DD256670B1

DD256670B1 - METHOD OF MAKING MATTER AND ROUGH OF FLAE, BAND OR FADENFOERMIC POLYMERIC PRODUCTS

Info

Publication number: DD256670B1
Application number: DD27246185A
Authority: DD
Inventors: Helmar Paessler; Bernd Kessler; Heinz Koerber; Rudolf Hanke; Manfred Raetzsch; Adolf Heger; Karlheinz Kolletzky
Original assignee: Akad Wissenschaften Ddr
Priority date: 1985-01-09
Filing date: 1985-01-09
Publication date: 1989-02-08
Also published as: DD256670A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung matter und rauher, endloser flächen-, band- oder fadenförmiger polymerer Erzeugnisse, vorzugsweise naturfaserstoffähnlich matter und rauher textiler Erzeugnisse aus Chemiefaserstoffen, insbesondere aus synthetischen Faserstoffen oder matter und rauher Polymerfolien mit geringer Transparenz. Durch Beaufschlagung der endlosen flächen-, band- oder fadenförmigen polymeren Erzeugnisse mit feinen Partikeln aus organischen oder anorganischen Feststoffen erhalten die textlien Gebilde einen rauhen, wolligen, weichen Griff und sind matt, die Folien werden rauh und matt und weisen eine geringe Transparenz auf.The invention relates to a process for the production of dull and rough, endless surface, band or filamentary polymeric products, preferably natural fiber-like dull and rough textile products of manmade fibers, in particular of synthetic fibers or matt and rough polymer films with low transparency. By applying the endless area, band or filamentary polymeric products with fine particles of organic or inorganic solids, the textlien structures get a rough, woolly, soft feel and are dull, the films are rough and dull and have a low transparency.

Description

Characteristic of the known technical solutions

Synthetische Faserstoffe zeichnen sich gegenüber Naturfaserstoffen durch eine Reihe hervorragender Gebrauchseigenschaften aus. Unter den synthetischen Faserstoffen nehmen die Polyester- und Polyamidfaserstoffe eine Vorrangstellung ein. Die Elementarfaden dieser beiden Faserstoffe sind zylinderformig und besitzen eine glatte Oberflache (abgesehen von dem am Gesamtaufkommen geringen Anteil an mit speziellen Düsen ersponnenen Profilseiden) Dadurch wirken diese Faserstoffe und die daraus hergestellten Erzeugnisse glänzend, und sie fühlen sich glatt (seifig, speckig) an. Auch die spinnmattierten Faserstoffe besitzen noch einen betrachtlichen Glanz Im Gegensatz dazu haben Flachengebilde aus Naturfaserstoffen, insbesondere aus Wolle und Baumwolle, ein mattes Aussehen und einen rauhen (wolligen) GriffSynthetic fibers are distinguished from natural fibers by a number of outstanding performance properties. Among the synthetic fibers, the polyester and polyamide fibers take precedence. The filaments of these two fibers are zylinderformig and have a smooth surface (apart from the small amount of spun with special nozzles profile silk) Thus, these fibers and the products made from them look shiny, and they feel smooth (soapy, greasy). The spinnmattierten fibers still have a considerable shine In contrast, have flat structures made of natural fiber materials, especially wool and cotton, a dull appearance and a rough (wooly) handle

Diese Glanz- und Griffunterschiede treten besonders beim Vergleich von Flachengebilden aus Polyester- bzw Polyamidseiden mit Flachengebilden aus Wolle oder Baumwolle hervor Flachengebilde aus Polyesterfasern kommen dagegen den Naturfasererzeugnissen in diesen Eigenschaften naherThese differences in gloss and feel are particularly pronounced when comparing flat fabrics made of polyester or polyamide silk with flat structures made of wool or cotton. In contrast, flat structures made of polyester fibers are closer to the natural fiber products in these properties

Gestaltanderungen der Polyester- und Polyamidfaserstoffe im makroskopischen Bereich, ζ B durch Krausein oder Texturieren, fuhren nur zu einer minimalen Annäherung an die Mattigkeit und den Griff der Naturfaserstoffe Gleiches gilt fur die mit Profildusen ersponnenen Faserstoffe Die das Licht in einer Richtung reflektierenden Oberflachenbereiche der Elementarfaden sind auch bei den Profilseiden noch zu groß, um Glanzeffekte auszuschließen Durch das Krausein bzw Textuneren wird zwar derPattern changes of the polyester and polyamide fibers in the macroscopic range, durch B by curling or texturing, lead only to a minimal approximation to the dullness and feel of natural fibers. The same applies to the fibrous materials spun with profile screens The surface areas of the filaments reflecting the light in one direction even with the profile silks still too large to exclude gloss effects By Krausein or Textuneren is indeed the

