DE10012483A1 - Gebäude aus fabrikmäßig vorgefertigten Bauelementen und Verfahren zur Errichtung desselben - Google Patents
Gebäude aus fabrikmäßig vorgefertigten Bauelementen und Verfahren zur Errichtung desselbenInfo
- Publication number
- DE10012483A1 DE10012483A1 DE2000112483 DE10012483A DE10012483A1 DE 10012483 A1 DE10012483 A1 DE 10012483A1 DE 2000112483 DE2000112483 DE 2000112483 DE 10012483 A DE10012483 A DE 10012483A DE 10012483 A1 DE10012483 A1 DE 10012483A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wall
- profile
- building
- beams
- ceiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
- E04B1/14—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements being composed of two or more materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B2001/6195—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the slabs being connected at an angle, e.g. forming a corner
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Ein Gebäude, insbesondere für Wohn- oder Bürozwecke, das aus fabrikmäßig vorgefertigten Bauelementen in Form von Sandwichplatten und die Sandwichplatten einfassenden Profilträgern errichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilträger der Gebäudeaußenwände sich durchlaufend über die gesamte Gebäudehöhe erstrecken, und daß die Geschoßdecken in Form von langgestreckten Deckelelementen (25) zwischen zwei sich gegenüberliegenden Außenwänden erstrecken und an den Profilträgern gelagert und mit diesen verspannt sind.
Description
Die Erfindung betrifft ein Gebäude, insbesondere für Wohn- oder Bürozwecke, das
aus fabrikmäßig vorgefertigten Bauelementen in Form von Sandwichplatten und die
Sandwichplatten einfassenden Profilträgern errichtet ist.
Bisher werden für die Herstellung von Gebäuden aus fabrikmäßig vorgefertigten
Bauelementen in der Regel Bauelemente verwendet, die sich nur über eine Geschoß
höhe erstrecken, wobei dieses insbesondere für Satteldach-Gebäude im Bereich der
Giebelwände derselben gilt. Daraus ergeben sich neben einem erhöhten Herstellungs
aufwand auch Nachteile hinsichtlich der Gebäudestatik und der Gebäudeisolierung
infolge zusätzlicher Wärmebrücken im Bereich der Übergangs- bzw. Nahtstellen im
Bereich der einzelnen Geschosse.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein dem gegenüber verbessertes, aus fa
brikmäßig vorgefertigten Bauelementen errichtetes Gebäude und weiterhin auch ein
neues Verfahren zur Errichtung derartiger Gebäude zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen konstruktionsmäßig die Merkmale des Anspruchs
1 sowie herstellungsmäßig die Merkmale des Verfahrensanspruchs 12.
Der Kerngedanke der Erfindung besteht demzufolge darin, daß im Bereich sämtlicher
Außenwände vorgefertigte Baueelemente in Form von Sandwichplatten und die
Sandwichplatten einfassenden Profilträgern verwendet werden, die sich über die ge
samte Gebäudehöhe erstrecken.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben:
Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt des erfindungsgemäß errichteten Gebäudes;
Fig. 2 zeigt einen Grundriß;
Fig. 3 zeigt ausschnittsweise einen Vertikalschnitt einer Außenwand mit daran an
schließenden Fußboden- und Deckenabschnitten eines zweieinhalbgeschossigen Ge
bäudes;
Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung die Art und Weise der Befestigung der
Außenwände an einem Deckenelement,
Fig. 5 zeigt ausschnittsweise einen Horizontalschnitt im Bereich einer 90°-Eckver
bindung von zwei Außenwänden;
Fig. 6 zeigt ausschnittsweise einen Horizontalschnitt im Bereich einer 45°-Eckver
bindung von zwei Außenwänden;
Fig. 7 zeigt ausschnittsweise einen Vertikalschnitt des Übergangsbereichs von einer
Traufwand zum Dach;
Fig. 8 zeigt ausschnittsweise einen Vertikalschnitt zwischen Bodenplatte und Dec
kenelement im Bereich einer Innenwand;
Fig. 9 und 10 zeigen Horizontalschnitte im Bereich der Anschlußstellen von Au
ßenwand zu Innenwand;
Fig. 11 und 12 zeigen Horizontalschnitte im Bereich der Anschlußstellen von In
nenwand zu Innenwand.
Das erfindungsgemäße System ist besonders für 1,5- bis 2,5-geschossige Satteldach
gebäude mit einem Grundriss in der Größenordnung bis zu 13 m × 13 m geeignet.
