EP0003225B1 - Durchlauf-Trommelstrahlmaschine - Google Patents

Durchlauf-Trommelstrahlmaschine Download PDF

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Publication number
EP0003225B1
EP0003225B1 EP19780101672 EP78101672A EP0003225B1 EP 0003225 B1 EP0003225 B1 EP 0003225B1 EP 19780101672 EP19780101672 EP 19780101672 EP 78101672 A EP78101672 A EP 78101672A EP 0003225 B1 EP0003225 B1 EP 0003225B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
machine according
blasting
diameter
passage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19780101672
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0003225A1 (de
Inventor
Emil Berna
Sergej Dipl.-Ing. Toedtli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer AG
Original Assignee
Georg Fischer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer AG filed Critical Georg Fischer AG
Publication of EP0003225A1 publication Critical patent/EP0003225A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0003225B1 publication Critical patent/EP0003225B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • B24C3/26—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor
    • B24C3/266—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor for continuously travelling workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B22D31/002—Cleaning, working on castings
    • B22D31/007—Tumbling mills

Definitions

  • the invention relates to a continuous drum blasting machine for a continuous passage of the workpieces to be treated with centrifugal jets with at least one drum rotating about an axis inclined in the direction of passage.
  • a continuous drum blasting machine in which a cylindrical drum rotates about an axis inclined in the direction of passage and in the interior of which a plurality of longitudinally offset jet nozzles are arranged for cleaning and deburring workpieces, in particular castings. Since the workpieces are partly carried along by the rotating drum inner wall and then fall back into the lower drum area, but partly run down along the inclined surface, one is created. completely uncontrollable and uneven flow and turning movement of the workpieces. This leads to a strongly fluctuating throughput with workpieces that are blasted in very different ways, particularly in the case of continuously different workpieces. For the arrangement of powerful centrifugal wheels, the drum diameter must be chosen very large, which adversely affects the manufacturing costs and size as well as the circulation behavior of such machines.
  • US-A 2020447 also shows a continuous drum blasting machine whose axis is arranged horizontally, the drum being either conically enlarging or conically reducing from the outlet and the inlet opening to the middle of the drum, and blasting nozzles or centrifugal wheels are arranged on each drum end. Because the lower surface line of the drum rises and falls once, no uniform throughput and turning movement of the workpieces is guaranteed either.
  • FR-A 22 01 150 has disclosed a device for cooling castings and for cooling and drying molding sand, which has a drum which tapers conically in the direction of passage. The inclination of the drum axis can be adjusted to achieve the longest possible dwell times for castings and sand. This device is not suitable for blasting treatment of workpieces, which is why even passage and turning of the workpieces is neither necessary nor provided.
  • the object of the present invention is to create a continuous drum blasting machine of the type mentioned at the outset which is simplified, by means of which a uniform, approximately determinable workpiece throughput is achieved with a simultaneous blasting effect on all workpieces and in which a maintenance-friendly arrangement of powerful centrifugal wheels is ensured.
  • the configuration and arrangement of the drum according to the invention results in a driving movement perpendicular to the drum axis and subsequently a falling movement of the workpiece, which largely prevents uncontrolled slipping of the workpieces, which leads to a uniform workpiece feed.
  • the advantage of this is that the dwell time of the workpieces in the blasting space can be determined and reproduced, as a result of which overexposure or underexposure of workpieces is reduced in comparison with conventional machines.
  • the automatic feed enables the drum to empty itself.
  • the arrangement according to the invention of the centrifugal wheel in front of the inlet opening on the side of the largest drum diameter enables a simple and maintenance-friendly construction, even if several drums are arranged one behind the other, whereby the detection of the entire jacket length of the drum by the blasting fan means a constant change of the impact angle of the blasting medium onto the Workpiece surface causes what increases the cleaning performance.
  • the advantageous arrangement of the drum for the workpieces and the take-off drum concentrically inside a drivable housing drum enables the drum drive to be arranged in a maintenance-friendly manner. This significantly reduces the manufacturing costs of such a blasting machine by saving transport screws for the mixture and the otherwise additional drive for the take-off drum.
  • the continuous drum blasting machine shown in Fig. 1 consists essentially of a blasting chamber 1 with drums 2, 2a arranged therein and centrifugal wheels 3, 3a arranged thereon, an input device 4, a discharge device 5, a collection and return transport device 6 for the blasting medium and the Sand as well as one of the abrasive preparation plants (not shown) and feed to the centrifugal wheels 3,
  • the two drums 2 and 2a are arranged one behind the other in the direction of passage 7 of the workpieces to be blasted and with axes 8 and 8a inclined in the direction of passage 7.
