DD256670A1

DD256670A1 - METHOD OF MAKING MATTER AND ROUGH OF FLAE, BAND OR FADENFOERMIC POLYMERIC PRODUCTS

Info

Publication number: DD256670A1
Application number: DD27246185A
Authority: DD
Inventors: Helmar Paessler; Bernd Kessler; Heinz Koerber; Rudolf Hanke; Manfred Raetzsch; Adolf Heger; Karlheinz Kolletzky
Original assignee: Akad Wissenschaften Ddr
Priority date: 1985-01-09
Filing date: 1985-01-09
Publication date: 1988-05-18
Also published as: DD256670B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung matter und rauher, endloser flaechen-, band- oder fadenfoermiger polymerer Erzeugnisse, vorzugsweise naturfaserstoffaehnlich matter und rauher textiler Erzeugnisse aus Chemiefaserstoffen, insbesondere aus synthetischen Faserstoffen oder matter und rauher Polymerfolien mit geringer Transparenz. Durch Beaufschlagung der endlosen flaechen-, band- oder fadenfoermigen polymeren Erzeugnisse mit feinen Partikeln aus organischen oder anorganischen Feststoffen erhalten die textilen Gebilde einen rauhen, wolligen, weichen Griff und sind matt, die Folien werden rauh und matt und weisen eine geringe Transparenz auf.The invention relates to a process for the production of dull and rough, endless flat, band or Fadenfoermiger polymeric products, preferably natural fiber-like matte and rough textile products made of man-made fibers, in particular synthetic fibers or matt and rough polymer films with low transparency. By applying the endless surface, band or filamentary polymeric products with fine particles of organic or inorganic solids, the textile structures are given a rough, woolly, soft feel and are matt, the films become rough and dull and have a low transparency.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung matter und rauher flächen-, band- oder fadenförmiger polymerer Erzeugnisse, vorzugsweise naturfaserähnlich matter und rauher textiler Erzeugnisse aus Chemiefaserstoffen, insbesondere aus synthetischen Faserstoffen, oder matter und rauher Polymerfolien mit geringer Transparenz.The invention relates to a process for the production of dull and roughened surface, band or filamentary polymeric products, preferably natural fiber-like matt and rough textile products made of man-made fibers, in particular of synthetic fibers, or matt and rough polymer films with low transparency.

Characteristic of the known technical solutions

Synthetische Faserstoffe zeichnen sich gegenüber Naturfaserstoffen durch eine Reihe hervorragender Gebrauchseigenschaften aus. Unter den synthetischen Faserstoffen nehmen die Polyester- und Polyamidfaserstoffe eine Vorrangstellung ein. Die Elementarfäden dieser beiden Faserstoffe sind zylinderförmig und besitzen eine glatte Oberfläche (abgesehen von dem am Gesamtaufkommen geringen Anteil an mit speziellen Düsen ersponnenen Profilseiden). Dadurch wirken diese Faserstoffe und die daraus hergestellten Erzeugnisse glänzend, und sie fühlen sich glatt (seifig, speckig) an. Auch die spinnmattierten Faserstoffe besitzen noch einen beträchtlichen Glanz. Im Gegensatz dazu haben Flächengebilde aus Naturfaserstoffen, insbesondere aus Wolle und Baumwolle, ein mattes Aussehen und einen rauhen (wolligen) Griff.Synthetic fibers are distinguished from natural fibers by a number of outstanding performance properties. Among the synthetic fibers, the polyester and polyamide fibers take precedence. The filaments of these two fibers are cylindrical and have a smooth surface (apart from the small amount in total amount of spun with special nozzles profile silk). As a result, these fibers and the products made from them look shiny, and they feel smooth (soapy, greasy). The spun-matte fibers also have a considerable gloss. In contrast, fabrics of natural fiber fabrics, especially wool and cotton, have a dull appearance and a rough (wooly) feel.

Diese Glanz- und Griffunterschiede treten besonders beim Vergleich von Flächengebilden aus Polyester- bzw. Polyamidseiden mit Flächengebilden aus Wolle oder Baumwolle hervor. Flächengebilde aus Polyesterfasern kommen dagegen den Naturfasererzeugnissen in diesen Eigenschaften näher.These differences in gloss and feel are particularly evident when comparing fabrics made of polyester or polyamide silk with wool or cotton fabrics. On the other hand, fabrics made of polyester fibers are closer to the natural fiber products in these properties.

