DE10016922A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Steinen, insbesondere Betonsteinen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Steinen, insbesondere BetonsteinenInfo
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Abstract
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Steinen, insbesondere Betonsteinen, bei denen in eine Form Material gefüllt wird, anschließend ein Stempel in die Form abgesenkt wird und das Material in der Form unter Rüttlung verdichtet und gepreßt wird, sollen dahingehend verbessert werden, daß Steine mit besonders gleichmäßigen Höhen hergestellt werden können. Dies wird dadurch erreicht, daß mindestens zwei räumlich voneinander beabstandete Meßeinrichtungen vorgesehen sind, die signalisieren, daß eine vorgegebene Steinhöhe erreicht ist. Bevorzugt sind in allen vier Eckbereichen derartige Meßeinrichtungen vorgesehen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Steinen, insbesondere Betonsteinen, bei dem in eine Form
Material gefüllt wird, anschließend ein Stempel in die Form
abgesenkt wird und das Material in der Form unter Rüttlung
verdichtet und gepreßt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung
eine Vorrichtung zur Herstellung von Steinen, insbesondere
Betonsteinen, mit einer Form und einem in die Form absenkbaren
Stempel, mit dem in einer Form befindliches Material
verdichtbar und preßbar ist.
Mit derartigen Verfahren und Vorrichtungen werden
insbesondere Betonsteine hergestellt, wobei eine auf einem
Unterlagsbrett angeordnete Kastenform, die oben und unten
offen ist, mit Beton gefüllt wird und von oben mit einem
Stempel beaufschlagt wird. Insbesondere weist der Stempel auch
Stempelplatten auf und wird von einer Bärplatte, die über
Schwingelemente an einem Bärrahmen befestigt ist, nach unten
in die Form gefahren, so daß der Stempel und insbesondere die
Stempelplatte den Beton in der Form bis zum Erreichen einer
gewünschten Steinhöhe verdichtet und zusammenpreßt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend
weiterzuentwickeln, daß Steine mit besonders genauen
Abmessungen hergestellt werden können, die insbesondere auf
der ganzen Fläche und bei jedem Takt gleich hoch sind.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit einem Verfahren mit
den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und mit einer Vorrichtung
mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9. Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
beschrieben.
Nach dem Grundgedanken der Erfindung wird das zu
verdichtende bzw. zu verpressende Material, insbesondere ein
Frisch-Beton, in der Form so lange zu Steinen mit einer
bestimmten Steinhöhe verdichtet und gepreßt, bis mindestens
zwei räumlich voneinander beabstandete Meßeinrichtungen
signalisieren, daß der Stempel mit seinen Stempelplatten
soweit nachgeführt ist, daß eine vorgegebene Steinhöhe
erreicht ist. Dadurch wird erreicht, daß der oder die Steine
wenigstens auf einer in einer Ebene liegenden Linie eine exakt
gleichmäßige Höhe aufweisen. Zudem wird durch die Verwendung
der Meßeinrichtungen sichergestellt, daß auch bei dem nächsten
Herstellungstakt die Steine mit gleicher Höhe produziert
werden. Dadurch werden auch die bei früheren Verfahren
entstandenen Ungleichmäßigkeiten vermieden, die dadurch
entstanden sind, daß die Bärplatte über Schwingungselemente
mit dem Bärrahmen verbunden ist und diese Schwingungselemente
unterschiedlich stark nachgeben können. Durch die Verwendung
einer Meßeinrichtung wird auch sichergestellt, daß die
Steinhöhe unabhängig von der Dicke der Unterlagsbretter
einheitlich gleich groß ist.
Dabei wird das Verfahren bevorzugt so durchgeführt, daß
eine Stempelplatte abgesenkt wird und die Stempelplatte oder
gleichzeitig damit verfahrende Hydraulikzylinder bei Erreichen
der vorgesehenen Steinhöhe gegen einen Anschlag fahren. Dabei
sind vier Anschläge in den Eckbereichen der Form vorgesehen.
Das zu verdichtende Material wird so lange von der Stempel
platte unter Rüttlung verdichtet und gepreßt, bis an
mindestens zwei Anschlägen von den Meßeinrichtungen
signalisiert worden ist, daß die Anschläge tatsächlich
erreicht worden sind.
Besonders bevorzugt ist es, daß der Stempel unter Rüttlung
so lange in die Form abgesenkt wird, bis vier Meßeinrichtungen
signalisieren, daß die vorgegebene Steinhöhe erreicht ist.
Dabei sind die Meßeinrichtungen bevorzugt in den Eckbereichen
der Form angeordnet, so daß die gesamte Fläche bzw. Ebene
höhenmäßig definiert ist, da die Rüttlung so lange erfolgt,
bis auch die letzte der Meßeinrichtungen das Erreichen der
vorgegebenen Steinhöhe signalisiert hat. Auch die Verwendung
von drei Meßeinrichtungen ist erfindungsgemäß möglich, da
bereits mit drei Meßpunkten eine Ebene definiert aufgespannt
wird. Bevorzugt werden die Meßeinrichtungen zusammen mit dem
Stempel verfahren, so daß die Bewegung der Meßeinrichtungen
absolut synchron mit dem Stempel erfolgt und hier
Meßungenauigkeiten ausgeschlossen sind. Günstigerweise
signalisieren die Meßeinrichtungen das Erreichen eines
Anschlages, da auf diese Weise grundsätzlich auch eine
mechanische Dedektion und Signalisierung möglich ist, die
erfahrungsgemäß besonders störungsunanfällig ist. Bevorzugt
wird das Erreichen des Anschlages induktiv bestimmt, d. h., daß
in der Meßeinrichtung ein induktiver Meßfühler vorgesehen ist,
der das Erreichen des Anschlages dedektiert. Alternativ kann
das Erreichen des Anschlages auch kapazitiv oder magnetisch
mit entsprechenden Nährungssensoren durchgeführt werden.
Dabei ist es besonders bevorzugt, daß die Abstände der
Meßeinrichtungen zu den jeweils korrespondierenden Anschlägen
vor der Herstellung der Steine eingestellt werden, so daß der
Abstand zwischen der Meßeinrichtung und dem an der Form
befindlichen Anschlag so eingestellt wird, daß dieser dem
Abstand zwischen der Stempelplatte und der Oberkante der
gewünschten Steinhöhe entspricht. Diese Einstellung ist dann
auch unabhängig von der Dicke des Unterlagsbretts. Bei
Verwendung eines dickeren Unterlagsbretts ist bei gleicher
gewünschter Steinhöhe der Abstand von der Stempelplatte bis
zur Oberkante der gewünschten Steinhöhe kleiner als vorher. Im
gleichen Maß wird jedoch auch der Abstand zwischen der
Meßeinrichtung und dem Anschlag kleiner, da der Anschlag an
der Form befestigt ist und diese ebenfalls auf das
Unterlagsbrett aufgelegt wird.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird
von den Meßeinrichtungen eine Abstandsmessung durchgeführt.
Dabei kann beispielsweise der Abstand von der Meßeinrichtung
bis zu der zu erreichenden Steinhöhe durch eine
Laserdistanzmessung oder durch eine Ultraschall-Distanzmessung
erfaßt werden. Wenn alle Meßeinrichtungen den Abstand "Null"
zu der vorgegebenen Steinhöhe signalisieren, wird der
Rüttelvorgang beendet. In einer anderen alternativen
Ausführungsform wird von den Meßeinrichtungen eine
Wegstreckenerfassung durchgeführt. Dabei wird die
zurückgelegte Wegstrecke erfaßt. Dies kann entweder durch
inkrementale Wegmeßsysteme, beispielsweise durch die Erfassung
eines sich mitdrehenden Rades oder Zahnrades oder durch
absolute Wegmeßsysteme, erfolgen. Bei den inkrementalen
Wegmeßsystemen ist von Vorteil, daß hier mechanische,
besonders störunanfällige Komponenten zum Einsatz kommen
können. Bei den absoluten Wegmeßsysteme wird beispielsweise
mit einer Laserabstandsmessung oder einer Ultraschallabstands
messung der zurückgelegte Weg des Stempels erfaßt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich insbe
sondere dadurch aus, daß an mindestens zwei räumlich
beabstandeten Punkten Meßeinrichtungen vorgesehen sind, die
dazu bestimmt sind, ein Signal abzugeben, wenn der Stempel bis
zu einer vorgegebenen Steinhöhe abgesenkt ist. Mit einer
solchen Vorrichtung kann insbesondere das eingangs
beschriebene Verfahren durchgeführt werden, und durch die
Messung bzw. Anschlag-Ertastung an zwei räumlich beabstandeten
Punkten wird gewährleistet, daß bei Wiederholung des Vorgangs
