DD273095B5 - Verfahren und Anordnung zur Fuehrung des Blasrohres eines Wasserlanzenblaesers - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Rußbläser zur Reinigung der Heizfläche einer Brennkammer, mit einem gebogenen Blasrohr, dessen Blaskopf durch Überlagerung einer Drehung des Blasrohres um eine Längsachse und einem Schwenken in einer Ebene steuerbar ist.

Zur Reinigung von Wärmeübertragern ist es bekannt, die Führungsstange des Wasserlanzenbläsers mit Bewegungselementen so zu verbinden, dass der Blasstrahl kreisformähnliche Bewegungen auf der zu reinigenden Fläche ausführt. Dabei werden die Bewegungselemente von einem Antrieb mit konstanter (DD-PS

147 407, 109 167) oder geregelter Drehzahl (DD-PS 145 476) beeinflusst. Beide Lösungen sind jedoch nur mit erheblichen Aufwendungen realisierbar, um die angestrebten Effekte zu erzielen.

Weiterhin ist bekannt, die Führungsstange des Blasrohres mit Führungselementen so zu verbinden, dass der Blasstrahl zick-zack-, sinus- oder mäanderbandähnliche Bewegungen auf der zu reinigenden Fläche ausführt. Dabei werden die Führungselemente mit einem Antrieb konstanter Drehzahl beaufschlagt. Diese Lösungen weisen jedoch den Nachteil auf, dass an den Umlenkstellen des Blasstrahles eine hohe thermische Beanspruchung der zu reinigenden Fläche eintritt, da die relative Geschwindigkeit in den Umkehrstellen wesentlich kleiner ist, als auf den Geraden (SU-PS 468 079, 606 089, DD-PS 145 475). Zur Vermeidung dieses schwerwiegenden Nachteiles ist es bekannt, den Blasstrahl in allen Punkten mit gleicher Geschwindigkeit oder beschleunigt in den Umkehrstellen zu führen, so dass die erhöhte thermische Beanspruchung der zu reinigenden Fläche an den Umkehrstellen entfällt. Diese Lösungen sehen Schablonenführungen mit Mitnehmerketten (DD-PS 150 408) und kettengetriebene Mitnehmerschienen (DD-PS

148 096) vor.

Ebenso ist es bekannt, konstante Geschwindigkeiten über kettengetriebene Mitnehmer- und Umkehrschienen (DD-PS 148 097,157 363) zu erreichen. Obwohl bei diesen Lösungen die angestrebten Effekte erreichbar sind, hat sich bei der Erprobung herausgestellt, dass eine hohe Störanfälligkeit infolge der Befestigung Ketten Schienen, des Verklemmens in der Schablone, des Nachspannens der Ketten sowie der Schmierung und Verschmutzung der Ketten gegeben ist.

Ein großer Blasbereich wird durch zwei unter einem Winkel angeordnete Düsen und ein abgewinkeltes Blasrohr erreicht (DE-PS 226 061). Zur Erzielung einer flächendeckenden Bewegung des Blasrohres ist eine mehrfache Führung des Blasrohres erforderlich. Dazu sind eine waagerechte Spindel und zwei senkrechte Spindeln jeweils mit Antrieben versehen erforderlich. Außerdem erfordert diese Anordnung neben einem hohen materiellen Aufwand auch einen großen umbauten Raum.

Weiterhin ist eine Variation der Reinigungsbewegungen mit horizontalen und vertikalen Schwenkbereichen nicht ohne weiteres möglich, da umfangreiche Umbauten und Handhabungen erforderlich sind. Eine weitere Anordnung zum Führen eines Wasserlanzenbläsers weist eine mit dem Blasrohr verbundene Führungsstange auf, die gelenkig mit einem horizontal und vertikal bewegten Führungselement verbunden ist. Eine mäanderförmige Bewegung wird durch senkrecht aufeinanderwirkende Spindeln erreicht, indem das Führungselement an einem der vertikalen Spindeln geführten Gewindelager angelenkt ist und der Blasstrahl auf einer zu reinigenden Fläche des Wärmeübertragers mäanderbandähnliche Bewegungen ausführt und an den Umkehrstellen die Bewegungen gesteuert sind, wobei die vertikale Spindel an ihren Enden in Gewindelagern geführt ist, die auf horizontalen getriebenen Spindeln angeordnet sind, und dass das Gewindelager der einen horizontalen Spindel einen verstellbaren Anschlag zur Ansteuerung von Endlagenschalterpaaren für die Betätigung des Antriebes der horizontalen Spindel sowie einen Endlagenschalter, das Gewindelager der anderen horizontalen Spindel einen Endlagenschalter und das Gewindelager der vertikalen Spindel einen verstellbaren Anschlag zur Betätigung der Endlagenschalter aufweist, derart, dass das Führungselement an den Umkehrstellen eine angenäherte halbkreisförmige Umkehrbewegung ausführt (DD-PS 155 857).