  • the diameter of the two drums 2, 2a gradually decreases in the direction of passage 7, as a result of which the drum 2, 2a is formed from a plurality of cylindrical circumferential parts 9 with different diameters from one another and annular surfaces 10 running perpendicularly thereto.
  • the diameter of the drum 2, 2a decreases continuously in the direction of passage 7, as a result of which the drum is frustoconical.
  • the inclination of the axes 8, 8a is preferably chosen so that the lowest point of the largest diameter of the drums 2, 2a is the same height or slightly lower than the lowest point of the smallest diameter.
  • Driving webs 11 running in the direction of passage 7 are arranged on the inner circumference of the drum, these being attached to the individual circumferential parts 9 offset from one another in the axial direction.
  • the drums 2, 2a are mounted on rollers 12, some of which can be driven by means of a drive, not shown, whereby the drums 2, 2a are made to rotate.
  • each of the drums 2, 2a can be driven in an individually controllable manner, in which case different speeds and / or different directions of rotation can also be selected.
  • the axes 8, 8a of the two drums 2, 2a are arranged with the same inclination but laterally offset from one another.
  • the centrifugal wheels 3, 3a are each attached to the blasting chamber 1 in front of or directly in the region of an inlet opening 13 on the side of the largest diameter of the drums 2, 2a, wherein they are arranged such that their blasting fans 14 cover the entire jacket length 15 of the drums 2, 2a recorded. This arrangement is considerably facilitated, in particular in the case of the second drum 2a, by its lateral offset, the accessibility of the centrifugal wheels 3, 3a also being ensured for the purpose of replacing wearing parts.
  • the input device 4 In front of the inlet opening 13 of the first drum 2, the input device 4 is arranged, which consists of an input chamber 16 attached to the blasting chamber 1 and a feed device 17 - e.g. a vibrating trough or a conveyor belt.
  • the bottom of the input chamber 16 is designed as a slide 18, and elastic curtains 19, e.g. attached from rubber.
  • the discharge device 5 consists of a horizontally arranged cylindrical take-off drum 20, a funnel 21 arranged fixedly between the take-off drum 20 and the outlet opening 50 of the second drum 2a, and a conveyor belt 22 connected to the take-off drum 20.
  • the take-off drum 20 can be driven in a chamber 23 on rollers 24 mounted and has an inside up to the center screw conveyor 25, through which a rabyrinth-like seal of the blasting chamber 1 is simultaneously created.
  • the drums 2, 2a and the take-off drum 20 are preferably permeable on their circumference through the use of perforated plates for the mixture of blasting agent, sand and blasted particles, this mixture falling into a collecting chamber 26 of the collecting and return transport device 6 arranged underneath.
  • the mixture is fed by means of two screw conveyors 27 to an elevator 28, which transports it to the blasting agent processing system, which is not shown.
  • the operation of the continuous drum blasting machine described here is as follows.
  • the workpieces to be blasted are fed continuously by means of the feed device 17 via the chute 18 through the inlet opening 13 to the first drum 2, where the first blasting treatment takes place by means of the centrifugal wheel 3.
  • the workpieces with the peripheral parts 9 are taken perpendicular to the inclined axis 8 due to the static friction or with the driving webs 11 according to the arrows 29.
  • the workpieces fall and turn vertically downwards in accordance with the arrows 29, whereby they at the same time get into the next circumferential section 9.
  • the workpieces pass through the drum 2 from stage to stage, which results in an automatic feed movement with simultaneous circulation of the workpieces.
  • the step-like design of the drum thus prevents the workpieces from uncontrollably moving through.
  • the inclined axis and the conical drum cause the same movement of the workpieces and forwards, whereby the horizontal or slightly rising lower surface line of the drum prevents uncontrolled forward movement due to slipping.
  • the workpieces are again irradiated by means of the second centrifugal wheel 3a.
  • the workpiece transfer takes place directly from the first to the second drum, since the conical design ensures that the drums interlock.
  • the workpieces are then fed through the fixed hopper 21 to the take-off drum 20, where the workpieces are drummed out in a known manner.
  • the take-off drum 20 transfers the cleaned workpieces to the conveyor belt 22, by means of which they are fed to the next use.
  • the use of only one drum is also possible with a lower workpiece throughput.
  • the number of drums must be determined depending on the blasting and throughput time, and more than two drums can also be used.
  • the housing drum 30 consists of a cylindrical part 31 and a part 32, seen in the direction of flow 7, adjoining it.