Gestaltänderungen der Polyester-und Polyamidfaserstoffe im makroskopischen Bereich, z.B. durch Kräuseln oder Texturieren, führen nur zu einer minimalen Annäherung an die Mattigkeit und den Griff der Naturfaserstoffe. Gleiches gilt für die mit Profildüsen ersponnenen Faserstoffe. Die das Licht in einer Richtung reflektierenden Oberflächenbereiche der Elementarfäden sind auch bei den Profilseiden noch zu groß, um Glanzeffekte auszuschließen. Durch das Kräuseln bzw. Texturieren wird zwar derShape changes of the polyester and polyamide fibers in the macroscopic range, e.g. by crimping or texturing, only lead to a minimal approximation to the dullness and feel of natural fibers. The same applies to the fibers spun with profile nozzles. The surface areas of the filaments reflecting the light in one direction are still too large for the profiled silks in order to exclude gloss effects. By crimping or texturing is indeed the

Faden und damit das Flächengebilde voluminöser und weicher; der glatte, seifige Griff wird jedoch nicht wesentlich beeinflußt. Durch Rauhen, Schmirgeln und davon abgeleiteten Verfahren werden bei Flächengebilden aus synthetischen Seiden einzelne Elementarfäden — meist aus einem besonderen Fadensystem — zerrissen, so daß die Rißenden aus der Oberfläche der Flächengebilde herausragen und einen Faserflor bilden. Diese Rißenden bewirken einerseits eine diffuse Reflexion des Lichtes, die Flächengebilde erscheinen matt, undandererseits führen sie zu einem weichen, wolligen Griff. Diese velourartigen Flächengebilde sind jedoch nur für spezifische Einsatzgebiete von Interesse. Außerdem setzen diese Behandlungen bestimmte Konstruktionen der Flächengebilde voraus; z. B. können glatte, dichte Gewebe auf diese Weise nicht behandelt werden. Analog ist der geringere Glanz und der wolligere Griff von Flächengebilden aus Garnen auf die aus dem Fadenverband herausstehenden Faserenden zurückzuführen.Thread and thus the fabric voluminous and softer; however, the smooth, soapy feel is not significantly affected. By roughing, sanding and derived process individual filaments - usually from a special thread system - torn in fabrics made of synthetic silk, so that the crack ends protrude from the surface of the fabric and form a batt. On the one hand, these cracks cause a diffuse reflection of the light, the fabrics appear dull, and on the other hand they lead to a soft, woolly feel. However, these velor-like fabrics are only of interest for specific applications. In addition, these treatments require certain constructions of the fabrics; z. B. smooth, dense tissue can not be treated in this way. Similarly, the lower gloss and woolier feel of fabrics made of yarns is due to the fiber ends protruding from the yarn bundle.

Glanz und Griff textiler Flächengebilde sind einerseits Eigenschaften, die von der Mode diktiert werden. Andererseits orientiert sich die allgemeine Vorstellung von qualitativ hochwertigen textlien Erzeugnissen an jenen, die aus Naturfaserstoffen hergestellt sind. Die Entwicklung von Chemiefaserstoffen und deren Modifizierung war und ist daher auf die Herstellung von Faserstoffen und Erzeugnissen ausgerichtet, die neue, positive Gebrauchseigenschaften und bewährte (und gewohnte) Eigenschaften der Naturfaserstoffe in sich vereinigen.On the one hand, the gloss and feel of textile fabrics are properties dictated by fashion. On the other hand, the general idea of high-quality textile products is based on those made of natural fiber materials. The development of man-made fibers and their modification was and is therefore geared towards the production of fibers and products, which combine new, positive performance characteristics and proven (and usual) properties of natural fibers.

Unter diesem Aspekt ist auch die Forderung zu sehen, Glanz und Griff der synthetischen Faserstoffe denen der Naturfaserstoffe anzunähern.From this point of view is also the demand to see the gloss and feel of synthetic fibers approach those of natural fibers.

Polymerfolien, beispielsweise aus Polyester, Polyamid, Polyethylen oder Triacetat, besitzen glatte, teilweise glänzende Oberflächen und eine hohe Transparenz.Polymer films, for example of polyester, polyamide, polyethylene or triacetate, have smooth, partially glossy surfaces and high transparency.

