DD259594A5

DD259594A5 - Schliesseinheit fuer eine einrichtung zum spritzgiessen

Info

Publication number: DD259594A5
Application number: DD87302686A
Authority: DD
Inventors: Heinz Leonhartsberger; Alfred Woegerer
Original assignee: ��@��@��k��
Priority date: 1986-05-13
Filing date: 1987-05-12
Publication date: 1988-08-31
Also published as: IT8720459A0; IT1204583B; AT385465B; ATA126786A; DE3715161A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schliesseinheit fuer eine Einrichtung zum Spritzgiessen thermoplastischer Kunststoffe. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnplatte zusammen mit dem Druckstempel einen Linearmotor bildet, wobei in der Stirnplatte die Drehstromwicklungen angeordnet sind und der Druckstempel als Laeuferschiene ausgebildet ist. Fig. 2

Description

DEUTSCHE DEMOKRATISCHE REPUBLIK

(12) Ausschließungspatent

Erteilt gemäß § 17 Absatz 1 Patentgesetz

PATENTSCHRIFT DD (,η 259 594 A5

4(51) B 29 C 45/66

AMT FÜR ERFINDUNGS- UND PATENTWESEN In der vom Anmelder eingereichten Fassung veröffentlicht

(21) AP B 29 C/302 686 3 (31) A1267/86

(22) 12.05.87 (32) 13.05.86 (44) (33)

31.08.88 AT

(71) siehe (73)

(72) lleonhartsberger, Heinz; Wögerer, Alfred, AT

(73) Ludwig Engel KG, 4311 Schwertberg, AT

(74) Internationales Patenbüro Berlin, Wallstraße 23/24,1020, DD

(54) Schließeinheit für eine Einrichtung zum Spritzgießen

(55) Schließeinheit, Spritzgießen, Linearmotor, Formschließdruck, Elektromagnet, Stirnplatte, thermoplastischer Kunststoff, Druckstempel, Drehstromwicklung, Läuferschiene (57) Die Erfindung betrifft eine Schließeinheit für eine Einrichtung zum Spritzgießen thermoplastischer Kunststoffe. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnplatte zusammen mit dem Druckstempel einen Linearmotor bildet, wobei in der Stirnplatte die Drehstromwicklungen angeordnet sind und der Druckstempel als Läuferschiene ausgebildet ist. Fig. 2

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ISSN 0433-6461

S Seiten

Claims

1. Schließeinheit für eine Einrichtung zum Spritzgießen thermoplastischer Kunststoffe, mit einer feststehenden und einer entlang von Hofmen beweglichen Formträgerplatte, welche je eine Formhälfte tragen, und mit einer feststehenden Stirnplatte, in welcher ein in Richtung der Maschinenachse verlaufender, zum Öffnen und Schließen der Form und zur Aufbringung des Formschließdruckes dienender Druckstempel geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnplatte (7) zusammen mit dem Druckstempel (6) einen Linearmotor bildet, wobei in der Stirnplatte (7) die Drehstromwicklungen {13) angeordnet sind und der Druckstempel (6) als Läuferschiene ausgebildet ist.

2. Schließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung bzw. Erzeugung des Formschließdruckes an der Stirnplatte (7) und/oder einem der Stirnplatte zugewandten Teil des Druckstempels (6) mindestens ein Elektromagnet (1.2) vorgesehen ist, welcher im stromdurchf lossenen Zustand eine zur Form gerichtete Kraft auf den Druckstempel (6) ausübt.

3. Schließeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Elektromagnete {12) zwischen einer mit dem Druckstempel (6) verbundenen Druckplatte (8) und der Rückseite der Stirnplatte (7) angeordnet sind.

4. Schließeinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schraubverbindung (11) zwischen Druckstempel (6) und Druckplatte (8) vorgesehen ist, und der Abstand der Druckplatte (8) von der beweglichen Form (5) durch einen Getriebemotor (10) veränderbar ist.

Hierzu 2 Seilen Zeichungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schließeinheit für eine Einrichtung zum Spritzgießen thermoplastischer Kunststoffe, mit einer feststehenden und einer entlang von Holmen beweglichen Formträgerplatten, welche je eine Formhälfte tragen, und mit einer feststehenden Stirnplatte, in welcher ein in Richtung der Maschinenachse verlaufender, zum Öffnen und Schließen der Form und zur Aufbringung des Formschließdruckes dienender Druckstempel geführt ist.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Alle derzeit in der Praxis verwendeten Schließeinheiten von Spritzgießeinrichtungen umfassen als wesentlichen Bestandteil Hydrauliksysteme. Die Kosten solcherSystemesind hoch_rda Schieber und Regelventile nurgeringeToleranzen hinsichtlich der Fertigung und Montage erlauben. Da der Druck des Hydraulikmediums im allgemeinen sehr hoch ist (es handelt sich um Werte biszu 300 bar), sind strenge Sicherheitsvorschriften zu beachten,zu denen insbesondere auch eine häufige Kontrolle der Schlauch-und Rohrleitungen gehört Da die Hydrauliksysteme sauber gehalten werden müssen und Dichtungen und Manschetten einem starken Verschleiß unterliegen, bedingt die Verwendung von Hydrauliksystemen einen hohen Arbeitsaufwand.

