DE10026284A1 - Fenster oder Tür sowie Verfahren zu dessen bzw. deren Herstellung - Google Patents

Fenster oder Tür sowie Verfahren zu dessen bzw. deren Herstellung

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Abstract

Um einem aus Kunststoffprofilen bestehenden Fenster oder einer Tür insbesondere zur Gebäudeinnenseite hin das Ambiente eines Holzfensters bzw. einer Holztür zu geben, sind die betreffenden Flächen der Kunststoffprofile des Flügelprofils (1) und/oder des Rahmenprofils sowie allenfalls von weiteren Kunststoffprofilteilen, wie z. B. der Glashalteleiste (4), mit einem Holzlaminat oder Holzfurnier (8, 9) versehen. Die Kunststoffprofile sind vorzugsweise auf Gehrung miteinander verschweißt, wobei der Schweißvorgang nach der Laminierung bzw. Furnierung erfolgt. Dieses Fenster oder diese Tür weist zur Wetterseite hin die Langlebigkeit des Kunststoffes auf, hat isolierende Luftkammern, die zudem das Einziehen von Armierungen ermöglichen, bringt keine Probleme mit Kondenswasser und sich verziehendem Holz mit sich und ist auf rationelle und kostengünstige Weise herstellbar.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fenster oder eine Tür sowie ein Verfahren zu dessen bzw. deren Herstellung.
Holz hat als klassisches Fensterbaumaterial an Bedeutung verloren. Gera­ de im Fall von fabrikmässig hergestellten Fenstern oder Terrassen- bzw. Balkontüren, wurde zunehmend Kunststoff vorgezogen. Viele Bauherren wünschen jedoch vermehrt wieder Holzfenster, bzw. Fenster, deren zum Gebäudeinneren gerichtete Seite aus Holz besteht. Vorzugsweise wird zu diesem Zweck ein Kunststoff-Fenster innen mit einer Holzver­ blendung versehen. Auf diese Weise strahlt das Fenster innen die Behag­ lichkeit eines Holzfensters aus, besitzt aber zur Gebäudeaussenseite hin die Witterungsbeständigkeit und Langlebigkeit eines Kunststoff-Fensters. Im Verbindungsbereich zwischen Kunststoff-Profil und Holz-Profil treten indessen häufig Probleme auf, beispielsweise durch Kondenswasser. Die­ ses kann zu Schäden am Holz-Profil führen, die sowohl das Aussehen als auch die Verbindung beider Profile beeinträchtigen. Diese Verbindung wird ausserdem durch das Arbeiten des Holzes belastet. Infolge der Deh­ nungsbewegungen des Holzes können die Holz-Profilteile nicht auf Geh­ rung zusammen gefügt werden, sondern müssen stumpf verbunden werden. Insgesamt ergeben sich bei der Fertigung derartiger Fenster oder Türen nicht nur höhere Material-, sondern infolge des weit grösse­ ren Arbeitsaufwandes, auch höhere Fertigungskosten. Der optische Vor­ teil des Holzes muss also unter Umständen mit einer kürzeren Lebens­ dauer, in jedem Fall aber durch einen höheren Anschaffungspreis er­ kauft werden.
Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Fenster oder eine Tür zu schaffen, die zum Gebäudeinneren eine Holzoberfläche bieten, wobei die vorgehend beschriebenen Nachteile vermieden werden und welche auf rationelle und kostengünstige Weise herstellbar sind. Zu diesem Zweck wird daher ausserdem ein Herstellungsverfahren angegeben.
Das erfindungsgemässe Fenster bzw. die Tür entspricht den kennzeich­ nenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. Das Herstellungsverfahren ist aus Patentanspruch 6 ersichtlich. Weitere vorteilhafte Ausbildungen ge­ hen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungs­ gegenstandes anhand der Zeichnung näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt das Beispiel eines Fenster-Flügelprofils;
Fig. 2-4 zeigen schematisch einige Arbeitsschritte der Fensterherstel­ lung.
In der Zeichnung ist ein Schnitt durch ein Fensterprofil dargestellt, wo­ bei sich links die Gebäudeaussenseite und rechts das Gebäudeinnere be­ findet. Insbesondere ist das Flügelprofil 1 mit darin aufgenommener Ver­ glasung 2 ersichtlich. Das Flügelprofil 1 weist an der Aussenseite eine Flü­ gelrippe 3 auf, an welcher die Verglasung 2 anliegt. Zur Gebäudeinnen­ seite hin, wird die Verglasung 2 von einer lösbar befestigten Glashalte­ leiste 4 gehalten. Die Glashalteleiste 4 wird in den vorliegenden Beispie­ len durch eine Steckverbindung 5, 6 am Flügelprofil 1 befestigt. Hierzu weist das Flügelprofil 1 eine Nut 5 und die Glashalteleiste 4 eine feder- bzw. zapfenartige Ausformung 6 auf. An der Flügelrippe 3 und der Glas­ halteleiste 4 sind, jeweils zur Verglasung 2 hin, gummielastische Dichtun­ gen 7 vorhanden. Es sei hier indessen ausdrücklich betont, dass die ge­ naue Ausformung des Flügelprofils 1 für die Erfindung keine Bedeutung hat. Das Flügelprofil 1 kann auch anders geformt sein.
