DE3411486C2

DE3411486C2 - Process for creating patterns on textile materials

Info

Publication number: DE3411486C2
Application number: DE3411486A
Authority: DE
Inventors: Robert Charles Arnott
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1983-03-28
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1996-04-18
Anticipated expiration: 2004-03-29
Also published as: MX158723A; IE840768L; JPS602741A; JPH0823114B2; DK166885B1; FR2543588B1; NL8400934A; DK169184D0; NL190420C; EP0120709B1; FR2543588A1; IE55089B1; DK169184A; GB8407920D0; BE899263A; AU2608584A; EP0120709A2; NL190420B; GB2138031A; NZ207630A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Mustern auf textilen Materialien gemäß den Patentansprüchen.The invention relates to a method for generating patterns on textile materials according to the patent claims.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ein starker visueller Kontrast auf Textilsubstraten erzeugt. Einzelne Fasern in einem Oberflächenbereich eines Textilsubstrats, die ein Muster bilden sollen, werden thermisch konditioniert oder behandelt, um eine verhältnismäßig schnelle Extraktion eines Farbstoffs aus diesen Fasern durch ein Lösungsmittel zu ermöglichen, während benachbarte Fasern, die nicht thermisch konditioniert oder behandelt worden sind, einer solchen schnel len Farbstoffextraktion gegenüber beständig sind, wodurch man Stoffe erhält, bei denen, nachdem sie in geregelter Weise einem geeigneten Lösungsmittel ausgesetzt worden sind, die wärme behandelten Bereiche des Musters sichtbar weniger Farbstoff enthalten als angrenzende ebenfalls dem Lösungsmittel ausge setzte (nicht behandelte) Komplementärbereiche des Musters.By the method according to the invention creates a strong visual contrast on textile substrates. Individual fibers in a surface area of a textile substrate, which are to form a pattern are thermally conditioned or treated, a relatively quick extraction of a dye from these fibers by a solvent allow while adjacent fibers that are not thermal have been conditioned or treated such a quick len dye extraction are resistant to what Substances obtained, after which in a regulated manner suitable solvents have been exposed to heat treated areas of the pattern visibly less dye contain as adjacent also the solvent set (untreated) complementary areas of the pattern.

Verfahren zur Erzeugung von Mustern auf der Oberfläche von Tex tilsubstraten bzw. textilen Materialien sind bekannt. Derartige Verfahren können das dem Muster entsprechende Aufbringen von Farbstoff unter Erzeugung eines Musters erfordern oder nicht. Process for creating patterns on the surface of Tex Til substrates and textile materials are known. Such Methods can apply the pattern according to the pattern Require dye or not to produce a pattern.

Zu diesen Verfahren, die kein dem Muster entsprechendes Auf bringen von Farbstoff erfordern, gehören solche, bei denen Wärme, z. B. mit Hilfe einer erwärmten Prägewalze oder durch Auftreffen von Strömen eines erhitzten Mediums auf die Ober fläche des Substrats, vor dem Färben in Form des vorgesehenen Musters angewandt wird. Die thermisch behandelten Bereiche der Oberfläche nehmen den Farbstoff unterschiedlich stark (im all gemeinen stärker) an als die nicht behandelten Bereiche, wo durch üblicherweise Musterbereiche entstehen mit einer höheren visuell kontrastierenden Farbstoffkonzentration. Andere Verfah ren beruhen auf einer Vielzahl physikalischer Wirkungen, um gemusterte Bereiche auf der Oberfläche des Substrats zu defi nieren oder hervorzurufen. Zum Beispiel beruhen einige Verfah ren auf der physikalischen Kompression und gegebenenfalls der Verfestigung einzelner Fasern durch Anwendung von Wärme, um die Oberfläche einzudrücken bzw. ein Preß- oder Prägemuster zu er zeugen. Andere Systeme können auf der Verflechtung von Fasern beruhen, um visuell unterschiedliche Bereiche auf der Substrat oberfläche zu erzeugen.To these procedures, which do not correspond to the pattern Bring dye require those where Heat, e.g. B. with the help of a heated embossing roller or by Impact of flows of a heated medium on the upper surface of the substrate, before dyeing in the form of the intended Pattern is applied. The thermally treated areas of the Surface take the dye to different degrees (in all mean more) than the untreated areas where by typically creating pattern areas with a higher one visually contrasting dye concentration. Other procedures are based on a variety of physical effects in order to to defi patterned areas on the surface of the substrate kidney or cause. For example, some procedures are based ren on the physical compression and possibly the Solidification of individual fibers by applying heat to the Press surface or a press or embossing pattern testify. Other systems can rely on the entanglement of fibers rely on visually distinct areas on the substrate to produce surface.

Ein in der US-PS 4 499 637 der Anmelde rin, auf die hier verwiesen wird, beschriebenes Verfahren be ruht darauf, daß Ströme eines erhitzten Mediums, die in Form eines Musters auf die Oberfläche des Substrats auftreffen, ein zelne Garne oder Teile von einzelnen Garnen, die die Substrat oberfläche ausmachen, schmelzen oder auf andere Weise thermisch verformen oder zerstören und dadurch visuell unterschiedliche Bereiche auf der Oberfläche in solchen Bereichen erzeugen, die Garne enthalten, die dem heißen Medium ausgesetzt worden sind.One in U.S. Patent 4,499,637 of the application rin, to which reference is made here, described method rests on streams of a heated medium that are in shape of a pattern on the surface of the substrate individual yarns or parts of individual yarns covering the substrate Make out the surface, melt it or thermally in some other way deform or destroy and thereby visually different Create areas on the surface in areas that Contain yarns that have been exposed to the hot medium.

