DD269295A3 - Verfahren zur Herstellung hochbeanspruchbarer, dekorativer Estrichfußböden und Platten auf Gipsbasis - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hochbeanspruchbarer, dekorativer Estrichfussboeden und Platten auf Gipsbasis, das sowohl im Wohnungs- und Gesellschaftsbau als auch bei der Restaurierung historischer Bauwerke angewendet werden kann. Ziel und Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung eines Herstellungsverfahrens fuer hochbeanspruchbare, dekorative Estrichfussboeden und Platten bei gleichzeitiger Senkung des spezifischen Bindemitteleinsatzes im Vergleich zu bekannten Massivfussboeden. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass Gipsbinder in der Qualitaet Hartformgips als Bindemittel, ausschliesslich natuerlicher Gipsstein als Zuschlagstoff, basisch angeregtes Anhydritpulver als Abbinderegulierer sowie Verzoegerer und Plastifikatoren zur Herstellung eingesetzt werden.

Description

M.313S 1

Titel der Erfindung

Verfahren zur Herstellung hochbeanspruchbarer, dekorativer Estrichfußböden und Platten auf Gipsbasis

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hochbeai.spruchbarer, dekorativer Estrichfußböden und Platten auf Gipsbasis. Das erfindungsgemäOe Verfahren kann sowohl im Gesellschaftsbau und Wohnungsbau als auch bei der Restaurierung von denkmalgeschützten Bauwerken angewendet werden.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Massivfußböden werden im Bauwesen in unterschiedlicher Technologie gefertigt (Richtlinien für den Materialbedarf im Bauwesen, - Verlag für Bauwesen Berlin, 1985, S. 118 ff).

Für die verschiedenartigen Einsatzzwecke werden vorrangig Terrazzo, Waschbeton, Straßenbaubeton, /^nhydrit-Fl.ießestrich sowie Steinholzfußböden hergestellt. Die größte Anwendungsbreite haben Massivfußböden unter Verwendung von Zement als Bindemittel sowie Quarz und/oder Kalkstein unterschiedlicher Modifikation als Zuschlagstoffe gefunden. Weite Verbreitung hat auch der Fließanhydritestrich im Industrie-, Wohnungs- und Gesellschaftsbau erfahren ("Baustoffindustrie", 30, 1987 S. 6 bis 8).

Aus dem Patentschrifttum und der Fachliteratur sind technische Lösungen für die Herstellung von Anhydritestrich für unterschiedliche Anwendungszwecke bekannt, wobei der Anhydrit die Funktion des Bindemittels erfüllt und Sand, Kies oder mineralische Brechprcdukte wie Quarzgestein, Marmor oder ähnliches als Zuschlagstoffe sowie Alaune und/oder Harze zur Erhöhung der mechanischen Beanspruchbarkeit dienen (DE PS 122 8544; DE OS 19U 9681; DG WP 132 425; DD WP 200 464).

Die Zuschlagstoffe werden lediglich zur Magerung zugefügt und gehen mit dem Bindemittel aus mineralogischer Sicht keine kristalline Bindung ein. Gipsbinder findet unter anderem zur Herstellung dekorativer Formkörpei. sowie als Bindemittel breiten Einsatz im Bauwesen (Ulimann "Encyklopädie der technischen Chemie", Band 12, 1976, S. 304 ff; SU PS 1217 BiO). Die mechanische Beanspruchbarkeit von Baukörpern aus Gips ist jedoch im Regelfalle eingeschränkt und genügt nicht den technischen Anforderungen. Das trifft besonders für hochbeanspruchbare Fußboden zu, so daß aus diesem Grunde fast ausschließlich Zementestrich unterschiedlicher Ausführungsart als Verschleißschicht zur Anwendung kommt.

Ziel der Erfindung

Es ist das Ziel der Erfindung, einen hochbeanspruchbaren, dekorativen Estrichfußboden sowie Platten auf Gipsbasis bei gleichzeitiger Senkung des spezifischen Bindemitteleinsatzes i^. Vergleich zu bekannten Massiv fußböden herzustellen, der folgende technische Anforderungen erfüllt:

- Rohdichte > 1,9 g/cm³

- Biegezugfestigkeit > 4,0 MPa

- Druckfestigkeit > 20,0 MPa

- Abrieb < 25 cm³/50cm².