Um zur Gebäudeinnenseite hin das Ambiente eines Holzfensters zu schaffen, sind die vom Raum her sichtbaren Flächen der Innenseite des Flügelprofils 1 sowie die Glashalteleiste 4 mit einem Holzlaminat oder Holzfurnier 8 bzw. 9 beschichtet. Die Furnier- bzw. Laminatstärke beträgt vorzugsweise ca. 6/10-9/10 mm, um die beim Flügelprofil 1 bzw. bei der Glashalteleiste 4 vorhandenen Rundungen 10 bewältigen zu können. Es kommen nahezu beliebige Holzarten in Frage. Das Holzlaminat oder Holzfurnier 8 bzw. 9 ist beispielsweise mittels eines PU-Klebers mit den Kunststoff-Profilen verbunden.
Die derart laminierten oder furnierten Kunststoff-Profile, d. h. insbeson­ dere das Flügelprofil 1, werden gem. Fig. 2 auf Gehrung zur fenster­ üblichen Rahmenkonstruktion zusammen geschweisst. Wie sich bei Ver­ suchen auf überraschende Weise gezeigt hat, nimmt das Holzlaminat bzw. Holzfurnier 8 bzw. 9 bei diesem Zusammenschweissen keinerlei Schaden. Im Gegenteil, aufgrund der Erhitzung des Kunststoffes im Nahtbereich 11, wird auch das Holzlaminat bzw. Holzfurnier 8 formbar. Es macht die Verformung des Kunststoffes zu einer Schweissraupe 12 insofern mit, dass sich seine Kanten 13, wie in Fig. 3 schematisch angedeutet, im Rahmen des von den Begrenzungsmitteln, d. h. von den beiden Begrenzungsmessern 14, zugelassenen Spielraumes aufstellen. Hierbei ist darauf hinzuweisen, dass die Begrenzungsmesser 14 so ange­ ordnet oder so weit zusammengeschoben werden können, dass der sich im Bereich der Schweissraupe 12 ergebende Nahtbereich 11 sehr schmal ist und nicht störend in Erscheinung tritt. Die Schweissraupe 12 wird abgeschliffen. Vorzugsweise erfolgt dies in Pfeilrichtung 15, d. h. in bezug auf die Gehrungsverbindung nach aussen hin, um Verletzungen bzw. Ab­ splitterungen des dünnen Holzlaminats bzw. Holzfurniers zu vermeiden. Zum Abschleifen wird vorteilhaft ein ausgeformter oder bombierter Ro­ tations-Schleifer 16 verwendet, so dass sich die Schleifwirkung gezielt auf die Schweissraupe 12 richtet. Es können aber auch andere Schleif­ methoden angewendet werden. Anstelle des Rotations-Schleifers 16 kann auch ein speziell ausgebildetes Messer-Werkzeug verwendet wer­ den, mit dem die Schweissraupe 12 abgeschnitten oder abgestochen werden kann. Möglich ist es auch, den im Nahtbereich 11 allenfalls noch sichtbaren Kunststoff in der Holzfarbe einzufärben. Vorzuziehen ist es indessen, diesen Nahtbereich 11 von vornherein so schmal auszubilden, dass dies nicht erforderlich ist.
Wie das als Beispiel dargestellte Flügelprofil 1, einschliesslich der Glashal­ teleiste 4, können auch die weiteren Teile des Fensters ausgebildet sein, insbesondere das an der Gebäudemauer zu montierende Rahmenprofil sowie auch Kämpfer, Sprossen und dergleichen. Auf dieselbe Weise kön­ nen auch Türen, wie beispielsweise Balkontüren oder solche Türen, die aus Profilteilen mit eingesetzten Füllungen bestehen, aufgebaut sein. Denkbar ist zudem auch die Kombination verschiedener Arten von Holz­ laminat bzw. Holzfurnier.
Das Kunststoff-Fenster oder die Kunststoff-Türe erhält, dank der vorge­ schlagenen Ausbildung, zum Raum hin das Aussehen eines massiven Holzfensters bzw. einer massiven Holztür. Bewahrt aber zur Wetterseite hin die Unempfindlichkeit und Langlebigkeit des Kunststoffes sowie die Isolationswirkung von dessen Luftkammern. Zudem ist das Einziehen von Armierungen in die Kunststoffprofile möglich, beispielsweise bei Sicher­ heits-Fenstern. Auch die holzlaminierte bzw. furnierte Rauminnenseite hat sich bei Testversuchen als sehr strapazierfähig sowie kälte- und wär­ meresistent erwiesen.