Diese Anordnung weist, obwohl sie sich in der Praxis bewährt hat, einen komplizierten anlagentechnischen Aufbau auf, bedarf erheblicher Aufwendungen für deren Dauerbetrieb und lässt keinen Spielraum für Anpassungen an zu reinigende Flächen zu.

Des weiteren ist aus der DE-PS 803 364 eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen von Heizflächen einer Brennkammer mit wesentlichen Merkmalen der vorliegenden Patentanmeldung bekannt, mit einem bogenförmigen Blasrohr, welches in einer ersten Aufnahme um eine Längsachse dreh- oder schwenkbar ist und welches zusätzlich in einer Ebene um eine Achse schwenkbar ist.

Durch Drehen des Blasrohres um die Längsachse lassen sich dabei kreisförmige Blasfiguren erzeugen, während sich durch Schwenken und schrittweises Drehen des Blasrohres um seine Längsachse auch mäanderförmige Blasfiguren erzeugen lassen. Derartige Blasfiguren sind an sich üblich und beispielsweise in DD-PS 145 476 bekannt.

Darüber hinaus ist in der DD-PS 145 475 bekannt, dass die Lagerung des Blasrohres über einen Pleuel mit einer angetriebenen, auf einem Gestell drehbar gelagerten Exzenterscheibe verbunden ist, das zum einen mittels eines weiteren angetriebenen Exzenters und eines Pleuels beweglich an einen Festpunkt und zum anderen mittels eines starren Kopplungselementes - schwenkbar an der Brennkammerwand angelenkt ist.

Des weiteren ist aus der DE-Zeitschrift „Die Wärme" bekannt, dass die Bewegung eines Rußbläsers unter Verwendung einer Spindel erfolgt. Dadurch wird eine Schwenkbarkeit und Ausfahrbarkeit der Blasvorrichtung ermöglicht.

Nachteilig bei diesen technischen Lösungen ist, dass keine genaue, gleichmäßige und exakte Steuerung des Blasrohres möglich ist, so dass keine vorherbestimmten Blasfiguren möglich sind. Außerdem haben die o. g.

Blasrohre einen komplizierten und damit störanfälligen Aufbau.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine exaktere Steuerung des Blasrohres zum Ausführen von vorbestimmten Blasfiguren bei einfacher Konstruktion zu erreichen.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass der Blaskopf in einem Kreuzgelenk und das dem Blaskopf abgewandte Ende des Blasrohres in einem Blasrohrlager geführt ist, welches gelenkig über eine Spindelmutter mit einer verstellbaren Spindel verbunden ist.

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt:

Fig. 1: den konstruktiven Aufbau der Blasrohrführung Fig. 2: Aufbau des Wasserlanzenbläsers im Prinzip.

In der Brennkammerwand 14 mit Luke ist der Rahmen 1 mit Mauerkasten 2 zur Aufnahme des Wasserlanzenbläsers vorbereitet. Dabei ist der Blaskopf 15 des Wasserlanzenbläsers in einem Kreuzgelenk 3 und das dem Blaskopf 15 abgewandte Ende des Blasrohres 4 in einem Blasrohrlager 16 geführt. Das Blasrohrlager 16 ist gelenkig über eine Spindelmutter 17 mit einer verstellbaren Spindel 7 verbunden (Fig. 2). Die Spindel 7 mit ihrem Drehzahlzähler 9 und Antrieb 12 ist über die Lager 8 am Rahmen 1 mittig waagerecht angeordnet. Die Spindel 7 besitzt die Blasrohrführung 13, welche mit dem Drehzahlzähler 10 und dem Antrieb gekoppelt ist.