Dieses Verfahren kann zu Mustern führen, die gut detailliert sind, d. h. bei denen Einzelheiten gut sichtbar sind, und die unter bestimmten Umständen zu ziemlich starken visuellen Kon trasten führen können zwischen Muster- und Musterkomplementär bereichen, obwohl ein dem Muster entsprechendes Aufbringen von Farbstoffen nicht erforderlich ist. Das trifft besonders zu, wenn das Substrat z. B. eine Florware ist und das Florgarn aus reichend erhitzt worden ist, um eine wesentliche, durch die Wärme hervorgerufene Längsschrumpfung der einzelnen Florgarne bzw. Fasern hervorzurufen. Das entstehende Reliefmuster kann zu einem starken Kontrast zwischen Muster- und Komplementär bereichen führen, vorausgesetzt, daß die Oberfläche ent sprechend beleuchtet wird. Die Stärke des Kontrasts hängt jedoch häufig stark ab von der Art und Richtung des ein fallenden Lichtes. Wenn Nicht-Florwaren mit Hilfe dieses Verfahrens gemustert werden, werden die einzelnen Fasern erweicht und können eine gewisse Schrumpfung erleiden oder anschmelzen; der Kontrast ist bei derartigen Stoffen je doch häufig begrenzt, selbst unter optimalem Lichteinfall. Die Verwendung eines Farbstoffs, der selektiv nur auf Musterbereiche aufgebracht wird, kann zu einer erheblichen Einengung führen, wenn feine Details oder eine genaue Re produzierbarkeit wie Produktionsgeschwindigkeit und erfin derische Flexibilität erwünscht sind. Die Farben müssen genau stimmen, die Farbstoffansätze koordiniert und ge plant werden und natürlich muß der Farbstoff mit großer Präzision und Genauigkeit aufgebracht werden. Diese Zwänge bzw. Beschränkungen sind außerordentlich unangenehm.This procedure can lead to patterns that are well detailed are, d. H. where details are clearly visible, and the to fairly strong visual con under certain circumstances can lead between sample and sample complement areas, although an application of Dyes are not required. This is especially true if the substrate is e.g. B. is a pile and the pile yarn out has been heated to an essential, by which Heat-induced longitudinal shrinkage of the individual pile yarns or cause fibers. The resulting relief pattern can be too a strong contrast between pattern and complementary lead areas, provided that the surface ent is illuminated speaking. The strength of the contrast depends however, it often varies greatly depending on the type and direction of the falling light. If non-pile goods with the help of this The individual fibers are patterned softens and may suffer some shrinkage or melt; the contrast is different with such fabrics but often limited, even under optimal light. The use of a dye that is selective only on Pattern areas being applied can be significant Constrict when fine details or an exact re producibility like production speed and invent derischer flexibility are desired. The colors have to exactly right, the dye approaches coordinated and ge be planned and of course the dye must be large Precision and accuracy are applied. These constraints or restrictions are extremely uncomfortable.

Es ist Ziel der Erfindung, ein ökonomisches, leicht durchführ bares Verfahren zur Verfügung zu haben, bei dem die Musterge bung erreicht werden kann durch dem Muster entsprechende Anwen dung eines Konditionierungsmittels und nicht durch ein dem Mu ster entsprechendes Aufbringen des Farbstoffs auf einzelne Garne bzw. Fäden auf der Oberfläche des Substrats und bei dem der visuelle Kontrast zwischen Muster- und Komplementärberei chen auf der Oberfläche des Substrats steuerbar variiert werden kann von verhältnismäßig niedrigen bis zu verhältnismäßig hohen Werten und bei dem der erreichte Kontrast nicht wesentlich ab hängig ist von der Art der Beleuchtung bzw. des Lichteinfalls. It is the object of the invention to be economical, easy to carry out available procedure in which the sample ge Exercise can be achieved by using the appropriate applications use of a conditioning agent and not by means of the Mu appropriate application of the dye to individual Yarns or threads on the surface of the substrate and in the the visual contrast between sample and complementary work Chen controllably varied on the surface of the substrate can range from relatively low to relatively high Values and at which the contrast achieved does not decrease significantly depends on the type of lighting or the incidence of light.

Dieses Ziel wird erreicht durch das in den Ansprüchen angegebe ne Verfahren.This goal is achieved by the specified in the claims ne procedure.

Die Rolle, die die Wärme bei dem erfindungsgemäßen Verfahren spielt, kann als vergleichbar mit derjenigen eines Katalysators angesehen werden in dem Sinne, daß das ausgewählte Lösungsmit tel den Farbstoff mit wesentlich größerer Geschwindigkeit aus den wärmebehandelten Garnen extrahiert als aus den nicht behan delten Garnen. Die ausgewählten Lösungsmittel extrahieren, wenn sie lange genug mit dem Stoff in Berührung stehen, den Farb stoff von nicht behandelten Bereichen ebenso wie von behandel ten Bereichen und möglicherweise in dem gleichen Ausmaß, aber nicht mit der gleichen Geschwindigkeit. The role of heat in the process of the invention plays can be compared to that of a catalyst are viewed in the sense that the selected solution with tel the dye at a much faster rate the heat-treated yarns are extracted as from the untreated delten yarn. Extract the selected solvents if they have been in contact with the fabric long enough, the color fabric from untreated areas as well as from treated areas and possibly to the same extent, however not at the same speed.

Fig. 1 zeigt eine Florware aus thermoplastischen und nicht-thermoplastischen Garnen, bei der die Wärmekon ditionierung zu einer thermischen Deformation in Form einer Längsschrumpfung von einzelnen thermoplastischen Florgar nen geführt hat; der Farbstoff ist dann selektiv aus sol chen thermisch deformierten Fasern extrahiert worden. Fig. 1 shows a pile fabric made of thermoplastic and non-thermoplastic yarns, in which the heat conditioning has led to a thermal deformation in the form of a longitudinal shrinkage of individual thermoplastic pile yarns; the dye is then selectively extracted from such thermally deformed fibers.

Fig. 2 zeigt eine Florware, bei der eine Wärmekonditio nierung zur thermischen Deformation in Form einer Längs schrumpfung von Büscheln oder Gruppen thermoplastischer Florgarne geführt hat; der Farbstoff ist dann selektiv aus solchen thermisch deformierten Garngruppen extrahiert worden. Fig. 2 shows a pile fabric in which a thermal conditioning has led to thermal deformation in the form of a longitudinal shrinkage of tufts or groups of thermoplastic pile yarns; the dye was then selectively extracted from such thermally deformed groups of yarn.