Faden und damit das Flachengebilde voluminöser und weicher, der glatte, seifige Griff wird jedoch nicht wesentlich beeinflußt Durch Rauhen, Schmirgeln und davon abgeleiteten Verfahren werden bei Flachengebilden aus synthetischen Seiden einzelne Elementarfaden — meist aus einem besonderen Fadensystem — zerrissen, so daß die Rißenden aus der Oberflache der Flachengebilde herausragen und einen Faserflor bilden Diese Rißenden bewirken einerseits eine diffuse Reflexion des Lichtes, die Flachengebilde erscheinen matt, und andererseits fuhren sie zu einem weichen, wolligen Griff Diese velourartigen Flachengebilde sind jedoch nur fur spezifische Einsatzgebiete von Interesse Außerdem setzen diese Behandlungen bestimmte Konstruktionen der Flachengebilde voraus, ζ B können glatte, dichte Gewebe auf diese Weise nicht behandelt werden Analog ist der geringere Glanz und der wolligere Griff von Flachengebilden aus Garnen auf die aus dem Fadenverband herausstehenden Faserenden zurückzuführenHowever, thread and thus the sheet voluminous and softer, the smooth, soapy grip is not significantly affected by roughing, sanding and derived processes are in flat structures made of synthetic silk individual filaments - usually from a special thread system - torn, so that the crack ends of the These cracks cause a diffuse reflection of the light on the one hand, the flat structures appear dull, and on the other hand they lead to a soft, woolly grip. These velor-like flat structures are only of interest for specific applications. Furthermore, these treatments set certain constructions Fl B, smooth, dense fabrics can not be treated in this way. Similarly, the lower gloss and woolier feel of flat yarns can be traced back to the fiber ends sticking out of the yarn bundle lead

Glanz und Griff textiler Flachengebilde sind einerseits Eigenschaften, die von der Mode diktiert werden Andererseits orientiert sich die allgemeine Vorstellung von qualitativ hochwertigen textlien Erzeugnissen an jenen, die aus Naturfaserstoffen hergestellt sind Die Entwicklung von Chemiefaserstoffen und deren Modifizierung war und ist daher auf die Herstellung von Faserstoffen und Erzeugnissen ausgerichtet, die neue, positive Gebrauchseigenschaften und bewahrte (und gewohnte) Eigenschaften der Naturfaserstoffe in sich vereinigenOn the one hand, the gloss and feel of textile fabrics are characteristics dictated by fashion. On the other hand, the general idea of high-quality textiles is based on those made of natural fibers. The development of man-made fibers and their modification was and is therefore based on the production of fibers and products that incorporate new, positive performance characteristics and preserved (and familiar) properties of natural fiber materials

Unter diesem Aspekt ist auch die Forderung zu sehen, Glanz und Griff der synthetischen Faserstoffe denen der Naturfaserstoffe anzunähern Polymerfolien, beispielsweise aus Polyester, Polyamid, Polyethylen oder Triacetat, besitzen glatte, teilweise glanzende Oberflachen und eine hohe TransparenzFrom this aspect, the demand is also to see the gloss and feel of synthetic fibers approach those of natural fibers. Polymer films, for example of polyester, polyamide, polyethylene or triacetate, have smooth, partially glossy surfaces and high transparency