Die Fig. 1 und 2 zeigen in beispielhafter Weise einen mögichen vertikalen Quer
schnitt bzw. einen Grundriß des erfindungsgemäß errichteten Gebäudes.
Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, sowohl die Traufwände als auch die
Giebelwände aus sich prinzipiell über die gesamte Gebäudehöhe erstreckenden, lang
gestreckte Sandwichplatten zu errichten, die im Bereich ihrer vertikal verlaufenden
Längsseiten in sich über die gesamte Gebäudehöhe erstreckende Doppel-T-Profilträ
ger bzw. im Bereich der Gebäudeecken zum Teil in U-Profilträger eingefügt sind.
Gemäß Fig. 9 hat eine Außenwand im wesentlichen folgenden Aufbau mit den bei
spielsweise angegebenen Dicken:
3 - Silikonharzputz (nach Errichtung des Gebäudes aufgetragen) | 0,50 cm |
4 - Putzträgerplatte | 3,20 cm |
5 - Luftschicht | 4,00 cm |
6 - Spanplatte | 0,40 cm |
7 - Hartschaumschicht, z. B. EPS-Hartschaum (expandiertes Polysterol) | 15,20 cm |
8 - Spanplatte | 0,40 cm |
29 - Luftschicht | 4,00 cm |
10 - Gipskartonplatte | 1,25 cm |
28,95 cm |
Gemäß den Fig. 11 und 12 hat eine Innenwand im wesentlichen folgenden Aufbau
mit den jeweils beispielsweise angegebenen Dickenabmessungen:
11 - Gipskartonplatte | 1,25 cm |
12 - Luftschicht | 4,00 cm |
13 - Spanplatte | 0,40 cm |
14 - EPS-Hartschaumschicht | 5,90 cm |
15 - Spanplatte | 0,40 cm |
16 - Luftschicht | 4,00 cm |
17 - Gipskartonplatte | 1,25 cm |
17,20 cm |
Die oben genannten Materialien können, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlas
sen, durch vergleichbare Materialien ersetzt werden. Auch die angegebenen Dicken
können in Abhängigkeit von den jeweiligen Isolier- und Temperaturvorgaben verän
dert werden.
Die eigentlichen Sandwichplatten 1 und 2 sind jeweils zusammengesetzt aus Span
platte 6 bzw. 13, EPS-Hartschaumschicht 7 bzw. 14 und Spanplatte 8 bzw. 15.
Die für Innenwände vorgesehenen Doppel-T-Profilträger 19 und Sandwichplatten 2
haben jeweils auf die einzelne Geschoßhöhe abgestimmte Längen.
Grundsätzlich findet im fertig errichteten Gebäude jede Sandwichplatte 1 und 2 ent
lang ihrer vier Ränder ihren Abschluß in U-Profilträgern insbesondere aus Holz, wo
bei zwischen benachbarten Sandwichplatten 1 bzw. 2 jeweils ein Doppel-T-Träger
profil liegt, das geometrisch betrachtet zwei mit den Basisstegen gegeneinander anlie
gende U-Profil-Abschnitte hat.
Die Sandwichplatten 1 bzw. 2 sind entsprechend den vorgesehenen Tür- und Fenster
öffnungen bereits werkseitig mit entsprechenden Ausschnitten versehen, wobei da, wo
erforderlich, entsprechende Stürze angebracht sind.
Bei den im Bereich der Außenwände 1 und der Innenwände 2 vorgesehenen Doppel-
T-Profilträgern 18 bzw. 19 handelt es sich um Holzträger, wobei die Dicke der Dop
pel-T-Trägerflansche der Dicke der Luftschichten 5, 9 bzw. 12, 16 entspricht.
Gemäß Fig. 3 erstrecken sich die die Giebelwände 7 bildenden Doppel-T-Träger und
Sandwichplatten über das gesamte Gebäude, d. h. von der Bodenplatte a bis zum
Dach d.
Gemäß Fig. 3 sind die Außenwandplatten 1 an ihren unteren und oberen Enden mit
Luftöffnungen versehen, die bis in die Luftschicht 5 münden, so daß, wie durch die
Pfeile f1 und f2 angedeutet, eine durch thermischen Auftrieb bedingte Luftzirkulation
zur Verbesserung des Innenraumklimas gewährleistet ist.
Zum Ansetzen und Befestigen der Giebelwände und der Traufwände sind folgende
Voraussetzungen zu erfüllen.