Fig. 3 zeigt einen flachen gewirkten Stoff, bestehend aus thermoplastischen Garnen, bei denen eine Wärmekon ditionierung eine thermische Deformierung in Form von Schmelzen und/oder Zusammenschmelzen der einzelnen Garne hervorgerufen hat; der Farbstoff ist dann selektiv aus den deformierten Bereichen des Stoffes extrahiert worden. Fig. 3 shows a flat knitted fabric consisting of thermoplastic yarns in which a heat conditioning has caused thermal deformation in the form of melting and / or melting together of the individual yarns; the dye is then selectively extracted from the deformed areas of the fabric.

Fig. 4 zeigt ein Textil-Substrat, bei dem Farbstoff se lektiv aus den wärmebehandelten rautenförmigen Bereichen, entsprechend der Lehre der Erfindung, extrahiert worden ist. Fig. 4 shows a textile substrate in which dye has been selectively extracted from the heat-treated diamond-shaped areas, in accordance with the teaching of the invention.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsge mäßen Verfahrens werden auf ein textiles Material aus Polyester. (z. B. Polyethylen-terephthalat)-Garnen, die auf übliche Weise mit einem Dispersionsfarbstoff gefärbt wor den sind, heiße Ströme bzw. Strahlen eines fließfähigen Mediums (z. B. Luft, in einer dem Muster entsprechenden Konfiguration gerichtet mit einer Vorrichtung, die ähn lich ist derjenigen wie sie in der US-PS 4 499 637, auf die oben verwiesen worden ist, beschrieben ist. Diese Vorrichtung wird hier nur als ein Beispiel einer Vor richtung diskutiert, die angewandt werden kann, um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen. In der US-PS 4 364 156 der Anmelderin, auf die hier ebenfalls verwie sen wird, ist ferner ein Verteilersystem be schrieben, das sich als vorteilhaft erweisen kann, wenn es mit der in der US-PS 4 499 637 beschriebenen Vor richtung zusammen verwendet wird. Es wird angenommen, daß beliebige Mittel, mit deren Hilfe eine geeignete Menge Wärme auf geeignete Weise in einer dem Muster entsprechenden Konfiguration auf die Garne aufgebracht werden kann, die die Oberfläche des mit dem Muster zu versehenden textilen Substrats ausmachen, angewandt werden kann. Zum Beispiel kann ein Laserstrahl geeigneter Stärke und Intensität, der auf oder über die Oberfläche des Substrats in einer dem Muster entsprechenden Konfiguration gerichtet wird an stelle von Strömen erhitzter Luft angewandt werden.In a preferred embodiment of the fiction method are based on a textile material Polyester. (e.g. polyethylene terephthalate) yarns based on colored in the usual way with a disperse dye are hot streams or jets of a flowable Medium (e.g. air, in a pattern corresponding to Configuration directed with a device that is similar is the one as described in US Pat. No. 4,499,637, referred to above. These Device is shown here only as an example of a pre direction that can be applied to the perform the inventive method. In U.S. Patent 4,364,156 the applicant, to which reference is also made here sen is also a distribution system be wrote that may prove beneficial if it with that described in U.S. Patent 4,499,637 direction is used together. It is believed that any means by means of which an appropriate amount of heat appropriately in a pattern Configuration can be applied to the yarns that the surface of the textile to be patterned Make up substrate, can be applied. For example can be a laser beam of suitable strength and intensity on or over the surface of the substrate in a The corresponding configuration is addressed to instead of streams of heated air.

Es wird angenommen, daß wo thermische Energie angewandt wird, um die Garne zu konditionieren, die Wärme zu einer Verringerung der inneren Orientierung zumindest eines Teils der einzelnen nicht gespannten Garne in solchen Muster bereichen führt, in denen eine maximale Lösungsmittelex traktion des Farbstoffs erwünscht ist. Die Abnahme der Orientierung führt vermutlich zu einer Verstärkung des Eindringens des Lösungsmittels in das Innere des Garns, möglicherweise durch Bildung von Hohlräumen zwischen be nachbarten Molekülen und dadurch zur Beschleunigung des Farb-Extraktionsprozesses. Möglicherweise führt die ther mische Konditionierung zu einer radialen Wanderung der Farbstoff-Moleküle vom Inneren des Garns zur Ober fläche des Garns hin-was zu der beobachteten beschleunig ten Farbstoff-Extraktion durch das Lösungsmittel in ther misch behandelten Garnen führt. Allgemein gesagt, wird die thermische Konditionierung von thermoplastischen Gar nen von einer thermischen Deformierung oder Zerstörung der Garne z. B. Erweichung, Längsschrumpfung, Schmelzen oder Verschmelzen einzelner Garne begleitet. Diese Wirkungen sind schematisch in bezug auf unterschiedliche Substrate in den Fig. 1 bis 3 gezeigt. Es wird angenommen, daß maximale Geschwindigkeiten der selektiven Farbstoff-Ex traktion nach der Erfindung bei solchen thermoplastischen Garnen oder Garnteilen erwartet werden können, die derartige thermisch induzierte Deformationen zeigen, im Vergleich mit thermoplastischen Garnen, bei denen keine thermische Deformation beobachtet wird. Ein derartiges Erweichen, Schrumpfen, Schmelzen oder Verschmelzen oder sonstige leicht beobachtbare äußere Wirkungen sind jedoch vermut lich bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht erforderlich. Das Ausmaß in dem derartige beobacht bare Wirkungen auftreten, hängt von vielen Faktoren ab, wie der Art und Zusammensetzung des angewandten Garne dem Ausmaß, in dem einzelne Garne schrumpfen können und der Art der angewandten Wärme.It is believed that where thermal energy is used to condition the yarns, the heat will result in a reduction in the internal orientation of at least a portion of the individual untensioned yarns in those areas where maximum solvent extraction of the dye is desired. The decrease in orientation presumably leads to an increase in the penetration of the solvent into the interior of the yarn, possibly through the formation of voids between adjacent molecules and thereby to accelerate the color extraction process. Possibly the thermal conditioning leads to a radial migration of the dye molecules from the inside of the yarn to the surface of the yarn, which leads to the observed accelerated dye extraction by the solvent in thermally treated yarns. Generally speaking, the thermal conditioning of thermoplastic yarns is caused by thermal deformation or destruction of the yarns e.g. B. softening, longitudinal shrinkage, melting or melting individual yarns accompanied. These effects are shown schematically in relation to different substrates in FIGS. 1 to 3. It is believed that maximum selective dye extraction rates according to the invention can be expected with such thermoplastic yarns or parts of yarns which exhibit such thermally induced deformations as compared to thermoplastic yarns in which no thermal deformation is observed. Such softening, shrinking, melting or melting or other easily observable external effects are, however, presumably not necessary when carrying out the method according to the invention. The extent to which such observable effects occur depends on many factors, such as the type and composition of the yarns used, the extent to which individual yarns can shrink and the type of heat applied.

