betrachters aus der Papierebene heraus.
  • Nicht im einzelnen gezeigt ist, dass der stationäre Messerträger 8 zusammen mit dem feststehenden Messer 9 und gegebenenfalls mit einem Messerhalter in und/oder entgegen der Förderrichtung 3 der Materialbahn und/oder senkrecht zur Förderebene verstellbar und/oder um eine quer zur Förderrichtung 3 der Materialbahn in der Förderebene verlaufende Dreh- oder Kippachse drehbar oder kippbar angeordnet ist. Unterschiedliche horizontale und/oder vertikale Positionen des Messerträgers 8 können stufenweise oder auch stufenlos eingestellt werden. Eine horizontale und/oder vertikale Verstellbarkeit des stationären Messerträgers 8 kann beispielsweise über die Verwendung unterschiedlich dimensionierter Anschläge 16, 17 erfolgen und/oder über die Verwendung entsprechend dimensionierter Distanzstücke (nicht gezeigt) oder auch über eine Spindel. Um den Messerhalter zu kippen, können keilförmige Distanzstücke eingesetzt werden oder der Messerhalter wird um eine Drehachse gedreht.
  • Im übrigen kann wenigstens ein ebenfalls nicht gezeigtes Feststellmittel, beispielsweise eine Feststellschraube, vorgesehen sein, um den Messerträger 8 in einer bestimmten horizontalen und/oder vertikalen Position zu arretieren,
  • Durch die Möglichkeit, sowohl die Position der Drehachse 4 der Messerwelle 2 als auch die Position des stationären Messerträgers 8 zu verstellen, besteht bei einer sehr kompakten Bauweise des Querschneiders 1 eine hohe Varianz bei der Einstellbarkeit der Messer 5, 9 relativ zueinander. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Querschneiders 1 erlaubt es, bei einem Wechsel der Materialbahn die Schnittpositionen der beiden Messer 5, 9 durch Versetzen, Verstellen und/oder Verschieben entweder der Messerwelle 2 und/oder durch Versetzen, Verstellen, Verschieben und/oder Kippen des Messerträgers 8 in konstruktiv einfacher Weise und bei geringem Aufwand sowie kurzen Maschinenstillstandszeiten an eine für eine bestimmte Materialbahn erforderliche Schnittposition anzupassen und damit den Querschneider 1 bedarfsweise zum Schneiden, Perforieren und/oder Quertrennen von unterschiedlichen Materialbahnen bei hoher Qualität des Schnitt- oder Perforationsergebnisses einzusetzen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Querschneider
    2
    Messerwelle
    3
    Förderrichtung
    4
    Drehachse
    5
    Messer
    6
    Maschinenaufbau
    7
    Maschinenträger
    8
    Messerträger
    9
    Messer
    10
    Distanzstück
    11
    Distanzstück
    12
    Anschlag
    13
    Anschlag
    14
    Distanzstück
    15
    Schraube
    16
    Anschlag
    17
    Anschlag
    18
    Klemmteil
    19
    Pfeil
    D
    Dicke
    L
    Länge

Claims (10)

  1. Querschneider (1) zum Schneiden, Perforieren und/oder Quertrennen einer laufenden Materialbahn aus vorzugsweise Papier, Karton, Kunststoff, Verbundstoff und/oder Metall, mit einer um eine quer zur Materialbahn und ihrer Förderrichtung (3) verlaufende Drehachse (4) drehbaren Messerwelle (2), wobei die Messerwelle (2) wenigstens ein sich in Achsrichtung erstreckendes umlaufendes Messer (5) aufweist, und mit einem stationären Messerträger (8), wobei der stationäre Messerträger (8) ein im Wesentlichen in Richtung des umlaufenden Messers (5) quer zur Materialbahn verlaufendes und in einer Trennzone zum Schnitt mit dem umlaufenden Messer (5) zusammenwirkendes stationäres Messer (9) aufweist, wobei wenigstens ein Einstellmittel zum Einstellen von wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen der Drehachse (4) der Messerwelle (2) in und/oder entgegen der Förderrichtung (3) der Materialbahn und/oder senkrecht zur Förderebene der Materialbahn vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedliche Positionen der Drehachse (4) der Messerwelle (2) stufenweise einstellbar sind und wobei die stufenweise Einstellung mechanisch über Distanzstücke erfolgt.
  2. Querschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Position der Drehachse (4) der Messerwelle (2) in vorzugsweise gleichen Stufen verstellbar ist,
  3. Querschneider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Position der Drehachse (4) der Messerwelle (2) in horizontaler Richtung in einem Intervall zwischen Null und 50mm, vorzugsweise zwischen Null und 30 mm, einstellen lässt.
  4. Querschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Position der Drehachse (4) der Messerwelle (2) zur Veränderung der Überdeckung der Schneidkanten in Stufen einstellbar ist, insbesondere in Abhängigkeit von der horizontalen Position der Drehachse (4) der Messerwelle (2).
  5. Querschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Maschinenträger (7) zur Aufnahme und/oder Lagerung des stationären Messerträgers (8) und ein Maschinenaufbau (6) zur Lagerung der Messerwelle (2) vorgesehen ist, wobei für unterschiedliche Positionen der Drehachse (4) der Messerwelle (2) wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen des Maschinenaufbaus (6) relativ zum Maschinenträger (7) einstellbar sind.
  6. Querschneider nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Maschinenaufbaus (6) relativ zum Maschinenträger (7) durch wenigstens ein zwischen dem Maschinenaufbau und dem Maschinenträger (7) angeordnetes Distanzstück (10, 11, 14) eingestellt ist.
  7. Querschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Feststellmittel zum Feststellen einer eingestellten Position der Messerwelle (2) vorgesehen ist,
  8. Querschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der stationäre Messerträger (8) zusammen mit dem feststehenden Messer (9) und gegebenenfalls mit einem Messerhalter in und/oder entgegen der Förderrichtung (3) der Materialbahn und/oder senkrecht zur Förderebene verstellbar und/oder um eine quer zur Förderrichtung (3) der Materialbahn und parallel zur Förderebene verlaufende Dreh- oder Kippachse drehbar oder kippbar angeordnet ist.
  9. Verfahren zur material- und/oder dickenabhängigen Anpassung der relativen Schnittposition wenigstens eines an einer drehbaren Messerwelle (2) befestigten umlaufenden Messers (5) zur Schnittposition eines an einem stationären Messerträger (8) befestigten feststehenden Messers (9) bei einem Querschneider (1), insbesondere bei einem Querschneider (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Drehachse (4) der Messerwelle (2) zur Veränderung der Schnittposition des umlaufenden Messers (5) in undloder entgegen der Förderrichtung (3) der Materialbahn und/oder senkrecht zur Förderebene der Materialbahn stufenweise verstellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die stufenweise Einstellung mechanisch über Distanzstücke erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der stationäre Messerträger (8) relativ zur Drehachse (4) der Messerwelle (2) in und/oder entgegen der Förderrichtung (3) der Materialbahn und/oder senkrecht zur Förderebene verstellt und/oder um eine quer zur Förderrichtung (3) der Materialbahn und parallel zur Förderebene verlaufende Dreh- oder Kippachse gedreht oder gekippt wird.
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