  • the higher end of the frustoconical part 32, seen in the direction of flow 7, opposite the end of the cylindrical part 31 results in the region of the joint of these two parts 31, 32 a collecting basin 33 for the mixture of blasting agent, sand and blasted particles, the casing of the housing drum 30 in the peripheral region of the collecting basin 33 having openings 34 for the passage of the mixture.
  • the cylindrical part 31 has two bearing rings 35, by means of which the housing drum is mounted on rollers 36, some of which can be driven by means of a drive, not shown, whereby the housing drum 30 is caused to rotate.
  • rollers 36 are fastened to a frame 37 which is arranged on a foundation 38 which has an inclined surface.
  • a drum 2 for the workpieces to be blasted and a take-off drum 20 are arranged concentrically therewith, all three drums rotating together in the same direction around the inclined axis 8 due to their mutual fixed connection.
  • the diameter of the drum 2 is gradually reduced in the direction of passage 7, said cylindrical peripheral parts 9 having carrier webs 11 fastened to the inner wall and ring surfaces 10 running perpendicularly thereto.
  • the preferably cylindrical extraction drum 20 Directly adjoining the blasting drum 2 is the preferably cylindrical extraction drum 20, which has a screw conveyor 25 in the interior which extends to the center and at the same time creates a labyrinth-like seal on the outlet side of the drum 2.
  • the take-off drum 20 is provided with sector-shaped metal sheets 44, which are fastened to the inner wall of the drum in the direction of passage 7 and circumferentially offset from one another.
  • the size and arrangement of the sector-shaped sheets 44 are selected such that a labyrinth-like seal is also formed on the outlet side of the drum 2.
  • the sheets 44 have a sector angle 45 of 120 °.
  • the drum 2 and the take-off drum 20 are preferably permeable on their circumference through the use of perforated plates for the mixture of blasting agent, sand and blasted particles, this slipping inside the housing drum 30 to the collecting basin 33.
  • a holding device 39 fixedly connected to the frame 37 two centrifugal wheels 3 with their drive motors 42 and an input chamber 16 are fastened.
  • the bottom of the input chamber 16 is designed as a slide 18 and elastic curtains 19, e.g. made of rubber, fastened.
  • a feed device 17-e.g. a vibrating trough-arranged on the foundation 38 In front of the input chamber 16 is a feed device 17-e.g. a vibrating trough-arranged on the foundation 38.
  • the two centrifugal wheels 3 are arranged in the area of an inlet opening 13 of the blasting drum 2 in such a way that their blasting fans 14 collectively cover the entire inner jacket length 15 of the blasting drum 2.
  • a slide 43 On the output side of the housing drum 30 is a slide 43, which is the blasted Feeds workpieces to a conveyor belt or a vibrating trough 22. If two continuous drum blasting machines are set up in parallel next to one another, a chute or a conveyor belt 22 can be loaded with two chutes 43.
  • the centrifugal jet machine according to the invention is suitable for all drum-capable workpieces and can be advantageous following an automatic molding and casting process. system can be used. Since tests have shown that the uniform conveying effect of such a blasting machine is largely independent of the degree of filling of the drum, its throughput can easily be adapted to the respective throughput of an automatic molding and casting system, as a result of which intermediate storage can be avoided.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Durchlauf- Trommelstrahlmaschine für einen kontinuierlichen Durchlauf der mit Schleuderstrahlen zu behandelnden Werkstücke mit mindestens einer, um eine in Durchlaufrichtung geneigte Achse, rotierenden Trommel.
  • Durch die DE-PS 109 648 ist eine Durchlauf-Trommelstrahlmaschine bekanntgeworden, bei welcher eine zylindrische Trommel um eine in Durchlaufrichtung geneigte Achse rotiert und in deren innenraum mehrere in Längsrichtung versetzte Strahldüsen zwecks Reinigung und Entgraten von Werkstücken, insbesonders Gussstücken, angeordnet sind. Da die Werkstücke teils durch die drehende Trommelinnenwand mitgenommen werden und dann wieder in den unteren Trommelbereich zurückfallen, teils aber entlang der schrägen Mantelfläche hinunterruntschen, entsteht eine. vollkommen unkontrollierbare und ungleichmässige Durchlauf- und Wendebewegung der Werkstücke. Dies führt insbesonders bei laufend unterschiedlichen Werkstücken zu einem stark schwankenden Durchsatz mit stark unterschiedlich gestrahlten Werkstücken. Für die Anordnung von leistungsfähigen Schleuderrädern muss der Trommeldurchmesser sehr gross gewählt werden, wodurch Herstellungskosten und Baugrösse sowie Umwälzverhalten derartiger Maschinen nachteilig beeinflusst werden.