auch mit einem anderen Unterlagsbrett ein Stein mit gleicher
Höhe hergestellt werden kann. Auch für die Ausbildung einer
einheitlichen Höhe des oder der in der Form angeordneten
Steine ist die Messung bzw. Anschlag-Ertastung an zwei
räumlich beabstandeten Punkten günstig.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß die räumlich
beabstandeten Punkten an zwei sich diagonal gegenüberliegenden
Eckbereichen der Form angeordnet sind, so daß die Ertastung
bzw. Messung in diesen Bereichen erfolgt und insbesondere
sichergestellt ist, daß entlang der Diagonalen der Form eine
einheitlich Höhe gegeben ist. Besonders bevorzugt ist eine
Ertastung bzw. Messung an drei verschiedenen Punkten, da
dadurch eine Ebene aufgespannt wird und so die Höhe auf der
ganzen Fläche kontrollierbar ist. In praktischer Hinsicht hat
sich besonders bewährt, an jedem Eckbereich der Form eine
Tast- bzw. Meßeinrichtung mit Signalgeber vorzusehen, so daß
die Rüttelbewegung durch den Bär erst dann eingestellt wird,
wenn an jedem Eckbereich die vorgegebene Steinhöhe erreicht
ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist
die Tast- bzw. Meßeinrichtung einen Schaltkopf und einen
Anschlag auf. Dabei ist der Anschlag bevorzugt an der Form und
der Schaltkopf an einem jeweils zugeordneten Hydraulikzylinder
befestigt, der am Bärrahmen angeordnet ist und zusammen mit
dem Stempel der Vorrichtung nach unten fährt. Der Schaltkopf
weist dabei bevorzugt einen Näherungssensor auf, mit dem das
Erreichen des Anschlags signalisierbar ist, so daß dann ein
Signal zur Abschaltung des Verdichtungs- und Preßvorganges
gegeben wird. Bei dem Näherungssensor handelt es sich
bevorzugt um einen induktiven oder auch einen kapazitiven oder
magnetischen Näherungssensor. Auch ein Drucksensor oder ein
mechanischer Grenztaster können verwendet werden. Weitere
Tast- und Schaltsysteme sind möglich.
Der Anschlag weist bevorzugt eine Feststellschraube mit
mindestens einer Kontermutter auf, so daß die Höhe des
Anschlags justierbar ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der
Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels
weiter erläutert. Im einzelnen zeigen die schematischen
Darstellungen in:
Fig. 1: eine schematische geschnittene Frontansicht
einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2: eine schematische geschnittene Seitenan
sicht entlang der Linie B-B in Fig. 1;
Fig. 3: eine geschnittene Draufsicht einer er
findungsgemäßen Vorrichtung entlang der
Linie C-C in Fig. 2;
Fig. 4 einen Meßkopf einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung und
Fig. 5: einen Anschlag einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäß Vorrichtung 1 in einer
geschnittenen Seitenansicht dargestellt, die insbesondere
einen Rahmen mit vertikalen Führungen 20 und einem oberen
horizontalen Träger 21 aufweist, an dem über Hydraulikzylinder
ein absenkbarer Bärrahmen 2 und eine Bärplatte 3 angeordnet
sind. Der Bärrahmen 2 ist mit Führungselemente 24 an den
vertikalen Führungen 20 angeordnet und über Schwingelemente 23
mit der Bärplatte 3 verbunden. An der Bärplatte 3 ist ein
Stempel 4 mit einer Stempelplatte 14 montiert, wobei die
Stempelplatte 14 dazu bestimmt ist, in die Form 5 einzufahren
und das dort befindliche Material bis auf eine vorgegebene
Steinhöhe zu verdichten, zusammenzupressen und die Oberfläche
zu formen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen
äußerst stabilen Unterbau 25 auf, auf den ein Unterlagsbrett 6
aufgelegt wird. Auf dieses Unterlagsbrett 6 ist der oben und
unten offene Formkasten 5 aufsetzbar, in den ein abbindendes,
insbesondere hydraulisch abbindendes und somit härtbares
Material, vorzugsweise frischer Beton, eingefüllt wird und in
dem Formkasten zu der gewünschten Steinform verdichtet bzw.