Das Blasrohrläger 16 ist mit dem Blasrohr-Antrieb 18 verbunden, welches über Zahnräder eine Drehung des Blasrohres 4 bewirkt. Die Spindel 7 ist mit dem Spindelantrieb so verbunden, dass diese das Schwenken des Blasrohres 4 in einer Ebene bewirkt.

Brenhkammerseitig mündet der Mauerkasten 2 in das Kreuzgelenk 3, in welchem der Düsenkopf 6 drehbar befestigt ist. Der Düsenkopf 6 ist mit dem Blasrohr 4 gekoppelt. Das Blasrohr 4 weist einen Schlauchanschluss auf, welcher an ein wasserführendes System angeschlossen ist (Fig. 1). Es werden folgende Vorteile erreicht:

1. Es werden zwei senkrechte Spindeln eingespart.

2. Es werden getrennte Antriebe bzw. die Antriebsverbindung beider senkrechter Spindeln eingespart.

3. Eine Behinderung der Horizontalbewegung des Blasrohres oder der Führung mit Antrieb durch senkrechte Spindeln und deren Antriebe wird verhindert, der umbaute Raum des Wasserlanzenbläsers wird bedeutend verringert.

4. Das Kreuzgelenk 3 kann mit seinem Düsenkopf 4 fest verbunden werden. Eine Gleitbewegung des Düsenkopfes 6 im Kreuzgelenk 3 kann entfallen, weil in der Blasrohrführung 13 mit ihrem Drehbewegungsantrieb eine sichere Führung möglich ist und dieser Teil bautechnisch genügend Raum einnehmen kann, weil er durch andere Behinderungen, wie senkrechte Spindeln, nicht in seiner Bewegung eingegrenzt wird. Damit ist eine robuste wärmefeste Ausführung des Kreuzgelenkes mit Düsenkopf 6 und eine längere Standzeit dieses gefährdeten Bauteiles erreichbar.

5. Die Leistung des Wasserlanzenbläsers kann durch eindüsige Ausführung bedeutend in Blasstrahlleistung bzw. Pumpenleistung minimiert werden.

6. Eine strömungstechnische günstige Ausführung des Blasrohres ohne Doppeldüse ist möglich.

7. Es werden Herstellungskosten und Montagekosten eingespart.

8. Staubschutz und Wartung wird verbessert, die Standzeit des Gerätes erhöht.

9. Das Gerät ist in verschiedene Baugrößen an Einheitsluken verwendbar.

10. Trotz einfacher Konstruktion wird eine exaktere Steuerung des Blasrohres ermöglicht.

11. Aufgrund der einfachen Konstruktion ist der Wasserlanzenbläser nicht störanfällig.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1	Rahmen
2	Mauerkasten
3	Kreuzgelenk
4	Blasrohr
5	Schlauchanschluss
6	Düsenkopf
7	Spindel
8	Lager
θ	Drehzahlzähler

10	Drehzahlzähler
11	Antrieb
12	Antrieb
13	Blasrohrführung
14	Brennkammerwand
15	Blaskopf
16	Blasrohrlager
17	Spindelmutter
18	Blasrohr-Antrieb

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Rußbläser zur Reinigung der Heizfläche einer Brennkammer, mit einem gebogenen Blasrohr, dessen Blaskopf durch Überlagerung einer Drehung des Blasrohres um eine Längsachse und einem Schwenken in einer Ebene steuerbar ist, gekennzeichnet dadurch, dass der Blaskopf (15) in einem Kreuzgelenk (3) und das dem Blaskopf (15) abgewandte Ende des Blasrohres (4) in einem Blasrohrlager (16) geführt ist, welches gelenkig über eine Spindelmutter (17) mit einer verstellbaren Spindel (7) verbunden ist.

2. Rußbläser nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass das Blasrohrlager (16) mit einem Blasrohr-Antrieb (18) verbunden ist, welches über Zahnräder eine Drehung des Blasrohres (4) bewirkt.

3. Blasrohr nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die Spindel (7) mit einem Spindelantrieb verbunden ist, welche das Schwenken des Blasrohres (4) in einer Ebene bewirkt.

Hierzu 2 Seiten Zeichnungen