Die auftretenden Systemdrücke können gesenkt werden, wenn die Hydraulikzylinder nicht direkt, sondern über Kniehebel den Formschließdruck auf die Form aufbringen. Der dadurch erzielte Vorteil wird jedoch durch die Notwendigkeit, eine Reihe von weiteren beweglichen Teilen herzustellen und zu warten, zumindest wettgemacht. Prinzipiell in Erwägung gezogene elektromechanischeSchließsysteme sind noch komplizierterund bieten derzeit überhaupt noch keine Lösung fürden Übergang in jeder Phase, in welcher die Form relativ rasch bewegt werden soll, zur Einspritzphase,, in welcher die Form mit großem Druck geschlossen zu halten ist.

Abgesehen von den hohen Herstellungs- und Wartungskosten derzeitiger Schließsysteme weisen diese den funktioneilen Nachteil auf, daß die zu einer notwendigen Geschwindigkeitskorrektur und jedenfalls zur Abbremsung unmittelbar vor dem Zusammentreffen der Formhälften notwendige Richtungsänderung des Antriebes nur mit einer Verzögerung möglich ist, welche nur ungern in Kauf genommen wird.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, Nachteile bekannterVorrichtungen zu vermeiden.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schließeinheit vorzuschlagen, berwelcher in kürzester Zeit eine wesentliche Änderung des Betrages derwirkenden Kräfte oder deren Umpolung möglich ist. Dies wird dadurch erreicht, daß die Stirnplatte zusammen mit dem Druckstempel einen Linearmotorbildet, wobei in der Stirnplatte die Drehstromwicklungen angeordnetsind und der Druckstempel als Läuferschiene ausgebildet ist. ~ «

Eine derartige Schließeinheit weist insbesondere den Vorteil auf, daß sie gänzlich ohne hydraulische Elemente auskommt und überdies keine beweglichen Antriebsteile für den Druckstempel aufweist. Dieser Vorteil kann nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung selbst dann erzwungen werden, wenn die vom Linearmotor selbst hervorgerufene Kraft nicht ausreicht, den notwendigen Schließdruckzu erzielen. In diesem Fall wird zur Erhöhung bzw. Erzeugung des Formschließdruckes an der Stirnplatte und/oder einem der Stirnplatte zugewandten Teil des Druckstempels mindestens ein Elektromagnet vorgesehen, welcher im stromdurchflossenen Zustand eine zur Form gerichtete Kraft auf den Druckstempel ausübt. Der oder die Elektromagnete sind zwischen einer mit dem Druckstempel verbundenen Druckplatte und der Rückseite der Stirnplatte angeordnet.

Es ist weiterhin vorteilhaft, däß.eine Schraubverbindung zwischen Druckstempel und Druckplatte vorgesehen ist und der Abstand der Druckplatte von der beweglichen Form durch einen Getriebemotor veränderbar ist.

Ausführungsbeispiele

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1: ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer, teilweise geschnittener Seitenansicht, Fig.2: die entsprechende Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles.

Die schematisch dargestellte Spritzgießeinrichtung besteht aus einer feststehenden Formträgerplatte 1, welche mit einer beweglichen Formträgerplatte 5 zusammenwirkt, die auf Holmen 2 längsverschiebbar ist. Eine Spritzeinheit 14 ist vorgesehen, welche die zur Bildung des Formkörpers dienende Masse in den von der feststehenden Formhälfte 3 und der beweglichen Formhälfte 4 gebildeten Formraum bringt. Um die Form zwecks Entnahme des fertigen Spritzlings öffnen zu können, ist die bewegliche Formträgerplatte 5 mittels des Druckstempels 6, welcher in der feststehenden Stirnplatte 7 gelagert ist, in der Zeichnung nach links und zum Schließen der Form in umgekehrter Richtung verschiebbar. Diese Verschiebung erfolgt nun durch Ausbildung der zusammenwirkenden Teile des Druckstempels 6 und der Stirnplatte 7 als doppelseitiger Linearmotor, wozu beidseits des als Läuferschiene wirkenden Druckstempels 6 Drehstromwicklungen 13 angeordnet sind. Einzelheiten des Aufbaues des Linearmotors, welcher auch als linearer Induktionsmotor bezeichnet werden kann, werden als bekannt vorausgesetzt.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig.2 unterscheidet sich vom einfacheren ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß zusätzlich am Ende des Druckstempels 6 an einer mit dem Druckstempel 6 verbundenen Drucksterripel 8 ein Elektromagnet 12 vorgesehen ist. Wenn dieser Elektromagnet 12 aktiviert wird, zieht er die Druckplatte 8 an die Stirnplatte 7 heran, wodurch die Formhälften zunehmend fest äneinandergepreßt werden, bis durch Dehnung der Holme 2 der Spalt zwischen den Platten 7 und 8 geschlossen ist. Die Spaltbreite soll einerseits veränderlich sein, um bei gegebener Formhöhe die Schließkraft auf verschiedene Werte beschränken zu können, andererseits dazu, damit verschiedene Formhöhen ausgeglichen werden können. Zur Verstellung des Abstandes der Druckplatte 8 von der beweglichen Formträgerplatte 5 dient ein Getriebemotor 10, welcher die Schraubenverbindung zwischen der Druckplatte 8 und dem Druckstempel 6 verstellt. Die Unterstützung des erfindungsgemäß verwendeten Linearmotors durch Elektromagneten wäre alternativ auch in der Weise möglich, daß einander abstoßende Elektromagneten ein Druckpolster bilden, welches bei geschlossener Form in an sich bekannter Weise zwischen das Ende des Druckstempels 6 und die Vorderseite der Stirnplatte 7 eingeschoben wird.