Diese Eigenschaften sind für verschiedene Einsatzgebiete nachteilig. Bekannt ist, daß Folien von begrenzter Größe auf einem Rütteltisch durch aufgeschütteten Sand aufgerauht werden. Deises Verfahren hat aber den Nachteil, daß damit keine kontinuierliche Aufrauhung endloser Bahnen oder Bänder aus Polymerfolie möglich ist. Weiterhin ist bekannt, daß durch Prägen mit Walzen, die eine dem Prägemuster entsprechende Oberfläche besitzen, strukturierte Folienoberflächen erreicht werden. Glanz, Griff und Transparenz der Folien werden damit aber nur unwesentlich beeinflußt. Nach einem bekannten Verfahren kann eine Rauhigkeit von Folien auch durch Zusatz entsprechender Stoffe zu Beschichtungen, ζ. B. durch Zusatz von Reisstärke zu Gelatine, erreicht werden. Dieses Verfahren hat aber den Nachteil, daß es mit einer Beschichtung der Folie verbunden ist.These properties are disadvantageous for various applications. It is known that films of limited size are roughened by heaped sand on a vibrating table. However, Deises method has the disadvantage that thus no continuous roughening endless webs or bands of polymer film is possible. Furthermore, it is known that textured foil surfaces are achieved by embossing with rollers having a surface corresponding to the embossing pattern. Gloss, feel and transparency of the films are thus only insignificantly influenced. According to a known method, a roughness of films can also by adding appropriate substances to coatings, ζ. B. by adding rice starch to gelatin can be achieved. However, this method has the disadvantage that it is associated with a coating of the film.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, Chemiefaserstoffe, insbesondere synthetische Faserstoffe, naturfaserähnlicher bezüglich des Glanzes und des Griffes zu machen, wodurch aus Chemiefaserstoffen hergestellte textile Erzeugnisse qualitativ hochwertiger werden und Polymerfolien rauh, matt und weniger transparent zu machen.The aim of the invention is to make synthetic fibers, in particular synthetic fibers, natural fiber-like with respect to the gloss and the handle, whereby made of synthetic fibers textile products are of higher quality and make polymer films rough, matt and less transparent.

Darlegung des Wesens der Erfindung Technische AufgabeExplanation of the essence of the invention Technical problem

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf neuartige Weise Chemiefaserstoffe mit naturfaserähnlichem Griff und Glanz sowie matte, rauhe und wenig transparente Polymerfolien zu schaffen.The invention has for its object to provide in a novel way man-made fibers with natural fiber-like feel and gloss and matte, rough and less transparent polymer films.

Features of the invention

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß flächen-, band oder fadenförmige polymere Erzeugnisse mit feinen Partikeln aus organischen oder anorganischen Feststoffen beaufschlagt werden. Vorteilhaft ist es, die Feststoffpartikel auf kontinuierlich bewegte, endlose flächen-, band- oder fadenförmige polymere Erzeugnisse mechanisch oder durch einen Gasoder Flüssigkeitsstrom aufzustrahlen. Als Feststoffpartikel können Sand-, Korund-, Glas- oder Metallpartikel, vorzugsweise mit einer Partikelgröße von 0,1 bis 2 mm, verwendet werden. Dabei können die einzelnen Feststoffpartikel aus einer einheitlichen Substanz oder aus mehreren Substanzen bestehen. Es können auch Mischungen aus verschiedenen Feststoffpartikeln verwendet werden. Die Feststoffpartikel können ganz oder teilweise aus Substanzen bestehen, die bei der Beaufschlagung teilweise auf die flächen-, band- oder fadenförmigen polymeren Erzeugnisse übertragen werden. Die Beaufschlagung kann auch dadurch erfolgen, daß die endlosen flächen-, band oder fadenförmigen polymeren Erzeugnisse kontinuierlich durch ruhende oder bewegte Erzeugnisse kontinuierlich durch ruhende oder bewegte Feststoffpartikel geführt werden. Die flächen-, band- oder fadenförmigen polymeren Erzeugnisse vor der Beaufschlagung mit Feststoffpartikeln Präparationsmittel aufzubringen, oder diese zu färben, oder zu bedrucken, oder zu beschichten. Von besonderem Vorteil ist es, die Beaufschlagung bei einerTemperatur von 15°C bis zur Erweichungstemperatur des jeweiligen Polymeren durchzuführen.According to the invention the object is achieved in that surface, band or filamentary polymeric products are subjected to fine particles of organic or inorganic solids. It is advantageous to irradiate the solid particles to continuously moving, endless surface, band or filamentary polymeric products mechanically or by a gas or liquid flow. As solid particles sand, corundum, glass or metal particles, preferably with a particle size of 0.1 to 2 mm, can be used. The individual solid particles may consist of a single substance or of several substances. It is also possible to use mixtures of different solid particles. The solid particles may consist wholly or partly of substances which are partly transferred to the surface, band or filamentary polymeric products during the application. The loading can also take place in that the endless surface, band or filamentary polymeric products are continuously guided by dormant or moving products continuously by stationary or moving solid particles. The surface, band or filamentary polymeric products apply prior to the application of solid particles preparation, or dye these, or to print, or coat. It is particularly advantageous to carry out the application at a temperature of 15 ° C. to the softening temperature of the particular polymer.