Es wird auch angenommen, daß konditionierte polymere Gar ne größere Zwischenräume zwischen benachbarten Polymer molekülen innerhalb der die Garne bildenden Fasern aufwei sen, im Vergleich mit nicht konditionierten Garnen der glei chen Art, wodurch die Wanderungsgeschwindigkeit von Lö sungsmittel-Molekülen in die Garne hinein und daraus heraus erhöht wird.It is also believed that conditioned polymeric Gar ne larger gaps between neighboring polymer molecules inside the fibers forming the yarn compared to non-conditioned yarns of the same Chen type, whereby the migration speed of Lö solvent molecules into and out of the yarns is raised out.

Die folgende Tabelle wurde aufgestellt, um diese Wirkungen der thermischen Konditionierung an einem Beispiel eines Polyestergarns unter Verwendung eines ge eigneten Lösungsmittels zu quantifizieren. Eine Packung Garn 20/2 T-811W Bright DACRON® (DACRON ist Warenzeichen von DuPont), wurde in einer Laborato riums-Färbevorrichtung für Garnpackungen unter Verwendung von Eastman Polyester Blue GLF (Color Index, Dispers Blau 27) gefärbt. Abschnitte dieses Garns wurden durch 5 s langes Eintauchen in ein Fluidatbett Modell SBS-2, vertrieben von Fisher Scientific Company Pittsburg, Penn sylvania über einen Bereich von 150°C bis 260°C in Stufen von 13,9°C wärmebehandelt. Längenmessungen vor und nach der Wärmebehandlung erlaubten die Berechnung der prozentu alen Schrumpfung bei jeder Temperatur. Standardabschnitte wurden dann durch 1 min langes Eintauchen in 5 ml Methylen chlorid von Raumtemperatur und anschließendes Entfernen des Garns aus dem Lösungsmittel extrahiert. Das UV-Spek trum dieser Auszüge wurde dann notiert, wobei man die Ab sorption des blauen Farbstoffs bei einer Wellenlänge zwi schen 592 und 595 nm erhielt, die ein Maß ist für die Menge an Farbstoff, der durch das Lösungsmittel extrahiert worden ist.The following table has been drawn up to demonstrate these effects thermal conditioning using an example of a Polyester yarn using a ge to quantify suitable solvent. A package Yarn 20/2 T-811W Bright DACRON® (DACRON is a trademark by DuPont), was in a laboratory rium dyeing device for yarn packages using by Eastman Polyester Blue GLF (Color Index, Dispers Blue 27) colored. Sections of this yarn were made through 5 s immersion in a fluid bed model SBS-2, distributed by Fisher Scientific Company Pittsburg, Penn sylvania over a range of 150 ° C to 260 ° C in stages heat-treated at 13.9 ° C. Length measurements before and after the heat treatment allowed the percentage to be calculated alen shrinkage at any temperature. Standard sections were then immersed in 5 ml of methylene for 1 min chloride at room temperature and subsequent removal of the yarn extracted from the solvent. The UV spec These extracts were then noted, with the Ab sorption of the blue dye at a wavelength between between 592 and 595 nm, which is a measure of the Amount of dye extracted by the solvent has been.

Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angegeben.The results are shown in the following table.

Tabelle 1 Table 1

Aus dieser Tabelle geht hervor, daß für dieses spezielle Garn/Lösungsmittel-System die Geschwindigkeit der Farb stoff-Extraktion im allgemeinen nach einer kurzen thermi schen Konditionierung bei Temperaturen über 150°C zu nimmt und drastisch zunimmt nach einer kurzen thermischen Konditionierung bei Temperaturen über etwa 218°C bis zwi schen etwa 246 bis 260°C, d. h. einer Temperatur kurz unterhalb des Schmelzpunkts des nicht gespannten Garns. Wenn das Garn gespannt ist, können etwas höhere Tempera turen, d. h. 260°C und darüber angewandt werden, um eine verstärkte Schrumpfung und erhöhte Farb-Extraktionsge schwindigkeiten zu erzielen.This table shows that for this particular Yarn / solvent system the speed of the color substance extraction generally after a short thermi conditioning at temperatures above 150 ° C takes and increases dramatically after a short thermal Conditioning at temperatures above about 218 ° C to zwi about 246 to 260 ° C, d. H. a temperature briefly below the melting point of the untensioned yarn. If the yarn is tensioned, slightly higher tempera can be used doors, d. H. 260 ° C and above can be applied to a increased shrinkage and increased color extraction to achieve speed.