Gemäß Fig. 4 sind an der Oberseite eines Deckenelementes 25 Befestigungsanker 40
befestigt, die vorzugsweise ein Z-Profil haben. Der eine Schenkel 40.1 ist in die
Oberseite des Deckenelementes 25 eingeführt, während der Stegabschnitt 40.3 im
wesentlichen flächig bzw. parallel zur Deckenelementebene an dem Deckenelement 25
befestigt ist. Der zweite Schenkel 40.3 des Z-Profils ist nach oben gerichtet und weist
eine nicht dargestellte Öffnung für eine Verankerungsschraube 41 auf, die in geeigne
ter Weise in einem Doppel-T-Profilträger 18 befestigt ist. Gleiche Befestigungsele
mente 40/41 sind über den gesamten Umfang einer vorzugsweise aus mehreren Dec
kenelementen 25 zusammengesetzten Geschoßdecke und damit entlang der Innensei
ten der Außenwände insgesamt verteilt angeordnet.
Durch Aufschrauben und Anziehen von Anzugsmuttern 32 auf die durch die Z-Profil
schenkel 40.3 hindurchgesteckten Enden der Verankerungsschrauben 41 sind die Au
ßenwände an den Deckenelementen 25 befestigt.
Fig. 5 zeigt ein Trägerprofil im Bereich einer Eckverbindung zwischen zwei Außen
wand-Sandwichplatten 1.
Die einen Teil der Traufwand b bildende Sandwichplatte findet ihren Abschluß im
Bereich eines T-Profilträgers 20, der mit der Unterseite seines Steges 20.1 an einen
U-Profilträger 21 durch Verleimung einerseits und mittels einer Federschiene 22 ande
rerseits angeschlossen ist, die in entsprechende Ausnehmungen im T-Profilträger 20
und im U-Profilträger 21 eingesetzt ist. An die Außenseite des innen liegenden Schen
kels des U-Trägerprofils 21 ist ein rechteckiger Balken 23' Befestigung der innen
liegenden Gipskartonplatte 10 angefügt.
Der nach außen gerichtete Flansch 20.2 des T-Profils 20 hat zur Bildung einer Luft
schicht 5' eine Breite, die im wesentlichen der Luftschicht 5 der Außenwand-Sand
wichplatte 1 entspricht.
Für einen 45°-Anschluß von zwei Außenwand-Sandwichplatten 1 wird erfindungsge
mäß im wesentlichen von zwei Doppel-T-Profilträgern 23, 24 ausgegangen, die im
Bereich ihrer einander zugewandten Flansche auf Gehrung geschnitten sind, so daß
die im Winkel aneinander anstoßenden Trägerhölzer sich in schräg angeschnittenen
und miteinander verleimten Flächen stumpf berühren. Die Länge der einander zuge
wandten Flansche 23.1 und 24.1 ist dabei auf die Winkelgröße der jeweiligen An
schlußstelle abzustimmen.
Im Bereich der zum Gebäudeinneren gerichteten Enden der Träger 23, 24 entfallen
dabei an den einander zugewandten Bereichen der Träger 23, 24 die Flansche insge
samt. Der zwischen den Trägern 23 und 24 befindliche Raum ist vorzugsweise mit
EPS-Hartschaum ausgefüllt.
Fig. 7 zeigt in schematischer Darstellung die Anschluß- bzw. Verbindungsstelle zwi
schen einer Traufwand b und dem Dach d. Die einzelnen Außenwand-Sandwichplat
ten 1 einschließlich der sie begrenzenden Doppel-T-Profilträger 18 der Traufwände b
sind unmittelbar bis zu den Dachträgerbalken 50 hochgezogen und stützen einen sich
über die ganze Dachlänge erstreckenden Stützbalken 51 ab, der in die Dachträger
balken 50 eingefügt ist.
Fig. 7 zeigt den Anschluß eines Leimholz-Deckenelements 25 an der Traufwand b
mittels vorzugsweise U-Profilschienen 26 aus Metall, die in Deckenhöhe vorzugs
weise über die gesamte Innenbreite der Außenwände b und c an den Doppel-T-Trä
gern 18 befestigt sind.
Fig. 8 zeigt die Boden- und Deckenanschlüsse eines Innenwand-Sandwichelements 2
und damit einer Innenwand mittels U-Profilen 27, 28 aus Holz. Die Fig. 9-12
zeigen Anschlußstellen von Innenwand-Sandwichplatten 2 und damit von Innenwän
den einerseits an Außenwand-Sandwichplatten 1 und andererseits an Innenwand-
Sandwichplatten 2 mittels U-Profilen, die jeweils die Abschlußprofile der jeweiligen
Innenwand-Sandwichelemente bilden.