Claims (10)

1. Fenster oder Tür, dadurch gekennzeichnet, dass das Flügelprofil (1) und/oder das Rahmenprofil aus Kunststoffprofilen bestehen, die mit einem Holzlaminat oder einem Holzfurnier (8, 9) versehen sind.
2. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Gebäudeinnenseite hin zu richtende und dort sichtbare Seite des Flügelprofils (1) und/oder des Rahmenprofils mit einem Holzlaminat oder Holzfurnier (8, 9) versehen ist.
3. Fenster oder Tür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem Holzlaminat oder Holzfurnier (8, 9) versehenen Kunststoffprofile, z. B. das Flügelprofil (1), in den Ecken miteinander verschweisst sind, vorzugsweise auf Gehrung.
4. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der im Nahtbereich (11) der Profile allenfalls noch sicht­ bare Kunststoff eingefärbt ist, vorzugsweise in der Holzfarbe des Holz­ laminats bzw. Holzfurniers (8, 9).
5. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, dass neben dem Flügelprofil (1) und/oder dem Rahmenprofil auch weitere Teile, wie Glashalteleiste (4), Kämpfer oder Sprossen aus mit einem Holzlaminat oder Holzfurnir (9) versehenen Kunststoffprofi­ len bestehen.
6. Verfahren zur Herstellung eines Fensters oder Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Kunststoffprofile mit einem Holzlami­ nat oder Holzfurnier (8, 9) versehen und danach zur Fenster- bzw. Tür­ konstruktion miteinander verschweisst werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ver­ schweissen Begrenzungsmittel für die sich bildende Schweissraupe (12), z. B. Begrenzungsmesser (14), so angeordnet oder geführt wer­ den, dass die sich dabei aufrichtenden Kanten (13) des Holzlaminats bzw. Holzfurniers (8) der miteinander zu verbindenden Kunststoffpro­ file, z. B. des Flügelprofils (1), zueinander gedrückt werden, mit dem Zweck, den sich hier ergebenden Nahtbereich (11) so schmal wie mög­ lich zu gestalten.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der im Nahtbereich (11) der Profilverschweissung allenfalls noch sichtbare Kunststoff eingefärbt wird, vorzugsweise in der Holzfarbe des Holz­ laminats bzw. Holzfurniers (8, 9).
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeich­ net, dass das Holzlaminat bzw. Holzfurnier (8, 9), vorzugsweise mit einer Stärke von annähernd 6/10 bis 9/10 mm, mittels eines PU-Klebers auf die Kunststoffprofile aufgeleimt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeich­ net, dass die sich beim Zusammenschweissen der Kunststoffprofile, beispielsweise zum Flügelprofil (1) eines Fensters, ergebende Schweiss­ raupe (12) mittels eines ausgeformten bzw. bombierten Rotations- Schleifers (16) abgeschliffen wird, vorzugsweise in bezug auf die Geh­ rungsverbindung mit Schleifrichtung nach aussen hin (15).
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ATA9512000A (de) 2003-03-15

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