DE10003723A1 - Vorrichtung zur Verarbeitung von Rohbaumwolle und/oder Baumwollsamen - Google Patents

Abstract

Die Vorrichtung zur Verarbeitung von Rohbaumwolle und/oder Baumwollsamen besteht aus einer Behandlungskammer (1), die über einen Einlass (2) und einen Auslass (3) verfügt, einer waagerechten Welle (4), die mit Hilfe eines Antriebs (5) bewegt wird und auf der sich der Behandlungsrotor (6), bestehend aus abwechselnd auf der Welle (4) angeordneten kreisförmigen Werkzeugen (7) und Abstandhaltern (8) befindet, wobei die Werkzeuge (7) durch ein den Boden der Behandlungskammer (1) bildendes Gitter (9) in die Behandlungskammer (1) greifen, derart, dass sich beidseitig jedes Werkzeugs (7) ein Gitterstab (10) befindet. DOLLAR A Die Werkzeuge (7) sind als scheibenförmige Körper (15) ausgebildet, die am äußeren Umfang und/oder ein- oder beidseitig eine Abrasiv enthaltene Beschichtung (16) aufweisen. In einer bevorzugten Ausführung bestehen die Werkzeuge (7) jeweils aus zwei nebeneinanderliegenden Scheiben (20), deren äußeren Kanten (21) zueinanderweisend abgewinkelt sind und zwischen den Scheiben (20) ein Abstandstück (22) angeordnet ist (Fig. 1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entkörnung von Rohbaumwolle und/oder der Entlinterung von Baumwollsamen.

Derartige Vorrichtungen sind bekannt. So wird von U. Arifov u. a. "Entlinterung von Baumwollsamen", Verlag der Akademie der Wissenschaften von Usbekistan, Taschkent, 1962, Seite 95 bis 144, eine Entlinterungsmaschine beschrieben. Die Maschine besteht aus einer Behandlungskammer, die über einen Einlass und einen Auslass für Baumwoll­ samen verfügt, einer waagerechten Welle, die mit Hilfe eines Antriebs bewegt wird und auf der sich der Behandlungsrotor, bestehend aus abwechselnd auf der Welle angeordne­ ten kreisförmigen Stahlsägen und Abstandhaltern, befindet, wobei die Stahlsägen durch ein den Boden der Behandlungskammer bildendes Gitter in die Behandlungskammer greifen, derart, dass sich beidseitig jeder Stahlsäge ein Gitterstab befindet. Die in die Behandlungskammer eingebrachten Baumwollsamen werden mit Hilfe des Behandlungsrotors und einem speziellen Treiber in eine Drehbewegung versetzt und durch die durch das Gitter greifenden Stahlsägen bearbeitet, wobei die Baumwollfasern mittels der Stahlsägen durch das Gitter hindurchgezogen werden. Hinter dem Gitter wer­ den die Baumwollfasern von den Stahlsägen abgebürstet und aus der Maschine entfernt. Die in der Behandlungskammer zurückbleibenden Baumwollsamen fallen auf das Gitter und werden durch den Auslass ausgebracht.

Die prinzipiellen Nachteile dieser Maschine bestehen darin, dass die Stahlsägen eine ge­ ringe Produktivität aufweisen und nicht oder zu wenig die kurzen Fasern der Baumwoll­ samen entfernen. Aus diesem Grund verbleiben an den Baumwollsamen am Ende der Entlinterung noch 4 bis 10% kurzfaseriger Baumwolle.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Produktivität der Maschine bei der Entkörnung von Rohbaumwolle zu erhöhen und die Gewinnung kurzstapeliger Baumwolle bei der Entlin­ terung von Baumwollsamen zu steigern.

Diese Aufgabe wird mit den erfindungsgemäßen Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Entkörnung von Rohbaumwolle und/oder Entlin­ terung von Baumwollsamen nutzt den grundsätzlichen Aufbau der im Stand der Technik genannten Maschine, bestehend aus einer Behandlungskammer, die über einen Einlass und einen Auslass verfügt, einer waagerechten Welle, die mit Hilfe eines Antriebs be­ wegt wird und auf der sich der Behandlungsrotor, bestehend aus abwechselnd auf der Welle angeordneten kreisförmigen Werkzeugen und Abstandhaltern, befindet, wobei die Werkzeuge durch das den Boden der Behandlungskammer bildende Gitter in die Behand­ lungskammer greifen, derart, dass sich beidseitig jedes Werkzeuges ein Gitterstab befin­ det, und verbessert diese dadurch, dass die Werkzeuge als scheibenförmige Körper aus­ gebildet sind, die am äußeren Umfang und/oder ein- oder beidseitig eine Abrasiv enthal­ tende Beschichtung aufweisen. Insbesondere durch die seitliche Beschichtung erhöht sich die Produktivität gegenüber dem Stand der Technik enorm, werden mehr Baumwollfa­ sern gewonnen.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Werkzeuge jeweils aus zwei nebeneinanderliegenden Scheiben bestehen, deren äußeren Kanten zueinander­ weisend so abgewinkelt sind, dass sie ineinanderschiebbar sind und zwischen den Schei­ ben ein Abstandstück angeordnet ist, mit dem der Abstand zwischen den beiden, ein Werkzeug bildenden Scheiben veränderbar ist.

So wird die Möglichkeit geschaffen, den Spalt zwischen Werkzeug und Gitter auch bei vorhandenen Maschinen variabel zu gestalten. Das ist eine wesentliche Voraussetzung, um auf einer Maschine Rohbaumwolle zu entkörnen und Baumwollsamen zu entlintern.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen anhand der Zeichnung erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 die Vorrichtung zur Entkörnung und/oder Entlinterung,

Fig. 2 das Gitter der Behandlungskammer,

Fig. 3 ein Werkzeug mit Beschichtung,

Fig. 4 ein Werkzeug mit verjüngtem Querschnitt für die seitliche Beschichtung,

Fig. 5 ein gezahntes Werkzeug mit Beschichtung und

Fig. 6 ein zusammengesetztes Werkzeug.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Entkörnung von Rohbaumwolle und/oder Entlinterung von Baumwollsamen. Sie besteht aus der Behandlungskammer 1, die über einen Einlass 2 und einen Auslass 3 verfügt. Auf einer waagerechten Welle 4, die mit Hilfe eines Antriebs 5 bewegt wird, ist der Behandlungsrotor 6 angeordnet. Er besteht aus abwechselnd auf der Welle 4 angeordneten kreisförmigen Werkzeugen 7 und Abstandhaltern 8. Die Werkzeuge 7 sind als scheibenförmige Körper 15 ausgebildet, die am äußeren Umfang und/oder ein- oder beidseitig eine Abrasiv enthaltene Beschichtung 16 aufweisen. Die Werkzeuge 7 greifen durch das den Boden der Behandlungskammer 1 bildende Gitter 9 in die Behandlungskammer 1 ein.

Das zu bearbeitende Produkt 11 wird in die Behandlungskammer 1 durch den Einlass 2 eingebracht und in eine Drehbewegung mit Hilfe des Behandlungsrotors 6 und einem speziellen Treiber 12 versetzt. So bildet sich in der Behandlungskammer 1 ein Rundstab 23 aus dem Produkt 11, der sich in Drehbewegung befindet.

Die durch das den Boden der Behandlungskammer 1 bildende Gitter 9 in die Behand­ lungskammer 1 eingreifenden Werkzeuge 7 bewegen sich durch einen Teil des Rundsta­ bes 23, ziehen bei der Drehung mit Hilfe der beschichteten Flächen einige Fasern des Produktes 11 durch die Spalte 13 zwischen den Werkzeugen 7 und den Gitterstäben 10 und reißen die Fasern vom Samen ab. Das bearbeitete Produkt 11 wird durch die eigene Schwerkraft über das geneigte Gitter 9 aus der Behandlungskammer 1 und weiter durch den Auslass 3 transportiert. Die Fasern werden von den Werkzeugen 7 des Behandlungs­ rotors 6 mit Hilfe von einer Bürstenwalze 14 und/oder Blasluft abgenommen und aus der Maschine abgeführt.

Fig. 2 zeigt das Gitter 10 der Behandlungskammer 1 mit den Werkzeugen 7. Fasern des Produktes 11 werden durch die Spalte 13 zwischen den Werkzeugen 7 und den Gitterstä­ ben 10 hindurchgezogen und dann vom Samen abgerissen.

Fig. 3 zeigt das Werkzeug 7 als scheibenförmigen Körper 15 ausgebildet. Am äußeren Umfang zu den Seitenflächen hin ist er abgerundet ausgeführt.

Am äußeren Umfang und beidseitig ist eine Abrasiv enthaltene Beschichtung 16 ange­ ordnet. In der Variante A handelt es sich um herkömmliches Abrasiv, und Variante B enthält ein abgerundetes Abrasiv in der Beschichtung 16. Möglich ist auch die Verwen­ dung von Abrasiv verschiedener Körnung.

Der in Fig. 4 dargestellte scheibenförmige Körper 15 weist beidseitig eine ein Abrasiv enthaltene Beschichtung 16a auf. Die beidseitige Beschichtung 16a ist ringförmig aus­ gebildet und in einer Verjüngung 17, vorzugsweise ebenfalls ringförmig umlaufend, des Querschnittes des Körpers 15 angeordnet. Die Dicke der Beschichtung 16a ist in einer bevorzugten Ausführung größer als die Tiefe der Verjüngung 17 auf der jeweiligen Seite, so dass die Beschichtung 16a aus der Seitenfläche des Körpers 15 herausragt.

Fig. 5 zeigt den scheibenförmige Körper 15 mit Zähnen 18 am äußeren Umfang. Die Be­ schichtung 16b am äußeren Umfang beschränkt sich hier auf die Förderfläche 19 der Zähne 18.

In Fig. 6 besteht das Werkzeug 7 aus zwei nebeneinanderliegenden Scheiben 20, deren äußeren Kanten 21 zueinanderweisend abgewinkelt sind. Zwischen den Scheiben 20 ist ein variables Abstandstück 22 angeordnet. Die Kanten 21 der beiden, ein Werkzeug 7 bildenden Scheiben 20 sind so abgewinkelt, dass sie ineinanderschiebbar sind. So lassen sich unterschiedliche Scheibenabstände auch am Umfang ausgleichen, ohne dass ein Spalt entsteht. Eine Beschichtung ist nur seitlich an den Scheiben 20 erfolgt. Die darge­ stellte Innenbeschichtung der Scheiben ist für die Entkörnung von Rohbaumwolle und/oder die Entlinterung von Baumwollsamen nicht zwingend notwendig, verhindert aber ein Verziehen der Scheiben 20 bei der Herstellung der Außenbeschichtung.

Bezugszeichenliste

1

Behandlungskammer

2

Einlass

3

Auslass

4

Welle

5

Antrieb

6

Behandlungsrotor

7

Werkzeug

8

Abstandhalter

9

Gitter

10

Gitterstäbe

11

Produkt

12

Treiber

13

Spalt

14

Bürstenwalze

15

Körper

16

Beschichtung

16

a Beschichtung seitlich

16

b Beschichtung am äußeren Umfang

17

Verjüngung des Körpers

15

im Querschnitt

18

Zahn

19

Förderfläche

20

Scheibe

21

Kante

22

Abstandstück

23

Rundstab

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Verarbeitung von Rohbaumwolle und/oder Baumwollsamen, beste­ hend aus einer Behandlungskammer (1), die über einen Einlass (2) und einen Auslass (3) verfügt, einer waagerechten Welle (4), die mit Hilfe eines Antriebs (5) bewegt wird und auf der sich der Behandlungsrotor (6), bestehend aus abwechselnd auf der Welle (4) angeordneten kreisförmigen Werkzeugen (7) und Abstandhaltern (8), befin­ det, wobei die Werkzeuge (7) durch ein den Boden der Behandlungskammer (1) bil­ dendes Gitter (9) in die Behandlungskammer (1) greifen, derart, dass sich beidseitig jedes Werkzeuges (7) ein Gitterstab (10) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (7) als scheibenförmige Körper (15) ausgebildet sind, die am äußeren Umfang und/oder ein- oder beidseitig eine Abrasiv enthaltene Beschichtung (16) auf­ weisen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Körper (15) am äußeren Umfang zu den Seitenflächen hin abge­ rundet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Körper (15) ein oder beidseitig eine Verjüngung (17) des Quer­ schnittes aufweist, in der die Beschichtung (16a) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Beschichtung (16a) größer als die Tiefe der Verjüngung (17) auf der je­ weiligen Seite ist, so dass die Beschichtung (16a) aus der Seitenfläche des Körpers (15) herausragt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Körper (15) am äußeren Umfang Zähne (18) aufweist und die Beschichtung (16b) am äußeren Umfang sich auf die Förderfläche (19) der Zähne (18) beschränkt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (7) jeweils aus zwei nebeneinanderliegenden Scheiben (20) bestehen, deren äußeren Kanten (21) zueinanderweisend abgewinkelt sind und zwischen den Scheiben (20) ein Abstandstück (22) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten (21) der beiden, ein Werkzeug (7) bildenden Scheiben (20) so abgewinkelt sind, dass sie ineinanderschiebbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den beiden, ein Werkzeug (7) bildenden Scheiben (20) verän­ derbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die ein- oder beidseitige Beschichtung (16a) ringförmig ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (16) Abrasiv verschiedener Körnung enthält.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass das Abrasiv der Beschichtung (16) abgerundet ist.