An den Innenwandflächen jeder Außenwand-Sandwichplatte 1 sind zwischen der
Spanplatte 8 und der Gipskartonplatte 10 Distanz- und Versteifungsleisten 29 ange
bracht, die parallel zu den Doppel-T-Trägern laufen. Vergleichbare Distanz- und
Versteifungsleisten 30 können auch zwischen den Spanplatten 13 bzw. 15 und den
Gipskartonplatten 11 bzw. 17 vorgesehen sein.
In Abhängigkeit von der räumlichen Zuordnung der Innenwandplatten 2 zu den Au
ßenwand-Sandwichplatten 1 bzw. zu angrenzenden Innenwand-Sandwichplatten 2
liegen die U-Profile entweder gegen die Spanplatten 8 bzw. 15 oder gegen die Dop
pel-T-Profilträger 18 bzw. 19 und ggf zusätzliche Versteifungs- und Distanzleisten
31 bzw. 32 an.
Die aus mehreren Außenwand-Sandwichplatten 1 zusammengesetzten Außenwände
können zumindest weitgehend bereits werksseitig fertiggestellt oder erst an der Bau
stelle zusammengefügt werden, wobei hinsichtlich der Größe, d. h. Höhe und Breite
jeder werksseitig zusammengefügten Außenwand, Begrenzungen hauptsächlich durch
Transportgegebenheiten vom Werk zur Baustelle vorliegen.
Für die Errichtung des erfindungsgemäßen Gebäudes wird im wesentlichen von einer
bauseitig vorhandenen Bodenplatte bzw. Kellerdecke a ausgegangen. Der Aufbau des
Gebäudes erfolgt dann im wesentlichen von innen her, indem auf der Bodenplatte a
die erste Traufwand b sowie die Innenwände des Erdgeschosses aufgestellt werden
und auf diese Innenwände sich über die gesamte Gebäudeinnenfläche erstreckende
Deckenelemente 25 aufgelegt und in die U-Profilschiene 26 eingeschoben werden.
Auf diesen unteren Deckenelementen 25 werden wiederum Innenwände des ersten
Obergeschosses aufgestellt, und auf diese Innenwände werden weitere Deckenele
mente 25 aufgelegt und in die nächste U-Profilschiene eingeschoben. Anschließend
wird die zweite vorgefertigte Traufwand b angesetzt, wobei die einzelnen Decken
elemente 25 in an den Traufwänden befestigte U-Profile 26 gemäß Fig. 7 eingeführt
werden.
Zu diesem Zweck wird an dem den Abschluß der Traufwand b bildenden T-Träger 20
der U-Profilträger 21 in der in Fig. 5 beschriebenen Weise befestigt. In den U-Profil
träger 21 wird dann eine erste Außenwand-Sandwichplatte 1 von der Seite her einge
schoben, an deren dann freiem Längsrand bereits ein Doppel-T-Profilträger 18 befe
stigt ist, in dessen freie Profilseite eine weitere Sandwichplatte eingeschoben werden
kann und so fort. Zum Einsetzen der die Giebelwand abschließenden Außenwand-
Sandwichplatte 1 ist an der zweiten Traufwand b ein U-Profilträger 21 befestigt, so
daß abschließend von oben her eine letzte Sandwichplatte eingeschoben werden kann.
Während die einzelnen Vertikalträger 18 der Giebelwand c durchlaufende Träger sind,
können in Abhängigkeit von der Höhe des Gebäudes die einzelnen Sandwichplatten in
ihrer Länge unterteilt sein, so daß sie dann mit ihren horizontal verlaufenden Stirnflä
chen gegeneinander anliegen und ggf. miteinander verbunden sein können.
In einer abgewandelten Ausführungsform besteht auch die Möglichkeit, eine Giebel
wand c mit Ausnahme der äußeren Sandwichplatten getrennt von dem Gebäudeskelett
zusammenzusetzen und dann als Einheit an den Geschoßdecken bzw. Deckenelemen
ten zu befestigen. Die beiden äußeren Außenwand-Sandwichplatten 1 der Giebelwand
c werden anschließend von oben her in die offenen Profilräume einerseits der
abschließenden Doppel-T-Profilträger 18 bzw. der beiden äußeren U-Profilträger 20
eingeschoben.