Nachdem der Stoff in geeigneter Weise in dem gewünschter Muster mit Wärme behandelt worden ist, wird der Stoff dann eine geregelte Zeit lang einem Lösungsmittel ausge setzt, während der der Farbstoff selektiv nur aus den wärmebehandelten Bereichen extrahiert wird, und wobei das Lösungsmittel nur eine verhältnismäßig geringe oder im wesentlichen keine Wirkung auf solche Bereiche der Stoff oberfläche ausübt, die nicht erfindungsgemäß behandelt worden sind. Es ist nicht notwendig, daß der wärmebehan delte Stoff unmittelbar dem Lösungsmittel ausgesetzt wird oder unter irgendwelchen speziellen Bedingungen gelagert wird nach der dem Muster entsprechenden Wärmebehandlung des Stoffes. Es ist auch nicht erforderlich, daß der Stoff vor der dem Muster entsprechenden Anwendung von Wärme gefärbt wird. Gute Ergebnisse können erzielt werden, wenn auf einen Stoff zunächst dem Muster entsprechend Wärme angewandt wird, das Stück dann gefärbt und an schließend einem Lösungsmittel ausgesetzt wird und zwar jeweils in einzelnen unabhängigen Stufen entsprechend der Erfindung. Da unter derartigen Bedingungen die wärmebe handelten Bereiche dazu neigen, mehr Farbstoff aufzunehmen als die nicht behandelten Bereiche, können die Extraktions zeiten verlängert werden, da mehr Farbstoff extrahiert werden muß.After the substance is suitably in the desired Pattern has been treated with heat, the fabric will then a solvent for a controlled period of time sets, during which the dye selectively only from the heat-treated areas is extracted, and being the Solvent only a relatively low or in essentially no effect on such areas of fabric exercises surface that is not treated according to the invention have been. It is not necessary that the heat sink delte substance is immediately exposed to the solvent or stored under any special conditions after the heat treatment according to the pattern of the substance. It is also not necessary for the Fabric before the application of the pattern Heat is colored. Good results can be achieved if on a fabric initially according to the pattern Heat is applied, the piece is then colored and turned on finally exposed to a solvent each in individual independent stages according to the Invention. Because under such conditions the heat traded areas tend to absorb more dye than the untreated areas, the extraction times are extended because more dye is extracted must become.

Ein bevorzugtes Lösungsmittel für Polyestergarn/Disper sionsfarbstoff-Kombination ist Methylenchlorid, das bei Raumtemperatur angewandt werden kann und das imstande ist, wesentliche Mengen Dispersionsfarbstoff verhältnismäßig schnell aus dem dem Muster entsprechend wärmebehandelten Polyester zu extrahieren. Bei einer Ausführungsform kann polyesterhaltiger Stoff, der dem Muster entsprechend mit Wärme behandelt worden ist, bei Raumtemperatur in ein Methylenchlorid-Bad getaucht und kurze Zeit darin bewegt werden, um eine gleichmäßige Zirkulation des Lösungsmit tels in der Nähe des die gemusterten Bereiche des Stoffes bildenden Garnes sicherzustellen. Das Methylenchlorid kann innerhalb von 30 bis 60 s oder weniger im wesentli chen allen sichtbaren Farbstoff aus den Musterbereichen des Stoffes extrahieren, die stark mit Wärme behandelt worden sind. Innerhalb des gleichen Zeitraumes extrahiert das Lösungsmittel sichtbar weniger Farbstoff aus Muster bereichen oder Teilen einzelner Garne, die weniger stark behandelt worden sind, d. h. niedrigeren Temperaturen aus gesetzt worden sind, und extrahiert im wesentlichen keinen Farbstoff aus solchen Bereichen oder Garnen oder Teilen von Garnen, die nicht wärmebehandelt worden sind. Die Ver wendung von warmem oder heißem Methylenchlorid als Lö sungsmittel ergibt die gleichen selektiven Extraktions effekte aber innerhalb einer wesentlich kürzeren Zeit nahezu vollständige Farbstoff-Extraktion kann in stark gemusterten (stark wärmebehandelten) Bereichen in wenigen Sekunden erzielt werden. Es muß daran erinnert werden, daß, wenn die Zeit, die der Stoff im Lösungsmittel ausge setzt wird, nicht sorgfältig überwacht wird, eine voll ständige Farbextraktion auch in leicht behandelten oder unbehandelten Bereichen eintritt.A preferred solvent for polyester yarn / disperser sion dye combination is methylene chloride, which at Room temperature can be applied and is able to substantial amounts of disperse dye in proportion quickly heat-treated from the pattern Extract polyester. In one embodiment, polyester-containing fabric that matches the pattern Has been treated at room temperature in one Dip the methylene chloride bath and stir in it for a short time to ensure an even circulation of the solution close to the patterned areas of the fabric ensure forming yarn. The methylene chloride can essentially be within 30 to 60 s or less all visible dye from the sample areas extract the fabric that is heavily treated with heat have been. Extracted within the same period the solvent visibly less dye from samples areas or parts of individual yarns that are less strong have been treated, d. H. lower temperatures have been set, and extracts essentially none Dye from such areas or yarns or parts of yarns that have not been heat treated. The Ver Use of warm or hot methylene chloride as a solvent solvent gives the same selective extraction effects but in a much shorter time almost complete dye extraction can be in strong patterned (highly heat treated) areas in a few Seconds can be achieved. It must be remembered that if the time that the substance in the solvent expired is not carefully monitored, a full constant color extraction even in lightly treated or untreated areas.

Andere Maßnahmen als das Eintauchen können gegebenenfalls angewandt werden, um den Stoff mit dem Lösungsmittel in Berührung zu bringen, z. B. kann das Lösungsmittel auf den Stoff aufgesprüht werden. Es kommt auch in Betracht daß nach Aufbringen des Lösungsmittels die Garne physikalisch bewegt werden können, um mit Farbstoff gesättigtes Lösungs mittel von der Oberfläche auszuwaschen, um das Extraktions verfahren zu erleichtern. Die Mittel, um die Lösungsmittel wirkung aufzuhalten, können unterschiedlich sein. Am ein fachsten kann das Lösungsmittel natürlich ausgewaschen oder auf andere Weise von der Oberfläche des Substrats entfernt werden nach der erwünschten "Verweilzeit" oder nachdem die Zeit, innerhalb der der Stoff dem Lösungsmittel ausgesetzt werden soll, verstrichen ist. Measures other than immersion may be possible applied to the substance with the solvent in Bring to touch, e.g. B. the solvent the fabric is sprayed on. It is also possible that after applying the solvent, the yarns physically can be moved to solution saturated with dye medium wash out from the surface to extract to facilitate procedures. The means to the solvent stopping the effect can be different. On one The solvent can of course be washed out the most professionally or otherwise from the surface of the substrate are removed after the desired "dwell time" or after the time within which the substance becomes the solvent to be suspended has passed.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher er läutert. Die Vorrichtung, die angewandt wurde, um dem Stoff mit Hilfe von Strömen erhitzter oder heißer Luft ein Muster zu verleihen, war ähnlich der in der US-PS 4 499 637 und der US-PS 4 364 156 beschriebenen.The invention is illustrated by the following examples purifies. The device that was applied to the fabric with the help of streams of heated or hot air to lend was similar to that in U.S. Patent 4,499,637 and U.S. Patent 4,364,156.