gepreßt wird. An den beiden Stirnblechen 26 des Formkastens
ist in jedem Eckbereich ein verstellbarer Anschlag 8
angeordnet. Die Eckanschläge sind genau unterhalb von
ausfahrbaren Hydraulikzylindern 7 angeordnet, an deren unterem
Endbereich als Taster wirkende Meßeinrichtungen 9,
insbesondere in Form eines Signale gebenden Schaltkopfes,
vorgesehen sind.
In Fig. 2 ist die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Schnitt
entlang der Linie B-B dargestellt. Die in der Fig. 2
angegebene Schnittansicht entlang der Linie A-A entspricht
Fig. 1. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen
bezeichnet. Insbesondere ist der Formkasten 5 zu erkennen, an
dessen Stirnblechen 26 verstellbare Anschläge 8 angeordnet
sind. Der Formkasten 5 weist zudem Formauflagen 27 auf,
mittels denen er mit der Maschine verspannt wird.
Eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem
Schnitt entlang der Linie C-C in Fig. 2 ist in Fig. 3
dargestellt. Im zentralen Bereich ist der Formkasten 5
dargestellt, auf den der Stempel mit der Stempelplatte
herunterfährt und das in dem Formkasten 5 befindliche Material
verdichtet. In den vier Eckbereichen des Formkastens 5 sind
die verstellbaren Anschläge 8 angeordnet, auf die die
Hydraulikzylinder 7 herunterfahren und das in dem Formkasten 5
befindliche Material so lange verdichten, bis sämtliche
Hydraulikzylinder 7 auf sämtliche Anschläge 8 herabgefahren
sind und dies von den Meßeinrichtungen gemeldet wird.
In Fig. 4 ist die Meßeinrichtung 9, die hier als
Schaltkopf ausgebildet ist, im Detail dargestellt. An dem
Hydraulikzylinder 7 ist mit Hilfe eines Befestigungselementes
30 ein Grundkörper 31 befestigt, der so massiv ausgebildet
ist, daß ein Auftreffen auf den Anschlag 8 nicht zur
Zerstörung führt. Seitlich an dem Grundkörper 31 ist ein
induktiver Näherungssensor 32 angeordnet, der das Auftreffen
auf den metallischen Anschlag 8 feststellt und ein
entsprechendes Signal weitergibt.
In Fig. 5 ist eine vergrößerte Ansicht des Anschlags 8
dargestellt, der an dem Stirnblech 26 des Formkastens 5 in
einem an dem Stirnblech 26 befestigtem Mutterelement 37
angeordnet ist. Im wesentlichen wird in dem Mutterelement 37
eine Verstellschraube 36 auf und ab geschraubt, die an ihrem
oberen Ende einen Anschlagkopf 35 aufweist, auf den der
Grundkörper 31 der Meßeinrichtung trifft. Die Verstellschraube
36 wird mit Hilfe von zwei Kontermuttern 38 und 39 in der
gewünschten Schraub-Stellung bzw. Position fixiert.
Vor der eigentlichen Herstellung der Steine muß die
Vorrichtung 1 zunächst genau justiert werden. Das in dem
Formkasten 5 befindliche, zu verfestigende Material soll bis
auf eine bestimmte Steinhöhe verdichtet bzw. verpreßt werden.