Diese so behandelten flächen-, band- oder fadenförmigen polymeren Erzeugnisse sind gegenüber den unbehandelten Materialien matt und rauh. Textile Materialien aus synthetischen Faserstoffen erhalten durch die Behandlung einen weichen, wolligen Griff und werden naturfaserstoffähnlicher. Durch die Behandlung von textlien Flächengebilden wird weiterhin die Lage der Fäden zueinander vergleichmäßigt; es wird ein gleichmäßigeres und dichteres Warenbild erreicht. Behandelte Polymerfolien sind außerdem weniger transparent.These treated flat, band or filamentary polymeric products are dull and rough compared to the untreated materials. Textile materials made from synthetic fibers are given a soft, wooly feel by the treatment and become more like natural fiber. By the treatment of textlien fabrics also the position of the threads is equalized to each other; A more uniform and denser product image is achieved. Treated polymer films are also less transparent.

Das Verfahren ist auch zur Behandlung von nichtpolymeren Folien, beispielsweise zur Aufrauhung der Oberfläche und zur Verminderung des Glanzes von Aluminiumfolien, geeignet.The process is also suitable for treating non-polymeric films, for example for roughening the surface and reducing the gloss of aluminum foils.

embodiments

Nachstehend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden:The invention will be explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments:

example 1

Entsprechend FTg. 1 wird ein ungefärbtes Gewebe aus Polyesterseide 1 mit einer Flächenmasse von 60 g/m² und 1 m Breite über eine rotierende Trommel 2 geführt und im Bereich A mit Korundpartikeln von 0,5mm Partikelgröße beaufschlagt. Die Korundpartikel werden über einen 1 m breiten Zuflußbehälter 3 zugeführt und durch einen aus der 1 m breite/i Düse 4 austretenden Luftstrom beschleunigt. Die Luft hat Raumtemperatur. Das Gewebe wird durch die Behandlung auf der mit Korundpartikeln beaufschlagten Seite matt und im Griff rauh. Außerdem wird es weicher und dichter, und die Lage der Fäden zueinander wird gleichmäßiger.According to FTg. 1, an undyed fabric of polyester silk 1 with a basis weight of 60 g / m ² and 1 m width is passed over a rotating drum 2 and subjected to corundum particles of 0.5 mm particle size in area A. The corundum particles are fed via a 1 m wide inflow vessel 3 and accelerated by an airflow exiting the 1 m wide nozzle 4. The air is at room temperature. The fabric becomes dull and rough to the touch due to the treatment on the corundum particles. In addition, it becomes softer and denser, and the position of the threads becomes more uniform.

Example 2

Eine Polyesterfolie von 1 m-Breiteund40/xm Dicke wird zunächst auf einer Seite analog wiein Beispiel 1 behandelt. Jedoch wird sie mit Mikroglaskugeln von 0,1 mm Durchmesser beaufschlagt. Anschließend wird auf gleiche Weise die andere Folienseite behandelt. Die Folie wird durch diese Behandlung auf beiden Seiten matt und rauh, und die Transparenz wird verringert.A polyester film of 1 m width and 40 / xm thickness is first treated on one side analogously as in Example 1. However, it is loaded with micro glass balls of 0.1 mm diameter. Subsequently, the other side of the film is treated in the same way. The film becomes dull and rough on both sides and reduces transparency.

Example 3

Ein gefärbtes und einseitig beschichtetes Polyamidseidengewebe wird zunächst auf der beschichteten Seite wie in Beispiel 1 im Bereich A mit Quarzsandpartikeln von 1,5mm Größe beaufschlagt. Anschließend wird es auf der unbeschichteten Seite im Bereich B mit Quarzsand von 0,7 mm Partikelgröße beaufschlagt (Fig. 2). Das Gewebe wird durch diese beidseitige Behandlung weicher, rauh und matt. Die Wasserundurchlässigkeit durch die Beschichtung bleibt erhalten.A dyed and unilaterally coated polyamide silk fabric is first applied to the coated side as in Example 1 in the area A with quartz sand particles of 1.5 mm size. Subsequently, it is loaded on the uncoated side in area B with quartz sand of 0.7 mm particle size (FIG. 2). The fabric becomes softer, rougher and dull with this two-sided treatment. The impermeability of the coating is maintained.