example 1

Eine Florware aus 100% Polyester mit einem flockigen (rauhen) Flor und einem Gewicht von 339 g/m², die von Milliken & Company als Style 8301 bezeichnet wird, wurde auf übliche Weise mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt, um eine gleichmäßig mittel braune Farbe zu erhalten. Der Stoff wurde dann mit Strömen heißer Luft aus einer Heizvorrichtung, wie oben beschrieben, behandelt unter Bildung eines Reliefmusters in dem Flor mit einer Reihe punktförmiger, vertiefter, thermisch geschrumpf ter Garne. Die Geschwindigkeit des Stoffes in der Vorrichtung betrug 5,9 m/min und die Lufttemperatur aus der Verteiler vorrichtung betrug 354°C. Die Färbung war, bevor der Stoff dem Lösungsmittel ausgesetzt wurde, in den vertieften Be reichen etwas dunkler als in den übrigen Bereichen (Hinter grund), wo der Flor im wesentlichen aufrecht stehen blieb. Der gemusterte Stoff wurde 1 min in ein Methylenchlorid-Bad von 23°C getaucht, daraus entfernt und in einem Luftstrom von Raumtemperatur getrocknet. Nach vollständigem Trocknen zeigte der Stoff ein Muster von sehr hellbraunen vertieften Punkten auf einem Hintergrund, der in der Farbe im wesentlichen nicht verändert war. Der in den Musterbereichen der behandelten Probe auftretende Kontrast war ausgezeichnet und das Muster war aus jedem Blickwinkel heraus sehr leicht zu sehen.A 100% polyester pile fabric with a flaky (rough) pile and Weighing 339 g / m², which Milliken & Company as Style 8301 is referred to in the usual way Disperse dyes dyed to an evenly medium to get brown color. The fabric was then poured hot air from a heater as described above treated to form a relief pattern in the pile a series of punctiform, deepened, thermally shrunk ter yarns. The speed of the substance in the device was 5.9 m / min and the air temperature from the manifold device was 354 ° C. The coloring was before the fabric was exposed to the solvent in the recessed Be range slightly darker than in the other areas (rear reason), where the pile remained essentially upright. The patterned fabric was placed in a methylene chloride bath for 1 min immersed at 23 ° C, removed therefrom and in an air flow of Room temperature dried. After drying completely showed the fabric is a pattern of very light brown dots on a background that is essentially not in color was changed. The one in the sample areas of the treated The sample contrast was excellent and the pattern was very easy to see from every angle.

Example 2

Eine mit einer 44-Gauge-Doppelnadel-Raschelmaschine gewirkte Polyesterflorware von Milliken & Company als Style 6590 be zeichnet mit einem Gewicht von etwa 305 g/m², wurde mit einem Dispersionsfarbstoff unter Bildung einer gleichmäßi gen tiefblauen Farbe gefärbt. Dieser Stoff wurde mit Strömen heißer Luft unter Verwendung der oben angegebenen Vorrichtung behandelt, um eine Reihe von Punkten thermisch geschrumpfter Florfasern zu erhalten. Die Stoffgeschwindigkeit in der Vorrich tung betrug 22,9 in/min. Die Temperatur der Luft aus der Ver teilervorrichtung betrug 438°C. Das Endprodukt zeigte, nach dem es, wie oben beschrieben, 1 min mit Methylenchlorid be handelt, daraus entfernt und an der Luft getrocknet worden war, eine gleichmäßige tiefblaue Färbung mit einer Reihe im wesent lichen weißer Punkte, die genau den Bereichen der geschrumpf ten Florfasern entsprachen.One knitted with a 44 gauge double needle rustling machine Polyester pile fabric from Milliken & Company as Style 6590 be draws with a weight of about 305 g / m², was with a disperse dye to form a uniform colored against deep blue color. This fabric was pouring hot air using the above device treated to a number of points thermally shrunk To obtain pile fibers. The fabric speed in the feeder tion was 22.9 in / min. The temperature of the air from the ver divider device was 438 ° C. The final product showed after which, as described above, be 1 min with methylene chloride acted, removed and air-dried, a uniform deep blue color with a row in essence lichen white dots that exactly shrink the areas of the corresponded to the pile fibers.

Example 3

Eine mit einer Raschelmaschine gewirkte Florware aus 100% Polyester, die von Milliken & Company als Style 180 bezeich net wird, mit einem Gewicht von etwa 170 g/m², wurde mit einem Dispersionsfarbstoff gleichmäßig grün gefärbt. Der Stoff wurde mit Strömen heißer Luft in einem Muster mit Hilfe der oben angegebenen Vorrichtung behandelt. Die Geschwindigkeit der Stoffes in der Vorrichtung betrug 6,4 m/min und die Tem peratur der aus der Verteilervorrichtung austretenden Luft betrug 371°C. Man erhielt ein Reliefmuster, das bei allen Ein fallswinkeln des Lichts schwer zu erkennen war. Der Stoff wurde dann 30 s in Methylenchlorid von 23°C getaucht, daraus entfernt und mit einem kühlen Luftstrom getrocknet. Man erhielt ein kontraststarkes weißes Muster gegenüber dem grünen Hinter grund, das wesentlich besser erkennbar war als bei einem nicht behandelten gemusterten Stoff.A 100% woven fabric with a Raschel machine Polyester, which Milliken & Company calls Style 180 net, with a weight of about 170 g / m², was with colored evenly green with a disperse dye. The fabric was created with flows of hot air in a pattern using the treated above device. The speed the fabric in the device was 6.4 m / min and the tem temperature of the air emerging from the distribution device was 371 ° C. A relief pattern was obtained that was used for all if the angle of the light was difficult to see. The fabric was then immersed in methylene chloride at 23 ° C for 30 s, therefrom removed and dried with a cool stream of air. You got a high-contrast white pattern against the green background reason that was much more recognizable than one untreated patterned fabric.