Diese Eigenschaften sind fur verschiedene Einsatzgebiete nachteilig Bekannt ist, daß Folien von begrenzter Große auf einem Rütteltisch durch aufgeschütteten Sand aufgerauht werden Dieses Verfahren hat aber den Nachteil, daß damit keine kontinuierliche Aufrauhung endloser Bahnen oder Bander aus Polymerfolie möglich ist Weiterhin ist bekannt, daß durch Prägen mit Walzen, die eine dem Pragemuster entsprechende Oberflache besitzen, strukturierte Folienoberflachen erreicht werden Glanz, Griff und Transparenz der Folien werden damit aber nur unwesentlich beeinflußt Nach einem bekannten Verfahren kann eine Rauhigkeit der Folien auch durch Zusatz entsprechender Stoffe zu Beschichtungen, ζ B durch Zusatz von Reisstarke zu Gelatine, erreicht werden Dieses Verfahren hat aber den Nachteil, daß es mit einer Beschichtung der Folie verbunden ist Ebenfalls ist bekannt, Folien dadurch eine rauhe Oberflache zu verleihen, daß bei der Herstellung der Folien dem thermoplastischen Harz Fullstoffpartikel zugegeben werden, die dann teilweise durch mechanische Behandlung der Folie entfernt werden (GB-PS 2085353) Durch die Behandlung werden jedoch Folien erhalten, die durch die Entfernung der Füllstoffe Schadstellen enthalten, was speziell fur eine Weiterverarbeitung im textlien Sektor ungunstig istThese properties are disadvantageous for various applications. It is known that films of limited size are roughened by sand poured on a vibrating table. However, this process has the disadvantage that it does not permit continuous roughening of endless webs or strips of polymer film. It is also known that embossing Gloss, grip and transparency of the films are, however, only insignificantly influenced by a known method. Roughness of the films can also be increased by adding corresponding substances to coatings Rice starch to gelatin, to be achieved This method has the disadvantage, however, that it is associated with a coating of the film. It is also known to impart a rough surface to films in that, in the production of the films, the thermoplastic resin is filled Particles are added, which are then partially removed by mechanical treatment of the film (GB-PS 2085353) By the treatment, however, films are obtained which contain defects by the removal of the fillers, which is especially unfavorable for further processing in textlien sector

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, Chemiefaserstoffe, insbesondere synthetische Faserstoffe, naturfaserahnlicher bezuglich des Glanzes und des Griffes zu machen, wodurch aus Chemiefaserstoffen hergestellte textile Erzeugnisse qualitativ hochwertiger werden und Polymerfolien rauh, matt und weniger transparent zu machenThe aim of the invention is to make synthetic fibers, in particular synthetic fibers, natural-fiber-like gloss and feel, whereby textile products made of synthetic fibers become of higher quality and make polymer films rough, matt and less transparent

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf neuartige Weise Chemiefaserstoffe mit naturfaserahnlichem Griff und Glanz sowie matte, rauhe und wenig transparente Polymerfolien zu schaffenThe invention has for its object to provide in a novel way man-made fibers with natural fiber-like feel and gloss and matte, rough and less transparent polymer films

Features of the invention

Erfmdungsgemaß wird die Aufgabe dadurch gelost, daß flachen-, band oder fadenförmige polymere Erzeugnisse mit feinen Partikeln aus organischen oder anorganischen Feststoffen beaufschlagt werden Vorteilhaft ist es, die Feststoffpartikel auf kontinuierlich bewegte, endlose flachen-, band- oder fadenförmige polymere Erzeugnisse mechanisch oder durch einen Gas oder Flüssigkeitsstrom aufzustrahlen Als Feststoffpartikel können Sand-, Korund-, Glas- oder Metallpartikel, vorzugsweise mit einer Partikelgroße von 0,1 bis 2 mm, verwendet werden Dabei können die einzelnen Feststoffpartikel aus einer einheitlichen Substanz oder aus mehreren Substanzen bestehen Es können auch Mischungen aus verschiedenen Feststoffpartikeln verwendet werden Die Feststoffpartikel können ganz oder teilweise aus Substanzen bestehen, die bei der Beaufschlagung teilweise auf die flachen-, band- oder fadenförmigen polymeren Erzeugnisse übertragen werden Die Beaufschlagung kann auch dadurch erfolgen, daß die endlosen flachen-, band oder fadenförmigen polymeren Erzeugnisse kontinuierlich durch ruhende oder bewegte Erzeugnisse kontinuierlich durch ruhende oder bewegte Feststoffpartikel gefuhrt werden Die flachen- band- oder fadenförmigen polymeren Erzeugnisse vor der Beaufschlagung mit Feststoffpartikeln Praparationsmittel aufzubringen, oder diese zu farben oder zu bedrucken, oder zu beschichten Von besonderem Vorteil ist es, die Beaufschlagung bei einer Temperatur von 15°C bis zur Erweichungstemperatur des leweiligen Polymeren durchzufuhren Diese so behandelten flachen-, band- oder fadenförmigen polymeren Erzeugnisse sind gegenüber den unbehandelten Materialien matt und rauh Textile Materialien aus synthetischen Faserstoffen erhalten durch die Behandlung einen weichen, wolligen Griff und werden naturfaserstoffahnlicher Durch die Behandlung von textlien Flachengebilden wird weiterhin die Lage der Faden zueinander vergleich maßigt, es wird ein gleichmaßigeres und dichteres Waren bild erreicht Behandelte Polymerfolien sind außerdem weniger transparentErfmdungsgemaß the object is achieved by the fact that flat, band or filamentary polymeric products are acted upon with fine particles of organic or inorganic solids It is advantageous, the solid particles on continuously moving, endless flat, band or filamentary polymeric products mechanically or by a Sand or corundum, glass or metal particles, preferably with a particle size of 0.1 to 2 mm, can be used as the solid particles. The individual solid particles may consist of a single substance or of several substances. It is also possible to use mixtures be used from different solid particles The solid particles may consist wholly or partly of substances which are partially transferred when applied to the flat, band or filamentary polymeric products The loading can also be done by the en endless flat, band or filamentary polymeric products are continuously guided by dormant or moving products continuously by inert or moving solid particles The flat-band or filamentary polymeric products apply prior to application of solid particles preparation, or these colors or printed, or It is particularly advantageous to carry out the application at a temperature of from 15 ° C. to the softening temperature of the particular polymer. These flat, band or filamentary polymeric products treated in this way are matt and rough in comparison to the untreated materials. Textile materials made from synthetic fibers are obtained by The treatment of a soft, wooly handle and become natural pulp-like By the treatment of textlien flat structures, the position of the thread is further compared to each other moderate, it is a gleichmaßigeres and denser goods image err Also treated polymer films are also less transparent