Diese Höhe ist in der Fig. 1 mit dem Pfeil 10 dargestellt. Der
Abstand, der mit dem Pfeil 11 bezeichnet ist, zwischen dem
Stempel 4, insbesondere der Stempelplatte 14, und der zu
erreichenden Steinhöhe, also der Oberkante des Pfeils 10, muß
identisch sein zu dem einzustellenden Abstand zwischen der
Meßeinrichtung 9 und dem Anschlag 8, der mit dem Pfeil 12
gekennzeichnet ist. Dies ist insbesondere durch Justierung der
Anschläge 8 und insbesondere des Anschlagkopfes 35 mit Hilfe
der Verstellschrauben 36 möglich. Nach dieser Grundeinstellung
wird der Formkasten 5 mit Beton gefüllt und der Bärrahmen 2
fährt zusammen mit der an ihm über die Schwingelemente 23
befestigten Bärplatte 3 mit dem Stempel 4 und der
Stempelplatte 14 nach unten. Gleichzeitig fahren in synchroner
Weise die vier Hydraulikzylinder 7 mit den daran montierten
Meßeinrichtungen 9 nach unten vollständig aus, und zwar auf
die vier korrespondierenden Anschläge 8 zu. Unter Rüttlung
wird die ganze Einheit soweit in den Formkasten 5 gesenkt bzw.
gepreßt, bis alle vier Meßeinrichtungen 9 den jeweiligen
Anschlag 8 erreicht haben und alle induktive Näherungssensoren
32 das Signal abgeben, daß der jeweilige Anschlag 8 erreicht
ist. Erst dann schaltet der Rüttler ab und der Formkasten
fährt nach oben bzw. die vier Hydraulikzylinder 7 fahren ein.
Der Stempel 4 und die Stempelplatte 14 bleiben also in der
abgesenkten Position und gewährleisten, daß die in dem
Formkasten hergestellten Steine aus diesem herausgedrückt
werden und auf dem Unterlagsbrett 6 verbleiben, während der
Formkasten 5 gehoben wird. Bei einem Arbeitsgang werden in
Abhängigkeit von den Abmessungen der herzustellenden Steine
zwischen einigen wenigen bis nahezu einhundert Steine
hergestellt. Zeitverzögert fährt dann der Bärrahmen 2 mit den
daran montierten Einheiten, also insbesondere der Bärplatte 3
und dem Stempel 4 nach oben. Anschließend beginnt das
Verfahren von neuem.
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung von Steinen, insbesondere
Betonsteinen, bei dem in eine Form Material gefüllt wird,
anschließend ein Stempel in die Form abgesenkt wird und das
Material in der Form unter Rüttlung verdichtet und gepreßt
wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß solange gepreßt wird, bis mindestens zwei räumlich
voneinander beabstandete Meßeinrichtungen signalisieren, daß
eine vorgegebene Steinhöhe erreicht ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Stempel unter Rüttlung solange in die Form gepreßt wird,
bis sämtliche, vorzugsweise vier Meßeinrichtungen
signalisieren, daß die vorgegebene Steinhöhe erreicht ist.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtungen mit dem
Stempel verfahren werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß jede Meßeinrichtung das Erreichen
eines Anschlages signalisiert.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Erreichen des Anschlages induktiv bestimmt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abstände der Meßeinrichtungen zu
korrespondierenden Anschlägen vor Herstellung der Steine
eingestellt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtungen eine Abstandsmessung
durchführen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtungen eine Weg
streckenerfassung durchführen.
9. Vorrichtung zur Herstellung von Steinen, insbesondere
Betonsteinen, mit einer Form und einem Stempel, mit dem in
einer Form befindliches Material preßbar ist, insbesondere zur
Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis
8,
dadurch gekennzeichnet,
daß an mindestens zwei räumlich beabstandeten Punkten
Meßeinrichtungen vorgesehen sind, die dazu bestimmt sind, ein
Signal abzugeben, wenn der Stempel bis zu einer vorgegebenen
Steinhöhe abgesenkt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die räumlich beabstandeten Punkte an zwei sich diagonal
gegenüberliegenden Eckbereichen der Form angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Eckbereich der Form eine
Meßeinrichtung vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung einen Schaltkopf und
einen Anschlag aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaltkopf einen Näherungssensor aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anschlag eine Feststellschraube mit
mindestens einer Kontermutter aufweist.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE10016922A DE10016922B4 (de) | 2000-02-23 | 2000-04-05 | Vorrichtung zur Herstellung von Steinen, insbesondere Betonsteinen |
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DE10016922A1 true DE10016922A1 (de) | 2001-10-31 |
DE10016922B4 DE10016922B4 (de) | 2006-09-07 |
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