Example 4

Ein gewirkter Stoff aus 100% Polyester (Interlock), von Milliken & Company als Style 2651 bezeichnet, mit einem Ge wicht von 102 g/m² wurde mit Hilfe eines Dispersionsfarb stoffes in einem tiefblauen Ton gefärbt und mit Hilfe eines durch Computer gesteuerten Stroms heißer Luft mit Hilfe der oben erwähnten Vorrichtung mit einem Muster versehen. Die Stoffgeschwindigkeit in der Vorrichtung betrug 3,4 m/min und die aus der Verteilervorrichtung austretende Luft be saß eine Temperatur von etwa 438°C. Bevor der Stoff dem Lö sungsmittel ausgesetzt wurde, war das Muster (Bild) in den erhitzten Bereichen dunkler. Nach 30 s langem Eintauchen in Methylenchlorid von 23°C und Trocknen an der Luft wurde der (behandelte) Bildbereich heller. Ein 2. Teil des gleichen Stoffes, der ähnlich mit einem Muster versehen war und 30 s lang Methylenchlorid ausgesetzt worden war, zeigte einen so gar noch größeren Kontrast, wobei die Farbe des Hintergrundes konstant blieb.A knitted fabric made of 100% polyester (interlock), from Milliken & Company referred to as Style 2651, with a Ge Weight of 102 g / m² was achieved with the help of an emulsion paint dyed in a deep blue tone and with the help of a computer controlled flow of hot air using the pattern the above-mentioned device. The Material speed in the device was 3.4 m / min and the air emerging from the distribution device sat a temperature of about 438 ° C. Before the substance to the Lö was exposed to the sample (image) in the heated areas darker. After 30 seconds of immersion in Methylene chloride at 23 ° C and air drying was the (treated) image area lighter. A 2nd part of the same Fabric that was similarly patterned and 30 s long exposure to methylene chloride showed you like this even greater contrast, with the color of the background remained constant.

Example 5

Ein gewebter Stoff aus einem innigen Gemisch von Polyester und Baumwolle im Verhältnis 65 : 35, hergestellt von Milliken & Company und bezeichnet als Style 2602 mit einem Gewicht von etwa 161 g/m² wurde gleichmäßig in einem marine-blauen Farbton gefärbt. Der Stoff wurde mit Hilfe heißer Luftströme mit einem Muster versehen in Form einer Raute mit Blumen in der Mitte unter Verwendung der oben angegebenen Vorrichtung. Die Ge schwindigkeit des Stoffes in der Vorrichtung betrug 5,5 m und die aus der Verteilervorrichtung aus tretende Luft hatte eine Temperatur von etwa 371°C. Auf dem dunkelmarine-blauen Stoff war nur ein geringer Kontrast zwischen den behandelten und den nicht behandelten Bereichen erkennbar. Nach 1 min langem Eintauchen in Methylenchlorid von 23°C war der Farbstoff aus den Poly estergarnen, die mit Hilfe der heißen Luft thermisch umgewan delt worden waren, extrahiert, während er in den Baumwollfa sern nicht angegriffen würde. Das Ergebnis war ein hellblaues Muster auf einem dunkleren marine-blauen Untergrund, hervor gerufen durch die Extraktion des Farbstoffs aus den Poly esterfasern.A woven fabric made from an intimate blend of polyester and 65:35 cotton, manufactured by Milliken & Company and designated as Style 2602 weighing about 161 g / m² was even in a navy blue hue colored. The fabric was made with the help of hot air currents Pattern in the shape of a diamond with flowers in the middle using the above device. The Ge speed of the fabric in the device was 5.5 m and the air emerging from the manifold had one Temperature of about 371 ° C. On the dark navy blue fabric was little contrast between treated and the untreated areas are recognizable. After 1 min Immersion in methylene chloride at 23 ° C was the dye from the poly ester yarns that are thermally transformed with the help of hot air delt extracted while he was in the cotton fa would not be attacked. The result was a light blue Pattern on a darker navy-blue background called by the extraction of the dye from the poly ester fibers.

Example 6

Ein grobes Gewebe enthaltend ein mit Dispersionsfarbstoffen färbbares Polyestergarn in Schußrichtung und ein kationisch färbbares Polyestergarn in Kettrichtung, wurde so gewoben, daß nach dem Überfärben die Struktur bzw. das Auf rauhen eine Reliefwirkung ergab, in Form von quadratischen, Nichtflor-Bereichen mit einer Seitenlänge von etwa 2,5 mm, die schwarz (kationischer Farbstoff) erschienen, in einem grauen Bereich (mit Dispersionsfarbstoff gefärbter Flor bzw. gefärbte Noppen). Der Stoff war von Milliken & Company herge stellt und bezeichnet als Style 8317 mit einem Gewicht von etwa 339 g/m². Auf dem Stoff wurde mit Hilfe eines Stroms heißer Luft unter Anwendung der oben bezeichneten Vorrichtung ein Muster bzw. Bild erzeugt. Die Stoffgeschwindigkeit in der Vorrichtung betrug 6,2 m/min und die aus der Verteilervor richtung austretende Luft besaß eine Temperatur von etwa 354°C. Der Stoff wurde 1 min in Methylenchlorid von 23°C ge taucht und anschließend getrocknet. Das entstehende Muster zeigt stark kontrastierende weiße Musterbereiche und schwarze Punkte auf einem grauen Hintergrund. Die erzielte Wirkung war mehrfarbig und zeigte einen guten Kontrast, wobei der kationi sche Farbstoff in sehr viel geringerem Ausmaß, soweit über haupt, durch das Lösungsmittel extrahiert worden war.A coarse fabric containing one with disperse dyes dyeable polyester yarn in the weft direction and a cationic dyeable polyester yarn in warp direction, was woven so that after overdyeing the structure or the opening rough relief, in the form of square, Non-pile areas with a side length of approximately 2.5 mm, the black (cationic dye) appeared in one gray area (pile dyed with disperse dye or colored knobs). The fabric was from Milliken & Company represents and designated as Style 8317 with a weight of about 339 g / m². On the fabric was made with the help of a current hot air using the device described above creates a pattern or image. The material speed in the Device was 6.2 m / min and that from the distributor the direction of the exiting air was about 354 ° C. The fabric was ge in methylene chloride at 23 ° C for 1 min dips and then dried. The resulting pattern shows strongly contrasting white pattern areas and black Dots on a gray background. The effect achieved was multicolored and showed a good contrast, the kationi cal dye to a much lesser extent, as far as at all through which solvent had been extracted.