Example 4

Ein ungefärbtes Polyestergewirke wird analog wiein Beispiel 1 behandelt. Jedoch wird es mit Quarzsandpartikeln von 0,5 mm Größe, die vorher in einer Dispersion von Dispersionsfarbstoff behandelt und anschließend getrocknet wurden, beaufschlagt. Die Beschleunigung der Partikel erfolgt mit Heißluft von 190⁰C. Es werden die in Beispiel 1 genannten Effekte erreicht, und außerdem wird das Gewirke gefärbt.An undyed polyester knitted fabric is treated analogously as in Example 1. However, it is charged with quartz sand particles of 0.5 mm size previously treated in a dispersion of disperse dye and then dried. The acceleration of the particles is carried out with hot air of 190 ⁰ C. The effects mentioned in Example 1 are achieved, and also the knitted fabric is dyed.

Example 5

Ein ungefärbtes Polyestergewebe wird analog wie in Beispiel 1 behandelt. Jedoch wird es mit einer Mischung aus . Quarzsandpartikeln und Dispersionsfarbstoff-Granulat (Mischungsverhältnis 1:10) beaufschlagt. Die Beschleunigung der Partikel erfolgt mit Luft von Raumtemperatur. Durch die bekannte thermische Nachbehandlung wird der Farbstoff auf dem Gewebe fixiert. Die Behandlung führt zu den in Beispiel 4 genannten Effekten.An undyed polyester fabric is treated analogously as in Example 1. However, it will be with a mix of. Quartz sand particles and disperse dye granules (mixing ratio 1:10) applied. The acceleration of the particles takes place with air at room temperature. By known thermal aftertreatment of the dye is fixed on the fabric. The treatment leads to the effects mentioned in Example 4.

Example 6

Ein Polypropylenfaden 5 (Fig. 3) wird durch die mit Quarzsandpartikeln von 0,7 mm Partikelgröße gefüllte Kammer 6 geführt. Die Sandpartikel werden durch die Mantelheizung 7 auf 125⁰C erwärmt. Der Faden erhält durch diese Behandlung eine feinnarbige Oberfläche, wodurch er matt und rauh wird.A polypropylene thread 5 (Figure 3) is passed through chamber 6 filled with quartz sand particles of 0.7 mm particle size. The sand particles are heated by the jacket heater 7 to 125 ⁰ C. The thread receives by this treatment a fine-grained surface, making it dull and rough.

Überraschend war, daß diese Behandlung die flächen-, band- oder fadenförmigen polymeren Erzeugnisse weder ganz noch teilweise zerstört, sondern lediglich die Oberfläche der polymeren Erzeugnisse verändert.It was surprising that this treatment does not completely or partially destroy the surface, band or filamentary polymeric products, but merely changes the surface of the polymeric products.

Claims

1. A process for the production of dull and rough flat, band or filamentary polymeric products, preferably natural fiber-like dull and rough textile products made of man-made fibers, in particular synthetic fibers or matt and rough polymer films with low transparency, characterized in that surface, band or filamentary polymeric products with fine particles of organic or inorganic solids are applied.

2. The method according to item 1, characterized in that the solid particles are irradiated to continuously moving, endless surface, band or filamentary polymeric products mechanically or by a gas or liquid flow.

3. The method according to item 1, characterized in that the surface, band or filamentary polymeric products are guided by stationary or moving solid particles.

4. The method according to item 1 to 3, characterized in that are used as solid particles sand, glass, corundum or Meta 11 particles, preferably with a particle size of 0.1 to 2 mm.

5. The method according to item 1 to 4, characterized in that the individual solid particles consist of a single substance or of several substances.

6. The method according to item 1 to 5, characterized in that mixtures of different solid particles are used.

7. The method according to item 1 to 6, characterized in that the solid particles consist wholly or partly of substances which are partially transferred to the threads, filament bundles or fabrics during the application.

8. The method according to item 1 to 7, characterized in that the surface, band or filamentary polymeric products are applied in the swollen state with solid particles.

9. The method according to item 1 to 7, characterized in that are applied to the surface, band or filamentary polymeric products prior to the application of solid particles spin finish.

10. The method according to item 1 to 9, characterized in that the surface, band or filamentary polymeric products are dyed, printed or coated prior to exposure to solid particles.

11. The method according to item 1 to 10, characterized in that the loading of the surface, band or filamentary polymeric products with solid particles takes place at a temperature which is between 15 ° C and the softening temperature of the respective polymer.

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