DD284420A5 - Verfahren zur herstellung von nahtlosen rohren aus automatenstahl - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft die Herstellung von nahtlosen Rohren aus Automatenstahl, der aus max. 0,25% C, max. 0,3% Si, max. 2,0% Mn, max. 0,07% P, 0,1 bis 0,24% S, max. 0,004% B, max. 0,05% Bi, Rest Fe besteht. Die Herstellung erfolgt durch Erwaermung von Vormaterial auf etwa 1120C, Strangpressen und nachfolgender Kaltumformung, wobei beim Kaltpilgern 60% und beim Kaltziehen 25% Umformung nicht ueberschritten werden und zwischen Kaltumformoperationen eine Waermebehandlung bei 890-920C erfolgt.{Herstellen; nahtloses Rohr; Automatenstahl; Erwaermen auf 1120C; Strangpressen; Kaltpilgern; Kaltziehen}

Description

mittels Warmumformung und Kaltumformung, dadurch gekennzeichnet, daß

- das Ausgangsmaterial bei 1120⁰C ± 2O⁰C austenitisiert wird

- die Warmumformung durch Strangpressen durchgeführt wird

- eine Kaltumformung mittels Kaltpilgern mit einer max. Gesamtumformung von 60% je Umformgang durchgeführt wird

- und/oder eine Kaltumformung mittels Kaltziehen mit einer max. Gesamtumformung von 25% je Umformgang durchgeführt wird

- zwischen den Kaltumformungen eine Wärmebehandlung bei 890—920°C durchgeführt wird.

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren aus Automatenstahl, die für spangebend hergestellte Gleithülsen, Schneidringe, Hülsen für Hydraulikschlauchleitungen Anwendung finden, und der aus folgenden Bestandteilen besteht: max. 0,25% C, max. 0,30% Si, max. 2,00% Mn, max. 0,070% P, 0,100 bis 0,240% S, max. 0,0040% B, max. 0,05% Bi, Rest Fe.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Automatenstähle zeichnen sich durch gute Zerspanungseigenschaften aus. Diese werden durch Zulegierungen von Elementen -wie beispielsweise Blei und Phosphor-sowie durch einen erhöhten Schwefelgehalt erreicht und bieten bei der Zerspanung folgende Vorteile:

- erhöhte Schnittgeschwindigkeit

- bessere Standzeit der Werkzeuge

- bessere Oberflächenbeschaffenheit der Werkstücke und

- günstige Spanausbildung.

Der erhöhte Schwefelgehalt bringt bei der Warmumformung auch Nachteile mit sich, er macht den Stahl zwischen 800 bis 1 000°C rotbrüchig und oberhalb 1 200⁰C heißbrüchig. Somit ist im Bereich 1000-1200°C eine Warmumformung möglich, wobei aber die unterschiedlichen Beanspruchungen bei den verschiedenen Formgebungsverfahren eine entscheidende Rolle spielen. So schlägt z. B. die DE-PS 972595 für die Herstellung von nahtlosen Rohren aus Automatenstählen als Warmumformungsverfahren das Stiefelverfahren, das Warmpilgern oder das Stoßbankverfahren vor. Die Weiterverarbeitung soll über ein Kaltziehen mit 10% geringerer Querschnittsverminderung als bei Nichtautomatenstählen erfolgen. Nach diesen Verfahren sind mehrere Arbeitsgänge bei der Warmumformung (Lochen, Strecken, Reduzieren) erforderlich, so daß die Einhaltung des angegebenen Temperaturbereiches von 1 260-115O⁰C zur Vermeidung der Rotbrüchigkeit auf Grund der Anordnung der Umformaggregate bzw. bei Störungen im Produktionsablauf nicht gewährleistet ist und somit Ausfallrohre auftreten, was eine Verschlechterung des Materialausbringens zur Folge hat.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, die Warmumformung bei der Herstellung nahtloser Rohre aus Automatenstahl mit verringertem technischen und energetischen Aufwand durchzuführen und damit den Herstellungsaufwand insgesamt zu senken.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung nahtloser Rohre aus Automatenstahl, der aus max. 0,25% C, max. 0,30% Si, max. 2,00% Mn, max. 0,07% P, 0,100 bis 0,240% S, max. 0,0040% B, max. 0,05% Bi, Rest Fe besteht, die Anzahl der Arbeitsgänge bei der Warmumformung zu verringern und die Kaltumformung so durchzuführen, daß keine Spannungsrisse auftreten.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß stranggegossene, geschmiedete oder gewalzte Rundknüppel des o.g. Stahles auf 1120⁰C ± 2O⁰C austenitisiert und auf einer Strangpresse in einem Arbeitsgang zu einer Lupe umgeformt werden. Die Abkühlung erfolgt an ruhender Luft. Die Weiterverarbeitung erfolgt durch eine Kaltumformung, insbesondere Kaltpilgern mit max. 60% Umformung je Umformgang oder Kaltziehen mit max. 25% Umformung je Umformgang. Zwischen mehreren Kaltumformungen sind Wärmebehandlungen bei 890-920⁰C vorzunehmen. Vorteile: Mit dieser Verfahrensweise wird erreicht, daß

- nur ein Arbeitsgang zur Warmumformung benötigt wird,

— die Preßtemperatur niedrig ist und somit Energie eingespart wird.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung wird nachfolgend an zwei Ausfuhrungsbeispielen erläutert:

1. Ausführungsbeispiel

Gewalztes Rundmaterial 0 160mm nachfolgender Zusammensetzung:

0,15% C 0,04% Si 1,36% Mn 0,056% P 0,188% S 0,0015% B Rest Fe

wird wie folgt behandelt:

- Schälen auf Rundmaterial 0 150mm

- Sägen auf Einsatzlänge und Tieflochbohren

- Austenitisierung auf 1120⁰C ± 20°C

- Strangpressen zur Luppe 63,5 χ 6,0 mm

- Luftabkühlung

- Beizen

- Kaltpilgern zum Rohr 38 χ 4,0mm Gesamtumformung 60%.

2. Ausführungsbeispiel

Geschmiedetes geschältes Rundmaterial 150mm nachfolgender Zusammensetzung:

0,12% C 0,13% Si 1,27% Mn 0,047% P 0,250% S 0,0016% B Rest Fe

wird wie folgt behandelt:

- Sägen auf Einsatzlänge und Tieflochbohren

- Austenitisierung auf 1120⁰C ± 20°C

- Strangpressen zur Luppe 63,5 χ 6,0mm

- Luftabkühlung

- Beizen

- Kaltpilgern zum Rohr 38 x 4,0 mm Gesamtumformung 60%

- Wärmebehandlung 890-920°C

- Beizen

- Kaltpilgern zum Rohr 25 χ 2,5mm Gesamtumformung 59%

- Wärmebehandlung 890-920°C

- Beizen

- Kaltziehen zum Rohr 20 χ 2,5 mm Gesamtumformung 23%.

Claims (1)

1. Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren aus Automatenstahl mit den Hauptbestandteilen

   max. 0,25.% C
   max. 0,30% Si
   max. 2,00% Mn
   max. 0,070% P
   0,100 bis 0,240% S
   max. 0,0040% B
   max. 0,05Bi
   Rest Fe