Example 7

Ein gewebter Polyesterstoff aus sowohl kationisch färbbarem Polyestergarn als auch mit Dispersionsfarbstoff färbbarem Polyestergarn, der die Bezeichnung Style 8327 trägt, mit ei nem Gewicht von 322 g/m² wurde überfärbt und dann mit einem heißen Luftstrom von 404°C unter Verwendung der oben erwähnten Vorrichtung mit einem Muster versehen. Die Stoffgeschwin digkeit betrug 6,2 m/min. Der gemusterte Stoff wurde dann 1 min in Methylenchlorid von 23°C getaucht. Nach 1 min wurde die Probe entfernt und getrocknet. Sie zeigte einen starken Kontrast an den Stellen, an denen die heiße Luft aufgetrof fen war, in Form eines sehr hellblauen, diagonalen Streifen musters gegenüber einem mittel- bis dunkelblauen Hinter grund.A woven polyester fabric made from both cationically dyeable Polyester yarn as well as dyeable with disperse dye Polyester yarn called Style 8327 with egg A weight of 322 g / m² was over-colored and then with a hot air flow of 404 ° C using the above mentioned Pattern the device. The fabric speed speed was 6.2 m / min. The patterned fabric was then Immersed in methylene chloride at 23 ° C for 1 min. After 1 min the sample removed and dried. She showed a strong one Contrast where the hot air struck fen was in the form of a very light blue, diagonal stripe pattern against a medium to dark blue background reason.

Example 8

Der Stoff des Beispiels 1 wurde ähnlich mit heißer Luft be handelt. Der behandelte Stoff wurde dann 5 s in ein Methylenchloridbad von 35°C getaucht. Die Ergebnisse nach der Entfernung aus dem Lösungsmittel und Trocknen waren im wesentlichen identisch mit den nach Beispiel 1 erreichten.The fabric of Example 1 was similarly hot air acts. The treated fabric was then in for 5 seconds Methylene chloride bath immersed at 35 ° C. The results after removal from the solvent and drying were in the essentially identical to those achieved according to Example 1.

Example 9

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt mit der Aus nahme, daß auf 53°C erwärmtes Aceton anstelle von Methylen chlorid verwendet wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich den nach Beispiel 1 erreichten.The procedure of Example 1 was repeated except that took that acetone heated to 53 ° C instead of methylene chloride was used. The results were similar to those according to Example 1.

Example 10

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt mit der Aus nahme, daß 1,1,1-Trichlorethan von 70°C anstelle von Methylen chlorid verwendet wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich den nach Beispiel 1 erreichten.The procedure of Example 1 was repeated except that took that 1,1,1-trichloroethane of 70 ° C instead of methylene chloride was used. The results were similar to those according to Example 1.

Example 11

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt mit der Aus nahme, daß Perchlorethylen von 95°C anstelle von Methylen chlorid verwendet wurde und die Zeit, während der der Stoff eingetaucht wurde, auf 5 min verlängert wurde. Die Ergebnisse waren ähnlich den nach Beispiel 1 erreichten.The procedure of Example 1 was repeated except that took that perchlorethylene of 95 ° C instead of methylene chloride was used and the time during which the Fabric was immersed, extended to 5 min. The Results were similar to those obtained in Example 1.

Example 12

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt mit der Aus nahme, daß Ethanol von 73°C anstelle von Methylenchlorid ver wendet wurde und die Eintauchzeit auf 5 min verlängert wurden. Es wurde eine sehr geringe Änderung der Farbe (sichtbare Farbkonzentration) in den behandelten Bereichen beobachtet.The procedure of Example 1 was repeated except that assumed that ethanol of 73 ° C instead of methylene chloride was applied and the immersion time was extended to 5 min. There was a very slight change in color (visible Color concentration) observed in the treated areas.

Example 13

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt mit der Aus nahme, daß die Wärmebehandlung mit heißer Luft vor dem übli chen Färben durchgeführt wurde. Der erhaltene Stoff ent hielt dunkelbraune Punkte auf einem mittelbraunen Hintergrund. Nach 1 min langer Behandlung des gemusterten Stoffes mit Methylenchlorid von 23°C erhielt man eine deutlich sichtbare Aufhellung der Punktbereiche. Eine weitere Behandlung bis zu einer Gesamtzeit von 5 min führte zu einem Stoff, der hell beige Punkte auf einem mittelbraunen Untergrund zeigte.The procedure of Example 1 was repeated except that assumed that the heat treatment with hot air before the usual Chen dyeing was carried out. The substance obtained ent kept dark brown spots on a medium brown background. After 1 minute treatment of the patterned fabric with Methylene chloride at 23 ° C gave a clearly visible Brightening the point areas. Another treatment up to a total of 5 minutes resulted in a fabric that was bright showed beige spots on a medium brown background.

Claims

1. A process for the production of patterns on textile materials which contain polyester yarns and are dyed with a dye, by treating the surface of the textile material in accordance with the pattern, characterized in that

a) thermally treating the surface of the textile material corresponding to the pattern, and
b) the dye is selectively extracted by contacting the textile material with methylene chloride, acetone, ethanol, perchloroethane, perchlorethylene and / or 1,1,1-trichloroethane.

2. Modification of the method according to claim 1, characterized characterized in that undyed textile Material thermally treated according to the pattern, then colors and then in with the solvent Touches.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that one with a Disperse dye colored polyethylene terephthalate starts.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that one flows in stage a) hot medium or a laser beam on those to be treated Areas of the textile material.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that one with a Disperse dye dyed polyester yarns in a pattern heated to a temperature of 183-260 ° C.