  • Es wurde zwar versucht, bei horizontalen zylindrischen Trommeln (US-PS 3 821 866) durch die Anordnung von Schneckengängen an der Trommelinnenwand eine gleichmässigere Förderung zu erreichen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass sich die Werkstücke überwerfen und nicht entlang der Trommelwand gleiten, weshalb sich die angestrebte gleichmässige Förderwirkung nicht einstellt. Durch die Abdeckwirkung von einzelnen Werkstückseiten durch die Schneckenflanken werden diese Seiten jedoch schlecht oder überhaupt nicht gestrahlt. Ausserdem sind die Schneckenflanken einem starken Verschleiss unterworfen.
  • Die US-A 2020447 zeigt ebenfalls eine Durchlauf-Trommelstrahlmaschine deren Achse horizontal angeordnet ist, wobei die Trommel jeweils von der Auslass- und der Einlassöffnung her bis zur Trommelmitte entweder konisch vergrössernd oder konisch verkleinernd ausgebildet ist und an jedem Trommelende Strahldüsen oder Schleuderräder angeordnet sind. Durch die einmal ansteigende und einmal abfallende untere Mantellinie der Trommel ist ebenfalls keine gleichmässige Durchlauf- und Wendebewegung der Werkstücke gewährleistet.
  • Weiterhin ist durch die FR-A 22 01 150 eine Vorrichtung zum Kühlen von Gussstücken und zum Kühlen und Trocknen von Formsand bekanntgeworden, welche eine sich in Durchlaufrichtung konisch verkleinernde Trommel aufweist. Die Neigung der Trommelachse ist einstellbar um möglichst lange Verweilzeiten für Gussstücke und Sand zu erreichen. Diese Vorrichtung ist nicht für eine Strahlbehandlung von Werkstücken geeignet, weshalb auch ein gleichmässiger Durchlauf und Wendung der Werkstücke weder erforderlich noch vorgesehen ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer gegenüber der bisherigen Ausführungen vereinfachten Durchlauf-Trommelstrahlmaschine der eingangs genannten Art, mittels welcher ein gleichmässiger, annähernd bestimmbarer Werkstückdurchsatz bei gleichzeitiger gleichmässiger Strahlwirkung an allen Werkstücken erreicht wird und bei welcher eine wartungsgünstige Anordnung leistungsfähiger Schleuderräder gewährleistet ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale für die Erfindung vorgesehen.
  • Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich nach den weiteren Ansprüchen.
  • Durch die erfindungsgemässe Ausbildung und Anordnung der Trommel wird eine Mitnahmebewegung senkrecht zur Trommelachse und nachfolgend eine in Fall-Linie erfolgende Umwälzbewegung des Werkstückes erreicht, wodurch ein unkontrollierbares Rutschen der Werkstücke weitgehend vermieden wird, was zu einem gleichmässigen Werkstückvorschub führt. Als Vorteil ergibt sich daraus, dass die Verweilzeit der Werkstücke im Strahlraum bestimmbar und reproduzierbar ist, wodurch eine Ueber- oder Unterstrahlung von Werkstücken im Vergleich mit den herkömmlichen Maschinen geringer wird. Weiterhin wird durch den automatischen Vorschub eine Selbstentleerung der Trommel ermöglicht.
  • Die erfindungsgemässe Anordnung des Schleuderrades vor der Eingangsöffnung auf der Seite des grössten Trommeldurchmessers ermöglicht eine einfache und wartungsfreundliche Bauweise, auch wenn mehrere Trommeln hintereinander angeordnet werden, wobei auch das Erfassen der ganzen Mantellänge der Trommel durch den Strahlfächer ein ständiges Wechseln der Aufprallwinkel des Strahlmittels auf die Werkstückoberfläche bewirkt, was die Putzleistung erhöht.
  • Durch die vorteilhafte Anordnung der Trommel für die Werkstücke und der Abzugstrommel konzentrisch im Inneren einer antreibbaren Gehäusetrommel wird eine wartungsfreundliche Anordnung des Trommelantriebes ermöglicht. Dies verringert die Herstellkosten einer derartigen Strahlmaschine durch Einsparung von Transportschnecken für das Gemisch und den sonst zusätzlichen Antrieb für die Abzugstrommel wesentlich.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit den Zeichnungen erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 einen Längsschnitt einer Durchlauf- Trommelstrahlmaschine ohne Strahlmittel-aufbereitungsanlage,
    • Fig. 2 eine Ansicht von A von Fig. 1 in vereinfachter Darstellung,
    • Fig. 3 eine Ansicht von B von Fig. 1 in verein- 'fachter Darstellung,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Durchlauftrommelstrahlmaschine.