Die Verankerungsschrauben 41 können entweder werksseitig oder erst bauseitig an
den Doppel-T-Profilträgern befestigt werden. Die Befestigungsanker 40 werden vor
zugsweise erst beim Errichten des Gebäudes an den Deckenelementen 25 befestigt,
indem die Schenkel 40.2 auf die Verankerungsschrauben 41 aufgeschoben und mit
ihrem Schenkel 40.1 in vorgefertigte Nuten an der Oberseite der Deckeelemente ein
gesetzt werden. Der Stegabschnitt 40.3 des einzelnen Befestigungsankers kann dann
vor Ort an der Oberseite des Deckenelementes 25 festgeschraubt werden, bevor die
Mutter 42 ggf. vorher aufgeschraubt und angezogen wird.
Die einzelne Geschoßdecke ist vorzugsweise in mehrere Deckenelemente 25 aufge
teilt, deren Länge dem Abstand zwischen sich gegenüberliegenden Gebäudeaußen
wänden entspricht, vorzugsweise dem Abstand zwischen den beiden Giebelwänden c.
Claims (14)
1. Gebäude, insbesondere für Wohn- oder Bürozwecke, das aus fabrikmäßig vorge
fertigten Bauelementen in Form von Sandwichplatten und die Sandwichplatten ein
fassenden Profilträgern errichtet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Profilträ
ger der Gebäudeaußenwände sich durchlaufend über die gesamte Gebäudehöhe er
strecken, und daß die Geschoßdecken in Form von langgestreckten Deckenelemen
ten (25) zwischen zwei sich gegenüberliegenden Außenwänden erstrecken und an
den Profilträgern gelagert und mit diesen verspannt sind.
2. Gebäude nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilträger zwischen
zwei in einer Ebene liegenden, benachbarten Sandwichplatten 1 als Doppel-T-
Profilträger (18) ausgebildet sind, und daß bei zwei sich gegenüberliegenden Au
ßenwänden die im Bereich der Gebäudeecken befindlichen Sandwichplatten in ver
tikaler Richtung durch U-Profilträger begrenzt sind.
3. Gebäude nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren und oberen
Ränder der sich über die Gebäudehöhe erstreckenden Sandwichplatten durch U-
Profilträger begrenzt sind.
4. Gebäude nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagerung der Dec
kenelemente (25) an den Profilträgern (18) U-Profilschienen (26) aus Metall befe
stigt sind, in die die Deckenelemente (25) eingeschoben sind.
5. Gebäude nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verspannen der
Deckenelemente (25) mit den Profilträgern (18) Verspanneinrichtungen vorgese
hen sind, mit denen der einzelne Profilträger (18) gegen das Deckenelement gezo
gen ist.
6. Gebäude nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verspanneinrichtung
eine in dem Profilträger (18) verankerte Verankerungsschraube (41) und einen an
dem Deckenelement (25) befestigten Befestigungsanker (40) in Form eines Z-Pro
fils umfaßt, dessen erster Schenkel (40.1) in das Deckenelement eingesetzt ist, des
sen Steg (40.3) flächig an dem Deckenelement befestigt ist, und dessen zweiter
Schenkel (40.2) eine Öffnung zum Durchstecken der Verankerungsschraube (41)
aufweist, auf die eine Befestigungsmutter (42) aufgeschraubt ist.
7. Gebäude nach Anspruch 1, welches ein Satteldach aufweist, dadurch gekennzeich
net, daß im Bereich der Traufwände (b) die Profilträger und die Sandwichplatten
bis zur Unterkante der schräg verlaufenden Dachträger (50) durchgezogen und
entsprechend der Dachneigung auf Gehrung geschnitten sind und gegen eine an
dem Dachbalken (50) angebrachte, in Dachlängsrichtung verlaufende Stützplatte
(51) anliegen.
8. Gebäude nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Teil der Trauf
wand (b) bildende Sandwichplatte ihren Abschluß im Bereich eines Profilträgers
(20) findet, der mit der Unterseite seines Steges (20.1) an einen U-Profilträger (21)
durch Verleimung einerseits und mittels einer Federschiene (22) andererseits ange
schlossen ist, die in entsprechende Ausnehmungen im T-Profilträger (20) und im
U-Profilträger (21) eingesetzt ist, und daß an die Außenseite des innen liegenden
Schenkels des U-Trägerprofils (21) ein rechtecker Balken (23) zur Befestigung ei
ner innen liegenden Gipskartonplatte (10) angefügt ist.