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das die Herstellung von hochbeanspruchbaren, dekorativen Estrichfußböden und Platten auf Gipsbasis gestattet, die roh, geschliffen oder anderweitig oberflächenbehandelt eingesetzt werden kf/πηεη. Weiterhin besteht die Aufgabe, den Massivfußboden am Einbauort als Gipsestrich zu verlegen und/oc?r in Form von hochbeanspruchbaren, dekorativen Platten industriell vorzufertigen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß Gipsbinder (20 bis Masse-Prozent) in der Qualität llartformgips (oG-Gipsbinder) als Bindemittel, ausschließlich natürlicher Gipsstein (52 bis 66 Masse-Prozent) als Zuschlagstoff und basisch angeregtes Anhydritpulver (4,0 bis 4,5 Masse-Prozent) als Abbinderegulierer zur Herstellung ve ι hochbeanspruchbaren, dekorativen Estrichfußböden und Platten eingesetzt werden.

Im Gegensatz zu den bisher bekannten Estrichen, bei denen die Zuschlagstoffe inert vorliegen oder nur oberflächlich eine Bindung eingehen, erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein chemischer "Gitterschluß" zwischen Bindemittel und Zuschlagstoff, wobei das so entstandene Produkt einen einphasigen monomineralischen Gesteinskörper darstellt. Das Ergebnis der abgelaufenen Reaktion ist physikalisch-mineralogisch nachweisbar. Als Zuschlagsstoff kann natürlicher Gipsstein aller geologischer Horizonte verwendet werden. Nach der Aufbereitung (Brechen, Klassieren) wird der Zuschlagstoff im optimalen Bereich - Kornzusammensetzung zwischen den Sieblinien AO und BB oder A16 und B16 - eingesetzt. Der Wasser-Bindemittel-Faktor wird zwischen 0,35 und 0,40 eingestellt.

DiO Verarbeitungszeit des Mörtels ist weiterhin regelbar durch die Verwendung von Verzögerern wie Natriumeitrat, Diammoniumhydrogenphosphat sowie Leime organischen Ursprungs in Konzentrationen < 1,0 Masse-Prozent. Da die Rohmaterialien bei niedrigem Wasser-Bindemittel-Faktor zum Einsatz kommen, werden zur besseren Veraroeitbarkeit auch Plastifikatoren und/ooer Verflüssiger im Konzentrationsbereich von bis 5 Masse-Prozent verwendet.' Eine Festigkeitsregulierung ist gegeben durch Substitution des Hartformgipses bis zu 30 Prozent durch andere Gipsbinder.

Bei verminderten Festigkeitsansprüchen werden zum Beispiel Modellgipse 09-Gipsbinder) und bei höheren Festigkeiten zum Beispiel Superhartgipse (synthetische Gipse) eingesetzt.

Die Verarbeitung des erfindungsgemäßen Estrich zu Fußböden oder Platten sowie deren Nachbehandlung erfolgen nach herkömmlichen handwerklichen und/ oder industriellen Technologien.

Die Spezifik (Quellmaß, Schwindmaß) des erfindunggemäßen Estrich gestattet es, daß sowohl großflächige, fugenlose als auch mit 7ierfugen (Ornamente) versehene Fußböden gefertigt werden können.

Eine zusätzliche Farbgeuung ist durch Beimengung von kalkechten Pigmenten zur Mörtelmischung möglich. Außerdem kann zur weiteren Gebrauchswertert.öhung des Estrichs bzw. der Platten eine Versiegelung der Oberfläche mit Wachs- und/oder kunststoffhaltiger¹ Komponenten, wie zum Beispiel Bienenwachs, Carnauba-Wachs, Montanwachs oder Polysterharze erfolgen.

Ausführungsbeisp.iel 1

Erfindungsgemaß wird zur Fertigung von Fstrich beziehungsweise Platten in herkömmlicher Weise eine Mörtelmischung folgender Zusammensetzung hergestellt und sowohl zur Verlegung im Neubau als auch zur Restaurierung von historischem Estrich eingesetzt:

Hartformgips 20,37 Prozent

natürlicher Gipsste.in 66,31 Prozent

Anhydrit Λ 9? 4,07 Prozent

Portlandzement 0,20 Prozent

Viskomin 0,32 Prozent

Natriuinzitrat 0,02 Prozent

Wasser 8,71 Prozent.