Das Verfahren ist auch zur Behandlung von nichtpolymeren Folien beispielsweise zur Aufrauhung der Oberflache und zur Verminderung des Glanzes von Aluminiumfolien, geeignetThe process is also suitable for the treatment of non-polymeric films, for example for roughening the surface and reducing the gloss of aluminum foils

Exemplary embodiments

Nachstehend soll die Erfindung an mehreren Ausfuhrungsbeispielen naher erläutert werdenThe invention will be explained in more detail in several exemplary embodiments

example 1

Entsprechend Fig. 1 wird ein ungefärbtes Gewebe aus Polyesterseide 1 mit einer Flächenmasse von 60g/m² und 1 m Breite über eine rotierende Trommel 2 geführt und im Bereich A mit Korundpartikeln von 0,5mm Partikelgroße beaufschlagt. Die Korundpartikel werden über einen 1 m breiten Zuflußbehälter 3 zugeführt und durch einen aus der 1 m breiten Düse 4 austretenden Luftstrom beschleunigt. Die Luft hat Raumtemperatur. Das Gewebe wird durch die Behandlung auf der mit Korundpartikeln beaufschlagten Seite matt und im Griff rauh. Außerdem wird es weicher und dichter, und die Lage der Fäden zueinander wird gleichmäßiger.According to FIG. 1, an undyed fabric of polyester silk 1 having a basis weight of 60 g / m ² and 1 m width is passed over a rotating drum 2 and subjected to corundum particles of 0.5 mm particle size in region A. The corundum particles are fed via a 1 m wide inflow vessel 3 and accelerated by an air flow emerging from the 1 m wide nozzle 4. The air is at room temperature. The fabric becomes dull and rough to the touch due to the treatment on the corundum particles. In addition, it becomes softer and denser, and the position of the threads becomes more uniform.

Example 2

Eine Polyesterfolie von 1 m Breite und 40 ^m Dicke wird zunächst auf einer Seite analog wie in Beispiel 1 behandelt. Jedoch wird sie mit Mikroglaskugeln von 0,1 mm Durchmesser beaufschlagt. Anschließend wird auf gleiche Weise die andere Folienseite behandelt. Die Folie wird durch diese Behandlung auf beiden Seiten matt und rauh, und die Transparenz wird verringert.A polyester film 1 m wide and 40 ^ m thickness is first treated on one side analogously as in Example 1. However, it is loaded with micro glass balls of 0.1 mm diameter. Subsequently, the other side of the film is treated in the same way. The film becomes dull and rough on both sides and reduces transparency.

Example 3

Ein gefärbtes und einseitig beschichtetes Polyamidseidengewebe wird zunächst auf der beschichteten Seite wie in Beispiel 1 im Bereich A mit Quarzsandpartikeln von 1,5 mm Größe beaufschlagt. Anschließend wird es auf der unbeschichteten Seite im Bereich B mit Quarzsand von 0,7 mm Partikelgröße beaufschlagt (Fig. 2). Das Gewebe wird durch diese beidseitige Behandlung weicher, rauh und matt. Die Wasserundurchlässigkeit durch die Beschichtung bleibt erhalten.A dyed and unilaterally coated polyamide silk fabric is first applied on the coated side as in Example 1 in the area A with quartz sand particles of 1.5 mm size. Subsequently, it is loaded on the uncoated side in area B with quartz sand of 0.7 mm particle size (FIG. 2). The fabric becomes softer, rougher and dull with this two-sided treatment. The impermeability of the coating is maintained.