9. Gebäude nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilträger und die
Sandwichplatten mit fabrikmäßig angebrachten Tür- und Fensteröffnungen und
entsprechenden Stürzen versehen sind.
10. Gebäude nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwände im we
sentlichen folgenden bevorzugten Aufbau haben:
3 - Silikonharzputz (nach Errichtung des Gebäudes aufgetragen) 0,50 cm
4 - Putzträgerplatte (nach Errichtung des Gebäudes aufgetragen) 3,20 cm
5 - Luftschicht 4,00 cm
6 - Spanplatte 0,40 cm
7 - Hartschaumschicht, z. B. EPS-Hartschaum (expandiertes Polysterol) 15,20 cm
8 - Spanplatte 0,40 cm
9 - Luftschicht 4,00 cm
10 - innere Gipskartonplatte 1,25 cm
28,95 cm
11. Gebäude nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch Entlüftungsöffnungen, die im
Bereich der unteren und oberen Wandabschnitte jeder Außenwand zwischen be
nachbarten Profilträgern (18, 20, 21) durch die Silikonharzputzschicht (3) und die
äußere Putzträgerplatte (4) in die Luftschicht (5) münden.
12. Verfahren zum Errichten eines Gebäudes, insbesondere für Wohn- und Büro
zwecke aus
fabrikmäßig vorgefertigten Bauelementen, insbesondere in Form von Sandwich platten und die Sandwichplatten einfassenden Profilträgern für die Außen- und Innenwände sowie
vorgefertigten Deckenelementen für die Geschoßdecken, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
fabrikmäßig vorgefertigten Bauelementen, insbesondere in Form von Sandwich platten und die Sandwichplatten einfassenden Profilträgern für die Außen- und Innenwände sowie
vorgefertigten Deckenelementen für die Geschoßdecken, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- a) für die Außenwände werden sich über die gesamte Gebäudehöhe erstreckende Profilträger und Sandwichplatten angefertigt;
- b) zwei sich gegenüberliegende Außenwände (b) werden fabrikseitig oder bau seitig in Teilabschnitten oder insgesamt zusammengesetzt;
- c) eine Außenwand (b) wird mit vorgefertigten Innenwänden auf einer bauseitig vorhandenen Bodenseite (a) in der endgültigen Gebäudekonfiguration abge stellt;
- d) ein erstes sich über die gesamte Länge der aufgerichteten Außenwand er streckendes Deckenelement (25) wird auf die Innenwandelemente aufgelegt und in eine an der bereits errichteten Außenwand befindliche U-Profilschiene (26) aus Metall eingeschoben und mittels Verankerungseinrichtungen an den vertikal verlaufenden Profilträgern der Außenwand (b) verankert und ver spannt;
- e) es werden weitere Deckenelemente (25) bis in den Bereich der zweiten Außenwand (b) auf die Innenwände aufgelegt;
- f) die zweite Außenwand (b) wird insgesamt oder in Teilabschnitten gegen das bereits errichtete Gebäudeskelett angelegt, wobei eine an dieser zweiten Außenwand (b) befindliche U-Profilschiene (26) aus Metall über den freilie genden Rand des zuletzt aufgelegten Deckenelementes (25) geschoben wird und diese zweite Außenwand mittels an ihren Profilträgern befestigten Ver ankerungseinrichtungen an diesem Deckenelement befestigt und damit ver spannt wird;
- g) die beiden weiteren zu den bereits errichteten Außenwänden (b) senkrecht stehenden Außenwände (c) werden in Teilabschnitten zwischen die bereits auf gerichteten Außenwände (b) eingefügt, wobei an diesen Außenwand-Teilab schnitten angebrachte U-Profilschienenabschnitte über die Deckenelemente geschoben und an diesen Deckenelementen mittels Verankerungseinrichtungen verankert und verspannt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch folgende Schritte beim
Errichten der Außenwände (c) gemäß Schritt (g):
- a) an den sich jeweils gegenüberliegenden Enden der Außenwände (b) werden nach innen offene U-Profilträger (21) angebracht;
- b) eine erste Außenwand-Sandwichplatte (1), die mit ihrem einen Rand in einen Doppel-T-Profilträger (18) eingefügt ist, wird mit ihrem freien Rand in einen der an der Außenwand (b) angebrachten U-Profilträger (21) eingefügt und an einem Deckenelement (25) verankert;
- c) es wird eine zweite Außenwand-Sandwichplatte (1) in der gemäß Schritt (h) be schriebenen Weise an den bereits errichteten Wandabschnitt angesetzt und so fort;
- d) die letzte Außenwand-Sandwichplatte (1) wird von oben her in die einander zugewandten U-Profil-Hohlräume der vorhandenen U-Profile eingeschoben und an den gegenüberliegenden Deckenelementen (25) befestigt bzw. verankert.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man an den sich je
weils gegenüberliegenden Enden der Außenwände (b) nach innen hin offene U-
Profilträger (21) anbringt,
daß man die Außenwand (c) mit Ausnahme der beiden äußeren Außenwand- Sandwichplatten (1) zusammenfügt und als Einheit gegen das bereits errichtete Gebäudeskelett anstellt und an den Deckenwandelementen (25) befestigt und ver ankert,
und daß man abschließend von oben her die beiden äußeren Sandwichplatten-Ele mente in die sich gegenüberliegenden Hohlräume der vorhandenen U-Profile ein schiebt und mit den Deckenelementen verankert.