Nach dem AbbindeprozeO wird die Oberflache des hergestellten Materials geschliffen. Die Materialprüfung ergab nach 20 Tegen Abbindezeit folgende Parameter:

1. Biegezugfestigkeit an Prismen 9,1 MPa

2. Druckfestigkeit an Prismen 36,4 MPa

3. Rohdichte 2,11 kg/dm³

4. Abrieb 11,4 crr,750 cm²

Ausführungsbeispiel 2

Zwecks farblicher Anpassung der Mortelmischung an einen zur Restaurierung vorgesehenen historischen Estrich und andererseits zur farblichen Nuancierung von Platten wird analog Beispiel 1 eine Mörte.Tnv schung folgender Zusammensetzung hergestellt und weiterverarbeiten

Hartformgips 29,62 Prozent

natürlicher Gipsstein 52,11 Prozent

Anhydrit A 92 4,44 Prozent

Portlandzement 0,22 Prozent

Eisenoxid rot 0.36 Prozent

Visko.Tiin 0,59 Prozent

Hautleim 0,59 Prozent

Alaun 0,20 Prozent

Nalriumzitrat 0,02 Prozent

Wasser 11,05 Prozent

ZCStSS

Technische Parameter:

1. Biegezugfestigkeit an Prismen 5,7 MPa

2. Druckfestigkeit an Prismen 30,3 MPa

3. Rohdichte 2,08 kg/dm³

4. Abrieb 11,1 cm^J/50 cm²

Ausführungsbeispiel 3

Es wurde geiunden, daß der höherwertige ö6-Gipsbinder teilweise durch [O -Gipsbinder ersetzt werden kann. In Anwendung dessen wird zur Fertigung von Platten beziehungsweise Estrich eine Mörtelmischung folgender Zusammensetzung hergestellt:

Hartformgips 16,22 Prozent

Modellgips 4,15 Prozent

andere Komponenten und weitere Verarbeitungsweise wie im Beispiel

technische Parameter:

Biegezugfestigkeit an Prismen 6,8 MPa

Druckfestigkeit an Prismen 32,1 MPa Rohdichte 2,08 kg/dm³

Abrieb 11,2 cm³/50 cm²

Claims (6)

1. Patentansprüche

   1. Verfahren zur Herstellung hochbeanspruchbarer, dekorativer Estrichfußböden und Platten auf Gipsbasis gekennzeichnet dadurch, daß Gips in der Qualität von Hartformgips (<?C-Gipsbinder) als Bindemittel bei einem Wasser-Bindemittel-Faktor von 0,35 bis 0,40 eingesetzt wird, als Zuschlagstoff ausschließlich natürlicher Gipsstein im optimalen 5ieblinienbereich zwischen den Sieblinien Λ 8 und ß 0 oder A 16 und B 16 und basisch angeregtes Anhydritpulver als Abbinderegulierer verwendet werden, wobei folgende Zusammensetzung eingehalten wird -Gipsbinder 20 bis 30 Masse-Prozent

   - natürlicher Gipsstein 52 bis 66 Masse-Prozent

   - Anhydritpulver 4 bis 4,5 Masse-Prozent.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, daß dem Mörtel weitere Verzögerer wie Natriumeitrat, Diammoniu^hydrogenphosphat sowie Leime organischen Ursprungs und ähnliches in Konzentrationen < 1 % sowie zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit Plastifikatoren und/oder' Verflüssiger in Konzentrationen bis 5 M^sse-Prozent zugesetzt werden.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, daß das Bindemittel Hartformgips herstellerseitig oder anwenderseitig durch andere Gipsbinder (/3-Gipsbinder oder synthetische Gipsbinder) bis zu einem Mengenverhältnis von 30 Prozent ausgetauscht werden kann.
4. 4. Verfahren nach Anspruch i bis 3 gekennzeichnet dadurch, daß die Mörtelmischung direkt am Einsatzort verlgt und/oder in Plattenform industriell vorgefertigt und nach dem Abbindeprozeß die Goerfläche geschliffen wird.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4 gekennzeichnet dadurch, daß eine zusätzliche Farbgebung durch Beimengung von kalkechten Pigmenten zur Mörtelmischung erfolgt.
6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 gekennzeichnet dadurch, daß zur weiteren Gebrauchswerterhöhung eine Versiegelung der Oberfläche mit Wachs- und/ oder kunststoffhaltigen Komponenten gegeben ist.