    • Fig. 5 einen vergrösserten Teillängsschnitt entlang der Achse 8 von Fig. 4 mit einer Ausführungsvariante der Abzugstrommel 20, und
    • Fig. 6 einen Querschnitt entlang der Linie 111-111 von Fig. 5.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Durchlauf-Trommelstrahlmaschine besteht im wesentlichen aus einer Strahlkammer 1 mit darin angeordneten Trommeln 2, 2a und daran angeordneten Schleuderrädern 3, 3a, einer Eingabevorrichtung 4, einer Austragsvorrichtung 5, einer Sammel- und Rücktransporteinrichtung 6 für das Strahlmittel und den Sand sowie einer welcher nicht dargestellten Strahlmittel-Aufbereitungsanlage und Zuführung zu den Schleuderrädern 3,
  • Die beiden Trommeln 2 und 2a sind in Durchlaufrichtung 7 der zu strahlenden Werkstücke hintereinander und mit in Durchlaufrichtung 7 geneigten Achsen 8 und 8a angeordnet. Der Durchmesser der beiden Trommeln 2, 2a verringert sich in Durchlaufrichtung 7 stufenweise, wodurch die Trommel 2, 2a aus mehreren, zueinander im Durchmesser unterschiedlichen zylindrischen Umfangspartien 9 und senkrecht dazu verlaufende Ringflächen 10 gebildet wird.
  • Bei einer vereinfachten, nicht dargestellten Ausführungsvariante verringert sich der Durchmesser der Trommel 2, 2a in Durchlaufrichtung 7 kontinuierlich, wodurch die Trommel kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
  • Bei beiden Ausführungsvarianten wird die Neigung der Achsen 8, 8a vorzugsweise so gewählt, dass der unterste Punkt des grössten Durchmessers der Trommeln 2, 2a gleich hoch oder geringfügig tiefer liegt als der unterste Punkt des kleinsten Durchmessers.
  • Am inneren Trommelumfang sind in Durchlaufrichtung 7 verlaufende Mitnahmestege 11 angeordnet, wobei diese an den einzelnen Umfangspartien 9 in Achsrichtung zueinander versetzt angebracht sind.
  • Die Trommeln 2, 2a sind auf Rollen 12 gelagert, von denen einzelne mittels eines weiter nicht dargestellten Antriebes antreibbar sind, wodurch die Trommeln 2, 2a zur Rotation gebracht werden. Vorteilhafterweise ist jede der Trommeln 2, 2a einzeln regelbar antreibbar, wobei dann auch unterschiedliche Drehzahlen und bzw. oder unterschiedliche Drehrichtungen wählbar sind.
  • Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, sind die Achsen 8, 8a der beiden Trommeln 2, 2a mit gleicher Neigung jedoch seitlich zueinander versetzt angeordnet.
  • Die Schleuderräder 3, 3a sind jeweils vor oder unmittelbar im Bereich einer Eingangsöffnung 13 auf der Seite des grössten Durchmessers der Trommeln 2, 2a an der Strahlkammer 1 befestigt, wobei sie so angeordnet sind, dass deren Strahlfächer 14 die ganze Mantellänge 15 der Trommeln 2, 2a erfasst. Diese Anordnung wird inbesonders bei der zweiten Trommel 2a durch deren seitlichen Versatz wesentlich erleichtert, wobei auch die Zugänglichkeit der Schleuderrader 3, 3a zwecks Auswechseln von Verschleissteilen gewährleistet ist.
  • Vor der Eingangsöffnung 13 der ersten Trommel 2 ist die Eingabevorrichtung 4 angeordnet, welche aus einer an der Strahlkammer 1 befestigten Eingabekammer 16 und einer Zuführeinrichtung 17 - z.B. einer Vibrationsrinne oder einem Transportband - besteht. Der Boden der Eingabekammer 16 ist als Rutsche 18 ausgebildet und zur Abdichtung nach aussen sind in der Eingabekammer 16 elastische Vorhänge 19 z.B. aus Gummi befestigt.
  • Die Austragsvorrichtung 5 besteht aus einer horizontal angeordneten zylindrischen Abzugstrommel 20, einem zwischen Abzugstrommel 20 und auslassöffnung 50 der zweiten Trommel 2a feststehend angeordneten Trichter 21 und einem, an die Abzugstrommel 20 anschliessenden Transportband 22. Die Abzugstrommel 20 ist in einer Kammer 23 auf Rollen 24 antreibbar gelagert und weist im Inneren eine bis zum Zentrum reichende Förderschnecke 25 auf, durch welche gleichzeitig eine rabyrinthartige Abdichtung der Strahlkammer 1 entsteht.