daß man die Außenwand (c) mit Ausnahme der beiden äußeren Außenwand- Sandwichplatten (1) zusammenfügt und als Einheit gegen das bereits errichtete Gebäudeskelett anstellt und an den Deckenwandelementen (25) befestigt und ver ankert,
und daß man abschließend von oben her die beiden äußeren Sandwichplatten-Ele mente in die sich gegenüberliegenden Hohlräume der vorhandenen U-Profile ein schiebt und mit den Deckenelementen verankert.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20007290U DE20007290U1 (de) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Gebäude aus fabrikmäßig vorgefertigten Bauelementen |
DE2000112483 DE10012483A1 (de) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Gebäude aus fabrikmäßig vorgefertigten Bauelementen und Verfahren zur Errichtung desselben |
EP01105972A EP1134324A3 (de) | 2000-03-15 | 2001-03-10 | Gebäude aus fabrikmässig vorgefertigten Bauelementen sowie Verfahren zur Errichtung eines solchen Gebäudes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000112483 DE10012483A1 (de) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Gebäude aus fabrikmäßig vorgefertigten Bauelementen und Verfahren zur Errichtung desselben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10012483A1 true DE10012483A1 (de) | 2001-09-27 |
Family
ID=7634733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000112483 Withdrawn DE10012483A1 (de) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Gebäude aus fabrikmäßig vorgefertigten Bauelementen und Verfahren zur Errichtung desselben |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1134324A3 (de) |
DE (1) | DE10012483A1 (de) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2604704A1 (de) * | 1976-02-06 | 1977-08-11 | Wolfgang Hippmann | Fassadenplatte mit witterungsbestaendiger oberflaechenschicht und verfahren zu ihrer herstellung |
DE2619020A1 (de) * | 1976-04-30 | 1977-11-10 | Suellhoefer Heinz | Sandwich-element |
DE2807045A1 (de) * | 1978-02-18 | 1979-08-23 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Versetzbare trennwand |
EP0090473A1 (de) * | 1982-03-29 | 1983-10-05 | Staalframe B.V. | Gebäude, Wandelemente und Profile für dieselben |
DE8309825U1 (de) * | 1983-04-02 | 1983-11-24 | Paul Solbach Gmbh & Co Kg, 5222 Morsbach | Aus doppelwandigen platten gebildete raumzelle |
DE3244406A1 (de) * | 1981-12-04 | 1984-05-03 | Ernst Ing. 1130 Wien Perner | Fertigteilhaussystem |
DE3311564C2 (de) * | 1983-03-30 | 1986-05-22 | Reinhold 7410 Reutlingen Gorzellik | Haus-Bausystem mit Holzskelettkonstruktion und vorgefertigten Außenwand-Elementen |
DE9415489U1 (de) * | 1994-09-24 | 1995-07-27 | Bernhardt, geb. Wabnik, Gerrit, 35444 Biebertal | Haltespange zur Venenkatheter-Entlastung bei Infusionen |
DE19708868C2 (de) * | 1997-03-05 | 1999-07-01 | Heinemann Herbert | Vorgefertigtes Verkleidungselement zum Verkleiden von Gebäudewänden |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE817517C (de) * | 1948-10-31 | 1951-10-18 | Erwin Huber | Verfahren zum Aufstellen eines Fachwerkgeruestes fuer mindestens zweigeschossige Haeuser |
US3082848A (en) * | 1958-12-03 | 1963-03-26 | Robert R Keller | Multiple-panel load-bearing building walls and load-bearing panel units therefor |
-
2000