Example 4

Ein ungefärbtes Polyestergewirke wird analog wie in Beispiel 1 behandelt. Jedoch wird es mit Quarzsandpartikeln von 0,5 mm Größe, die vorher in einer Dispersion von Dispersionsfarbstoff behandelt und anschließend getrocknet wurden, beaufschlagt. Die Beschleunigung der Partikel erfolgt mit Heißluft von 190⁰C. Es werden die in Beispiel 1 genannten Effekte erreicht, und außerdem wird das Gewirke gefärbt.An undyed polyester knit is treated analogously as in Example 1. However, it is charged with quartz sand particles of 0.5 mm size previously treated in a dispersion of disperse dye and then dried. The acceleration of the particles is carried out with hot air of 190 ⁰ C. The effects mentioned in Example 1 are achieved, and also the knitted fabric is dyed.

Example 5

Ein ungefärbtes Polyestergewebe wird analog wie in Beispiel 1 behandelt. Jedoch wird es mit einer Mischung aus Quarzsandpartikeln und Dispersionsfarbstoff-Granulat (Mischungsverhältnis 1:10) beaufschlagt. Die Beschleunigung der Partikel erfolgt mit Luft von Raumtemperatur. Durch die bekannte thermische Nachbehandlung wird der Farbstoff auf dem Gewebe fixiert. Die Behandlung führt zu den in Beispiel 4 genannten Effekten.An undyed polyester fabric is treated analogously as in Example 1. However, it is charged with a mixture of quartz sand particles and disperse dye granules (mixing ratio 1:10). The acceleration of the particles takes place with air at room temperature. By known thermal aftertreatment of the dye is fixed on the fabric. The treatment leads to the effects mentioned in Example 4.

Example 6

Ein Polypropylenfaden 5 (Fig. 3) wird durch die mit Quarzsandpartikeln von 0,7 mm Partikelgröße gefüllte Kammer 6 geführt. Die Sandpartikel werden durch die Mantelheizung 7 auf 125⁰C erwärmt. Der Faden erhält durch diese Behandlung eine feinnarbige Oberfläche, wodurch er matt und rauh wird.A polypropylene thread 5 (Figure 3) is passed through chamber 6 filled with quartz sand particles of 0.7 mm particle size. The sand particles are heated by the jacket heater 7 to 125 ⁰ C. The thread receives by this treatment a fine-grained surface, making it dull and rough.

Überraschend war, daß diese Behandlung die flächen-, band- oder fadenförmigen polymeren Erzeugnisse weder ganz noch teilweise zerstört, sondern lediglich die Oberfläche der polymeren Erzeugnisse verändert.It was surprising that this treatment does not completely or partially destroy the surface, band or filamentary polymeric products, but merely changes the surface of the polymeric products.

Claims

1. A process for the production of dull and rough flat, band or filamentary polymeric products, preferably natural fiber-like dull and rough textile products made of man-made fibers, in particular synthetic fibers or matt and rough polymer films with low transparency, characterized in that surface, band or filamentary polymeric products with fine particles of organic or inorganic solids are applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the solid particles are irradiated to continuously moving, endless surface, band or filamentary polymeric products mechanically or by a gas or liquid flow.

3. The method according to claim 1, characterized in that the surface, band or filamentary polymeric products are guided by dormant or moving solid particles.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that as solid particles sand, glass, corundum or metal particles, preferably with a particle size of 0.1 to 2mm, are used.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the individual solid particles consist of a single substance or of several substances.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the solid particles consist entirely or partially of substances which are partially transferred to the threads, filament bundles or fabrics during the application.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the surface, band or filamentary polymeric products are applied in the swollen state with solid particles.

8. The method according to claim 1 to 6, characterized in that are applied to the surface, band or filamentary polymeric products prior to the application of solid particles spin finish.

9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the surface, band or filamentary polymeric products are dyed, printed or coated prior to the application of solid particles.

10. The method according to claim 1 to 9, characterized in that the loading of the surface, band or filamentary polymeric products with solid particles takes place at a temperature which is between 15 ° C and the softening temperature of the respective polymer.

For this 3 pages drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a process for the production of dull and rough flat, ribbon or filamentary polymeric products, preferably natural-fiber-like dull and rough textile products of man-made fibers, in particular of synthetic fibers, or matt and rough polymer films with low transparency