  • Die Trommeln 2, 2a und die Abzugstrommel 20 sind an ihrem Umfang vorzugsweise durch die Verwendung von Lochblechen für das Gemisch von Strahlmittel, Sand und abgestrahlte Teilchen durchlässig, wobei dieses Gemisch in eine darunter angeordnete Auffangkammer 26 der Sammel- und Rücktransporteinrichtung 6 fällt. Hier wird das Gemisch mittels zweier Transportschnecken 27 einem Elevator 28 zugeführt, welcher es zu der weiter nicht dargestellten Strahlmittel-Aufbereitungsanlage transportiert.
  • Die Arbeitsweise der hier beschriebenen Durchlauf-Trommelstrahlmaschine ist wie folgt. Die zu strahlenden Werkstücke werden mittels der Zuführeinrichtung 17 über die Rutsche 18 kontinuierlich durch die Eingangsöffnung 13 der ersten Trommel 2 zugeführt, wo die erste Strahlbehandlung mittels des Schleuderrades 3 erfolgt. Durch die Rotation der Trommel 2 werden die Werkstücke mit den Umfangspartien 9 senkrecht zur schräg gestellten Achse 8 aufgrund der Haftreibung bzw. mit den Mitnahmestegen 11 entsprechend den Pfeilen 29 mitgenommen. Sobald die Haftreibung überwunden ist und bzw. oder die Mitnahmestege 11 nicht mehr wirksam sind, fallen und überdrehen sich die Werkstücke entsprechend den Pfeilen 29 senkrecht nach unten, wobei sie gleichzeitig in die nächstfolgende Umfangspartie 9 gelangen. Somit durchwandern die Werkstücke die Trommel 2 von Stufe zu Stufe, wodurch eine automatische Vorschubbewegung bei gleichzeitiger Umwälzung der Werkstücke entsteht. Die stufenförmige Ausbildung der Trommel verhindert somit ein unkontrollierbares Durchwandern der Werkstücke.
  • Bei der Ausführungsvariante mit der kegelstumpfförmigen Trommel erfolgt wegen der schrägen Achse und der konischen Trommel die gleiche Mitnahme- und Vorwärtsbewegung der Werkstücke, wobei die waagrechte oder in Durchlaufrichtung 7 leicht ansteigende untere Mantellinie der Trommel eine unkontrollierte, durch Rutschen erfolgende Vorwärtsbewegung verhindert.
  • In der nachfolgenden Trommel 2a erfolgt bei einer gleichen Vorwärts- und Umwälzbewegung wie beschrieben eine nochmalige Strahlung der Werkstücke mittels des zweiten Schleuderrades 3a. Die Werkstückübergabe erfolgt direkt von der ersten in die zweite Trommel, da ein Ineinandergreifen der Trommeln durch die konische Ausbildung gegeben ist.
  • Anschliessend werden die Werkstücke durch den festehenden Trichter 21 der Abzugstrommel 20 zugeleitet, wo die Werkstücke in bekannter Weise ausgetrommelt werden. Die Abzugstrommel 20 übergibt die geputzten Werkstücke dem Transportband 22, mittels welchem diese der nächsten Verwendung zugeführt werden.
  • Neben der hier beschriebenen Ausführungsvariante mit zwei Trommeln ist bei einem geringeren Werkstückdurchsatz auch die Verwendung von nur einer Trommel möglich. Die Anzahl der Trommeln ist je nach Strahl- und Durchlaufzeit zu bestimmen, wobei auch mehr als zwei Trommeln eingesetzt werden können.
  • Die Durchlauf-Trommelstrahlmaschine gemäss Fig. 4 weist eine als rotierende Gehäuse-Trommel 30 ausgebildete Kammer 1 aut, deren Achse 8 in Durchiaufrfchtung 7 der zu strahlenden Werkstücke geneigt ist.
  • Die Gehäuse-Trommel 30 besteht aus einem zylindrischen Teil 31 und einem in Durchlaufrichtung 7 gesehen daran anschliessenden Teil 32. Durch das in Durchlaufrichtung 7 gesehen höher liegende Ende des kegelstumpfförmigen Teiles 32 gegenüber dem Ende des zylindrischen Teiles 31 entsteht im Bereich des Stosses dieser beiden Teile 31, 32 ein Sammelbecken 33 für das Gemisch von Strahlmittel, Sand und abgestrahlte Teilchen, wobei der Mantel der Gehäuse-Trommel 30 im Umfangsbereich des Sammelbeckens 33 Oeffnungen 34 für der Durchtritt des Gemisches aufweist. Der zylindrische Teil 31 weist zwei Lagerringe 35 auf, mittels welchen die Gehäuse-Trommel auf Rollen 36 gelagert ist, von denen einzelne mittels eines weiter nicht dargestellten Antriebes antreibbar sind, wodurch die Gehäuse-Trommel 30 zur Rotation gebracht wird. Die Rollen 36 sind auf einem Rahmen 37 befestigt, welcher auf einem eine schräge Fläche aufweisenden Fundament 38 angeordnet ist. In der Gehäuse-Trommel 30 ist konzentrisch zu dieser eine Trommel 2 für die zu strahlenden Werkstücke und eine Abzugstrommel 20 angeordnet, wobei alle drei Trommeln durch deren gegenseitige feste Verbindung zusammen gleichsinnig um die geneigte Aschse 8 rotieren.
  • Wie bereits zu Fig. 1 beschrieben, verringert sich der Durchmesser der Trommel 2 in Durchlaufrichtung 7 stufenweise, wobei diese zylindrischen Umfangspartien 9 mit an der Innenwand befestigten Mitnahmestegen 11 und senkrecht dazu verlaufenden Ringflächen 10 aufweist.
  • An die Strahltrommel 2 schliesst sich direkt die vorzugsweise zylindrisch ausgebildete Abzugstrommel 20 an, welche im Innern eine bis zum Zentrum reichende Förderschnecke 25 aufweist, durch welche gleichzeitig eine labyrinthartige Abdichtung auf der Ausgangsseite der Trommel 2 entsteht.
  • In der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsvariante der Abzugstrommel 20 ist diese mit sektorförmigen Blechen 44 versehen, welche in Durchlaufrichtung 7 und umfangsseitig zueinander versetzt an der Trommelinnenwand befestigt sind. Grösse und Anordnung der sektorförmigen Bleche 44 sind dabei so gewählt, dass ebenfalls eine labyrinthartige Abdichtung auf der Ausgangsseite der Trommel 2 entsteht. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Bleche 44 einen Sektorwinkel 45 von 120° auf.
  • Die Trommel 2 und die Abzugstrommel 20 sind an ihrem Umfang vorzugsweise durch die Verwendung von Lochblechen für das Gemisch von Strahlmittel, Sand und abgestrahlte Teilchen durchlässig wobei dieses im innern der Gehäuse-Trommel 30 bis zum Sammelbecken 33 rutscht. Eine Sammel- und Rücktransporteinrichtung 6, bestehend aus einer Rutsche bzw. Vibrationsrinne 40 und einem Elevator 28, fördert das Gemisch zu einer Strahlmittel-Aufbereitungsanlage 41.
  • An einer mit dem Rahmen 37 fest verbundenen Haltevorrichtung 39 sind zwei Schleuderräder 3 mit deren Antriebsmotoren 42 sowie eine Eingabekammer 16 befestigt. Der Boden der Eingabekammer 16 ist als Rutsche 18 ausgebildet und zur Abdichtung nach aussen sind in der Eingabekammer 16 elastische Vorhänge 19, z.B. aus Gummi, befestigt. Vor der Eingabekammer 16 ist eine Zuführeinrichtung 17-z.B. eine Vibrationsrinne-auf dem Fundament 38 angeordnet. Die beiden Schleuderräder 3 sind so im Bereich einer Eingangsöffnung 13 der Strahltrommel 2 angeordnet, dass deren Strahlfächer 14 gemeinsam die ganze innere Mantellänge 15 der Strahltrommel 2 erfasst.
  • An der Ausgabeseite der Gehäuse-Trommel 30 ist eine Rutsche 43, welche die gestrahlten Werkstücke einem Transportband oder einer Vibrationsrinne 22 zuführt. Sind zwei Durchlauf-Trommelstrahlmaschinen parallel nebeneinander aufgestellt, können mit zwei Rutschen 43 eine Vibrationsrinne bzw. ein Transportband 22 beschickt werden.
  • Die Arbeitsweise dieser Ausführungsvariante gemäss Fig. 4 bis 6 entspricht der zur Fig. 1 beschriebenen Durchlauf-Trommelstrahlmaschine.
  • Neben der hier beschriebenen zweiten Ausführungsvariante ist es auch möglich, die aufgezeigte Anordnung der Strahl- und Abzugstrommel in einer feststehenden Kammer rotieren zu lassen, wobei der Boden der Kammer so ausgebildet ist, dass das Gemisch auch bis zu einem Sammelbecken rutscht, von wo es mittels eines Rutschkanals dem Elevator zugeführt wird. Hierbei können ebenfalls Transportmittel für das Gemisch, wie z.B. Förderschnecken eingespart werden.
  • Die erfindungsgemässe Schleuderstrahlmaschine ist für alle trommelfähigen Werkstücke geeignet und kann von Vorteil im Anschluss an eine automatische Form- und Giess-. anlage eingesetzt werden. Da Versuche zeigten, dass die gleichmässige Förderwirkung einer derartigen Strahlmaschine weitgehend unabhängig vom Füllungsgrad der Trommel ist, kann diese im Durchsatz leicht an den jeweiligen Durchsatz einer automatischen Form- und Giessanlage angepasst werden, wodurch Zwischenlager vermeidbar sind.

Claims (15)

1. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine für einen kontinuierlichen Durchlauf der mit Schleuderstrahlen zu behandelnden Werkstücke mit mindestens einer, um eine in Durchlaufrichtung (7) geneigte Achse (8, 8a) rotierende Trommel (2, 2a), dadurch gekennzeichnet, dass sich der Durchmesser der Trommel (2, 2a) in Durchlaufrichtung verringert, dass mindestens ein Schleuderrad (3, 3a) auf der Seite des grössten Durchmessers der Trommel (2, 2a) angeordnet ist und wobei entweder a.) sich der Durchmesser der Trommel (2, 2a) stufenweise verringert, oder b.) sich der Durchmesser der Trommel (2, 2a) kontinuierlich verringert und die Achse (8, 8a) derart geneigt ist, dass der unterste Punkt des grössten Durchmessers gegenüber dem untersten Punkt des kleinsten Durchmessers der Trommel (2, 2a) auf gleicher Höhe oder tiefer liegt.
2. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die stufenförmige ausgebildete Trommel (2, 2a) mehrere im Durchmesser unterschiedliche zylindrische Umfangspartien (9) und senkrecht dazu verlaufende Ringflächen (10) aufweist.
3. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach einem der Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am inneren Trommelumfang in Durchlaufrichtunq (7) verlaufende Mitnahmestege (11) angeordnet sind.
4. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass oder die Schleuderräder (3, 3a) so angeordnet ist, bzw. sind, dass deren Strahlfächer (14) die ganze innere Mantellänge (15) der Trommel (2, 2a) erfasst.
5. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Trommeln (2, 2a) in Durchlaufrichtung (7) hintereinander angeordnet sind, deren Achsen (8, 8a) mit gleicher Neigung seitlich zueinander versetzt sind.
6. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleuderräder (3, 3a) zu den Achsen (8, 8a) der Trommeln (2, 2a) seitlich nach oben versetzt angeordnet sind.
7. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine, vorzugsweise zylindrische Abzugstrommel (20) in koaxialer Lage am kleinsten Durchmesser der Trommel (2) mit dieser fest verbunden ist und dass beide Trommeln (2, 20) in einer Gehäuse-Trommel (30) angeordnet sind. ;
8. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse-Trommel (30) konzentrisch zur Trommel (2) angeordnet und zusammen mit dieser antreibbar ist.
9. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse-Trommel (30) aus einem zylindrischen Teil (31) und einem sich in Durchlaufrichtung (7) daren anschliessenden im Durchmesser sich verkleinernden kegelstumpfförmigen Teil (32) besteht.
10. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Umfangs-Bereich des am tiefsten gelegenen Punktes der Gehäuse-Trommel (30) Oeffnungen (34) angeordnet sind.
11. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb den Oeffnungen (34) der Gehäuse- Trommel (30) eine Rücktransporteinrichtung (6) angeordnet ist, welche mit der Strahlmittelaufbereitungsanlage (41) wirkverbunden ist.
12. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schleuderrad (3) vorzugsweise zwei Schleuderräder (3), an einer vor der Gehäuse-Trommel (30) angeordneten feststehenden Haltevorrichtung (39) befestigt ist bzw. sind.
13. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantel der Trommel (2) und der Abzugstrommel (20) aus einem Lochblech hergestellt ist.
14. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugstrommel (20) in Durchlaufrichtung (7) und umfangseitig zueinander versetzte sektorförmige Bleche (44) aufweist.
15. Durchlauf-Trommelstrahlmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugstrommel (20) eine, bis zur zentrischen Achse (8) reichende Förderschnecke (25) aufweist.
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