- 2000-03-15 DE DE2000112483 patent/DE10012483A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-03-10 EP EP01105972A patent/EP1134324A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2604704A1 (de) * | 1976-02-06 | 1977-08-11 | Wolfgang Hippmann | Fassadenplatte mit witterungsbestaendiger oberflaechenschicht und verfahren zu ihrer herstellung |
DE2619020A1 (de) * | 1976-04-30 | 1977-11-10 | Suellhoefer Heinz | Sandwich-element |
DE2807045A1 (de) * | 1978-02-18 | 1979-08-23 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Versetzbare trennwand |
DE3244406A1 (de) * | 1981-12-04 | 1984-05-03 | Ernst Ing. 1130 Wien Perner | Fertigteilhaussystem |
EP0090473A1 (de) * | 1982-03-29 | 1983-10-05 | Staalframe B.V. | Gebäude, Wandelemente und Profile für dieselben |
DE3311564C2 (de) * | 1983-03-30 | 1986-05-22 | Reinhold 7410 Reutlingen Gorzellik | Haus-Bausystem mit Holzskelettkonstruktion und vorgefertigten Außenwand-Elementen |
DE8309825U1 (de) * | 1983-04-02 | 1983-11-24 | Paul Solbach Gmbh & Co Kg, 5222 Morsbach | Aus doppelwandigen platten gebildete raumzelle |
DE9415489U1 (de) * | 1994-09-24 | 1995-07-27 | Bernhardt, geb. Wabnik, Gerrit, 35444 Biebertal | Haltespange zur Venenkatheter-Entlastung bei Infusionen |
DE19708868C2 (de) * | 1997-03-05 | 1999-07-01 | Heinemann Herbert | Vorgefertigtes Verkleidungselement zum Verkleiden von Gebäudewänden |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Lit.: Bund Deutscher Zimmermeister, Holz- rahmenbau, Teil 1, 2. Aufl. 1992, S. 169-171 * |
JP Abstract 9302772 A * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1134324A3 (de) | 2002-06-12 |
EP1134324A2 (de) | 2001-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3430612A1 (de) | Metall-raumfachwerk aus einzelelementen zum errichten von gebaeuden | |
EP0302046A2 (de) | Wandelementanordnung | |
EP0560013B1 (de) | Holzbautafel | |
DE3443938A1 (de) | Fertigbauteil | |
EP0051319B1 (de) | Hohlprofil-Stütz- und/oder -Montageelement für in Elementbauweise zu erstellende Gebäude | |
DE3532846C2 (de) | Bauelement zur Erstellung von Gebäuden, auch zur Erstellung von Gebäudemodellen | |
DE7027429U (de) | Vorgefertigtes raumelement zur errichtung von gebaeuden. | |
DE4211435A1 (de) | Integrationsbauverfahren und Baustein für seine Durchführung | |
DE3306456A1 (de) | Bauelement | |
DE10012483A1 (de) | Gebäude aus fabrikmäßig vorgefertigten Bauelementen und Verfahren zur Errichtung desselben | |
DE29612763U1 (de) | Holzhaus und zu dessen Herstellung bestimmte Wandtafel | |
DE2900477A1 (de) | Gebaeude, insbesondere fertighaus | |
DE4229719A1 (de) | Bauelementensatz für ein Gebäude | |
DE2630120A1 (de) | Gebaeude, insbesondere fertighaus | |
WO1983000714A1 (en) | Load carrying wall element and buildings having those elements | |
EP0826844B1 (de) | Leimholzstütze für Holzskelettbauweise | |
AT304020B (de) | Gebaeudekonstruktion | |
DE29805998U1 (de) | Einziehwand und Bausatz bzw. Bauelement zum Bau der Einziehwand | |
DE2540915A1 (de) | Aussenwandkonstruktion fuer bauwerke | |
DE2801718A1 (de) | Kuehl- bzw. tiefkuehlhaus in form einer halle | |
DE19812665A1 (de) | Haus mit Holzbauelementen | |
EP3067483B1 (de) | Wandaufbau für ein Gebäudesystem, insbesondere Wohngebäude | |
DE3117182A1 (de) | Bausystem fuer insbesondere mehrgeschossige gebaeude | |
DE9208102U1 (de) | Bausatz zum Erstellen eines Gebäudes o.dgl. Bauwerkes | |
AT324650B (de) | Plattenförmiges bauelement und wand aus einer anzahl solcher bauelemente |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |