DD279678A1 - Verfahren zur herstellung von polyester mit erhoehtem erweichungspunkt - Google Patents

Verfahren zur herstellung von polyester mit erhoehtem erweichungspunkt Download PDF

Info

Publication number
DD279678A1
DD279678A1 DD26997684A DD26997684A DD279678A1 DD 279678 A1 DD279678 A1 DD 279678A1 DD 26997684 A DD26997684 A DD 26997684A DD 26997684 A DD26997684 A DD 26997684A DD 279678 A1 DD279678 A1 DD 279678A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
parts
mixture
ethanol
softening point
polyester
Prior art date
Application number
DD26997684A
Other languages
English (en)
Inventor
Regina Reeck
Original Assignee
Guben Chemiefaserwerk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guben Chemiefaserwerk filed Critical Guben Chemiefaserwerk
Priority to DD26997684A priority Critical patent/DD279678A1/de
Publication of DD279678A1 publication Critical patent/DD279678A1/de

Links

Landscapes

  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyester mit erhoehtem Erweichungspunkt. Das Verfahren wird in der Chemiefaserindustrie zur Polyesterherstellung angewendet. Das Ziel der Erfindung besteht in der Erhoehung des Erweichungspunktes des Polykondensates und in der Verbesserung der Produktqualitaet. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Polyesterherstellung, das es durch die Veraenderung der Zugabebedingungen des Fuellstoffeinsatzes ermoeglicht, ein qualitativ verbessertes Produkt zu erhalten. Die erfindungsgemaesse Loesung sieht ein Verfahren vor, bei dem das in einer Loesungsmittelmischung aus 3 Teilen Wasser, 15 Teilen Ethanol und 15-20 Teilen Ethylenglykol dispergierte Calciumcarbonat-Kieselestergemisch nach dem Abdestillieren des Ethanol-Wasser-Gemisches als glykolische Suspension einem einen Umsatzgrad von 75-85% aufweisenden Veresterungsprodukt zugesetzt wird.

Description

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, Polyester durch direkte Veresterung aus Dicarbonsäuren und aliphatischen Glykolen herzustellen. Dieses Verfahren ist jedoch mit einigen Schwierigkeiten verbunden, da neben der Veresterung noch unerwünschte Nebenreaktionen, insbesondere die Bildung von Glykolether, ablaufen. Die Bildung von Diethylenglykol, welches sich nicht aus dem Reaktionsgemisch entfernen läßt, führt zur Herabsetzung des Schmelzpunktes und damit zur Verschlechterung solcher Produkteigenschaften wie der Licht- und Wärmestabilität. Durch gezielte Beeinflussung solcher Versuchsparameter wie der Temperatur, dem Molverhältnis der Ausgangsstoffe oder der Reaktionsgeschwindigkeit ist es möglich, den Ethergehalt relativ niedrig zu halten. In den Patentschriften DE-OS 1593080, DE-OS 1958168, DD-WP 71200, DD-WP 93248 und Fr-PS 1297516 ist bereits vorgeschlagen worden, die Bildung von Glykolethern durch basische Zusätze wie Alkylamine, Terephthalsäureamide, Alkali- oder Erdalkaliacetate zu reduzieren.
In der JP-PS 7831793 wird die Herstellung von Polyethylenterephthalat mit einem hohen Erweichungspunkt in Gegenwart von weniger als 1 % Calciumcarbonat beschrieben. Das Calciumcarbonat, welches in Glykol dispergiert vorliegt, wird mit den Ausgangsstoffen vermischt und unter Zusatz von Bis(ß-hydroxyethyl)terephthalat bei 25O0C verestert. Das in Gegenwart von 0,025 Teilen Sb2Os hergestellte Polykondensationsprodukt hat einen um 2'C erhöhten Erweichungspunkt gegenüber dem Produkt, bei dem der Zusatz erst nach der Veresterung erfolgte.
Die Herstellung eines Polyesters durch Direktveresterung aus einer Dicarbonsäure und Glykol mit verbesserter Produktqualität durch Zusatz von gepudertem Material, u. a. CaCO3, wird in J 59041330 beschrieben. Das CaCO3 wird als Dispersion in Polyether zur Reaktionsmischung zu einem Zeitpunkt gegeben, wenn die Säurezahl im System 2000eq pro 106g oder weniger hat.
Aus dieser Säurezahl ist zu entnehmen, daß die Zugabe erst am Enc'e der Reaktion erfolgt.
Im Hinblick auf die Verwendungsfähigkeit der vorgeschlagenen Lösungen sind folgende Nachteile feststellbar:
Die vorgeschlagenen Stickstoffverbindungen sind zum größten Teil leicht flüchtig und führen zu einer Verfärbung des Produktes.
Die in der JP-PS 7831793 erreichte Verbesserung des Erweichungspunktes um 20C führt zu keiner nennenswerten Verbesserung der Produktqualität.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht in der Erhöhung des Erweichungspunktes des Polykondensats und in der Verbesserung der Produktqualität.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Polyester mit erhöhtem Erweichungspunkt zu schaffen, das es durch eine Veränderung der Zugabebedingungen des Füllstoffeinsatzes ermöglicht, sin qualitativ hochwertiges Polykondensat zu erhalten.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung von Polyester mit erhöhtem Erweichungspunkt durch Veresterung von aromatischen Dicarbonsäuren und aliphatischen Glykden in Gegenwart von anorganischen beschichteten Füllstoffen, vorzugsweise mit uinem Kieselestergemisch beschichteten Calciumcarbonat, in einer Konzentration bis zu 10% gelöst. Das Calciumcarbonat-Kieselester-Gemisch wird in einer Lösungsmittelmischung aus 3 Teilen Wasser, 15 Teilen Ethanol und 15-20 Teilen Ethylenglykol dispergiert und nach dem Abdestillieren des Ethanol-Wasser-Gemisches als glykolische Suspension einem einen Umsatzgrad von 75-85% aufweisenden Veresterungsprodukt zugesetzt.
Überraschend wurde gefunden, daß das nach dem er findungsgemäßen Verfahren hergestellte Polykondensat einen gegenüber dem nach dem üblichen Verfahren hergestellten Polykondensat um durchschnittlich 5-1O0C erhöhten Erweichungspunkt aufweist.
Offensichtlich wird durch den erfindungsgemäß aufbereiteten Füllstoff und seine Zugabe zu einem definierten Zeitpunkt der Veresterungsreaktion der Reaktionsmechanismus der Etherbildung gezielt beeinflußt und die Etherbildung weitestgehend verhindert.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Produkt weist eine verbesserte Thermo- und Lichtstabilität auf.
Das Calciumcarbonat und diis teilweise vorkondensierte Kieselestergemisch wird der erfindungsgemäßen Lösungsmittelmischung aus 3 Teilen Wasser, 15 Teilen Ethanol und 15-20 Teilen Ethylenglykol bei Zimmertemperatur und unter Rühren zugesetzt. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung der Lösungsmittelmischung ist unbedingt erforderlich, da nur durch dieses Volumenverhältnis der drei Komponenten eine gleichmäßige Verteilung des Kieselesters auf der Füllstoffoberfläche erreicht werden kann.
Die erhaltene Mischung, die aus 33-38 Teilen der Lösungsmittelmischung, 5-10 Teilen Calciumcarbonat und 0,5--I Teil des Kieselestergemisches besteht, wird durch Zugabe einer schwachen base auf einen pH-Wert von 9 bis 10 gebracht und die Gelbildung eingeleitet. Anschließend wird das erhaltene Gemisch erwärmt, wobei die Polykondensation des Kieselestergemisches auf der Füllstoffoberfläche einsetzt. Um eine leichte Dosierbarkeit des Füllstoffs zu erreichen, erfolgt anschließend ein Abdestillieren des Wasser-Ethanol-Gemisches. Das in Abhängigkeit von der Konzentration einzubringenden Füllstoffes in suspendierter oder pastöser Form vorliegende Glykol-Calciumcarbonat-Gemisch wird auf übliche Weise dem Veresterungsprodukt mit dem erfindungsgemäßen Umsatzgrad zudosiert.
Durch den erfindungsgemäßen Umsatzgrad des Veresterungsproduk.'es stellt sich nicht nur ein verringerter Ethergehalt ein, sondern es wird gleichzeitig eine homogene Verteilung des Füllstoffs ei reicht. Die anschließende Polykondensation vollzieht sich in Anwesenheit üblicher Katalysatoren und führt zu einem Produkt mit verbesserter Thermo- und Lichtstabilität.
Gegenüber den bekannten Lösungen weist die erfindungsgemäße Lösung folgende Vorteile auf:
Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach und kostengünstig durch !uführen.
Das erhaltene Polykondensat weist ein um 5-100C höheren Erweichungspunkt und eine wesentlich verbesserte Thermo- und Lichtbeständigkeit auf.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an folgendem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Beispiel 1
Zu 15ml Ethanol, 3 ml Wasser und 20ml Ethylenglykol werden 1ml des Kieselsäureethylestergemisches und 5 g Calciumcarbonat unter Rühren eingemischt. Durch Zusatz von 2 ml einer 25%igen Ammoniaklösung wird der pH-Wert auf 9 bis 10 eingestellt, wobei das Gemisch zum Gel erstarrt. Nach zweistündigem Erwärmen um den Siedepunkt des Lösungsmittelgemisches wird das Ethanol-Wasser-Gemisch abdestilliert. Die erhaltene glykolische Suspension wird dem einen Umsatzgrad von 76% aufweisenden Veresterungrprodukt unter Rühren innerhalb von dreißig Minuten zugesetzt. Bei der Fortführung der Veresterung sind keine Klümpchenbildungen des zugesetzten Füllstoffes zu beobachten. Das nach der Polykondensation ausgetragene Produkt weist bei einer relativen Viskosität von 1,75 einen Erweichungspunkt von 2540C auf, während das ohne Füllstoffzusatz unter den üblichen Bedingungen hergestellte Produkt bei gleicher relativer Lösungsviskosität nur einen Erweichungspunkt von 246'C aufwies.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Herstellung von Polyester mit erhöhtem Erweichungspunkt durch Veresterung von aromatischen Dicarbonsäuren und aliphatischen Glykolen in Gegenwart von anorganischen beschichteten Füllstoffen, vorzugsweise mit Kieselester beschichtetem Cacliumcarbonat, in einer Konzentration bis zu 10%, gekennzeichnet dadurch, daß das in einer Lösungsmittelmischung aus 3 Teilen Wasser, 15 Teilen Ethanol und 15-20 Teilen Ethylenglykol dispergierteCalciumcarbonat-Kieselestergemisch nach dem Abdestillieren des Ethanol-Wasser-Gemisches als glykolische Suspension einem einen Umsatzgrad von 75-85% aufweisenden Veresterungsprodukt zugesetzt wird.
    Anwendungsgebiet der Erfindung
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyester aus aromatischen Dicarbonsäuren und aliphatischen Glykolen mit verbesserten Produkteigenschaften, das in der Chemiefaserindustrie angewendet wird.
DD26997684A 1984-11-28 1984-11-28 Verfahren zur herstellung von polyester mit erhoehtem erweichungspunkt DD279678A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD26997684A DD279678A1 (de) 1984-11-28 1984-11-28 Verfahren zur herstellung von polyester mit erhoehtem erweichungspunkt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD26997684A DD279678A1 (de) 1984-11-28 1984-11-28 Verfahren zur herstellung von polyester mit erhoehtem erweichungspunkt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD279678A1 true DD279678A1 (de) 1990-06-13

Family

ID=5562639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD26997684A DD279678A1 (de) 1984-11-28 1984-11-28 Verfahren zur herstellung von polyester mit erhoehtem erweichungspunkt

Country Status (1)

Country Link
DD (1) DD279678A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5502119A (en) * 1992-12-03 1996-03-26 General Electric Company Stabilized polyester-polycarbonate compositions

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5502119A (en) * 1992-12-03 1996-03-26 General Electric Company Stabilized polyester-polycarbonate compositions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH509359A (de) Verfahren zur Herstellung von faserbildendem Polyester
DE2365051B2 (de) Verfahren zur Herstellung von modifizierten Kohlenwasserstoffharzen für Druckfarben
DE1301552B (de) Verfahren zur Herstellung von linearen Polyestern
DE69222891T2 (de) Stabilisiertes Kolophonium, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung desselben
DE1669841A1 (de) Stabilisatormischungen fuer Polymerisatkunststoffmassen
DE2604036A1 (de) Pfropfcopolymeres, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE69525368T2 (de) Niedrigtemperatur-herstellungsprozess für polyamid
DE2702425A1 (de) Fluessige, copolymerisierbare polyesterharzaufbereitungen und verfahren zu ihrer herstellung
DD279678A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyester mit erhoehtem erweichungspunkt
DE3225431A1 (de) Verfahren zur herstellung von makrocyclischen esterverbindungen
DE3111815C2 (de)
DE1966884C3 (de) Verfahren zur Herstellung von faserbildenden aromatischen Polyestern
DE2218364C3 (de) Wäßrige Alkydharz-Binderemulsionen und deren Herstellung
DE1124475B (de) Verfahren zur Herstellung von Terephthalsaeureglykolestern
DD279490A1 (de) Verfahren zur katalytischen herstellung von polyester
EP0004343A2 (de) Verfahren zur Herstellung von linearen hochmolekularen gesättigten Polyestern
DD280766A1 (de) Verfahren zur herstellung von hochviskosem polyamid
DE1520888A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyesterharzen
AT210138B (de) Stabile Pasten auf Basis Polyvinylchlorid
DE2509790A1 (de) Verfahren zur herstellung hochviskoser thermoplastischer polyester-formmassen
DE2514128A1 (de) Leimungsmittel fuer papier
DE68927204T2 (de) Heisschmelzklebstoffe enthaltend stabilisierte Kolophoniumester und Verfahren zu deren Herstellung
DE1232348B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyestern
DE1668393B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Teiephthalsäureglykolestern
DE4324003C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenleimungsmittels

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee